UNIVERSIDAD GALILEO

IDEA
CEI: TIQUISATE
Nombre de la Carrera: LITAE
Seminario: GERENCIA APLICADA
Horario: 14:00 – 16:00

Tutor: LIC. EDGAR FELÍPE ALVARADO GARCÍA

NOMBRE DE LA TAREA
TAREA 5

Apellidos, Nombres Del Alumno:

Noriega Catalán, Mirna Beatriz
Carné No. 13186016

Fecha de entrega: 16 DE FEBRERO DEL 2019

 INTRODUCCIÓN

El proceso de industrialización empezó cuando se liberó mano de obra del campo,

gracias a las mejoras en productividad agrícola, obligando a la población a migrar a
las ciudades. Estas mejoras de productividad se deben al desarrollo de la industria
química. El crecimiento de las ciudades y los nuevos procesos productivos provocan
cambios sociales, tales como: el paso a la familia nuclear, la estandarización de los
horarios laborales, el aumento de la importancia de las instituciones en la regulación
de la vida económica y social, el individualismo y la competitividad, entre otros. La
producción en masa de bienes deriva hacia un capitalismo agresivo, ya que requiere
un incremento de ventas y reducciones de costos, entre otros.
 1. ¿Cuál es el proceso del desarrollo de productos alimenticios en un país
industrializado?
La industrialización consiste en la producción de bienes a gran escala, mediante la
utilización de máquinas accionadas por nuevas fuentes de energía. Se conoce como
industrialización el proceso por el que un Estado o comunidad social pasa de
una economía basada en la agricultura a una fundamentada en el desarrollo
industrial y en el que éste representa en términos económicos el sostén fundamental
del producto interno bruto y en términos de ocupación ofrece trabajo a la mayoría
de la población. Supone, además, una economía de libre cambio.
El proceso de industrialización empezó cuando se liberó mano de obra del campo,
gracias a las mejoras en productividad agrícola, obligando a la población a migrar a
las ciudades. Estas mejoras de productividad se deben al desarrollo de la industria
química. El crecimiento de las ciudades y los nuevos procesos productivos provocan
cambios sociales, tales como: el paso a la familia nuclear, la estandarización de los
horarios laborales, el aumento de la importancia de las instituciones en la regulación
de la vida económica y social, el individualismo y la competitividad, entre otros. La
producción en masa de bienes deriva hacia un capitalismo agresivo, ya que requiere
un incremento de ventas y reducciones de costos, entre otros.
Los procesos de producción pueden clasificarse en los diferentes:

Transporte de alimentos
En este proceso se incluyen todos los procedimientos que buscan proteger la
inocuidad de los alimentos durante su traslado desde el lugar de producción al de
almacenamiento o procesamiento. En este campo se aplican conceptos de
ingeniería para mantener las temperaturas adecuadas y evitar la contaminación
ambiental.
Recepción de alimentos
Es sólo una parte del eslabón en la cadena alimentaria la recepción de mercancías.
Es punto crítico de control en los sistemas el aseguramiento de la calidad, visto que
si se reciben materias primas descompuestas muy difícilmente se puede recuperar
la salubridad. Se aplican en esta fase criterios de aceptación y rechazo de
mercancías muy frecuentemente decididas por el juicio profesional de los
inspectores de calidad.
Almacenamiento de alimentos
El almacenamiento de alimentos está orientado a mantener en el tiempo las
características propias de los alimentos a fin de que sean mantenidos los inventarios
para la producción. Se estudia la estacionalidad de ciertos productos alimenticios
para controlar la rotación. Se controlan las temperaturas de almacenamiento y la
humedad relativa en los lugares de almacenamiento para evitar deterioro acelerado.
Procesamiento de alimentos
El procesamiento de alimentos es tan variado como la cantidad de alimentos que
existen. Cada alimento tiene su procesamiento y la cantidad o complejidad de los
procedimientos varía según el tipo de alimento. Normalmente el procesamiento de
alimentos se diagrama en flujogramas de proceso y su control depende de los
sistemas de aseguramiento de la calidad.
Conservación de alimentos
Los procesos habituales de la conservación de alimentos, tienen como objeto la
transformación inicial del alimento para la obtención de otro producto distinto y
transformado que presente un mayor tiempo de vida útil. Algunos de los procesos
de conservación son: - Salado. - Deshidratación. - Refrigeración - Congelación. -
Pasteurización. - Esterilización – Acidificación
Servicio de alimentos
Dentro de la industria alimentaria se incluyen los establecimientos que se encargan
de preparar alimentos para su servicio y consumo. En estos establecimientos se
aplican técnicas gastronómicas que se deben controlar según las normas de
la higiene de alimentos
Dentro de este grupo se incluyen a los restaurantes, comedores públicos,
comedores escolares, Comedores industriales, hoteles, clínicas, hospitales,
cruceros y ventas ambulantes de alimentos.

¿Cuál es el proceso del desarrollo de productos alimenticios en un país en

vías de desarrollo como Guatemala? ¿De qué manera repercute en la
competitividad, calidad y eficiencia?

El proceso del desarrollo de productos alimenticios en un país en vías de desarrollo

como Guatemala se trata de adaptar la tecnología alimentaria, que ya se está
usando para el desarrollo de otros productos alimenticios o desarrollar nueva
tecnología en la innovación del producto.
En esta fase tiene especial relevancia el aporte de la gastronomía, mediante la
incorporación de especias, aromas naturales, aceites, ingredientes y toda clase de
productos alimenticios que potencien las cualidades organolépticas del nuevo
alimento. Para el desarrollo de los productos debemos contar con algunos pasos.

- Estudios de vida útil.

La vida útil de un alimento es el tiempo durante el cual dicho producto mantiene sus
características de calidad sensorial, la seguridad y la estabilidad microbiológica.
Para ello se realizan análisis microbiológicos, físico-químicos y
sensoriales periódicos a lo largo de toda la vida útil del alimento.

- Análisis sensorial.
Los análisis sensoriales se realizan a través de paneles de catadores
entrenados. En ellos se utilizan técnicas analíticas de descripción y cuantificación
de las diferencias entre distintos prototipos o muestras a analizar por los
consumidores. Sirven para medir el grado de aceptación de los diferentes prototipos
e ir adecuándolos a lo que el consumidor demanda desde un punto de vista
sensorial.

- Diseño del envase.

En un entorno donde el consumidor demanda que los alimentos duren más y en
mejores condiciones, las nuevas tipologías de envases permiten mejorar de forma
muy importante la durabilidad, calidad y conservación de los productos,
protegiéndolos de su deterioro, aumentado su vida útil y evitando su retirada del
mercado, mermas y desperdicio de alimentos. Y a la vez el envase adquiere una
importancia decisiva en el marketing del producto.
Al respecto, debe analizarse qué características debe tener el envase para el
producto que estamos desarrollando desde todas sus perspectivas: Los materiales
y sus propiedades, el diseño, los procesos de fabricación y de llenado, los sistemas
de envasado... son importantes consideraciones a tener en cuenta a la hora de
desarrollar un envase con unas exigencias cada día mayores, reduciendo a la vez
al máximo y en la medida de lo posible los costes de producción y fabricación del
mismo.
También la opinión del consumidor debe tenerse en cuenta sometiendo el proceso
de diseño del envase a diferentes metodologías de análisis. En ellas, el consumidor
emitirá su opinión sobre la imagen que transmite el packaging, el formato más
adecuado, el modo apertura, su comodidad y usabilidad, el tamaño, el nombre, la
tipología, etc. que nos ayudará a la toma de decisiones.

6. Desarrollo del prototipo.

En esta etapa se establecen todos los parámetros definitivos de proceso y
formulación del nuevo producto alimenticio y se procede a la evaluación de
la calidad nutricional del mismo. De esta manera, habremos identificado las posibles
alegaciones nutricionales.

7. Validación de los consumidores.

La valoración de los consumidores hacia el nuevo producto se realiza a través
de los test de producto y los estudios de aceptación y preferencia. Se trata de
estudios hedónicos acerca de las características sensoriales del producto, (sabor,
aspecto, textura, olores, etc.) sin tener en cuenta los efectos del concepto o el
formato mediante test ciegos.

La manera en que repercute en la competitividad, calidad y eficiencia es con

el control de la calidad total, El Control de la Calidad se posesiona como una
estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es
un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e
internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus
servicios.
Es un concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad
manifestada en sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al
bienestar general.
El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental
para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos
que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante actualización;
además, permite que las organizaciones sean más eficientes y competitivas,
fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado.

2. ¿Cuáles son los diseños de flujo de procesos en manufactura más

utilizados en las áreas de producción?
 CONCLUSIONES

Esta investigación nos detalla cada uno de los procesos para un desarrollo de
productos en un país industrializado, se dice que el proceso de industrialización
empezó cuando se liberó mano de obra del campo, gracias a las mejoras en
productividad agrícola, obligando a la población a migrar a las ciudades. Estas
mejoras de productividad se deben al desarrollo de la industria química, así mismo
nos presenta algunos diseños de flujo para los procesos de manufactura