GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Estudiante:
Andres camilo gamboa
cc. 1039687591

Actividad de aprendizaje 2
280501007-02-01-TA

Tutor de curso
Faber oriel gil manco

Servicio nacional de aprendizaje

SENA
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Resultado de Aprendizaje:

Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programación de las

actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria.

Descripción de la actividad.

La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo

hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo anterior con el
propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la base para poder
llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el
mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para
que se cumpla el trabajo en sinergia.

Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones, implementando

el método CPM y el método PERT en la programación de las actividades.

Primera parte: Método PERT.

A continuación, se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación
de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la
siguiente tabla:

Tabla 1.

Actividad Actividad Tiempo Tiempo Tiempo

sucesora predecesora Optimista Normal Pesimista
A - 1 2 3
B A 2 3 4
C B 1 2 3
D B 3 4 7
E B 5 8 11
F D 1 2 3
G F 1 1 1
H E 4 5 6
I G, H 3 5 7
J C 2 3 4
K I, J 3 6 9

Elabore:
Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el
tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

  to  4  tm  tp
1
te 
6
 El diagrama de red.
 Definir la ruta crítica.
 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 2).

Tabla 2.
Optimista

Pesimista
predecesora

Normal
Actividad
Actividad
sucesora

PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA

T.
T.

T.

T. Esperado HOLGURA

A M B INICIO FINAL INICIO FINAL

A - 1 2 3 2 15 0 3 0 3

B A 2 3 4 3 14 3 6 3 6

C B 1 2 3 2 13 3 5 8 10

D B 3 4 7 4,33 5,35 6 10 10 14

E B 5 8 11 8 0 6 13 6 13

F D 1 2 3 1,66
5,35 5 7 12 14

G F 1 1 1 1 5,35 13 14 13 14

H E 4 5 6 5 0 14 19 14 19

I G, H 3 5 7 5 0 7 13,33 15,67 22

J C 2 3 4 2 14 13,33 16,33 22 25

K I, J 3 6 9 6 14 19 25 19 25
LA RUTA CRITICA ES: A, B, E, H, I, K.
SU DURACION ES 29

Segunda parte: Método CPM.

La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de

mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus
empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se
subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo
cual el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual
pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a
futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento,

subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los
tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:
 Tabla 3.
Actividades
Código de Horas
Descripción de la actividad inmediatas
actividad requeridas
precedentes
A Desconcertar y mover 6 -
B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Revisar unidades eléctricas 4 C
E Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 10 B
F Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 11 E
G Limpiar la caja espiral 12 B
H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 F, G
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 I
K Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas 24 D
eléctricas a cambiar
L Corregir las deformaciones en el rotor 36 J
M Alinear los álabes del distribuidor 48 L
N Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 M
O Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero 26 K, I
de control
P Alinear y rectificar el rotor 44 N
Q Limpiar el tablero de control 3 O
R Instalar turbina y piezas eléctricas 34 P, Q
S Ensamblar las piezas mecánicas 28 R
T Probar funcionamiento 14 S
U Mover y reinstalar 6 T

De la actividad anterior, determine

 El diagrama de red.
 Definir la ruta crítica.
 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 4).
 Tabla 4.

Actividad Primera fecha Ultima fecha

Duración
sucesora Inicio Final Inicio Final Holgura
A 6 0 6 0 6 0
B 5 6 11 6 11 0
C 5 11 16 11 16 0
D 3 32,8 35,8 107,3 110,3 74,5
E 8 16 24 18,8 26,8 2,8
F 9,6 16 25,6 16 25,6 0
G 7,2 25,6 32,8 25,6 32,8 0
H 12 48 60 50,8 62,8 2,8
I 24 60 84 62,8 86,8 2,8
J 20 32,8 52,8 32,8 52,8 0
K 28 52,8 80,8 52,8 80,8 0
L 24 24 48 26,8 50,8 2,8
M 24 24 48 122,5 146,5 98,5
N 24 35,8 59,8 110,3 134,3 74,5
O 36 86,8 122,8 86,8 122,8 0
P 48 86,8 134,8 119,3 167,3 32,5
Q 6 80,8 86,8 80,8 86,8 0
R 48 84 132 146,5 194,5 62,5
S 12,9 84 96,9 191,9 204,8 107,9
T 44,5 122,8 167,3 122,8 167,3 0
U 3 132 135 194,5 197,5 62,5
V 7,3 135 142,3 197,5 204,8 62,5
W 9,1 80,8 89,9 125,2 134,3 44,4
X 29 89,9 118,9 134,3 163,3 44,4
Y 19,5 167,3 186,8 167,3 186,8 0
Z 4 118,9 122,9 163,3 167,3 44,4
AA 9 218,8 227,8 218,8 227,8 0
AB 14 204,8 218,8 204,8 218,8 0
AC 18 186,8 204,8 186,8 204,8 0
AD 4 227,8 231,8 227,8 231,8 0
AE 6 231,8 237,8 231,8 237,8 0