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Seguridad para

soldar.
Recomendaciones generales sobre soldadura de arco:

 Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una


inspección completa del soldador.
 Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción.
 Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar.
 Mantenga siempre un extintor de fuego para uso inmediato.
 Equipe las máquinas de soldar con suitch que se puedan desconectar rápidamente.
 La corriente de la máquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.
 La conexión a tierra apropiada en las máquinas de soldar es importante.
 Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables sueltos,
las tenazas dañadas o aislantes dañados.
 Un arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los ojos
apropiado.

Equipo de protección personal:


 La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la
enfermedad llamada cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con
un plato filtrante de grado apropiado.

Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa protectora. Como son: ropa
de lana delantal a prueba de fuego guantes.
 Ropa propiamente ajustada que no este desgastada o rota.
 Las camisas deben tener mangas largas.
 Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta
soldando con arco.

 Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda
sobre la cabeza.
 Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está
en buena condición.
 Mantener la ropa libre de grasa y aceite.

Ventilación apropiada

Este seguro de que existe ventilación adecuada cuando se suelda en áreas encerradas o
cuando hay barreras contra el viento. Las corrientes naturales de aire, ventilación y
posición de la cabeza ayudan a mantener el humo alejado de la cara del soldador.

Si los requerimientos en espacio no son los ideales, entonces el área necesita ser
equipada con extractores mecánicos de ventilación con escape de por lo menos 2000 cfm
de aire por cada soldador, excepto donde campanas o cabinas de extracción locales, o
líneas de aire para respirar son usados.

Evite descargas eléctricas

Una descarga eléctrica puede matar. Para prevenir una descarga eléctrica:

• Use cables y tenazas con buen aislante o cobertura.


• Este seguro que los cables de soldar estén secos y libres de grasas y aceite.
• Mantenga los cables de soldar alejados de los cables eléctricos.
• Usar guantes secos y sin huecos.
• La ropa también debe estar seca.
• Aisle el soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho o
madera seca.
• Conecte al suelo las bases de los soldadores.
• Nunca cambie los eléctrodos con las manos descubiertas o con guantes mojados.
CONCETOS GENERALES SOBRE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Se logra por el fenómeno físico producido por el paso de una alta corriente
eléctrica a través de una masa gaseosa generada por la combustión del revestimiento
del electrodo, en esta zona se generan temperaturas alrededor de 4000° C, fuente de
calor aprovechada para fundir los metales, en los puntos que han de unirse, de
manera que fluyan a la vez y formen luego una sola masa sólida única.
Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso
interpuesto entre los polos, produciendo irradiaciones de rayos que producen
trastornos orgánicos. Estos rayos pueden ser: luminosos (encandilamiento),
infrarrojos (quemaduras de piel) y ultravioletas (quemaduras de piel y ojos). Para
lograr este arco voltaico es necesario disponer de una maquina de soldar
(Transformador)

MAQUINA DE SOLDAR (TRANSFORMADOR)

Dispositivo eléctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensión de la


red de alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha
corriente alterna rebajada en su tensión ( 65- 75 voltios en vacío) y de
intensidad regulable, permite obtener la fuente de calor necesaria para la
soldadura,

Este transformador esta compuesto de un núcleo de laminas de acero al silicio


y dos arrollamientos de alambre (bobinas). Uno de alta tensión (diámetro
pequeño) llamado primario conectado a la red y el otro de baja tensión
(diámetro mayor) llamado secundario.
La energía eléctrica que viene de la red de alimentación circula por el
primario, generando un campo de líneas de fuerza magnéticas en el núcleo,
dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario produce en este una
corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar,
Esta maquina se denomina del tipo ESTATICA . Para regular la corriente
(amperaje) existen varios sistemas.
- Regulación de corriente (resistencia en serie)
- Reactor con derivación ( corriente fija al soldar)
- Regulación tipo bobina móvil
- Regulación por SHUNT móvil o infinito.

CIRCUITO ELECTRICO BASICO (MAQUINA DE SOLDAR)

Estas maquinas de soldar alimentadas con CA pueden tener incorporados sistemas


rectificadores, o pueden ser del tipo rotativas generando corriente continua CC de
baja tensión, ampliando su capacidad de utilizar cualquier tipo de electrodo y
materiales a soldar.
Las maquinas de soldar del tipo rotativas (generadores) reciben el movimiento
giratorio de un motor eléctrico o de un motor a combustión. Ver figuras.
ELECTRODOS.

Es una varilla fabricada de acuerdo a normas, que tiene por objeto conducir la
energía eléctrica que, al entrar en contacto con el otro polo produce el arco voltaico.
Este electrodo puede contener un metal de aporte o solamente producir arco y
aprovechar la temperatura generada para corte o entorchamiento. Los electrodos sin
aporte son de grafito puro y carbono cocido.
ELECTRODOS REVESTIDOS.
Están formados por un núcleo metálico conductor
de energía eléctrica para formar el arco y proporcionar el material de aporte de
acuerdo al tipo de material a soldar Este núcleo cuyo diámetro identifica al
electrodo lleva un revestimiento exterior (dejando un extremo libre) que aporta
características definidas según normas AWS (American Wulding Society) y ASTM
(American Society For Testing of Material) de acuerdo a su composición química,
tipo de corriente , posición de soldeo y designación.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS.
Estos revestimientos pueden ser
CELULOSICOS u ORGANICOS, compuestos de pulpa de madera, aserrín, algodón y
composiciones derivadas del rayón. Revestimientos MINERALES, compuestos de
amianto y arcilla, azúcar quemada, dióxido de titanio, oxido de potasio, oxido de hierro,
gomas y almidón.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES USADOS COMO REVESTIMIETO.

Ionizantes: Para facilitar el inicio del arco y aumentar la conductividad eléctrica.


Potasio -- sodio -- litio -- calcio

Generar gases protectores: Proteger la zona de soldadura, del oxigeno del aire.
Grafito -- polvo de carbón vegetal – fibra de papel celulosico --carbón
de calcio y magnesio.

Productores de escoria : La formación de escorias evita que el oxigeno y nitrógeno


del aire penetre al material fundido, disolviendo los óxidos, deben ser
livianos para subir a la superficie y extenderse uniformemente.
Carbonato de calcio, magnesio – Silicato de hierro, aluminio, magnesio.
De aleación : Como componentes del metal fundido, como desoxidante reduciendo los
óxidos de hierro, especialmente en las aleaciones de magnesio, silicio y titanio.
Aglutinantes : Debe ser resistente y sólido, no hidroscopico y no desprenderse
fácilmente del núcleo. Se usan silicatos sodicos y potasicos.

FUNCIONES DE LOS REVESTIMIENTOS

1- Crear una atmósfera de protección gaseosa en torno al arco evitando que el


oxigeno y nitrógeno del aire entren en contacto con el metal fundido.
2- Aumentar la estabilidad y dirigir el arco.
3- Disuelve y reduce las impurezas ( oxido de azufre y fósforo)
4- Hace fluir uniforme y continuo el metal fundido.
5- Mejora las propiedades físicas y químicas del deposito de soldadura.
6- Mejora las características de la corriente eléctrica empleada..
7- Mayor penetración y la escoria formada evita el enfriamiento brusco del cordón.

DESIGNACION DEL ELECTRODO


Para su identificación y cumplir con la norma, se asignan a los electrodos una serie
de características formadas por letras y números Ej. E-6010 E-7018 E – 6011.
E = Electrodo
60 = (Primeras dos cifras multiplicadas por 1000 ) Resistencia a la tracción en PSI.
1 = ( Tercera cifra) Posición de soldeo.
1- ( toda posición)
2- Plano – horizontal y vertical
3- Plano – horizontal.
4- Plano.
1 = ( Cuarta cifra) Tipo de corriente – tipo de revestimiento – Calidad de la soldadura --
Poder de penetración.
0 -- CC (+) Celulosa con silicato sódico.
1 -- CC ( +) CA Celulosa con silicato potasico.
2 -- CC ( -- +) CA Rutilo con sales de sodio
3 – CC ( + --) CA Rutilo con sales de potasio.
4 – CC ( + -- ) CA Rutilo con polvo de hierro.
5 – CC (+) Básico con sales de sodio
6 – CC (+) CA Básico con sales de Potasio
7 – CC (+ --) CA Con polvo y óxidos de hierro.
8 – CC (+) CA Básico con polvo de hierro.

TERMINOLOGIA USADA EN SOLDADURA POR ARCO MANUAL


Mal contacto.
No hay transito de energía en la dirección correspondiente,
normalmente producido por un medio aislante, tales como oxido, pintura,
revestimiento del electrodo
Amperaje.

Corresponde a la intensidad de corriente necesaria para que el electrodo se funda


correctamente. Alto amperaje funde muy deprisa y el baño de fusión es
muy grande e irregular. Bajo amperaje no se genera calor suficiente
para la fundir y el baño de fusión generado es pequeño, produciendo
un cordón abombado y de forma irregular.
Polaridad
Se entiende por el sentido de circulación de los electrones, entre polos de manera
que en Corriente Alterna ( CA ) no tiene sentido hablar de ello, ya que en el tiempo
de un segundo 25 veces es positivo y 25 veces negativo ( 50 Hz) Al trabajar con
Corriente Continua ( CC ) podemos decir Polaridad Directa ( CCEN) en la cual el
pórtaelectrodo va conectado al negativo produciendo una circulación de electrones
desde el electrodo al metal base produciendo un considerable calentamiento sobre
la pieza a soldar . De lo contrario con Polaridad Invertida (CCEP) el porta
electrodo va conectado al positivo, produciendo una circulación de electrones desde
el metal base al electrodo generando una gran cantidad de calor en este. Se usara
la polaridad de acuerdo al electrodo, espesor del material, posición de soldeo.
NO cambiar de polaridad con la maquina funcionando.
Longitud de arco.
Es un factor determinante en la calidad de la soldadura, si el arco
es demasiado largo, la aportación pasa del electrodo al metal base en forma de
grandes glóbulos que se depositan en forma irregular, produciendo un cordón de mal
aspecto, muy ancho, con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazón entre las
partes a unir. Por el contrario, demasiado corto no genera suficiente calor para fundir
el metal base, además el electrodo se pega con frecuencia quedando el cordón
abultado e irregular.
Velocidad de avance.
Muy rápida , el baño de fusión no permanece liquido el tiempo
suficiente para desprenderse de todas las impurezas, quedando estas aprisionadas
produciendo inclusiones . Muy lenta el material se amontona produciendo cordones
anchos y gruesos.
Posición del electrodo.
Con relación a las piezas a soldar tiene una gran influencia
sobre la forma del cordón particularmente en ángulo y posiciones de soldeo. Uno es
el ángulo de inclinación longitudinal ( dirección del cordón), oscila entre 15° y 25º
El ángulo de inclinación lateral es el ángulo formado por el electrodo y las piezas
a soldar medido en dirección perpendicular a la soldadura, normalmente es la mitad
del ángulo que forman las piezas a soldar.
.
Cráter.
Al incidir el arco sobre el metal base, entra en fusión la zona afectada por el
calor, produciéndose una pequeña depresión llamada cráter, el tamaño y profundidad de
este determinara la penetración de la soldadura, siendo esta profundidad
generalmente un medio o un tercio del espesor del cordón, dependiendo del
diámetro del electrodo.

Socavación o Mordedura:
Es un defecto producido al soldar con mucho amperaje,
originando unos pequeños surcos paralelos al avance del cordón sobre el metal base,
en uno o ambos lados, reduciendo considerablemente la resistencia de la soldadura.

Limpieza. Al efectuar una soldadura con electrodos revestidos, el cordón queda


cubierto con una capa de escoria, la que debe ser retirada para realizar otro aporte, de
lo contrario esta escoria se mezclara con la nueva aportación produciendo inclusiones
que debilitaran la soldadura. (Porosidades). Esta limpieza se realiza con un picasales y
escobillas de alambre. Usar protección visual.

Empalme de cordones.
Iniciar el arco unos 10 mm por delante del cráter formado al
interrumpir el cordón, punto A de la fig. Volver hacia atrás , a través del cráter, hasta
rebosarlo punto B de la fig. y luego reanudar el avance normal.
Diseño de Uniones.
Hay que considerar los siguientes factores: Costos de preparación,
facilidad de acceso, adaptabilidad al producto que se desea fabricar, y tipos de cargas
que debe soportar la soldadura. Se consideran 5 tipos básicos de uniones: Unión a
tope, uniones a solape, uniones en ángulo interior, (rincón) uniones en ángulo exterior,
y uniones sobre cantos.
Lista de chequeo
1-Usar vestimenta según normas de seguridad (Polainas, delantal de cuero, chaqueta
de cuero, guantes mosqueteros)
2-Verificar herramientas complementarias a la actividad (Tenazas, escobilla de
alambre, picasal o pica escorias)
3- Revisar mascara de soldar, vidrios limpios, arneses.
4- Instalar cables, positivo portaelectrodo, negativo a tierra
5- Verificar que portaelectrodo no este haciendo tierra y enchufar toma corriente.
6- Seleccionar amperaje según electrodo a usar.
7- Conectar poder
8- Cerrar la cortina, bajarse la mascara y hacer arco
9- No tomar la pieza soldada con los guantes (usar tenazas)
10- Levante la primera parte del visor, y comience a golpear con el picasal la
soldadura efectuada.
11- Una vez retirada por golpes la escoria, use la escobilla de acero para terminar
de limpiar el cordón, inspeccione visualmente y determine consultar o repetir otro
cordón aplicando las instrucciones.
12- Una vez establecido el arco, dominar longitud de arco, velocidad de avance,
empalme de cordones, reconocer socavación, percatarse de mucho o poco
amperaje, lo que sigue es:. PRACTICA

Cuestionario

1Como se produce la soldadura por arco eléctrico


2Que tipos de rayos producen el arco voltaico
3Que es un transformador
4Objetivo del primario en la maquina de soldar
5Objetivo del secundario en la maquina de soldar
6Que es un electrodo
7Nombrar tres características de los revestimientos
8Escriba sobre los términos: Mal contacto, Amperaje, Longitud de arco.
9Escriba sobre los términos: Velocidad de avance , Posición del electrodo , Cráter
10Que es polaridad directa
11Que es polaridad invertida
12Nombre los componentes del equipo personal para soldar por arco eléctrico.
13Procedimiento para inspeccionar visualmente la soldadura después de ejecutarla.
14Procedimiento de puesta en marcha para soldar por arco eléctrico.
15Normas de seguridad personal
16Normas de seguridad con la maquina y componentes