PROCESO PRODUCTIVO

1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es
sometidaa un exigente tratamiento para adecuarse a los
requerimientos de la OMS,organismos locales y de The
Coca-Cola Company. El tratamiento consiste envarios pasos
de filtración y desinfección con los cuales se asegura la
inocuidaddel agua (libre de microorganismos), removiendo
además sabores extraños ycontaminantes químicos. El agua
antes de su uso es controlada por rigurososmétodos de análisis.
2. Elaboración de Jarabe Simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el
azúcar enmedidas exactas formando el jarabe simple, el que
es filtrado a baja presióneliminando así cualquier impureza.
3. Elaboración de Jarabe Terminado
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es
proporcionado por TheCoca-Cola Company el cual contiene
ingredientes puros y esencias que otorgansabor, color y olor a nuestros
productos. El jarabe terminado es aprobado solamentesi cumple estrictamente
ciertos parámetros de calidad.
3.1. Elaboración de Preparado Light
El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola
Companyel cual contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias
que otorgansabor, color y olor a productos bajos en calorías.
4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en
proporciones adecuadasen un depósito que los mezcla. La bebida
sin gas (agua-Jarabe) es impulsadapor una bomba al carbonatador
(estanque) donde el liquido cae sobre una bandejadistribuidora, la cual
tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas
deenfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una
delgada láminaque desciende por las placas de enfriamiento en una
atmósfera de gas carbónicoel cual es absorbido a medida que va perdiendo
calor hasta depositarse en formasuave en la parte inferior del estanque
carbonatador. De allí por el efecto de lapresión a la que es
sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería
endirección a la llenadora.
5. PROCESO DE ENVASADO
a.-Despaletizado:
Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamenteen
forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora
de cajas.
b.- Desencajonado:
Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina quer e t i r a
las botellas y las coloca en la cinta transportadora
de botellas.
b.1.-Inspección Alexus:
equipo electrónico de última generación que tienecomo función,
eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentraciónde
c o n t a m i n a n t e s s u p e r i o r a s u s p a t r o n e s , lo s q u e s on
c o n s t a n t e m e n t e chequeados por Aseguramiento de Calidad.
c.- Inspección Pre-lavado:
se realiza visualmente retirando manualmente lasbotellas muy
sucias, con objetos extraños y dañadas..
d.- Lavado y Esterilizado:
se realiza en una máquina automática por inyecciónde una solución
cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presióncon
agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.
e.- Inspección Post-Lavado:
cada botella que sale de la lavadora es revisadapara asegurarse de
que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
e.1.- Inspector electrónico:
equipo de última generación que se asegura quelos envases no
presentan objetos extraños en su interior y que la botellas
seencuentren en excelentes condiciones.
f.- Llenado y Tapado:
El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,que se
encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibriode
presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es
transferidapor gravedad, hasta el interior del envase,
interrumpiéndose el llenado cuandoalcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadoraes capsulada
o coronada, con una tapa hermética para que la bebida
conservesus características organolépticas.
g.- Inspección de Post-Llenado:
Las botellas llenas y perfectamente tapadasson inspeccionadas en
pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel dellenado este
dentro de la especificación.
h.- Codificado:
Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en formaautomática
con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificaciónde la
Planta.
i.- Encajonado y Paletizado:
Las botellas ya inspeccionadas ingresan a unamáquina que
las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas
aordenar manualmente sobre pallets.
 j.- Almacenaje:
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFOy
p r o t e g i d o s b a j o t e ch o , a l a es p e r a d e s er d i s t r i b u id o s
por los camiones.
k.- Transporte y Distribución:
Los pallets son cargadas por las grúas horquillasa los camiones de
distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados alos
Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes,
quienes sonlos encargados de vender el producto a los
consumidores.