Martillo

El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su

desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar
un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de
la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los
martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus
diseños son muy variados. Tiene una cuña en la parte trasera para la
remoción de clavos.

Un martillo de orejas, llamado

también martillo galponero o
de uña.

LLAVES

Cómo utilizar una llave de herramienta, Llaves herramientas, tipos de llaves

de herramienta, usar llaves de herramientas.

Las llaves de mejor calidad son las forjadas de acero cromovanadio, tratadas
térmicamente, templadas en aceite y recubiertas con una aleación de níquel
y cromo.

La llave Steelson, la llave inglesa con mordazas lisas y el perico se usan para
hacer trabajos generales y de plomería. Las tres cuentan con una mordaza
movible que se puede ajustar a diferentes medidas. También son
herramientas prácticas que resultan imprecisas por el juego del mecanismo
de ajuste.

Sin embargo, al apretar tubos con una llave Steelson, el juego es una ventaja:

cuando se hace palanca con el mango, las mordazas se cierran. Para apretar
tuercas de grandes dimensiones, tal como los desagües.

La llave inglesa con mordazas lisas es la más apropiada.

El perico se emplea para apretar tuercas más pequeñas y tornillos de cabeza
hexagonal, además de que se
puede dañar en las esquinas se debe apretar con fuerza. Por lo tanto, es
mejor usar llaves de la medida exacta.

Para ajustes precisos, emplee una llave de estrías o cerrada, que sostiene
firmemente todas las esquinas de una tuerca o un tornillo.

También una llave española o abierta, que únicamente sujete tres caras, los
dos tipos se venden en juegos graduados en sistema métrico decimal o en
medidas inglesas.

Las llaves combinadas tienen una llave de estrías en un extremo y una

española en el otro.

El juego de dados viene acompañado de un mango de matraca que se usa

para apretar y aflojar tuercas y tornillos sin que se tenga que sacar la llave
después de cada vuelta.

Los dados de igual forma se consiguen graduados en milímetros o en

pulgadas.
 LAS HERRAMIENTAS MANUALES TAMBIÉN
ENTRAÑAN RIESGO

17 de noviembre de 2010
Los accidentes más frecuentes en el trabajo se producen por una falta de
cuidado o un uso indebido de las herramientas manuales. Consejos como
utilizar productos de calidad, limpiarlos a menudo, tapar las partes punzantes
y utilizar Equipos de Protección Individual (EPI) se dan por sabidos, pero no
siempre se aplican. Con la colaboración de los expertos de dirección de
prevención de Ibermutuamur, el siguiente artículo pretende ofrecer un breve
repaso a las principales indicaciones de seguridad que deben tenerse en
cuenta en función del tipo de herramienta que se esté utilizando.

Redacción Interempresas
 Utilizar herramientas en buen estado es el primer paso. Foto: DeWalt.

Caídas de objetos en manipulación, pisada sobre objetos, golpes y cortes,

sobreesfuerzos, contactos términos son las causas más comunes de baja. Y
más común aún es atribuirle la culpa a objetos como limas, garfios, martillos,
destornilladores, arrancaclavos o tijeras, por citar algunos de los más
conocidos. ¿Cómo evitar estos accidentes? El primer paso se centra en
detectar la clase de herramienta que se vaya a manipular: herramientas de
percusión y apriete o herramientas manuales de corte.

En el caso de las de percusión, los golpes y la proyección de partículas son los

primeros de la lista en cuanto a riesgos. En cuanto a los golpes, se pueden
provocar con la propia herramienta mientras se utiliza un martillo o mazo, o
porque falla el propio útil y provoca el desequilibro del operario (ranuras
para destornillados desbocada, bocas deficientes en llaves de apriete,
ranuras para destornilladores desbocadas...).

Golpes
Para prevenir estos peligros, Ibermuatuamur aconseja, entre otras
cuestiones, adquirir martillos que se correspondan al trabajo que se vaya a
hacer, como por ejemplo “un martillo de carpintero para colocar clavos”.
Asimismo, insta a cambiar los mangos (a poder ser antideslizante y de
caucho) y elegir un objeto cuyo frente sea más grande que la cabeza del
cincel o cortafríos. Con esto “se evita la posibilidad de que se salte de la
superficie y se distribuye la fuerza del golpe sobre una mayor superficie”,
aseguran desde la mutua. Otro de los puntos que se deben recordar es
reemplazar los punzones, cinceles y cuñas cuya cabeza ya hayan adquirido
forma de hongo por el uso. También avisan de que no se debe hacer palanca
para aumentar la fuerza puesto que podría provocar la rotura de la llave.

En este sentido, los expertos sugieren usar herramientas que tengan una
virola en el sitio donde la hoja entra al mango, ya que protege la mano
cuando el trabajador hace fuerza hacia abajo. Además, recuerdan que las
llaves de extremo abierto no están diseñadas para trabajos que requieran
mucha fuerza. “Para estos esfuerzos es mejor usar llaves de vaso o de tubo.
Son más fuertes y menos propensas a abrirse sobre las tuercas”, indican.
 Gafas y máscaras son imprescindibles. Foto: Metabo.

Proyección de partículas
Sin embargo, no todo son golpes en las herramientas de percusión. La
proyección de partículas también entraña riesgos. Así, el primer paso
consiste en reemplazar los punzones, cortafríos o cuñas cuyas cabezas
tengan rebabas. A propósito de evitarlas, la mutua aconseja hacer en las
cabezas de los punzones una sección ligera ligeramente decreciente hacia la
superficie golpeada.

Asimismo, tampoco hay que olvidar utilizar gafas o pantallas protectoras

tanto para sí mismo como para el resto de trabajadores, especialmente en
aquellas tareas que impliquen quitar remaches, o picar metal y cemento.

Cortes
Por lo que respecta a las herramientas manuales de cortes, las manos son los
miembros más propensos a sufrir las consecuencias de una mala práctica o
del mal estado del material. Al consejo habitual de proteger las hojas afiladas
y, a la vez, afilarlas para minimizar esfuerzos en el corte, se unen otros que
pueden parecer obvios como coger correctamente el eslabón por el mango
(con la mano que utiliza el guante de malla) mientras se afila, o trabajar con
los puños en posición recta y con los codos cerca del cuerpo.

Haciendo hincapié en los mangos, se recomienda que estos no dejen surcos

en la palma de la mano de sus usuarios, así deben tener la superficie
redondeada para que la mano no haga fuerza sobre esquinas o cantos
bruscos. Además, los expertos animan a elegir herramientas que puedan ser
usadas tanto por personas que trabajen con la mano derecha como con la
izquierda.

Serrucho

El serrucho está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de
dientes de corte y un mango para poder tomarlo perfectamente. Aunque la
hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos.
Alicate

El alicate es una herramienta manual que sirve para sujetar, doblar y cortar.
Hay diferentes tipos de alicates de acuerdo al uso que ha de dársele: de
punta, cortante, con aislamiento para trabajos eléctricos.
No utilizarlo para soltar tuercas, pernos o tornillos como también usarlo
como martillo. Al apretar y no tener fijación tiende a redondear estos
elementos dejando marcas y dañando hilos y piezas en general.

Destornillador

Son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar tornillos o

pernos de fijación sobre materiales como madera, metal o plástico. Las
partes de un destornillador son el mango, el vástago y la punta. El mango
puede ser de madera, plástico o de resina que facilita su manejo y sirve para
aislarlo de la corriente eléctrica.
Los principales tipos de destornilladores son el plano y el de cruz. El plano se
utiliza para tornillos pequeños en cambio los tornillos grandes como el
“soberbio” al cual hay que aplicar un mayor torque, sirve el de cruz. No
utilizarlo para hacer palanca sobre piezas más duras. No utilizarlo como
punzón.
Usar el destornillador adecuado de acuerdo al tipo de tornillo que se va a
soltar o apretar, es decir el largo del brazo debe ser suficiente para romper o
aplicar un torque.

Riesgos que se pueden generar con las herramientas:

 Cortes, heridas y golpes en general durante el trabajo.

 Lesiones en los ojos por el desprendimiento de virutas o esquirlas de la

pieza trabajada o de la misma herramienta.

 Esguinces por una utilización inadecuada o esfuerzos mayores.

Causas que puedan originar estos riesgos:

 Mal uso de las herramientas durante cualquier trabajo.

 Uso de herramientas no aptas para el trabajo, defectuosas o de mala

calidad.

 Uso de las herramientas en forma incorrecta adoptando posiciones

riesgosas.

 Transporte de herramientas en forma peligrosa sin su funda de

transporte o sujetas por la zona de trabajo (filos, dientes, etc.).

 Mala conservación: sueltas, mal armadas, oxidadas, sin filo, etc.

 El mal empleo de herramientas manuales producen una gran cantidad

de accidentes aunque se supone que todo el mundo sabe como
utilizarlas.

Cuando deba emplear estas herramientas manuales debemos

tener presente siempre lo siguiente:

 Selección correcta para el trabajo correcto.

 Mantenerlas en buen estado

 Uso correcto de acuerdo a su fabricación

 Guardar las herramientas en sus fundas o estuches de transporte

 Las herramientas deben ser utilizadas por personas que conozcan su

uso correcto.

 Uso de guantes y gafas de protección para los ojos y manos.

 AMOLADORA

La utilización de una amoladora es un acto que hay que llevar

cautelosamente, ya que es una maquina de gran potencia y peligrosidad, (he
visto dedos cortados en un descuido) toda protección es poca; guantes de
cuero (otros materiales pueden arder por las chispas), gafas de metacrilato,
ropa adecuada (nada de shorts, chanclas o ropa que arda fácilmente) serán
imprescindibles para realizar trabajos con este tipo de maquinas.
Tipos de amoladoras:

 de 115mm de diámetro; Su potencia va de unos 500w a 800w. Son

maquinas ligeras y muy útiles para cortes de poco calado, para
pequeños arreglos son ideales y muy económicas.

 de 125mm de diámetro; Su potencia va de unos 900w a 1200w. Son un

poco mas grandes que la de 115mm, pero tiene mas potencia y realiza
cortes mas profundos. Son algo mas caras pero podemos encontrar
una bastante buena por menos de 100 euros.

 de 145mm de diámetro; Su potencia es superior a 2000w. Son mas

pesadas (4 a 6 kg). Debido a su gran potencia y su profundidad de
corte, puede cortar casi cualquier cosa. Su precio suele superar los 100
euros.