QR DE CALDERO

MANOMETRO PRESOSTATO

BOYA PARA
NIVEL DE AGUA

MOTOR

FILTRO DE
PETROLEO
Datos del caldero.

La caldera para que pueda funcionar debe tener un nivel adecuado de agua y vapor constantes para
su funcionamiento, por su defecto en la guía de talles nos indicara de cuánto debe ser, en la cual podrá
ser apreciado en el siguiente cuadro.
Cuadro N°1

Volumen de agua 0.2424 𝒎𝟑

Volumen de vapor 0.0733𝑚3

Fuente: Guía de taller de TECSUP

Estos datos pueden ser corroborados en la caldera observando el nivel de agua que debe tener la
caldera para un correcto funcionamiento.
Figura 1: Nivel de agua del caldero correcto.

Fuente: Tecsup M12

1. Cierre la válvula de alimentación de agua y salida de vapor del caldero.
Luego de abrir la bomba para el llenado de agua correcto procedemos al cierre de este mismo como
también el cierre de la salida de vapor.
Figura 2: Válvula de entrada de agua cerrada.

Fuente: Tecsup M12

Figura 3: Cierre de la llave de salida de vapor.

Fuente: Tecsup M12

2. Marque el nivel de petróleo en el visor del tanque de combustible.
Para que la caldera trabaje necesita de petróleo para la combustión en la inyección es por ellos que
anotamos el nivel de petróleo inicial el cual sería de una atura de 5.5 cm.
Figura 4: Nivel de petróleo inicial.

Fuente: Tecsup M12

3. Calibre el presos tatos para que la caldera pare aproximadamente en 50 psi.

Luego de ver los niveles de agua y petróleo configuramos el presostato para que este mande una señal
al caldero y se apague a una presión de 50psi
Figura 5: Presos tato configurado.

Fuente: Tecsup M12

4. Mida la temperatura del agua de ingreso al caldero.
Otro indicador que debemos tener en cuenta la temperatura de agua ya que este fluido influencia
bastante en la eficiencia de un caldero.
Figura 6: Temperatura del agua cuando ingresa al caldero.

Fuente: Tecsup M12

5. Encienda el quemador del caldero.

Luego de realizado todos los procedimientos antes mencionados, encendemos la caldera. El cual la
parte fundamental es el quemador es por donde sucede la inyección del petróleo con el aire y una
chispa.
Figura 7: Quemador del caldero.

Fuente: Tecsup M12

6. Cuando se pague el quemador, haga la lectura de la presión manométrica de paro y mida el
ΔH en el visor de nivel del tanque de combustible.

Luego de encender la caldera, este se apagará cuando llegue a una presión estimada de 50 psi, es
entonces que corroboramos los datos de la presión real con la altura final del almacén del petróleo.
Figura 8: Presión alcanzada por la caldera en psi.

Fuente: Tecsup M12

Luego del apagado automático de la caldera antes ya configurada el nivel de altura del petróleo será
de 1cm.
Figura 9: Nivel de petróleo final.

Fuente: Tecsup M12

7.Plan de mantenimiento Semanales en calderas

A continuación, se mencionan todas las rutinas que deben programarse

semanalmente en el cuarto de calderas del hospital; queda a criterio del encargado
de mantenimiento programar varias rutinas en un día. En una ficha de control se
debe indicar con detalle lo realizado en cada rutina y el tiempo que le tomó
realizarla.
 Niveles de operación en el control del nivel de agua
 Válvula de purga del nivel de agua
 Revisión de la línea de alimentación de combustible
 Limpieza de conductos de combustible (mangueras flexibles).
Filtros de la línea de alimentación de combustible
 Limpieza del tanque principal de agua
 Revisión de la secuencia de operación del sistema de distribución de agua
 Revisión del funcionamiento de bombas y motores para distribución de agua
 Fugas en el tanque de condensados

8.Plan de mantenimiento Mensuales en calderas

La programación de un departamento de mantenimiento es vital para el

desarrollo de la labor que se ejecuta, puesto que ella es la encargada de la
ejecución del programa de mantenimiento y dependiendo si la labor del
programador es eficiente o no, así serán los resultados obtenidos con este
programa.

En las rutinas mensuales al igual que en las semanales, deben establecerse día,
hora, tiempo estimado y encargado de realizar la rutina de mantenimiento. Las
abajo citadas son las rutinas de mantenimiento mensuales:

 Revisión de boquillas del quemador

 Chequeo del quemador
 Combustión en el quemador
 Fugas de agua, vapor y gases de combustión
 Electrodos de ignición
  Fotocelda
 Aisladores de electrodos de ignición
 Cables de ignición
 Tubo de nivel de agua
 Revisión de los prensaestopas
 Accesorios de tubería

8.1Limpieza del ventilador

 Cápsulas de mercurio del McDonnell

 Válvulas en general
 Empaques y sellado hermético en el tanque de condensados
 Bridas y uniones en el sistema de tubería y accesorios del tanque de condensados
 Revisión del nivel de combustible en el tanque principal y tanque dediario
 Revisión del porcentaje de gas existente en el tanque
 Revisión de empaques de bomba de alimentación de agua a la caldera
 Revisión de iluminación en el cuarto de calderas

9.Plan de mantenimiento Trimestrales en calderas

Conseguir la realización de la tarea o rutina en el tiempo más corto y con la mano

de obra disponible, es el objetivo principal. El número de operarios de
mantenimiento dependerá del tamaño de la planta. Al igual que todas las rutinas
anteriores deben programarse el día, hora, tiempo estimado y encargado para la
rutina. Las rutinas trimestrales para el cuarto de calderas se mencionan a
continuación:

 Limpieza del cuerpo del quemador

 Revisión del piloto de gas
 Revisión de terminales en el sistema eléctrico
 Limpieza en el control programador
 Control de presión de vapor
 Revisión de termostatos
  Válvula de seguridad
 Aisladores de electrodos de ignición
 Control en el cebado de bombas
 Anclajes, juntas y cimentación de las bombas de alimentación de
agua, distribución de combustible y alimentación a la caldera

10.Plan de mantenimiento Semestrales en calderas

De igual forma que todas las rutinas anteriores, las rutinas semestrales también deben
establecerse
y programar el día, hora, tiempo estimado para realizar el trabajo y el
encargado de realizarlo. La lista siguiente menciona las diferentes rutinas
semestrales establecidas:
 Temperatura de cojinetes de las bombas del sistema de alimentación de agua
 Lubricación de cojinetes de bombas de agua
 Limpieza interior de la caldera del lado de agua
 Limpieza interior de la caldera del lado de fuego
 Conexiones de la línea de alimentación
 Revisión del material refractario
 Revisión de empaques en el cuerpo de la caldera
 Revisión de pernos y tuercas de puertas de la caldera
 Fajas de transmisión en el sistema de combustible
 Alineación de motor y bomba del sistema de agua
 Limpieza del tanque de condensados
 Chequeo de válvulas solenoide
 Chequeo de temperatura de cojinetes en el sistema de aire
 Fajas de transmisión en el sistema de aire
 Filtro de válvula de flotador
 Filtro de la descarga del tanque a la bomba de alimentación
 Iluminación y ventilación
 Pintura y limpieza
11.Plan de mantenimiento Anuales en calderas

Las rutinas de mantenimiento anuales se mencionan a continuación:

 Limpieza del flotador del control de nivel de agua

 Chequeo del diafragma del flotador
 Revisión de columna del McDonnell
 Revisión del impulsor
 Fugas en tubos de la caldera
 Alineación de motor y bomba en el sistema de combustible
 Revisión de la bomba de tanque principal a tanque de diario
 Vibración de motor y ventilador del sistema de aire
 Limpieza de platinos en el sistema eléctrico
 Revisión del aislador térmico de tubería
 Termómetros
 Manómetros
 Limpieza de chimenea
 Condiciones de seguridad en el cuarto de calderas

Tabla I. Informe de rutinas

Tabla I. Informe de rutinas