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FACULTAD DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
LIMA NORTE

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL II

NORDÉS SISTEMAS SAC


ÁREA DE OPERACIONES

Título del informe :


“Aplicación de técnicas ergonómicas para la Mejora del
proceso de traslado de materiales en el área de
operaciones de la empresa Nordés Sistemas S.A.C.”

Practicante:

Lucio Miguel Deza Guerrero

Docente:

Cesar Muñoz Reaño

Supervisor:

Eduardo Sosa Landeo

Jefe inmediato:

Richard Huamani Perez

I NGENI ERÍ A INDUSTRI AL

Agosto 2016
Lima – Perú
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES II

DEDICATORIA

A mi madre y a mi padre.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES II

AGRADECIMIENTOS

A Dios.
A mis familiares y todas aquellas
personas que han colaborado
con el desarrollo del presente
trabajo.
A mis jefes directos e indirectos,
por la confianza brindada para
realizar el presente Informe.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES II

PRESENTACIÓN

El presente informe de menciona las actividades que se han realizado en el


transcurso de nuestra formación universitaria como profesionales de la carrera
de ingeniería Industrial en la universidad Cesar Vallejo para las Prácticas Pre-
Profesionales según lo establecido en el plan de estudios del currículo vigente
de la universidad.

Las prácticas Pre-Profesionales fueron realizadas en la empresa Nordés


Sistemas S.A.C., llevadas a cabo desde el mes de diciembre del 2015 a la
actualidad en el área de operaciones.

Las prácticas Pre-Profesionales representan una etapa importante de transición


como estudiante y profesional, donde se integran, profundizan y aplican los
conocimientos adquiridos durante la carrera universitaria

La relación laboral con Nordés Sistemas S.A.C. data desde el año 2014 a la
fecha y ha permitido participar en diversos proyectos así como en la
construcción de diferentes agentes de hidrocarburos, que son parte de la
cartera de clientes de la empresa.

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INDICE
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTOS 3
PRESENTACIÓN 4
ÍNDICE 5
INTRODUCCIÓN 7
I.DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 8
1.Razón social de la Empresa o Institución: 8
2.Ficha RUC: 8
3.Accionistas y/o Propietario: 8
4.Antecedentes: 8
5.Ubicación y cobertura geográfica de sus operaciones 9
II.ESQUEMA ORGANIZATIVO 10
1.Tipo de Organización 10
2.Misión, Visión, Valores 10
3.Organigrama general 11
4.Descripción de las áreas de la empresa 11
i. Comercial 11
ii. Finanzas 11
iv. Operaciones 11
v. Recursos Humanos 12
5.Organigrama del área a analizar 12
6.Manual de funciones y procedimientos del área a analizar 12
7.Flujograma de los procesos principales 17
III.DESARROLLO DEL TRABAJO 17
1.PRESENTACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL 17
i. Diseño y gestión de la cadena de suministro 17
ii. Sistemas productivos de la empresa 18
a). Climatización 18
b). Detección de incendios 19
c). Extinción de incendios 19
d). Detección de intrusión 20
e). Circuito cerrado de televisión 20
iii. Gestión del talento humano 20
2.DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 21
i. Análisis de la situación actual de la empresa 21
ii. Identificación del problema en la organización 22
iii. Diseño de formatos de recolección de información 24
iv. Objetivos generales y específicos 25
v. Motivación 25
IV.SUSTENTO CONCEPTUAL 26
1.Base teórica 26
2.Marco Conceptual 29
3.Medición del problema de la empresa 31
V.EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA 38
1.Elaboración del Plan de mejora 38
1.1.Problema Identificado 38

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1.2.Objetivos 38
1.3.Acciones 39
1.4.Metas 39
1.5.Indicadores 40
1.6.Cronograma 40
1.7.Recursos e insumos requeridos 40
1.8.Responsables 41
1.9.Medio de verificación 41
2.Presupuesto y financiamiento 41
3.Ejecución del Plan de mejora 42
VI.CONCLUSIONES 49
VII.RECOMENDACIONES 53
VIII.BIBLIOGRAFÍA 54
IX.ANEXOS 55

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INTRODUCCIÓN.

En la actualidad todas las empresas cuentan con un área o departamento de


Prevención de Riesgos Laborales y Salud Ocupacional. Este cambio forma
parte importante en los Programas Estratégicos de toda empresa; y se debe
tanto al aporte del Estado Peruano como a la influencia de las Empresas
Extranjeras que, con su experiencia en distintos ámbitos laborales y
conocimientos en el desarrollo de diversas actividades han generado distintos
tipos de cambios en las operaciones realizadas en el Perú en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional.
En este informe de prácticas pre-profesionales se busca dar a conocer desde
un punto de vista imparcial los diversos problemas y observaciones
encontrados a lo largo de la participación como trabajador en Nordés Sistemas
S.A.C. Se ha utilizado y aprovechado esta presencia para poder identificar los
problemas más resaltantes en el área de operaciones, para de alguna manera
poder planear una estrategia que guíe a la mejora de los procesos.

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I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN.

1. Razón Social de la Empresa o Institución: Nordés Sistemas S.A.C.

2. Ficha RUC:

Se encuentra dentro del sector OTRAS ACTIVID. DE TIPO SERVICIO NCP.


Registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una
SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA. Registrada en la SUNAT con RUC N°
20552001576 con estado actualmente ACTIVO. El número telefónico principal
de la empresa es el 437-3772.

3. Accionistas y/o Propietario:

De capital Peruano-Español se mantiene como sociedad anónima cerrada.


Somos parte del Grupo Económico Abeirar con sede en la Coruña–España,
formado por más de 20 empresas que operan a nivel internacional en distintos
ámbitos de ingeniería. Dada la confianza que nuestros clientes depositan en
nosotros, el Grupo Abeirar exporta su conocimiento y experiencia a diferentes
partes del mundo, como en México, Brasil, Chile, Argentina y Perú.

Fig. 1. Cobertura del Grupo económico Abeirar

4. Antecedentes

Nordés Sistemas S.A.C. es una empresa líder en el diseño, ejecución y


mantenimiento de:
 Sistemas de Protección Contra Incendios (Detección y Extinción).

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 Climatización (Aire Acondicionado, Ventilación y Refrigeración


Industrial).
 Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).
 Sistemas Anti-Intrusión.
 Control de Acceso.
 Fabricación y suministro de tableros eléctricos.

Nordés cuenta con personal propio, integrado por ingenieros y técnicos


altamente calificados en sus áreas de competencia: auditorias, proyectos,
instalaciones, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento para brindarle a
sus clientes el más alto nivel de servicio, así como el apoyo de grandes
estudios de ingeniería y empresas especializadas en estas materias que
forman parte del grupo al que pertenecemos y que respaldan y avalan nuestra
labor.

5. Ubicación y cobertura geográfica de sus operaciones

Se encuentra en el distrito limeño de Santiago de Surco, Avenida Encalada N°


1090, Edificio empresarial Amalfi, piso 10. Actualmente su área de cobertura se
ha expandido a provincias. Cuenta con obras de operación en las ciudades de
Chiclayo, Piura, Tumbes, Jaén, Arequipa, Huancayo, Pisco, Huaral, Huacho,
Pucusana, y principalmente en Lima.

Fig. 2. Ubicación de la empresa y radio de acción a nivel nacional de sus obras

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II. ESQUEMA ORGANIZATIVO

1. Tipo de Organización:

Es una organización de tipo formal. Nuestra política de calidad se basa en la


búsqueda permanente de la excelencia en los servicios que brindamos a
nuestros clientes.
 Completa satisfacción del cliente.
 Gestión por procesos para asegurar la calidad y la mejora continua.
 Actualización permanente e innovaciones tecnológicas.
 Desempeño íntegro y profesional de todos los miembros de nuestra
organización.
 Compañerismo y trabajo en equipo.
 Relaciones beneficiosas con nuestros proveedores y clientes.
 Manejo responsable de los recursos financieros.
 Compromiso en la seguridad y cuidado del medio ambiente.

2. Misión, Visión, Valores

Misión

Brindar soluciones integrales a nuestros clientes, satisfaciendo sus


necesidades a través de un grupo humano altamente calificado, desarrollando
investigación; aplicando tecnología de punta; generando beneficios para sus
accionistas y bienestar para sus empleados.

Visión

Ser reconocidos por nuestros clientes como una empresa líder en el desarrollo
de Soluciones Integrales de Seguridad contra Incendio, Seguridad Electrónica y
Climatización.

Valores

 Trabajo en Equipo
 Compromiso
 Ponemos nuestra capacidad al servicio de nuestros compañeros
buscando sinergias y resultados positivos

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 Cumplimos y respetamos los compromisos asumidos con todos los


grupos de interés de la empresa.
 Honestidad.
 Realizamos nuestras operaciones y labores con transparencia y rectitud.
 Servicio al Cliente.
 Orientados a satisfacer las expectativas de nuestros clientes, con actitud
proactiva y diligente.

3. Organigrama general.

Fig. 3 Organigrama General

4. Descripción de las áreas de la empresa.

i. Comercial:

Encargada de todo lo concerniente a la búsqueda continua de nuevos clientes


y a mantener un trato especial con los clientes ya consolidados. Es el área
encargada de vender los servicios que presta la empresa y hacer ofertas
atractivas a los clientes para las obras licitadas. Maneja la cartera de clientes y
está en búsqueda constante de nuevas obras para poder vender los servicios
que ofrece la empresa.

ii. Finanzas:

Es el área encargada de la aprobación de las compras logísticas, asuntos


contables y responsabilidades financieras con los empleados y con el estado.
Se debe encargar de manera responsable del manejo del dinero con que
cuenta la empresa. Forma parte importante de la empresa en la toma de
decisiones de inversión y ampliación de recursos y bienes, inmuebles con los
que cuenta la empresa.

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iii. Operaciones:

Es el área principal de toda empresa, encargada de la ejecución de las obras y


de llevar una comunicación efectiva con las demás áreas, en especial con
logística. Su principal meta es la completa satisfacción del cliente. Cuenta con
personal propio integrado por ingenieros y técnicos experimentados en los
servicios que se presta; todo ello para garantizar una calidad acorde a los
requerimientos que se demanden.

iv. Recursos Humanos:

También llamado Gestión del Talento Humano; son los encargados de la


evaluación los CV que llegan a la empresa a fin de verificar la correcta
información detallada en los mismos y de entrevistar al personal para
comprobar su conocimiento y experiencia idónea para el puesto. Nexo entre los
trabajadores y la Gerencia General, representa uno de los pilares para los
acuerdos y trato con los trabajadores.

5. Organigrama del área a analizar

Fig. 4. Organigrama del área

6. Manual de Funciones y procedimientos del área a analizar

Los principales puestos en el área de operaciones son el de Gerente de


Operaciones, Jefe de Operaciones, Residente de obra y coordinador de
Prevención de Riesgos. A continuación se presentará los formatos de Perfil por
cada puesto y luego un Mapa de Proceso:

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FORMATO Código: FO-NO-RH-001


Versión: 00
Aprobado: GG
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL PUESTO
Fecha: 02/01/2016
Página: 1/1
NOMBRE DEL PUESTO: GERENTE DE OPERACIONES

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PUESTO


Planifica, dirige y controla las actividades administrativas y operativas de la Gerencia de Operaciones, a través de un
liderazgo efectivo, velando por la utilización optima de los recursos y el cumplimiento de los objetivos y metas,
haciendo cumplir los estándares de seguridad y calidad de los trabajos pactados con los clientes, logrando la
satisfacción del servicio que brinda la empresa.

DESCRIPCIÓN DE TAREAS Y FUNCIONES


1 Cumplir con el Programa de Prevención de riesgos, Salud, Medio Ambiente y Capacitación.
Cumplir con las responsabilidades descritas en los procedimientos del Sistema Integrado de Gestión, que
2
involucren
3 Cumplir con los objetivos y metas económicas de la empresa
Supervisar y controlar la labor de los jefes de departamento a su cargo para el cumplimiento de las actividades y
4
tareas encomendadas.
Coordina las actividades operativas con los contratistas que administra, siendo el nexo las solicitudes de los
5
clientes, velando porque el servicio se brinde de manera adecuada.
6 Evaluar el desempeño de sus trabajadores y contratistas.
7 Administrar los recursos puestos a disposición de los trabajadores, para las labores que desempeñan.
Elaborar en coordinación con las jefaturas correspondientes, los planes de trabajo operativos de cada área
8
velando porque estos se cumplan de acuerdo a lo programado.
Mantener presencia en actividades en campo, ejerciendo un liderazgo en seguridad, para identificación de
9 riesgos en los trabajos que se efectúan. Además debe coordinar se efectúen los análisis de eventos que
permitan la identificación de medidas de control de accidentes.
10 Cumplir y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos de la empresa.
Administrar adecuadamente los recursos, controlando el cumplimiento de los presupuestos de inversiones,
11
gastos y el cumplimiento de las metas.
12 Hacer cumplir el reglamento interno de trabajo.
13 Maximizar el margen operativo
14 Eliminar reclamos del cliente
15 Reducir los costos de obras
16 Seguridad cero accidentes
17 Cumplir con los plazos de ejecución de obras
18 Mejorar la productividad por cada colaborador
19 Capacitar a todo el personal
Fig. 5. Formato de Descripción y Perfil para el puesto de Gerente de Operaciones

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FORMATO Código: FO-NO-RH-002


Versión: 00
Aprobado: GG
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL PUESTO
Fecha: 02/01/2016
Página: 1/1
NOMBRE DEL PUESTO: RESIDENTE DE OBRA

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PUESTO


Responsable de la producción, controlando la planificación, normas técnicas, costos y avances de la misma. Relación
con la supervisión del Cliente, en el manejo del cuaderno de obra. Informes semanales de avances de la obra a la
oficina principal. Cumplir con la Prevención de riesgos y gestión ambiental. Aseguramiento y control de la calidad de
los trabajos. Negociación de los subcontratos y equipos en coodinación con la oficina principal. Negociación de
precios de partidas nuevas y adicionales de obra en coordinación con la oficina prinicipal. Definición de metas y
evaluación del personal de los grupos de trabajo. Seguir los procesos de gestión de obras y de presupuestos.

DESCRIPCIÓN DE TAREAS Y FUNCIONES


1 Cumplir con el Programa de Prevención de riesgos, Salud, Medio Ambiente y Capacitación.
Cumplir con las responsabilidades descritas en los procedimientos que involucren el presente puesto de
2
trabajo.
Responsable de los programas de trabajo, informes semanales, coordinaciones con los grupos de trabajos,
manejo y control, de los trabajos a desarrollarse durante el plazo estimado de la obra, establecer de manera
3
eficiente la relación entre la Seguridad, Administración y los Grupos de Trabajo, así como con la Supervisión del
Cliente.
Verificar de manera eficaz y eficiente la ejecución de los trabajos de las empresas contratistas, considerando su
4
disponibilidad, preparación, equipamiento, zona geográfica y especialidad.
Controlar la correcta ejecución de los trabajos, verificar cumplimiento de fechas, cronogramas, atención
5
oportuna, información detallada por los casos más resaltantes.
6 Administrar, controlar y liderar el programa de prevención de riesgos de la obra
Controlar y administrar los gastos y que estos sean cubiertos por los ingresos generados por los trabajos
7
ejecutados.
Cumplir con las metas de rentabilidad propuestas, considerando en primer lugar la seguridad y la calidad de los
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trabajos.
9 Cumplir con los plazos de ejecución considerados.
Fig. 6. Formato de Descripción y Perfil para el puesto de Residente de obra

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FORMATO Código: FO-NO-RH-003


Versión: 00
Aprobado: GG
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL PUESTO
Fecha: 02/01/2016
Página: 1/1
NOMBRE DEL PUESTO: JEFE DE OPERACIONES

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PUESTO


Lograr una supervisión efectiva a los supervisores, orientando sus actitudes de manera planificada y proactiva;
permitiendo así la ejecución segura y rápida de las tareas encomendadas. El coordinador debe contribuir a la
formación y entrenamiento de los supervisores a su cargo. Asegurar el cumplimiento de los plazos de las Ot’s
asignadas a los supervisores.

DESCRIPCIÓN DE TAREAS Y FUNCIONES


1 Cumplir con el Programa de Prevención de riesgos, Salud, Medio Ambiente y Capacitación.
Cumplir con las responsabilidades descritas en los procedimientos que involucren el presente puesto de
2
trabajo.
3 Asegurar una adecuada asignación de las obras a los supervisores y contratistas
4 Asegurar el cumplimiento de la ejecución de las obras dentro de los tiempos programados
5 Coordinar las ampliaciones de Previstos con la debida anticipación
6 Asegurar la calidad de las obras y de sus liquidaciones
7 Asegurar el cumplimiento de los plazos en la entrega y aprobación de las liquidaciones de obras
8 Asegurar el uso del sistema WAP por parte de los supervisores
9 Realizar cuadros estadísticos de cada control
10 Coordinar recursos adicionales en los trabajos de mantenimiento
11 Trabajar en sistemas de distribución
12 Supervisar personal Residente en campo
13 Apoyar, Coordinar y realizar seguimiento con logística de los pedidos y traslados de materiales a obra
Fig. 7. Formato de Descripción y Perfil para el puesto de Jefe de Operaciones

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FORMATO Código: FO-NO-RH-002


Versión: 00
Aprobado: GG
DESCRIPCIÓN Y PERFIL DEL PUESTO
Fecha: 02/01/2016
Página: 1/1
N OMBRE DEL PU ESTO: PREVENCIONISTA DE RIESGOS

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PUESTO


Responsable ante la Sub Gerencia de PDR por las actividades de seguridad, salud y medio Ambiente SSMA).
Asesorar a las Jefaturas y Supervisión de línea en el control del programa de Prevención de Riesgos, estándares de
trabajo. Seguimiento de Actividades Preventivas. Coordinaciones con Contratistas. Coordinar y evaluar el desarrollo
del programa DOLPA.

DESCRIPCIÓN DE TAREAS Y FUNCIONES


1 Inspección y control de Obras en Lima y provincias
2 Autoridades de gestión e Inspección a Bases de Contratistas
3 Seguimiento de Actividades preventivas de contratistas (IP-OP- Incidentes y Accidentes)
4 Comunicaciones y coordinaciones con contratistas y jefaturas de Nordés y Clientes
5 Organización de charlas y conferencias de SSMA
6 Participación en reuniones de comités, análisis, coordinación y otras
7 Comunicación, participación en reuniones y difusión de incidentes y accidentes
8 Apoyo en la elaboración de inventarios críticos y PPR de Nordés y Contratistas
9 Apoyo en la elaboración y revisión de estándares de trabajo y gestión
10 Revisión de expedientes y documentación de Ordenes de Trabajo
11 Cumplir con el Programa de Prevención de riesgos, Salud, Medio Ambiente y Capacitación.
Cumplir con las responsabilidades descritas en los procedimientos que involucren el presente puesto de
12
trabajo.

Fig. 8. Formato de Descripción y Perfil para el puesto de Prevencionista de Riesgos

Fig. 9. Mapa de Procesos

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7. Flujograma de los procesos Principales

PROCESO SOPORTE
GESTIÓN OPERATIVO
COMERCIAL

RECEPCIÓN DE GESTION DE
CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO
INFORMACIÓN DEL ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES DE ACTIVIDADES
PROYECTO Y FINANZAS

GESTION DE
ADQUISICIÓN DE DESARROLLO DE
CALIDAD
RECURSOS INEGENIERÍA

FACILIDADES DE MONITOREO DE
EJECUCIÓN DE PROCESOS CIERRE DE
OBRA PROYECTO
OBRA

Fig. 10. Flujograma del proceso de Gestión de obra

III. DESARROLLO DEL TRABAJO

1. PRESENTACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

i. Diseño y gestión de la cadena de suministro

Diseño e ingeniería

Se cuenta con un grupo de especialistas en el diseño e ingeniería de nuestros


proyectos, aplicando las normas técnicas vigentes, softwares y nuevas
tecnologías para ofrecer soluciones que garanticen tanto la seguridad integral
como en el confort de nuestros clientes.

Venta e implementación

Se ofrece la venta de equipos, materiales y servicio de implementación de las


especialidades de acuerdo a la medida de cada proyecto, mediante la
conformación de personal altamente especializado y organizado de tal forma
que pueda cumplir con los requerimientos de cada cliente.

Fabricación y suministro

Dentro del grupo contamos con el respaldo técnico y especializado en la


Fabricación y Suministro de Tableros Eléctricos de acuerdo a los
requerimientos de cada cliente, y un rápido respaldo logístico en el suministro
de componentes.
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Asesoría y supervisión

La empresa cuenta con profesionales capacitados para la asesoría y


supervisión técnica de los procesos constructivos, a la vez garantiza el
cumplimiento de la programación durante la etapa de ejecución de obra y el
cumplimiento de los estándares de calidad.

Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas existentes

Contamos con personal para el mantenimiento preventivo y correctivo liderado


por profesionales especializados que se aseguran que nuestros clientes
reciban el mejor servicio de calidad posible.

ii. Sistemas productivos de la empresa

a). Climatización

Realizamos proyectos, instalaciones, puesta en marcha y mantenimiento de


Sistemas de aire acondicionado, calefacción y ventilación. Brindamos asesoría
desde el planteamiento inicial estudiando las necesidades térmicas del edificio
y los requerimientos de confort para el mismo aportando soluciones óptimas
para maximizar el rendimiento y la eficiencia de la instalación.

Fig. 11. Vista del sistema de climatización


Además ofrecemos herramientas de monitorización y control, que permiten su
adaptación tanto en instalaciones nuevas como existentes, a través de las
cuales es posible tener conocimiento en todo momento del estado de los
parámetros más relevantes del sistema (temperaturas, velocidades, caudales,
humedades,..).

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b). Detección de Incendios

Realizamos asesorías, auditorías, proyectos, instalaciones, puesta en marcha y


mantenimiento de sistemas de detección.

Fig. 12. Vista de equipo con luz estroboscópica y alarma contra incendio
Nuestros técnicos aportan soluciones basadas tanto en su dilatada experiencia
como en la colaboración con expertos internacionales en la materia, ofreciendo:
 Protección ante riesgos especiales
 Sistemas hídricos: bombas, rociadores, hidrantes y monitores
 Alarmas, voz evacuación, ...
 Sistemas de señalización y protección pasiva

c). Extinción de Incendios

Se realiza asesorías, auditorías, proyectos, instalaciones, puesta en marcha y


mantenimiento de sistemas de extinción. Además se cuenta con la asesoría de
la empresa española Tubasys, del mismo grupo. Se ofrece a cada usuario
soluciones adaptadas a sus necesidades, dentro de los requerimientos
marcados por su actividad.

Fig. 13. Vista del cuarto de control para el sistema de agua contra incendio

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Algunas de las posibilidades dentro de los distintos medios de extinción son:


 AGUA: Rociadores automáticos hidrantes, agua pulverizada, redes
secas, ...
 GASES: CO2, FM200, ARGONITE, NOVEC 1230,...
 ESPUMA: Carros de espuma, tanques BLADDER, cámaras de
espuma,...

d). Detección de Intrusión

Se realiza asesorías, auditorías, proyectos, instalaciones y mantenimiento de


sistemas de detección de intrusión. Se ofrece soluciones que cubren cualquier
necesidad, como:
 Sistemas convencionales
 Sistemas inalámbricos y direccionables.
 Instalaciones monitoreables
 Soluciones con tecnología de radio, telefónica y/o en red (IP)

e). Circuito cerrado de televisión

Se realiza instalaciones de CCTV para vigilancia interior y/o exterior, así como
de los complementos correspondientes para su puesta en marcha y
funcionamiento inmediatos. Alguna de las posibilidades son:
 Equipamiento para inteligencia de video.
 Grabación digital, analógica e IP.
 Instalaciones de videowall.
 Centros de monitoreo.

Estos serían los principales sistemas productivos de Nordés Sistemas S.A.C.

iii. Gestión del talento humano

Para cada obra se debe destinar el personal competente de acuerdo a la


necesidad del proyecto. Los pasos principales a tomar en cuenta son:
 Selección del personal de línea acorde a la especialidad
 Selección del personal técnico acorde a la especialidad
 Evaluación de la disponibilidad del personal destinado a obra

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES II

 Capacitación a todo el personal de los requisitos de obra


 Inducción de todo el personal destinado al proyecto.
 Selección y entrenamiento del personal nuevo del proyecto
 Elaboración de programas de monitoreo, motivación del personal.
En este punto también se debe apuntar al desarrollo de los trabajadores y de la
empresa.

2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

i. Análisis de la situación actual de la empresa

Nordés Sistemas S.A.C. ha experimentado un incremento considerable a


través de los años en su cartera de clientes en el mercado que participa.
Cuenta con una amplia cartera de clientes altamente satisfechos entre los que
se encuentran:
 TASA – Tecnología de Alimentos S.A.
 GRUPO INDITEX: Zara y Zara Home
 GRUPO INTERBANK: Oechsle, Sfera, Wanama...
 GRUPO FALABELLA: Sodimac, Tottus...
 GRUPO BRESCIA
 MEGAPLAZA
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PERÚ
 UNIVERSIDAD DE PIURA
 HOTELES COSTA DEL SOL
 ESPARQ CIESA
 COLEGIO MARKHAM
 COLEGIO SAN SILVESTRE
 RIPLEY S.A.
 CENCOSUD: Wong
 Ministerio de Cultura: Museo de la Nación
 JE Construcciones Generales S.A.
 HV Contratistas S.A.
Todos y cada uno de ellos, con altos estándares de calidad, eficiencia,
seguridad, confort.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES II

ii. Identificación del problema en la organización relacionado con su área


de acción

Gráfico de Pareto ABC.

El gráfico de Pareto ABC nos permitirá identificar cual es el proceso más


importante dentro de las operaciones. Para ello utilizaremos el cuadro de
valorización de la obra que se muestra a continuación:
COTIZADO
Beneficio %x %
ITEM Descripcion
por Partida partida Acum.
1,00 TUBERÍA DE ACERO SCH40 ASTM A53 $2.140,62 10,31% 10,31%
2,00 ACCESORIOS RANURADOS $230,25 1,11% 11,42%
3,00 ACCESORIOS ROSCADOS $450,91 2,17% 13,59%
4,00 VALVULAS $58,20 0,28% 13,87%
5,00 SOPORTES Y COLGADORES $166,86 0,80% 14,68%
6,00 ROCIADORES $785,00 3,78% 18,46%
7,00 OTROS ACCESORIOS $44,68 0,22% 18,67%
8,00 LIMPIEZA Y PINTADO $1.818,76 8,76% 27,44%
9,00 MANO DE OBRA $9.332,02 44,96% 72,39%
10,00 OTROS GASTOS, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS $5.730,51 27,61% 100,00%
$20.757,81
Fig. 14. Cuadro de Valorización del proyecto
Se están utilizando solo los valores globales por partida, porque los valores
detallados son materia confidencial de la empresa. Agrupando los datos de
mayor a menor se tiene la siguiente tabla:
Descripcion Beneficio por Partida % x partida %Acum. Analisis Pareto (ABC) Monto $

MANO DE OBRA $9.332,02 44,96% 44,96% A 44,96% $9.332,02


OTROS GASTOS, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS $5.730,51 27,61% 72,56%
B 37,92% $7.871,13
TUBERÍA DE ACERO SCH40 ASTM A53 $2.140,62 10,31% 82,88%
LIMPIEZA Y PINTADO $1.818,76 8,76% 91,64%
ROCIADORES $785,00 3,78% 95,42%
ACCESORIOS ROSCADOS $450,91 2,17% 97,59%
ACCESORIOS RANURADOS $230,25 1,11% 98,70% C 17,12% $3.554,66
SOPORTES Y COLGADORES $166,86 0,80% 99,50%
VALVULAS $58,20 0,28% 99,78%
OTROS ACCESORIOS $44,68 0,22% 100,00%
Fig. 15. Cuadro de Valorización del proyecto
En la tabla se puede apreciar que el mayor porcentaje de ingreso se encuentra
en la mano de obra, representado por el 44.96% de la valorización de la obra; y
se puede obtener el siguiente gráfico:

Fig. 16. Gráfico ABC de Pareto

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Esto nos da a entender que cualquier mejora significativa en los procesos que
conciernen a mano de obra y tubería representarán un incremento considerable
en las ganancias de la empresa.

Diagrama de causa y efecto

El diagrama de Causa y Efecto es una herramienta de análisis muy importante


para este trabajo.
Se realizó el análisis del problema en mención: “Retraso en el comienzo de las
operaciones”. Se convocó a una reunión con el personal de obra para
determinar el título del problema en mención y se buscó que todos estén de
acuerdo. Luego, se solicitó a todos los presentes que detallen las posibles
causas del problema, el siguiente paso fue distribuir cada causa haciendo las
raíces o espinas del pescado, como se aprecia a continuación:

MÉTODOS MATERIALES

Excesivo tiempo de carga Tuberías muy extensas


Malas posturas Exceso de peso del material
Exceso de sobreesfuerzo para el personal
Desuniformidad en el traslado de la carga

Dificultad para los traslados Manipulación deficiente


RETRASO EN EL
Edificio no permite otro recorrido MEDIO COMIENZO DE LAS
OPERACIONES
Recorrido inadecuado muy extenso
Agotamiento, fatiga
Falta de costumbre
No se cuenta con equipos adecuados para traslado Falta de entrenamiento
Falta de experiencia

MAQUINAS PERSONAS

Fig. 17. Diagrama de Causa-Efecto o Espina de Pescado


Se repartió tres tachuelas a cada integrante del equipo para que las coloquen
en las tres causas que ellos crean más acertadas. Se obtuvo la siguiente tabla:
Nº de Nº Causas %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 % Total
Causas Acum. Acumul.
No se cuenta con equipos adecuados para traslado x x x x x x x x x 8 8 26,67% 26,67%
Agotamiento, fatiga x x x x 4 12 13,33% 40,00%
Otros 4 16 13,33% 53,33%
Tuberías muy extensas x x 2 18 6,67% 60,00%
Excesivo tiempo de carga x x 2 20 6,67% 66,67%
Malas posturas x x 2 22 6,67% 73,33%
Exceso de sobreesfuerzo para el personal x x 2 24 6,67% 80,00%
Dificultad para los traslados x x 2 26 6,67% 86,67%
Edificio no permite otro recorrido x x 2 28 6,67% 93,33%
Recorrido inadecuado muy extenso x x 2 30 6,67% 100,00%
Fig. 18. Cuadro de selección de la causa más resaltante para el personal de obra

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Los datos mostrados se recolectaron luego de publicado el diagrama y se


agruparon en orden de mayor a menor para poder generar el grafico de Pareto.

Diagrama de Pareto 80-20

El 20% de las causas se concentra en el 80% de los efectos. De la tabla de


datos anteriormente mostrada se puede extraer el siguiente gráfico:

Fig. 19. Diagrama de Pareto 80-20 para la principal causa del problema
La principal causa que tenemos que atacar es la número 1; es decir, de
acuerdo al orden que se sigue en la tabla anterior: “No se cuenta con equipos
adecuados para el traslado de tuberías”.

iii. Diseño de formatos de recolección de información

El formato para la recolección de datos será el que se muestra a continuación:


Nª Traslados 1 2 3 4 5 6 7
Día

Diám. De tub.

Peso x
Tubería
Cant.
tuberías
N° Tub. Acum
Kg x v iaje
Kg x v iaje
Acum.
H. inicio
H. Término
Tiempo
(minutos)
Tiempo
acumulado
Fig. 20. Primer formato para la recolección de datos

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En el formato mostrado se puede apreciar que posee los puntos evaluados


como principales o importantes para medir la mejora del proceso de traslado de
tuberías. Se pueden apreciar datos como: la cantidad de viajes realizados,
diámetro de la tubería trasladada, peso, cantidad de tuberías por viaje, tiempo
de traslado, otros. Se utilizará también otra tabla de comparación.
Costo del traslado (Primer método)
Tiempo
Tiempo Tiempo Precio H/H Pérdida x T.
Grupos Integrantes Improduct. Costo Total
(min.) Básico (min.) (xmin.) Improd.
(min.)

Fig. 21. Segundo formato para la recolección de datos


En este segundo cuadro se detallará como información principal el costo total
de la mejora. Permitirá hacer una comparación entre el primer método y el
segundo.

iv. Objetivos generales y específicos

Objetivo General:
 Mejorar el proceso de traslado de las tuberías SCHD 40 en el área de
operaciones.

Objetivos específicos:
 Conformar grupos de trabajo para el traslado de tuberías SCHD 40 en el
área de operaciones.
 Realizar el traslado de tuberías en el menor tiempo posible con los
recursos disponibles en obra.
 Registrar el recorrido y el tiempo total que se requiere para trasladar el
material.

v. Motivación.

Salud: Reducir posibles y futuras enfermedades profesionales del personal a


largo plazo que generen en los peores casos, absentismo, reducción en el
rendimiento del personal y malestar de cuerpo crónico.

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Económica: que el costo de horas-hombre entre las horas-máquina debe de


satisfacer los requerimientos de la empresa, haciéndolo más rentable.

Legal: Cumplir con la legislación nacional R.M. N° 375-2008 “Norma básica de


ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico”.

Seguridad: Reducir el tiempo de exposición a riesgos del personal en la


ejecución de las operaciones producidas por el traslado de las tuberías.

IV. SUSTENTO CONCEPTUAL

1. Base Teórica

DEFINICIÓN DE PROCESO
“Un proceso se presenta cuando partiendo de un sujeto de proceso que se
encuentra en una situación inicial conocida, se desea llevarlo hasta otra
situación final distinta, también conocida, pero en el camino se interponen una
serie de barreras, obstáculos o impedimentos, que deben ser franqueados
mediante la realización de operaciones (García, 1998, p.27).”

MEJORA DE PROCESOS
“Por suerte o por desgracia, no existen reglas fijas o principios científicos que
con precisión matemática sean capaces de permitir la optimización de un
proceso cualquiera. Como siempre, el sentido común vuelve a ser la
herramienta decisiva. El mejor analista será el que posea un sentido común
más organizado y más iluminado. No obstante, se dice que son cuatro las
acciones que pueden ser aplicadas a un proceso con objeto de mejorarlo:

Fig. 22. Mejora de Procesos

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Resumiendo: eliminar, simplificar, combinar y ordenar, son las acciones que


pueden emplearse para mejorar cualquier proceso. La metodología y la forma
de actuar dependen de cada caso particular. Como ya se dijo, no existen
fórmulas mágicas o procedimientos rigurosos que conduzcan a la solución
idónea. La eficacia del resultado depende tan sólo del sentido común del
analista (García, 1998, p.27)”.

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS (R.M. N° 375-2008)


No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador
cuyo peso es susceptible de comprometer su salud o su seguridad. En este
supuesto, conviene adoptar la recomendación NIOSH (National Institute for
Occupational Safety and Health):

Fig. 23. Cuadro de cargas recomendadas

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DISERGONÓMICOS (R.M. N° 375-2008)


Si el empleador tiene entre sus tareas algunos de los siguientes factores de
riesgo disergonómico significativo, deberá incluirlas en su matriz de riesgo
disergonómico y será sujeto de evaluación y calificación más detallada,
tomando en consideración la siguiente tabla:

Fig. 24. Cuadro de riesgos disergonómicos

MANIPULACIÓN DE MATERIALES
A menudo se dedica mucho tiempo a trasladar los materiales de un lugar a otro
en el transcurso de la fabricación. Esta manipulación es costosa y no incorpora

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nada al valor del producto. Por consiguiente, esencialmente lo ideal sería que
no hubiera manipulación en absoluto. Lamentablemente, esto no es posible. Un
objetivo más realista sería trasladar el material con los equipos y los métodos
más adecuados al menor costo posible y teniendo en cuenta la seguridad.
Este objetivo se puede alcanzar:
 Eliminando o reduciendo la manipulación;
 Mejorando la eficiencia de la manipulación;
 Eligiendo el equipo de manipulación de materiales idóneo.

ELECCIÓN DEL EQUIPO DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES IDÓNEO


(Kanawaty, 1996) “Existen diferentes clases y tipos de equipo de manipulación
de materiales. Aunque realmente existen cientos de tipos, éstos se pueden
clasificar en cinco categorías principales.
 Transportadores
 Carretillas industriales
 Grúas y polipastos
 Contenedores
 Robots
Entre los factores más importantes que se han de tomar en consideración para
elegir el equipo de manipulación de materiales figuran los siguientes:
 Características del material
 Disposición y características del edificio
 Circulación de la producción
 Consideraciones relacionadas con el costo”.

PARÁMETROS INDICADORES PARA LA MEJORA DEL DESEMPEÑO


(Ruiz, 2003) “Los parámetros para la mejora en cualquier organización son
aquellos que permiten medir o calificar el desempeño de los productos para
diferenciarlos o distinguirlos entre los de su mismo tipo (benchmarcking). Los
parámetros más aceptados para la mejora son:
 Indicadores cuantitativos
o competitividad
o productividad

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o eficacia
o eficiencia
 Indicadores cualitativos
o seguridad
o sustentabilidad
o calidad”.

SIGNIFICADO DE EFICACIA
(Fernández et. al., 1997) Nuestro primer punto de referencia es el Diccionario
de Lengua Española de la Real Academia Española. No es mucho lo que nos
aclara esta fuente si nos fijamos en los términos eficacia y eficiencia. La
eficacia, del latín “efficacia”, es “virtud, actividad, fuerza y poder para obrar”;
eficaz, del latin “efficax-acis”: “activo, fervoroso, poderoso para obrar, que logra
hacer efectivo un intento o propósito, calidad de efectivo”. Efectivo (del latín
“effectivus”): “real y verdadero en oposición a los quimérico, dudoso o nominal”.
Efectividad: “calidad de efctivo”. La eficacia (del latín “efficientia”) es “la virtud y
facultad para lograr un efecto determinado. Acción con que se logra este
efecto”.

2. Marco Conceptual

Carga: Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la


manipulación de personas (como pacientes de un hospital) y la manipulación
de animales en una granja o en una clínica veterinaria. Se consideran también
cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una grúa u
otro medio mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo humano para
moverlos o colocarlos en su posición definitiva.

Carga física de trabajo: En tendida como el conjunto de requerimientos físicos


a los que la persona está expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que de
forma independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad,
duración o frecuencia suficientes para causar un daño a la salud a las personas
expuestas.

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Ergonomía: Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca


optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con
el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el estrés
y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador.

Factores de riesgo disergonómico: Es aquel conjunto de atributos de la tarea


o del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en aumentar la
probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su
trabajo. Incluye aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas,
sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos repetitivos.

Fatiga: Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de


unos límites que permitan al trabajador recuperase después de una jornada de
descanso. Este equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador
energía por encima de sus posibilidades, con el consiguiente riesgo para la
salud.

Manipulación manual de cargas: Cualquier operación de transporte o


sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que
por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso – lumbares, para los trabajadores.

Tarea: Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a


contribuir a un estado final específico, para el alcance de un objetivo.

Trabajador entrenado: Refiere a aquel trabajador mayor de dieciocho (18)


años de edad, que realice tareas de manipulación de caras en un tiempo no
menor de 2 horas por día.

Productividad: Capacidad o grado de producción por unidad de trabajo,


superficie de tierra cultivada, equipo industrial, etc.

Eficacia: f. Capacidad para obrar o para conseguir un resultado determinado.

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Efectividad: f. Capacidad para producir el efecto deseado: cincuenta por ciento


de efectividad. II Validez o autenticidad: este pase tendrá efectividad a partir de
la fecha indicada.

Eficaz: adj. Que logra hacer efectivo un intento o propósito: la reducción de la


jornada laboral no parece una medida eficaz contra el paro.

Eficiencia: f. Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios


posibles: no siempre eficacia es sinónimo de eficiencia.

3. Medición del impacto del problema en la empresa

A continuación se muestra el cronograma presentado para el proyecto:

Fig. 25. Cronograma presentado para el presente proyecto


En este cronograma presentado se muestran las fechas proyectadas de
ingreso y termino de obra. En otra obra similar y de las mismas características
se obtuvo el siguiente cronograma final:

Fig. 26. Cronograma final perteneciente a otra obra similar

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A diferencia del cronograma anterior se aprecian las demoras producidas por el


traslado de tuberías y su repercusión en la entrega final. Como se puede
apreciar, dicha demora genera contratiempos en otras tareas programadas
debido a que es el mismo personal quienes tienen que realizarlas.
Como paso principal para la medición del impacto se procederá a solicitar la
dotación de las tuberías del proyecto de la siguiente forma:
Obra - Edificio XXX piso 13 Primera entrega
Cant. de
Peso por
Características Peso kg/m Peso total tuberías de
tubería
3m
Tubería de acero SCH40 de 1" ml 126.00 2.5 7.5 315 42
(Rociadores)
Tubería de acero SCH40 de 1" ml 72.00 2.5 7.5 180 24
(Soportería Antisísmica ) ml 6.00 2.5 7.5 15 2
Tubería de acero SCH40 de 1.1/4" ml 30.00 3.56 10.68 106.8 10
Tubería de acero SCH40 de 1.1/2" ml 30.00 4.05 12.15 121.5 10
Tubería de acero SCH40 de 2" ml 42.00 5.44 16.32 228.48 14
Tubería de acero SCH40 de 2.1/2" ml 18.00 8.63 25.89 155.34 6
Tubería de acero SCH40 de 4" ml 18.00 16.07 32.14 289.26 9
Total 342.00 45.25 119.68 1411.38 117
Fig. 27. Cuadro de primer pedido de tuberías
En la tabla mostrada se puede apreciar que para la primera solicitud de
tuberías deberá llegar a obra 117 tuberías de 3m c/u generando un total de
1411 kg de peso. Para el cálculo del peso de la tubería se considerará la tabla
técnica de peso por cada tubería de acuerdo a su espesor como se muestra en
la imagen.

Fig. 28. Cuadro de características técnicas de las tuberías SCHD 40

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Con este primer pedido se realizará el estudio de tiempo que demora el


traslado de tuberías hacia el piso 13 del edificio (donde se realizará la
ejecución del proyecto).

Diagrama de recorrido (método original)

Por medio de este diagrama podremos apreciar el recorrido que debe realizar
el personal mientras traslada la carga hacia el piso 13.

Fig. 29. Diagrama de recorrido en el sótano 1


El camión llega a obra por la rampa que da hacia el sótano 1 del edificio. Luego
es almacenado temporalmente en dicho ambiente antes de ser transportado
por las escaleras hacia el piso 13. A continuación se muestra el recorrido que
realizará por las escaleras:

Fig. 30. Gráfico de la escalera visto desde arriba

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Fig. 31. Gráfico de la escalera visto desde costado


Se muestran dos vistas, desde arriba y de costado. La altura promedio de cada
piso es de 3 metros y los lados de la escalera son de 3.2 metros. Para el
cálculo del recorrido que realiza el personal se tendrá:

Rt = R1+R2+R3+R4

Para hallar Rt se deberá encontrar R1:

Fig. 32. Gráfico para calcular las medidas en la escalera


Considerando que el ancho de la escalera es de 100 cm; entonces se le
quitaría 50 cm al lado derecho y 60cm al lado izquierdo de cada vector como se
muestra en la imagen; quedando en:

(R1)2=(V1)2+(V2)2=(200)2+(75)2

 R1=213.6 cm
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Pero: R1=R2=R3=R4

 RT=4(R1)= 4(215) = 860cm =8.6 m

Para los 13 pisos + 1 sótano tendremos:

Recorrido Total= 8.6m x 14 pisos = 120.4m + altura del levante (1.6m) =122m
(aproximadamente)

Recolección de Datos (primer método)

Para la primera etapa de recolección de la información se generarán tres


grupos de trabajos conformados por 2 personas c/u, y se llenará el formato de
datos mostrado anteriormente.

Las principales recomendaciones a tener en cuenta antes de realizar este


trabajo son:
 Para el traslado de materiales entre dos personas ocasionalmente el
peso debe ser de 55 kg.,
 Y para trasladar material de manera repetida debe ser de 35 kg. entre
dos personas.

En la primera fase de recolección de datos se obtuvo la siguiente tabla (solo


para el grupo A:
Tiempo de traslado de tuberías al piso 13 Grupo A (2 personas)
Peso x N° N° Tub. Kg x v iaje Tiempo Tiempo % %
Traslados Día Diámetro Kg x v iaje H. inicio H. Término
Tubería tuberías Acum Acum. (minutos) acumulado Total Acumulado
1 1 1" 7.5 4 4 30 30 8:15:00 9:00:00 45 45 4.97% 4.97%
2 1 1" 7.5 4 8 30 60 9:05:00 9:50:00 45 90 4.97% 9.94%
3 1 1" 7.5 4 12 30 90 10:00:00 10:50:00 50 140 5.52% 15.47%
4 1 1" 7.5 4 16 30 120 11:00:00 11:55:00 55 195 6.08% 21.55%
5 1 1" 7.5 4 20 30 150 13:10:00 14:00:00 50 245 5.52% 27.07%
6 1 1" 7.5 4 24 30 180 14:10:00 15:05:00 55 300 6.08% 33.15%
7 1 1 1/4" 10.68 3 27 32.04 212.04 15:15:00 16:15:00 60 360 6.63% 39.78%
8 2 1 1/2" 12.15 3 30 36.45 248.49 8:15:00 9:05:00 50 410 5.52% 45.30%
9 2 2" 16.32 2 32 32.64 281.13 9:15:00 10:10:00 55 465 6.08% 51.38%
10 2 2" 16.32 2 34 32.64 313.77 10:20:00 11:20:00 60 525 6.63% 58.01%
11 2 2" 16.32 2 36 32.64 346.41 13:05:00 14:05:00 60 585 6.63% 64.64%
12 2 2 1/2" 25.89 1 37 25.89 372.3 14:15:00 15:20:00 65 650 7.18% 71.82%
13 2 2 1/2" 25.89 1 38 25.89 398.19 15:30:00 16:35:00 65 715 7.18% 79.01%
14 3 4" 32.14 1 39 32.14 430.33 8:20:00 9:20:00 60 775 6.63% 85.64%
15 3 4" 32.14 1 40 32.14 462.47 9:30:00 10:35:00 65 840 7.18% 92.82%
16 3 4" 32.14 1 41 32.14 494.61 10:50:00 11:55:00 65 905 7.18% 100.00%

Fig. 33. Tabla de datos recogidos para el grupo A


Se aprecia que el grupo A realizó 16 viajes, en un total de dos días y medio,
llegando a trasladar un total de 496.61 kg repartidos en 41 tuberías.
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Para el grupo B, se obtuvo la siguiente tabla:


Tiempo de traslado de tuberías al piso 13 Grupo B (2 personas)

Peso x N° N° Tub. Kg x v iaje Tiempo Tiempo % %


Traslados Día Diámetro Kg x v iaje H. inicio H. Término
Tubería tuberías Acum Acum. (minutos) acumulado Total Acumulado

1 1 1" 7.5 4 4 30 30 8:20:00 9:05:00 45 45 5.36% 5.36%


2 1 1" 7.5 4 8 30 60 9:10:00 10:05:00 45 90 5.36% 10.71%
3 1 1" 7.5 4 12 30 90 10:15:00 11:05:00 50 140 5.95% 16.67%
4 1 1" 7.5 4 16 30 120 11:15:00 12:20:00 55 195 6.55% 23.21%
5 1 1" 7.5 4 20 30 150 13:25:00 14:15:00 50 245 5.95% 29.17%
6 1 1" 7.5 4 24 30 180 14:25:00 15:30:00 55 300 6.55% 35.71%
7 1 1 1/4" 10.68 3 27 32.04 212.04 15:40:00 16:40:00 60 360 7.14% 42.86%
8 1 1 1/2" 12.15 3 30 36.45 248.49 8:20:00 9:10:00 50 410 5.95% 48.81%
9 2 2" 16.32 2 32 32.64 281.13 9:20:00 10:15:00 55 465 6.55% 55.36%
10 2 2" 16.32 2 34 32.64 313.77 10:30:00 11:30:00 60 525 7.14% 62.50%
11 2 2 1/2" 25.89 1 35 25.89 339.66 13:20:00 14:20:00 60 585 7.14% 69.64%
12 2 2 1/2" 25.89 1 36 25.89 365.55 14:30:00 15:35:00 65 650 7.74% 77.38%
13 2 4" 32.14 1 37 32.14 397.69 15:45:00 16:50:00 65 715 7.74% 85.12%
14 2 4" 32.14 1 38 32.14 429.83 8:25:00 9:25:00 60 775 7.14% 92.26%
15 2 4" 32.14 1 39 32.14 461.97 9:40:00 10:45:00 65 840 7.74% 100.00%
Fig. 34. Tabla de datos recogidos para el grupo B
El grupo B por su parte realizó 15 viajes (uno menos al grupo A), en un total de
dos días y medio, llegando a trasladar un total de 39 tuberías con un peso total
de 461.97 kg.
Y para el grupo C se obtuvo la tabla:
Tiempo de traslado de tuberías al piso 13 Grupo C (2 personas)
Peso x N° N° Tub. Kg x v iaje Tiempo Tiempo % %
Traslados Día Diámetro Kg x v iaje H. inicio H. Término
Tubería tuberías Acum Acum. (minutos) acumulado Total Acumulado
1 1 1" 7.5 4 4 30 30 8:25:00 9:10:00 45 45 5.36% 5.36%
2 1 1" 7.5 4 8 30 60 9:15:00 10:10:00 45 90 5.36% 10.71%
3 1 1" 7.5 4 12 30 90 10:20:00 11:10:00 50 140 5.95% 16.67%
4 1 1" 7.5 4 16 30 120 11:15:00 12:20:00 55 195 6.55% 23.21%
5 1 1" 7.5 4 20 30 150 13:40:00 14:25:00 50 245 5.95% 29.17%
6 1 1 1/4" 10.68 3 23 32.04 182.04 14:35:00 15:40:00 55 300 6.55% 35.71%
7 1 1 1/4" + 1 1/2" 10.68 y 12.15 3 26 34.98 217.02 15:50:00 16:50:00 60 360 7.14% 42.86%
8 1 1 1/2" 12.15 2 28 24.3 241.32 8:30:00 9:20:00 50 410 5.95% 48.81%
9 2 2" 16.32 2 30 32.64 273.96 9:30:00 10:25:00 55 465 6.55% 55.36%
10 2 2" 16.32 2 32 32.64 306.6 10:40:00 11:40:00 60 525 7.14% 62.50%
11 2 2 1/2" 25.89 1 33 25.89 332.49 13:30:00 14:30:00 60 585 7.14% 69.64%
12 2 2 1/2" 25.89 1 34 25.89 358.38 14:40:00 15:45:00 65 650 7.74% 77.38%
13 2 4" 32.14 1 35 32.14 390.52 15:55:00 17:00:00 65 715 7.74% 85.12%
14 3 4" 32.14 1 36 32.14 422.66 8:35:00 9:35:00 60 775 7.14% 92.26%
15 3 4" 32.14 1 37 32.14 454.8 9:45:00 10:50:00 65 840 7.74% 100.00%
Fig. 35. Tabla de datos recogidos para el grupo C
El grupo C a trasladado 454.8 kg repartidos en un total de 37 tuberías.
En un cuadro resumido de los pesos, recorrido del personal y tiempo total de
los traslados se tendría lo siguiente:

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Kg de material trasladado por viaje


Grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 30 30 30 30 30 30 32.04 36.45 32.64 32.64 32.64 25.89 25.89 32.14 32.14 32.14 494.6
B 30 30 30 30 30 30 32.04 36.45 32.64 32.64 25.89 25.89 32.14 32.14 32.14 462
C 30 30 30 30 30 32.04 34.98 24.3 32.64 32.64 25.89 25.89 32.14 32.14 32.14 454.8
Total Parc. 90 90 90 90 90 92.04 99.06 97.2 97.92 97.92 84.42 77.67 90.17 96.42 96.42 32.14 1411

Recorrido del personal


Grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 4064
B 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 3810
C 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 3810
Total Parc. 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 254 11684

Tiempo de Traslado del material


Grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 45 45 50 55 50 55 60 50 55 60 60 65 65 60 65 65 905
B 45 45 50 55 50 55 60 50 55 60 60 65 65 60 65 840
C 45 45 50 55 50 55 60 50 55 60 60 65 65 60 65 840
Total Parc. 135 135 150 165 150 165 180 150 165 180 180 195 195 180 195 65 2585

Fig. 36. Tabla resumida por peso, recorrido y tiempo para los 3 grupos
En total, los tres grupos han realizado 46 viajes, transportando el total de
1411kg, recorriendo 11684m de distancia y generado un tiempo de 2585
minutos de trabajo útil en total para el traslado del primer pedido de tuberías.
Peso Total Recorrido Tiempo
(Kg) (Mts) Acum. (min.)
Primer método 1411.38 11684 2585

Diagrama de Análisis del Proceso Actual

Con los datos recopilados se ha obtenido el siguiente DAP:


DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA: NORDÉS SISTEMAS SAC


PROCESO TRASLADO DE TUBERÍAS SCH40
SECCION: SISTEMAS ACI
PLANTA: INMOBILIARI EDIFICIO MOON JAVIER PRADO

ACTIVIDAD Simbolo Metodo Actual Propuesta Economía


OBSERVADOR: LUCIO DEZA

Operación 0
FECHA DE INICIO : FINALIZA:
Inspeccion 1 04/04/16 06/04/16

Transporte 4
METODO : Se procederá a trasladar el material de forma manual con la ayuda del
Demora 1 personal

Almacenaje 1
Total: 7 TIPO:

Distancia Tiempo
DESCRIPCIÓN
(m) (min.)

Actividad: Traslado manual de tuberías
1 Descarga del material desde el camión
2 Traslado hacia el punto de acopio en sótano 1 10 180
3 Se almacena temporalmente en el sótano 1
4 Traslado hacia el piso 13 122 960
5 Traslado hacia el punto de acopio de material 10
6 Se almacena en el acopio del almacen piso 13
7 Retorno del personal al sótano 1 122

Total 264 1140

Fig. 37. Diagrama de análisis del proceso actual

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Costo total del Traslado (primer método)

Para el primer método de traslado se han necesitado en total 3 personas y han


generado un costo total de S/. 1125.00.
Costo del traslado (Primer método)
Tiempo
Tiempo Tiempo Precio H/H Pérdida x T. Costo x T.
Grupos Integrantes Improduct. Costo Total
(min.) Básico (min.) (xmin.) Improd. Produc.
(min.)

Pers. 1 1200 905 295 S/. 0.16 S/. 46.1 S/. 141.41 187.5
A

Pers. 2 1200 905 295 S/. 0.16 S/. 46.1 S/. 141.41 187.5
Pers. 3 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5
B
Pers. 4 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5
Pers. 5 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5
C
Pers. 6 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5

Total 7200 5170 2030 0.94 317.19 807.81 1125.00


Fig. 38. Costo del primer método de traslado
Los datos considerados en la tabla muestran una pérdida de 317.19 soles. Esta
pérdida es generada por los tiempo improductivos; es decir, por el tiempo que
el personal se detiene a descansar o espera a cargar el material. Es decir, los
tiempos en que el personal no se traslada con carga. Otro dato considerado en
la tabla es el Costo H-H por cada integrante de los grupos, presentados en
precio por minuto, debido a que el cálculo de tiempo se ha realizado en esta
unidad de tiempo. Se ha considerado también un precio base semanal de S/.
450 .00 por cada persona y el tiempo total considerado es de 2.5 días.

V. EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA

1. Elaboración del Plan de Mejora

1.1. Problema identificado:

Demoras en el Traslado de Tuberías de acero SCHD 40 en el área de


operaciones de la empresa Nordés Sistemas S.A.C.

1.2. Objetivos:

General:

 Mejorar el proceso de traslado de las tuberías SCHD 40 en el área de


operaciones.

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El periodo de tiempo destinado a la mejora del proceso se realizará para la


segunda entrega de tuberías que se realice en obra.

Específicos:

 Reducir el tiempo de exposición del personal de operaciones a riesgos


disergonómicos.
 Reducir el costo total que demanda el proceso de traslado de tuberías
SCHD 40 para el comienzo de las operaciones.
 Reducir el recorrido que realiza el personal para el traslado de las
tuberías SCHD 40.

1.3. Acciones:

Las acciones a tomar serán las siguientes:


 Se procederá a realizar la técnica del interrogatorio para comprobar la
mejor forma de realizar el trabajo.
 Se evaluará el mejor equipo para el traslado de la carga.
 Se realizará un nuevo diagrama de recorrido
 Se tomarán datos del segundo método
 Luego se realizará un nuevo DAP mejorando los aspectos más
considerables.
 Se estudiarán los tiempos generados entre el primer método y el
segundo y se compararán.
 Se compararán las mejoras en los costos del primer y el segundo
método empleado.

1.4. Metas:

Las metas que se esperan alcanzar con un método mejora son:


 Reducir los tiempos de traslado de tuberías en un 50%
 Reducir el costo por el traslado en un 50% menos, y
 Reducir la exposición al riesgo de manipulación de cargas del personal
en un 50% menos.

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1.5. Indicadores:

Los indicadores que se tomarán en cuenta para este informe son los
siguientes:
 Tiempo total generado por método
 Costo total generado por método
 Recorrido del personal por método

1.6. Cronograma:

Las actividades se realizarán de acuerdo al siguiente cronograma:


Actividad del al
Solicitud de primer tramo de tuberías 30/03/16 31/03/16
Estudio del primer método de trabajo 04/04/16 06/06/16
Discusión con el grupo de trabajo para la mejora 09/04/16 09/06/16
Capacitación del personal en técnicas de amarre 11/04/16 11/04/16
Capacitación en los riesgos de la tarea 12/04/16 12/04/16
Capacitación en el manejo de maquinaria por adquirir 13/04/16 13/04/16
Solicitud de segundo tramo de tuberías 13/04/16 15/04/16
Recopilación de datos del segundo método de trabajo 18/04/16 19/04/16
Evaluación de los dos métodos 20/04/16 22/04/16
Fig. 39. Cronograma de actividades a realizar para el estudio

1.7. Recursos e insumos requeridos:

El estudio del primer método se requiere:


 Tres grupos de trabajo,
 6 personas (dos integrantes para cada grupo de trabajo).

Para el estudio del segundo método se necesitará:


 Un grupo de cuatro personas
 Alquiler de un equipo para el izaje de la carga.
 Capacitación previa del personal para la aplicación del nuevo método
 Sogas para el izaje de la carga

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1.8. Responsables:

Para el estudio de la mejora se necesitará contar con el siguiente personal:


 Supervisor de la tarea: Encargado de capacitar al personal previamente
para la mejora del proceso.
 Capataz o encargado de cuadrilla: Comandará y dirigirá el grupo de
trabajo, verificará que los operadores capacitados realicen su trabajo de
manera adecuada.
 Operarios: Se encargarán de operar la maquinaria tipo Winche y se
asegurarán que los ayudantes y oficiales cumplan de manera adecuada
con la sujeción de la carga.
 Oficiales/Ayudantes: Se encargarán de asegurar la carga antes de su
traslado en la máquina tipo Winche.

1.9. Medio de verificación: En una tabla de datos se tomará nota de los


siguientes puntos:
 Tiempo de inicio y término de la tarea.
 Tiempo de traslado del personal por cada viaje.
 Recorrido total por cada grupo de trabajo
 Cantidad de tuberías totales trasladadas por cada grupo de trabajo.
 Peso total trasladado por grupo de trabajo.
 Cantidad de tuberías trasladas en cada viaje.
 Diámetro de las tuberías trasladadas en cada viaje.

2. Presupuesto y Financiamiento

Como presupuesto destinado para los equipos de traslado, maquinarias, entre


otros se tiene:
Descripción Beneficio por Partida
OTROS GASTOS, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS $ 1 719.00
Fig. 40. Presupuesto para equipos en obra
Se cuenta con el 30% de la partida correspondiente a otros gastos,
maquinarias entre otros. La cotización se mostró en la Fig. 14 del
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. Dicho monto es de acuerdo a
evaluación y según la justificación.

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3. Ejecución del Plan de Mejora

TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

“Se analiza el correcto traslado de materiales hacia el piso 13”

PREGUNTAS PRELIMINARES

PROPÓSITO:

 ¿Qué se hace en realidad?


Se trasladan las tuberías de manera manual por medio del esfuerzo físico del
personal.

 ¿Por qué hay que hacerlo?


Porque sin la tubería no se puede comenzar con el inicio de los trabajos.

LUGAR:

 ¿Dónde se hace?
En el recorrido de las escaleras del edificio.

 ¿Por qué se hace allí?


Porque en otros ambientes existe el riesgo de afectar a terceras personas o
transeúntes.

SUCESIÓN:

 ¿Cuándo se hace?
Una vez recibidas las tuberías en el edificio.

 ¿Por qué se hace en ese momento?


Porque es el principal material para instalar los sistemas de ACI

PERSONA:

 ¿Quién lo hace?
El mismo personal de operaciones presente al momento de la llegada del
material

42
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 ¿Por qué lo hace esa persona?


Son el único personal que se cuenta al momento de la llegada de tuberías.

MEDIOS:

 ¿Cómo se hace?
Se dividen la carga de manera que puedan trasladarla entre dos personas

 ¿Por qué se hace de ese modo?


Porque es la única forma que se tiene hasta el momento

 ¿De qué otro modo podría hacerse?


Se podría obtener un equipo de izaje para trasladar la carga

 ¿Qué debería hacerse?


Evaluar el alquiler de un equipo que ayude a trasladar las tuberías más
rápidamente

PREGUNTAS DE FONDO

PROPÓSITO:

 ¿Qué se hace?
Se trasladan las tuberías desde el sótano hasta el piso 13

 ¿Por qué se hace?


Porque las tuberías son indispensables para comenzar con los trabajos

 ¿Qué otra cosa podría hacerse?


Trasladar las tuberías con ayuda de fuerza mecánica

 ¿Qué debería hacerse?


Evaluar la mejora del proceso con el alquiler de un equipo para izar la carga.

LUGAR:

 ¿Dónde se hace?
Por el recorrido de toda la escalera, desde el punto de acopio temporal de
tubería en el sótano 1 hasta el almacén de tuberías en el piso 13 del edificio.

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 ¿Por qué se hace allí?


Porque no existe otro recorrido permitido por los dueños del edificio

 ¿En qué otro lugar podría hacerse?


Podría trasladarse la tubería por el exterior del edificio pero se encuentra
prohibido por ser vía pública

 ¿Dónde debería hacerse?


Por el espacio existente entre el vacío de las escaleras; el lugar de traslado es
el correcto porque en otros ambientes del edificio podría ocasionar lesiones o
daños a terceros

SUCESIÓN:

 ¿Cuándo se hace?
Se realiza al momento de la llegada de las tuberías

 ¿Por qué se hace entonces?


Porque las tuberías son materiales indispensables para el avance de las
operaciones

 ¿Cuándo podría hacerse?


Se podría esperar a tener deficiencia del stock de material

 ¿Cuándo debería hacerse?


Debería seguir haciéndose al momento de la llegada de las tuberías para no
tener deficiencias de material en el almacén y evitar que ocupen lugares
inapropiados en el sótano

PERSONA:

 ¿Quién lo hace?
El personal de operaciones con que se cuente en dicho momento

 ¿Por qué lo hace esa persona?


Porque no existe otro personal adicional para ese tipo de trabajo y contratar
otro personal demandaría costos adicionales a los proyectados

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 ¿Qué otra persona podría hacerlo?


Otro personal que cuente con más entrenamiento y experiencia en
manipulación de cargas

 ¿Quién debería hacerlo?


Debería ser personal entrenado para la tarea de manipulación de cargas

MEDIOS:

 ¿Cómo se hace?
Se escogen las tuberías de modo que no excedan el peso recomendado por
persona y de traslada entre dos personas hasta el piso 13

 ¿Por qué se hace de ese modo?


Porque no se ha ideado otra modo de traslado hasta la fecha y es común hasta
la fecha.

 ¿De qué otro modo podría hacerse?


Se podría obtener un equipo de izaje para trasladar la carga

 ¿Qué debería hacerse?


Evaluar el costo/beneficio del alquiler de un equipo que ayude a trasladar las
tuberías más rápidamente

Esta técnica nos ha permitido observar que podemos mejorar dos aspectos del
primer método, como la distancia de recorrido que emplea la tubería y el tipo de
manipulación de la carga.

Como primer paso, se procederá a realizar la evaluación de la maquinaria


recomendable para el izaje de las tuberías.

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE IZAJE A UTILIZAR

En el mercado existen distintos tipos de maquinarias para el izaje de materiales


y objetos. Dos de los más comunes son: el “Winche eléctrico” y el segundo
poco menos común es el “polipasto eléctrico”.

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Para este trabajo se requiere una máquina que ofrezca levantar la carga por lo
menos 50 metros; esto es, porque se debe transportar el material por 14 pisos
del edifico y cada piso tiene en promedio 3 metros, dejando un margen de 10
metros.

Fig. 41. Polipasto eléctrico Fig. 42. Winche eléctrico


De los dos tipos de máquinas eléctricas, el equipo de trabajo seleccionó el
polipasto, principalmente por su practicidad para acoplarse al espacio que se
tiene dentro del edificio.
Polipasto Winche

Beneficios: Beneficios:
-Puede abastecer para grandes alturas. -Posee doble sentido de viaje (agiliza los
-Mejor practicidad para instalar gracias a recorridos).
su tamaño. -Posee un costo accesible por su
-Más accesible para trasladar tuberías demanda
-Mejor facilidad en su manejo. -Mayor capacidad de traslado de carga
-Precio: S/. 200.00 x día

Limitaciones: Limitaciones:
-Es poco común en el mercado -Posee limitaciones con respecto a las
-El costo por alquiler es menos accesible alturas.
por su poca demanda. -Es difícil de instalar debido al área que
-Es menos veloz que el Winche. ocupa.
-Menor capacidad de soporte de carga a -Más práctico para trasladar bultos que
comparación del Winche. tuberías
-Precio: S/. 300.00 x día -Requiere una mayor capacitación del
personal.
Fig. 43. Comparaciones entre los dos equipos

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El siguiente paso será el pedido del Segundo tramo de tuberías para poder
tomar los datos de la mejora del proceso.
En la tabla se muestra el contenido del segundo pedido.
Obra - Edificio XXX piso 13 Segunda entrega
Peso por Peso x Cant. de
Características Peso kg/m
tubería diámetro tuberías de 3m

Tubería de acero SCH40 de 1" ml 126.00 2.5 7.5 315 42.00


Tubería de acero SCH40 de 1" (Rociadores)
(Soportería ml 78.00 2.5 7.5 195 26.00
Antisísmica ) ml 6.00 2.5 7.5 15 2.00
Tubería de acero SCH40 de 1.1/4" ml 24.00 3.56 10.68 85.44 8.00
Tubería de acero SCH40 de 1.1/2" ml 30.00 4.05 12.15 121.5 10.00
Tubería de acero SCH40 de 2" ml 48.00 5.44 16.32 261.12 16.00
Tubería de acero SCH40 de 2.1/2" ml 12.00 8.63 25.89 103.56 4.00
Tubería de acero SCH40 de 3" ml 6.00 11.29 33.87 67.74 2.00
Tubería de acero SCH40 de 4" ml 18.00 16.07 48.21 289.26 6.00
Total 348.00 56.54 169.62 1453.62 116
Fig. 44. Cuadro del contenido del segundo pedido

Diagrama de recorrido (método mejorado)

Como se apreció en la técnica del cuestionario, se debe mejorar el recorrido de


la tubería. Por medio de la evaluación del equipo de trabajo y del diagrama de
recorrido tendremos:

Fig. 45. Nuevo recorrido visto de arriba Fig. 46. Nuevo recorrido visto de lado

Valiéndonos del espacio existente entre las escaleras, procederemos a pasar


las tubería de forma directa, evitando el anterior recorrido en espiral que
realizaba el material.

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Recolección de datos (segundo método)

Como recomendaciones principales para el traslado del material por medio del
polipasto se tiene:
 La capacidad Nominal del equipo es de 100kg.
 Asegurar bien la carga,
 Las tuberías a transportar deben tener la misma dimensión
Tiempo de traslado de tuberías al piso 13 con Polipasto
Diámetro Peso x N° de tub. N° de Tub. Kg x Kg Acum. % de Kg % de Kg H. Tiempo Tiempo % del T. % del T.
Traslados H. inicio
1 Tubería 1 x v iaje Acum. v iaje x v iaje del total Acum. Término (minutos) Acum. Total Acum.
1 1" 7.5 12 12 90 90 6.19% 6.19% 8:15:00 8:35:00 20 20 6.25% 6.25%
2 1" 7.5 12 24 90 180 6.19% 12.38% 8:40:00 9:00:00 20 40 6.25% 12.50%
3 1" 7.5 12 36 90 270 6.19% 18.57% 9:05:00 9:25:00 20 60 6.25% 18.75%
4 1" 7.5 12 48 90 360 6.19% 24.77% 9:30:00 9:50:00 20 80 6.25% 25.00%
5 1" 7.5 12 60 90 450 6.19% 30.96% 9:55:00 10:15:00 20 100 6.25% 31.25%
6 1" 7.5 10 70 75 525 5.16% 36.12% 10:20:00 10:40:00 20 120 6.25% 37.50%
7 1 1/4" y 1 1/2" 10.68 y 12.15 9 79 97.59 622.59 6.71% 42.83% 10:45:00 11:05:00 20 140 6.25% 43.75%
8 1 1/2" 12.15 8 87 97.2 719.79 6.69% 49.52% 11:10:00 11:30:00 20 160 6.25% 50.00%
9 1 1/2" y 2" 12.15 y 16.32 6 93 93.75 813.54 6.45% 55.97% 11:35:00 11:55:00 20 180 6.25% 56.25%
10 2" 16.32 6 99 97.92 911.46 6.74% 62.70% 13:10:00 13:30:00 20 200 6.25% 62.50%
11 2" 16.32 5 104 81.6 993.06 5.61% 68.32% 13:35:00 13:55:00 20 220 6.25% 68.75%
12 2 1/2" 25.89 4 108 103.56 1096.62 7.12% 75.44% 14:00:00 14:20:00 20 240 6.25% 75.00%
13 3" 33.87 2 110 67.74 1164.36 4.66% 80.10% 14:05:00 14:25:00 20 260 6.25% 81.25%
14 4" 48.21 2 112 96.42 1260.78 6.63% 86.73% 14:30:00 14:50:00 20 280 6.25% 87.50%
15 4" 48.21 2 114 96.42 1357.2 6.63% 93.37% 14:55:00 15:15:00 20 300 6.25% 93.75%
16 4" 48.21 2 116 96.42 1453.62 6.63% 100.00% 15:20:00 15:40:00 20 320 6.25% 100.00%
Fig. 47. Tabla de datos recogidos para el grupo C
Se tiene el siguiente cuadro general de datos:
Kg de material trasladado (x viaje)
Grupo Integrantes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 4 90 90 90 90 90 75 97.59 97.2 93.75 97.92 81.6 103.6 67.74 96.42 96.42 96.42 1454
Total Parc. 90 90 90 90 90 75 97.59 97.2 93.75 97.92 81.6 103.6 67.74 96.42 96.42 96.42 1454

Recorrido del personal y del material


Grupo Integrantes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 4 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 320

Polipasto 1 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 1792
Total Parc. 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 2112

Tiempo de Traslado del material (x viaje)


Grupo Integrantes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total
A 4 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 320
Total Parc. 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 320

Fig. 48. Tabla resumida por peso, recorrido y tiempo para el polipasto
Se puede apreciar que se ha realizado con el segundo método un total de 16
viajes, transportando 1454 kg, con un recorrido general de 2112 metros en 320
minutos totales.

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Diagrama de Análisis del Proceso (segundo método)

De los datos mostrados se puede generar el siguiente DAP:

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA: NORDÉS SISTEMAS SAC


PROCESO TRASLADO DE TUBERÍAS SCH40
SECCION: SISTEMAS ACI
PLANTA: INMOBILIARI EDIFICIO MOON JAVIER PRADO

ACTIVIDAD Simbolo Metodo Actual Propuesta Economía


OBSERVADOR: LUCIO DEZA

Operación 0 1
FECHA DE INICIO : FINALIZA:
Inspeccion 1 1 18/04/16 18/04/16

Transporte 4 3
METODO : Se procederá a trasladar el material con la ayuda de un polipasto
Demora 1 2 instalado en el piso 14 para llegar a dejar el material en el piso 13

Almacenaje 1 1
Total: 7 8 TIPO:

Distancia Tiempo
DESCRIPCIÓN
(m) (min.)

Trabajo: Traslado de tuberías con polipasto
1 Descarga del material desde el camión
2 Traslado hacia el punto de acopio en sótano 1 10 180
3 Se almacena temporalmente en el sótano 1
4 Se deja al pie de la escalera 10
5 Se sujeta la carga para el traslado
6 Traslado hacia el piso 13 con polipasto 112 320
7 Traslado hacia el punto de acopio de material
8 Se almacena en el acopio del almacen piso 13 10

Total 142 500


Fig. 49. Diagrama de análisis del proceso actual
Como mejoras en el nuevo método se aprecia la reducción del tiempo total a
500 minutos y el recorrido a 142 metros por traslado.

VI. CONCLUSIONES

De los objetivos mencionados en la planificación se tiene.

Del Objetivo General:


 Mejorar el proceso de traslado de Tuberías de acero SCHD 40 en el
área de operaciones de la empresa Nordés Sistemas S.A.C.

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De los objetivos Específicos:


 Reducir el tiempo de exposición del personal de operaciones a riesgos
disergonómicos.
 Reducir el recorrido que realiza el personal para el traslado de las
tuberías SCHD 40.

Se tiene el siguiente comparativo:


Comparación Peso Total (Kg) Recorrido (Mts) Tiempo Acum. (min.)

Primer método 1411.38 11684 2585

Segundo método 1453.62 320 320

Fig. 50. Comparativo entre los dos métodos

Fig. 51. Gráfico comparativo entre los dos métodos

Los porcentajes de tiempo y recorrido se reducen considerablemente:


Comparación Peso Total (Kg) Recorrido (Mts) % de Reduc. Tiempo Acum. (min.) % de Reduc.

Primer método 1411.38 11684 100.00% 2585 100.00%

Segundo método 1453.62 320 2.74% 320 12.38%

Fig. 52. Comparativo en porcentaje de los dos métodos

Fig. 53. Gráficos del porcentaje de Reducción del tiempo y Recorrido

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 Reducir el costo total que demanda el proceso de traslado de tuberías


SCHD 40 para el comienzo de las operaciones.

A continuación se muestran las dos siguientes tablas para explicar la mejora


del costo total:
Costo del traslado (Primer método)
Tiempo
Tiempo Tiempo Precio H/H Pérdida x T. Costo x T.
Grupos Integrantes Improduct. Costo Total
(min.) Básico (min.) (xmin.) Improd. Produc.
(min.)

Pers. 1 1200 905 295 S/. 0.16 S/. 46.1 S/. 141.41 187.5
A

Pers. 2 1200 905 295 S/. 0.16 S/. 46.1 S/. 141.41 187.5
Pers. 3 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5
B
Pers. 4 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5

Pers. 5 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5
C

Pers. 6 1200 840 360 S/. 0.16 S/. 56.3 S/. 131.25 187.5

Total 7200 5170 2030 0.94 317.19 807.81 1125.00

Fig. 54. Costo total del primer método de traslado

Costo del traslado (Segundo método)


Tiempo
Tiempo Precio H/H Pérdida x Costo x T.
Grupo Integrantes Tiempo (min.) Improduct. Costo Total
Básico (min.) (xmin.) T. Improd. Product.
(min.)

Pers. 1 445 320 125 0.16 20 50 70

A
Pers. 2 445 320 125 0.16 20 50 70
Pers. 3 445 320 125 0.16 20 50 70
Pers. 4 445 320 125 0.16 20 50 70

Polipasto 1 445 320 125 0.63 78 200 278

Total 2225 1600 625 1.25 156 400 556

Fig. 55. Costo total del segundo método

Fig. 56. Vista gráfica de la reducción del costo

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Comparando los costos por tiempos productivos e improductivos de los


métodos se tiene:

Primer método Segundo método Diferencia % Mejora

Pérdida x T. Improd. 317.19 156.25 160.94 50.74%

Costo x T. Produc. 807.81 400 407.81 50.48%


Costo Total 1125.00 556.25 568.75 50.56%
Fig. 57. Comparación entre los dos métodos

Fig. 58. Comparación del costo x Tiempo Improductivo, T. Productivo y costo total

El porcentaje del costo total también es reducido:

Pérdida x T. Improd. Costo x T. Produc. Costo Total % de Reducc.

Primer método 317.19 807.81 1125.00 100.00%

Segundo método 156.25 400 556.25 49.44%

Fig. 59. Comparación entre los dos métodos

Fig. 60. Reduccion del costo total

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VII. RECOMENDACIONES

En el presente trabajo existen algunos factores no calculados como los costos


adicionales producto de los daños producidos a las paredes, barandas,
puertas, golpes a terceros, entre otros; y los beneficios indirectos que genera la
reducción de los tiempos de exposición del personal a riesgos disergonómicos,
como pueden ser:
 Absentismo
 Descansos injustificados
 No se altera el desempeño del personal para otras tareas

Y los beneficios no calculados como son el hecho de que el personal aumenta


su compromiso al ver que la empresa se preocupa por eliminar las
manipulaciones de cargas. Este tipo de beneficio para el personal (satisfacción)
no se ha calculado.
Se recomienda para futuros trabajos considerar el estudio de estos factores
porque representan también una mejora no mostrada en el presente trabajo y
repercuten también en el accionar de los trabajadores.

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VIII. BIBLIOGRAFÍA

 CÓRDOVA, Isaac. Estadística Aplicada a la Investigación - Introducción.


1a ed. Perú: Editorial San Marcos E.I.R.L, 2008. 204 pp.
ISBN: 9223071089
 DICCIONARIO De la Real Academia de la Lengua Española. ESPASA,
2014.
 FERNÁNDEZ, Manuel; SANCHEZ, José. Eficacia Organizacional,
Concepto. 1a ed. Madrid: Ediciones Diáz de Santos, S.A. 1997.
 GARCÍA, Alonso. Conceptos de organización industrial. 1 ª ed. España:
Gráficas y Encuadernaciones Reunidas, S.A. 1997. 313 pp.
ISBN: 8479783125
 KANAWATY, George. Introducción al estudio del Trabajo. 4 ª ed. Suiza:
Oficina Internacional del Trabajo, 1996. 520 pp.
ISBN: 8426711391
 RESOLUCIÓN Ministerial N° 375-2008-TR. Norma Básica de
ergonomía, diario oficial el peruano, Lima, Perú.
 RUIZ, Joaquín. Breve análisis de la evolución, innovación y mejores
prácticas de los procesos industriales. Boletín IIE, julio-setiembre del
2003. Disponible en:
http://www.ineel.mx/boletin032003/aplica.pdf

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IX. ANEXOS
1. Vistas fotográficas de las operaciones:

Fig. 61. Vista del espacio evaluado para el tránsito del material (segundo método)

Fig. 62. Vista del equipo polipasto para el traslado de material

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Fig. 63. Vistas del amarre previo al traslado de la tubería

Fig. 64. Vistas del momento en que traslada la tubería hacia el piso 13 del edificio

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