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AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE PLANTAS

Ciclo: V

DOCENTE:

HECTOR SALAZAR ROBLES

TEMA:

REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA PANADERIA STEWART

ALUMNOS:

COLQUEPISCO MADUEÑO, JOSE ANTONIO

CUSIHUAMAN ROJAS, FERNANDO JOSE (LIDER)

DAMIANO YAYA, SANDRA MILAGROS

MOQUILLAZA LUJAN, CARLOS

ORTEGA ARIAS, KAREN YESABELA

CAÑETE – PERÚ

MAYO - 2019

1
INDICE

............................................................................................................................................... 3
RESUMEN ........................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 6
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 8
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ........................................................................ 8
1.2 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ................................................... 9
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 10
Problema general: ...................................................................................................... 10
Problemas Específicos: .............................................................................................. 10
Objetivo General: ...................................................................................................... 11
Objetivos Específicos: ................................................................................................ 11
II. MARCO TEORICO CONCEPTUAL ....................................................................... 12
III. MATERIALES Y METODOLOGIA ....................................................................... 23
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN ...................................................................................... 23
3.2. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA ......................................................... 27
3.3 IDENTIDAD CORPORATIVA EN LA PANADERIA “STEWART” ............... 28
3.4. MATERIALES Y EQUIPOS: ................................................................................ 30
3.4.1. MATERIALES................................................................................................. 30
3.4.1. MATERIALES................................................................................................. 30
3.4.2. EQUIPOS ......................................................................................................... 36
3.4.3. HERRAMIENTAS .......................................................................................... 40
3.6. METODO DE ANALISIS ..................................................................................... 43
3.6.1. ANALISIS P-Q ................................................................................................. 43
3.7.1 PLANO GENERICO ACTUAL ......................................................................... 45

2
AGRADECIMIENTO

Deseamos expresar nuestras muestras de

agradecimiento:

A DIOS, por guiarnos en el camino correcto.

A NUESTRAS FAMILIAS, por estar siempre en las

buenas y malas con nosotros.

A NUESTROS COMPAÑEROS DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL CALLAO, por todo lo que hemos

aprendido de ellos y por todos los momentos vividos

dentro y fuera del aula.

A NUESTROS CATEDRÁTICOS DE LA UNAC,

quienes han cultivado parte de nuestro conocimiento.

3
RESUMEN

El presente trabajo se realizó con un estudio de método de trabajo actual, en la

panadería STEWART , ubicándonos específicamente en el área de producción de esta

mediana empresa, tomando en cuenta diversos factores como

son: tiempo, recursos económicos, espacio, condiciones ambientales, seguridad

industrial entre otros.

También aplicar el compromiso a la innovación, a la comprensión de las necesidades de los

consumidores y a las relaciones con los proveedores para entregar dicho producto en cañete.

Creer en un liderazgo industrial responsable, por lo que desarrollamos un crecimiento rentable.

Luego de establecer un mecanismo de trabajo, planteamos un cronograma de actividades el

cual consistió en un método de observación directa en el área, después procesamos

la información requerida, para después concluir y dar un resultado del método actual. Al final

plantearemos recomendaciones , así como nuevos cambios en la distribución de planta, que al

final la empresa tomara sus debidas consideraciones, cabe señalar que se tratara de ser

específicos a la hora de plantear nuevas formas de trabajo, que no impliquen muchos gastos y

que sea de utilidad para la empresa.

Palabras claves: Cronograma de actividades, información requerida, utilidad, redistribución

4
ABSTRAC

The present work was carried out with a study of current work method, in the STEWART

bakery, placing us specifically in the production area of this medium-sized company, taking

into account various factors such as: time, economic resources, space, environmental

conditions, safety industrial among others. Also apply the commitment to innovation, to the

understanding of the needs of consumers and to the relationships with suppliers to deliver

said product in cañete. Believing in responsible industrial leadership, so we develop

profitable growth. After establishing a working mechanism, we set up a schedule of

activities which consisted of a direct observation method in the area, then we processed the

required information, and then concluded and gave a result of the current method. In the

end we will propose recommendations, as well as new changes in the distribution of the

plant, which in the end the company will take its due considerations, it should be noted that

it will be specific when proposing new forms of work, that do not involve many expenses

and that be useful for the company.

Key words: Activity schedule, required information, utility, redistribution

5
INTRODUCCIÓN

El trabajo de investigación que a continuación presentamos tiene por objetivo diseñar una

propuesta de distribución en la Panadería “Stewart “de la provincia de cañete que permita

optimizar la disposición en los elementos del ciclo productivo, máquinas, recursos humanos y

materiales de manera que los niveles de producción de la panadería se maximicen. Se realizará

el análisis del diagnóstico actual para identificar los problemas presentes que serán tratados

durante el desarrollo de la investigación mediante metodologías que se utiliza para la

distribución de planta.

Es por ello que en la Panadería “Stewart” ubicados en la ciudad de cañete-imperial, dedicada

a la elaboración de panes, bizcocho, colisa, galleta de agua, etc. Que dentro de sus inicios logró

diferenciarse de sus competidores de la zona, por ofrecer productos de calidad elaborados de

manera industrial.

Sin embargo, los últimos años se vino detectando un notorio declive dentro de la empresa al

no tener definidas de manera clara las normas y la correcta metodología de los procesos de

producción, lo cual ayudó a que los competidores se expandan y logren una mayor captación

de clientes nuevos y clientes que eran fieles a esta panadería.

Es a partir de ese momento que surgen una gran serie de problemas en el proceso de producción,

pues la inadecuada distribución de las áreas de la planta, movimientos innecesarios de los

operarios, disminución de la producción, lo cual genera que muchos indicadores de producción.

Al realizar un análisis del proceso de elaboración en la Panadería “STEWART”, se permitirá

hallar las causas existentes de cada uno de los problemas que aquejan a la empresa, buscando

mejoras por medio de métodos y herramientas que optimicen el proceso de producción,

recuperando y satisfaciendo la demanda existente.

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Con respecto a lo económico, se calculará el costo de ganancia, conociendo de esta manera el

beneficio económico que tendrá la implementación de la propuesta de mejora, maximizando

las utilidades y aprovechando los recursos aceptables, para finalmente satisfacer las

exigencias de los clientes, que podrá recibir lo que necesita en óptimas condiciones llegando

a cumplir sus expectativas, logrando mayores beneficios en el mercado industrial.

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I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

En la empresa a la cual se le realizó este trabajo de investigación que está ubicado en cañete-

imperial “STEWART” contaba con problemas de producción, movimientos innecesarios y una

distribución de planta no apta para los trabajadores, esto generaba demoras en cada uno de los

procedimientos básicos para la fabricación de los productos.

En la Panadería “STEWART” su principal problema es la falta de una mejor distribución de

planta. Debido a esta causa actualmente se da ineficiencia en los procesos de producción.

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la administración de la

producción de plantas son:

 Congestión y deficiente utilización del trabajo.

 Acumulación de materiales en el puesto de trabajo.

 Falta de planificación de la producción.

El desorden que se encontraba en cada una de las áreas traía como consecuencias tiempos

muertos y un flujo incorrecto de materiales generando demoras en los procesos de producción.

Los desórdenes de trauma acumulativo se presentaron constantemente en la empresa ya que

inicialmente no se había implementado un correcto diseño del trabajo, generando lesiones

ocupacionales, una baja motivación y desempeño de los colaboradores. Gran parte de las

lesiones ocupacionales que presentaron los operarios estuvieron relacionadas con movimientos

y recorridos repetitivos e innecesarios durante las jornadas de trabajo.

La calidad, el factor tiempo y los costos hacen que esto repercute entre otras empresas de

Pastelería y Panadería, que requieran de los mismos cambios por lo que nuestra meta va

8
adelante de la competencia. Actualmente se cuenta con maquinarias apropiadas, pero no

modernas para la fabricación de cada uno de nuestros productos.

1.2 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

En el libro INGENIERIA INDUSTRIAL de Niebel y Freivalds 2014 (pág. 186) indican que:

“Los encargados de la distribución y asignación de espacios deben darle al operario

condiciones de trabajo favorables, seguras y cómodas. Estudios anteriores han demostrado que

las plantas con una adecuada distribución y posicionamiento de maquinaria generan mayor

productividad y mejor ambiente laboral en la empresa. Cuando se decide invertir en un mejor

ambiente laboral los resultados son significativos y beneficiosos a nivel económico. Esto

genera mayor motivación a los trabajadores.”

La presente investigación se desarrolla con el fin de establecer las mejoras que se van a

proponer para la empresa generando un mejor flujo de materiales, recorridos de los operarios,

reducción de costos, incremento en la producción y una óptima utilización de espacios después

de implementar una correcta distribución de planta.

Asimismo, los resultados del estudio ayudaran específicamente a la empresa Panadería

“STEWART” que obtenga el mínimo porcentaje de error todas las operaciones creando un

buen ambiente laboral y generando un mayor aprovechamiento de los recursos optimizando

tiempo y costos.

9
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Según lo mencionado líneas anteriores se plantea la siguiente pregunta de investigación:

Problema general:

 ¿La redistribución de planta podrá optimizar el espacio de trabajo en la empresa de

Panadería “STEWART”

Problemas Específicos:

 ¿La elaboración del DOP sirve para identificar la ubicación adecuada de las máquinas?

 ¿La elaboración del Plano Genérico, plano al detalle y el plano de recorrido de la

propuesta minimizará recorridos y optimizará espacios en el área de producción de la

planta?

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Objetivo General:

 Redistribuir la planta podrá optimizar el espacio de trabajo en la empresa de la

Panadería “STEWART”

Objetivos Específicos:

 Elaborar el D.O.P sirve para identificar la ubicación adecuada de las máquinas.

 Elaborar el Plano Genérico, plano al detalle y el plano de recorrido de la propuesta

minimizará recorridos y optimizará espacios en el área de producción de la planta.

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II. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2.1.1. DEFINICIONES

Distribución de planta

En modelos logísticos y de producción. El diseño y distribución de planta es un elemento que

hace parte de las estrategias tales como Lean, o Just in time, en las cuales se resalta la

importancia de una buena distribución planta y el impacto que genera. KJELL B. 2004 (pág.

2560).

La planta es la representación física de los procesos productivos, es el espacio que facilita la

actividad llevada a cabo por una organización. Y este es su objetivo el servir de apoyo y

espacio físico facilitador de los procesos. KJELL B. 2004 (pág. 2560)

Distribución de planta es la estrategia, o configuración que se le da a una planta en la cual se

definen los espacios donde se ubicarán los diferentes departamentos y actividades. KJELL B.

2004 (pág. 2560)

Departamentos

Son los espacios en los que se desarrolla cada actividad. Para el efecto del presente proyecto

o planificación, se denominará de esta forma a las actividades o procesos que se distribuyen

en una planta, ya sea en una planta donde hay procesos de producción, o en prestación de

servicios cada proceso requiere un espacio para ser desarrollado. También se pueden tomar

como departamentos, las máquinas que realicen un proceso definido. KJELL B. 2004 (pág.

2560)

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Ubicaciones

En algunas de las formulaciones se encuentra como parte principal del problema, el número

de departamentos distribuidos en un espacio definido, este espacio puede según el tipo de

formulación ser dividido en ubicaciones específicas o tomarse como el espacio completo,

como lo veremos en los modelos que se mencionarán más adelante. KJELL B. 2004 (pág.

2560)

2.1.2 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Para lograr una distribución de planta perfecta, se deberá considerar los siguientes principios:

Díaz. 2007 (pág. 110).

2.1.2.1. INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las

actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor

coordinación entre ellos. Díaz. 2007 (pág. 110)

2.1.2.2. MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

En igualdad de condiciones es siempre mejor la distribución que permite que la distancia que

el material va a recorrer entre operaciones sea más corta. Díaz. 2007 (pág.110)

2.1.2.3. CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES

Es mejor aquella distribución que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o

proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los

materiales.

El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el siguiente

hasta su terminación, pero esto no significa necesariamente que se moverá en línea recta o en

una sola dirección. Se centra en un constante progreso hacia la terminación, con un mínimo

de interrupciones, interferencias o congestiones. Díaz. 2007 (pág.110)

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2.1.2.4. ESPACIO CÚBICO

La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto

vertical como horizontalmente. Los hombres. Las máquinas y el material tienen tres

dimensiones, por tanto, la distribución debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto

como el área del suelo. Díaz.2007 (pág.111)

2.1.2.5. SATISFACCION Y SEGURIDAD

En igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más

satisfactorio y seguro para los trabajadores.

La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribuciones y es

vital en algunas de ellas. Una distribución nunca puede ser efectiva si se somete a los

trabajadores a riesgos o accidentes. Díaz.2007 (pág.111)

2.1.2.6. FLEXIBILIDAD

Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos

costo o inconvenientes.

La investigación y tecnología avanzan con rapidez, exigiendo que la industria siga ese ritmo

de progreso. Ello implica cambios frecuentes en los diseños, métodos, equipo y fechas de

entrega. Si la empresa no se adapta con la suficiente rapidez se pueden perder muchos

clientes. Díaz.2007 (pág.112)

2.1.3. TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

2.1.3.1. DISTRIBUCION DE POSICION FIJA

Esta distribución se establece cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y allí la

estructura final toma la forma de un producto acabado. Como ejemplos podemos mencionar

el ensamblaje de barcos, aviones, etcétera. En estos casos el obrero se identifica mejor con su

producto y se siente más responsable de su calidad.

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Este tipo de distribución requiere de menos inversión de equipo y herramientas y la

supervisión y control de la producción son usualmente más fáciles. En cambio, el aprendizaje

necesario es más caro, lo mismo que el almacenamiento y el transporte de materiales que,

además, son difíciles de controlar. La distribución de posición fija es, generalmente mucho

menos eficiente en el uso de la mano de obra que en las otras alternativas debido a que los

obreros pierdan mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales

trabajan. García. 2000 (pág. 146)

2.1.3.2. DISTRIBUCION POR PROCESO

Este tipo de distribución que se adapta bien a la producción de un gran número de productos

similares está conformado por varios departamentos bien definidos, cada uno de los cuales

está dedicado a una sola o a muy pocas tareas. García.2000 (pág.146)

La distribución por proceso tiene ventajas e inconvenientes inherentes. Una de las mayores

ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Las

máquinas del tipo general son menos caras que las preparadas para un producto determinado.

La experiencia en un proceso particular permite tanto a operarios como a supervisores llegan

a ser especialistas eficientes en esta área. Los incentivos individuales pueden usarse para que

el operario alcance la máxima productividad con los consiguientes beneficios para él y la

compañía. García.2000 (pág.146)

Los equipos y máquina de tipo general o uso múltiple permiten más fácilmente la eliminación

del paro de la producción. Así, si una máquina se detiene, otra puede estar preparada para

realizar el trabajo. Además, por lo general los costos de las máquinas son menores que en la

distribución por producto. Estas ventajas naturales son contrarrestadas en parte por ciertos

inconvenientes, como el mayor espacio que se requiere para depósito de los lotes a trabajar.

La producción por lotes significa que hay un tiempo para comenzar y un final para acabar el

15
lote, el cual por lo generales extenso. Por otra parte, el control de la programación y

producción son claramente complicados. García.2000 (pág.146)

2.1.3.3. DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Este tipo es el comúnmente conocido como fabricación continua (línea), cuyo ejemplo más

común es la fabricación de automóviles. Esto es el material físico, tal vez el armazón, se

coloca sobre un transportador que avanza, y en el camino se le van añadiendo componentes

hasta que el producto está acabado. Durante el período de producción, en este trayecto los

nuevos componentes aumentan hasta un mismo nivel a intervalos fijos. Naturalmente,

muchos de los componentes se producen también en distribución por proceso o posición fija.

La distribución por producto y la fabricación continua son generalmente considerados ideales

para una producción de costo unitario bajo. Por lo general hay menos material de transporte y

pocos inconvenientes si se requiere alguna parada momentánea en el proceso que suponga

almacenamiento. Se necesita menos inversión monetaria, debido a que hay menos capital

invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio para los servicios

y almacén junto a las máquinas, así como menos inspección para asegurar la calidad del

producto. El centro de producción es muy simplificado, y los obreros son capacitados

fácilmente para realizar una tarea simple en la línea. García.2000 (pág.146)

2.1.4. FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS DE GUIA

Antes ele examinar los procedimientos, trataremos de obtener una comprensión clara de los

fundamentos básicos de la distribución. No son originales; por el contrario, provienen de la

práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales. Muther.1970 (pág.195)

2.1.4.1. PLANEAR TODO Y DESPUES LOS DETALLES

Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global, y después elaborar

sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relación con el volumen de

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producción previsto. Después, establecer la relación de cada una de las áreas con las demás,

considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo o

circulación. A partir de aquí, desarrollar una distribución general de conjunto. Solo después

de la aprobación de esta última, procederemos al ordenamiento detallado de cada área (es

decir, de la posici6n real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que

integran el plan detallado de distribución). Muther.1970 (pág.196)

2.1.4.2. PLANEAR PRIMERO LA DISPOSICION IDEAL Y LUEGO LA

DISPOSICION PRÁCTICA

El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal, sin tener en

cuenta las condiciones existentes ni el costeo. Más tarde iremos realizando ajustes de

adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, con lo cual

llegaremos, finalmente, a una distribución que será simple y práctica. De esta manera, se

evita que los falsos prejuicios acerca de la necesidad imperiosa de ciertas características

malogren la posibilidad de una buena, distribución. Muther.1970 (pág.196)

2.1.4.3. SEGUIR LOS CICLOS DEL DESARROLLO DE UNA DISTRIBUCIÓN Y

HACER QUE LAS FASES SE SUPERPONGAN

Los dos fundamentos precedentes—planear primero el conjunto y después los detalles, y

planear la disposición ideal y, a partir de ella, la disposición practica se relacionan

estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución. Estos se desenvuelven con

una secuencia de cuatro fases, dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de

avance hacia la consecución final del objetivo perseguido. Muther.1970 (pág.196)

2.1.4.4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS

NECESIDADES DE MATERIAL

En la Parte II afirmamos que el factor material -es básico. El diseño del producto y las

especificaciones de fabricación, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear.

17
Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción, de los diversos productos o

piezas antes de que podamos calcular que procesos necesitamos. Solamente si sabemos que

cantidad de cada artículo esperamos producir, podremos tener una base real para seleccionar

la clase y cantidad de maquinaria. Muther.1970 (pág.196)

2.1.4.5. PLANEAR LA DISTRIBUCION BASANDOSE EN EL PROCESO Y LA

MAQUINARIA

Para poder empezar el proyecto de la distribución, es preciso que hayamos seleccionado

previamente los procesos de producci6n id6neos para el caso. Debernos considerar los

requisitos del equipo en sí mismo (maquinaria pesada en la planta baja y adecuada superficie

de suelo para el equipo voluminoso). El movimiento planeado de material entre los diversos

procesos y de una a otra operación nos da el flujo o circulación. A su vez, estudiaremos todas

las otras consideraciones discutidas en los ocho factores que afectan a una distribución. Pero

siempre deberemos recordar que el espacio y la situación de los procesos de producción y

maquinaria (incluyendo utillaje y equipo) constituyen el núcleo del plan de distribución.

Muther.1970 (pág.1

2.1.4.6. PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN

Al planear la distribución hemos de tener en cuenta, naturalmente, el factor edificio. Cuando

la factoría ya está construida, es frecuentemente el factor que más limita la distribución

existente, y generalmente este es el caso. Raramente tenemos la suerte de empezar «desde el

comienzo». No obstante, cuando tenemos ocasi6n de iniciar la construcción de un edificio

nuevo, hemos de proyectarlo basándonos en la distribución prevista. Muther.1970 (pág.197)

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2.1.4.7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION

El especialista en distribución experimentado sabe perfectamente que una clara visualización

es un punto clave para su tarea. Le es de gran auxilio para reunir los hechos, así como para

analizarlos. Le ayuda a trazar las diversas alternativas y a sopesar las consideraciones que le

conciernen, así como a eliminar todas las posibles equivocaciones en una distribuci6n, antes

de que este instalada. Muther.1970 (pág.1967)

2.1.4.8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS

La distribución es un trabajo de cooperación: no se obtendrá la mejor distribución, a menos

que se consiga la colaboración de todas las personas a las que afecte. La ayuda e interés del

superintendente de producción, por si sola, no es suficiente. Los que manipulan los materiales

desean estar seguros de que podrán operar en el espacio de pasillos previstos; quienes están al

cuidado de los métodos desean la mejor utilización de la mano de obra sin caer en la

sobresaturación; los que establecen el programa de materiales desean suficiente espacio para

ubicar el material en espera ; los trabajadores de mantenimiento deben tener fácil acceso para

sus reparaciones y lubrificación; el contratista del edificio o arquitecto debe sentirse

satisfecho en cuanto a la seguridad, cargas que gravitan sobre el suelo y costes de

construcción. Además, el departamento de ventas desea una distribución que pueda producir

un nuevo modelo rápidamente o que pueda doblar su producci6n en un momento dado.

Muther.1970 (pág.200)

2.1.4.9. COMPROBAR LA DISTRIBUCION

Cuando hayamos desarrollado nuestra distribución general de conjunto, deberemos hacer que

la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los detalles. Esto nos ahorrara,

posteriormente, muchos dolores de cabeza y nos asegurara una integración de todos los

planes detallados de distribución. La aprobación en si ya es una comprobación. No obstante,

19
deberemos comprobar por' nosotros mismos antes de pedir la aprobación. Muther.1970

(pág.202)

2.1.5. PLANEAMIENTO SISTEMATICO PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Planear es el acto de establecer u método para lograr algo. Cuando se aplica a las

instalaciones, la planeación se usa para definir la configuración y los métodos de operaciones

previstos para estos.

El objetivo de un planeamiento es visualizar la distribución de planta en planos o maquetas y

realizar ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementación; de esta manera,

pueden evitarse costos innecesarios e inconvenientes que se generarían luego de terminada la

edificación se observan deficiencias en la distribución.

Existe un alto capital invertido en las instalaciones, entonces si se planifican adecuadamente

y se utilizan de manera eficiente, estas tendrán un efecto positivo en los costos de las

capacidades de operación. Díaz.2007 (pág.112)

2.1.5.1. ELEMENTOS BASICOS EN LOS QUE SE FUNDA EL PROBLEMA DE

PLANEAMIENTO

Para efectuar un planeamiento sistemático para la distribución de planta se deben considerar

cinco elementos que están en juego para el éxito del mejor ordenamiento físico. Díaz.2007

(pág.124)

2.1.5.1.1. PRODUCTO

Comprende los productos fabricados por la empresa o taller en estudio, las materias primas y

las piezas comprobadas, los productos terminados y semiterminados. Díaz.2007 (pág.125)

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2.1.5.1.2. CANTIDAD O VOLUMEN

Es la cantidad de productos fabricados o materiales empleados. Las cantidades pueden ser

valoradas por número de piezas, por toneladas, por metros cúbicos, por valor producido o

vendido. Díaz.2007 (pág.125)

2.1.5.1.3. SERVICIOS ANEXOS

Estos comprenden: mantenimiento, reparaciones, vestuarios y sanitarios, comedor, servicio

médico, oficinas de producción, muelles de carga y descarga, áreas de recepción y

expediciones y las zonas de almacenes. Díaz.2007 (pág.125)

2.1.5.1.4. TIEMPO

Permite precisar cuándo deben fabricarse los productos. Díaz.2007 (pág.125)

2.1.5.2. FASES O ETAPAS DEL PLANEAMIENTO

La preparación racional del planeamiento es, en esencia, una forma organizada de enfocar los

proyectos de la distribución de planta. Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una

serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar

todos los elementos que intervienen en la preparación de estudio de la distribución de planta.

Díaz.2007 (pág.126)

2.1.5.2.1. FASE I: DETERMINACION DEL PROBLEMA

Definición del proyecto en cuanto al alcance, el requerimiento, ubicación física y condiciones

externas. Para el caso de plantas ya existentes Muther propone una metodología de análisis de

los factores de distribución de planta, para detectar síntomas del problema. Díaz.2007

(pág.126)

2.1.5.2.2. FASE II: DISTRIBUCION GENERAL

Distribución de áreas funcionales, métodos generales de manejo y comunicación, servicios

primarios.

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2.1.5.2.3. FASE III: DISTRIBUCION AL DETALLE

Distribuciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro,

información específica sobre las maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y

desagüe, así como dibujos detallados de construcción. Díaz.2007 (pág.126)

2.1.5.2.4. FASE IV: PLAN DE IMPLEMENTACION

Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y poner en marcha la

planta. Díaz.2007 (pág.126)

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III. MATERIALES Y METODOLOGIA

REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DATOS GENERALES:

 RAZÓN SOCIAL: PANADERIA STEWART

 SECTOR AL QUE PERTENECE: Industria Alimentaria

 PRODUCTO QUE FABRICA: Panes, tostada, alfajores, Pitipan, chapla, 2 tipos de


colisa: normal y hoja, galleta de agua, bizcocho y rosca.

 NÚMERO DE TRABAJADORES: 7 personas (1 preparador, 6 peones)

 ALCANCE DEL MERCADO: Toda La Población Y Distritos

 NOMBRE DE LA EMPRESA: PANADERÍA STEWART

 RUC: 1010434499

 ENCARGADO: STEWART SMITH SANDOVAL

3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN

La Panadería “STEWART” está ubicada en el departamento de Lima (Ver Fig. N° 1)

Fig. N°1

Mapa Regional de Lima

Fuente: Elaboración Propia

23
En Lima, la empresa está ubicada en la provincia de Cañete (Ver Fig. N° 2)

Fig. N°2

Mapa Provincial de Cañete

Fuente: Elaboración Propia

En Cañete, la empresa está ubicada en el distrito de Imperial (Ver Fig. N° 3)

Fig. N°3

Mapa Distrital de Imperial

Fuente: Elaboración Propia

24
Jr. 2 de Mayo Nª 127 (Ver Fig. N° 4)

Fig. N°4

Fuente: Elaboración Propia

Jr. 2 de Mayo Nª 127 Mapa Satelital (Ver Fig. N° 5)

Fig. N°5

Fuente: Elaboración Propia

25
Trayectoria de referencia (Parque de Imperial) (Ver Fig. N° 6)

Fig. N°6

Fuente: Elaboración Propia

Visita a la panadería Stewart (Ver Fig. N° 7)

(Fig. N° 7)

Fuente: Elaboración propia

26
3.2. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

La pequeña empresa panadera de Stewart nace en 1942 creada por Don Félix Salvador viendo
la necesidad de más panaderías en la provincia de cañete nace la iniciativa de tener una
empresa propia y con buena demanda en sus ventas.
La producción inicia artesanalmente a mano, en hornos a leña, llegaron a ablandar las masas
con los pies, por falta de máquinas y se les exigía demasiado a los brazos de los pocos
trabajadores, gracias a que no existían muchas panaderías la empresa próspera y fue
implementada en el transcurso de los años.
La Panadería inicio implementando hornos eléctricos y con motor a petróleo con 2 caballos
de fuerza, se compraron batidoras industriales, ablandadores industriales entre otras
maquinarias de último modelo para 1970.
Para este año la empresa había crecido y buscaba nuevos, clientes decidieron los hijos de Don
Felix Salvador abrir sus propios locales en lima expandiendo así la empresa ¨STEWART¨, se
trasladaron 4 locales a lima 2 en Cercado de Lima, 1 en el Callao y 11 en Comas quedando el
inicial y más importante en cañete provincia que los vio crecer.

Logo de la panadería (Ver Fig. N° 8)

Fig. N° 8

Fuente: Elaboracion propio

27
3.3 IDENTIDAD CORPORATIVA EN LA PANADERIA “STEWART”

Misión
Somos una empresa líder en la panificación de productos caseros, comprometidos con la
Calidad e inocuidad a fin de satisfacer a nuestros consumidores, promoviendo la
Responsabilidad social y contribuyendo con el desarrollo sostenible, aumentando el valor de
La empresa.

Visión
Ser una empresa altamente competitiva, innovadora y líder en productos de panadería a nivel
nacional e internacional

Valores
Nuestros valores a continuación:
 Competitividad

Capacidad para buscar el autodesarrollo y crecimiento integral, satisfaciendo con calidad las
exigencias de nuestros clientes y canalizando los esfuerzos hacia el logro de metas
corporativas.
 Innovación

Disposición de apertura y generación de cambio con visión de largo plazo, aportando


Soluciones oportunas con responsabilidad.
 Confianza
Creer en nuestra empresa y en el aporte de nuestros compañeros manteniendo una
comunicación clara, transparente y constructiva.
 Honestidad
Capacidad para reconocer y aprender de los propios errores, convirtiéndolos en oportunidades
de mejoramiento, manejando de forma ética los recursos y evitando las cosas que no agregan
Valor. Enmarcar nuestro comportamiento dentro de una filosofía ganar- ganar.
 Respeto
Cumplir a cabalidad con los compromisos adquiridos, valorando la contribución de cada
Miembro del equipo y capitalizando las diferencias. Mostrar ética e integridad en el trato

28
Filosofía Empresarial.

Fabricar productos alimenticios con los más altos estándares de calidad internacional para
beneficio de las familias alrededor del mundo, con apoyo de personal altamente motivado y
calificado, contribuyendo así al desarrollo socioeconómico de STEWART.
Ser la Industria Cañetana de alimentos número uno sirviendo al mundo con nutrición y salud.
Honestidad: actuamos con honestidad y nuestras acciones serán ejecutadas con rectitud y
justicia, de acuerdo a principio de ética.
 Calidad: El consumidor es nuestro jefe, la calidad es nuestro trabajo, nos

comprometemos a hacer las cosas bien y rápido.

 Productividad: El alto nivel de calidad que logramos en los procesos productivos y

Servicios propicia hacer un uso óptimo de los recursos para el logro de los objetivos.

 Responsabilidad: Como individuos exigimos total responsabilidad de nosotros

mismos, como asociados apoyamos la responsabilidad de otros.

 Respeto: Reconocer nuestra propia dignidad como personas y los derechos innatos de

los individuos y de la sociedad.

 Compañerismo: Estamos dispuestos a compartir con nuestros compañeros los

propósitos y objetivos de la empresa y apoyarnos en las actividades que requieran de

nuestra ayuda.

29
3.4. MATERIALES Y EQUIPOS:

3.4.1. MATERIALES

3.4.1. MATERIALES

a. Mandil:
Es una prenda protectora externa que cubre principalmente el frente del cuerpo. Puede

utilizarse por razones higiénicas o para proteger la ropa contra el desgaste y el desgarro.

(fig. 9)

Fig.9

b. Tapaboca:
Tapaboca de seguridad se usa especialmente contener bacterias provenientes de la nariz y la

boca. , cuenta con una estructura ligera que produce una respiración fácil y cómoda. (fig. 10)

Fig. 10

c. Toca:
La cofia es la malla que se ponen las personas que trabajan con el público (por ejemplo:

enfermeras, cocineros, etc.), en la cabeza para cubrir su pelo, por motivos de sanidad. (fig.11)

30
Fig. 11

d. Guantes:
Prenda que cubre y protege la mano y que, según su empleo, tiene unas características

distintas pudiendo tener una funda para cada uno de los dedos, cubrir parte del brazo y variar

el tipo de material en que está confeccionada. (fig. 12)

Fig. 12

e. Botas
Calzado que protege el pie, el tobillo y un sector de la pierna. Su altura, de todos modos,

varía de acuerdo al modelo y a su función. (fig. 13) Commented [CML1]:

(fig. 13) Commented [CML2]:

31
f. Cuaderno de notas:
Es un libro de pequeño o gran tamaño que se utiliza para tomar notas, dibujar, escribir, hacer

tareas o añadir apuntes. (fig. 14)

Fig. 14

g. Lapicero: Marca Faber Castell


Utensilio para escribir que consiste en un tubo hueco, de plástico o de metal, con un depósito

cilíndrico de una tinta viscosa en su interior y una bolita metálica en la punta que gira

libremente y hace salir la tinta de forma uniforme (fig. 15)

Fig. 15

h. Cámara fotográfica y filmadora: Marca Canon


Para registrar los hechos y los acontecimientos a través de imágenes e imágenes continúas

que serán utilizados como muestra. (fig. 16)

32
Fig. 16

i. Celular
La palabra celular es modernamente aplicada a los teléfonos móviles, que son dispositivos

electrónicos inalámbricos, y a la telefonía celular móvil, que permite el funcionamiento de

esos aparatos o celulares, para poder alcanzar el propósito comunicacional para el que han

sido creados.(fig.17)

Fig. 17

j. Calculadora
Una calculadora es un dispositivo que se utiliza para realizar cálculos aritméticos. Aunque

las calculadoras modernas incorporan a menudo un ordenador de propósito general, se

diseñan para realizar ciertas operaciones más que para ser flexibles. (fig. 18)

Fig. 18

33
k. Cronometró
Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy

pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y

las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias

deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como

milésimas de segundo. (fig. 19)

Fig. 19

l. Regla
Instrumento para medir y trazar líneas rectas que consiste en una barra rectangular y plana

graduada en centímetros y milímetros. (fig. 20)

Fig. 20

34
m. Laptop
La laptop es un equipo compuesto por una pantalla líquida, alimentada con baterías o

corriente alterna, puede durar más de dos horas de funcionamiento, es liviana.(fig. 21)

Fig. 21

n. Los cuestionarios:

Instrumento de investigación que consiste en una serie de preguntas con el propósito de

obtener información de los consultados, están diseñados para poder realizar un

análisis estadístico de las respuestas. (fig. 22)

35
Fig .22

3.4.2. EQUIPOS

a) Horno eléctrico:
Se utiliza para hornear todos los productos elaborados en la panadería y pastelería Elianita.

Dando una mejor cocción en lo que respecta a su producto estrella que son las galletas de

agua, bizcochos, pan de molde, panes de hamburguesa, entre otros. (fig. 23)

Fig 23

Medidas del horno eléctrico

Dimensión Unidad

ANCHO: 2.36 m

LARGO: 1.18 m

ALTURA: 2.05 m

b) Sobadora:
Es una herramienta muy útil para la elaboración de la masa de la galleta de agua y otros

productos que se realizan en la panadería y pastelería Elianita, refina la masa, retira todo el

36
aire, la comprime y le da la forma deseada para poder utilizar los moldes seleccionados en

ella. (Fig. 24)

Fig.24

Medidas de la sobadora

Dimensión Unidades
ANCHO: 1.48 m
LARGO: 1.22 m
ALTURA 1.30 m

c) Amasadora:
Es utilizada para amasar, batir y mezclar (en especial para masas pesadas) todos los

ingredientes que sean necesarios para elaborar todos los productos respecto a la

panadería, proporcionando un correcto tratamiento alimentar y asegurando altas

performances de producción. (fig. 25)

Fig 25 medidas de la amasadora

Dimensión Unidades
ANCHO: 0.85 m
LARGO: 0.79 m
ALTURA 1.12 m

37
d) Divisora:
Se encarga de dividir, cortar y redondear trozos pequeños de masa cruda de manera uniforme,

substituyendo el trabajo manual a través de un sistema mecanizado. (fig26)

Fig. 26

Medidas de la divisora

Dimesión Unidades

Ancho 1.03 m

Largo 0.60 m

Altura 1.23 m

e) Batidora:
La batidora tiene accesorios batidores generalmente de alambres finos para batidos livianos

como son para bizcochuelos, piononos o budines. Su finalidad es incorporar aire a la mezcla

que estas realizando. (fig. 27)

Fig 27

Medidas de batidora

Dimensiones Unidades
Ancho: 0.73 m
Largo: 0.63 m
Altura: 0.94 m

38
f) Balanza electrónica:

La balanza electrónica realiza el pesaje de los insumos en Elianita mediante procedimientos

que implican sensores, puede llegar a tener una exactitud notable. (fig.28)

Fig 28

Medidas de la balanza electrónica

Dimensiones Unidades
Ancho 0.33 m
Largo 0.33 m
Altura 0.09 m

g) Balanza de sobrepeso
Es que realmente, la mejor definición de balanza indudablemente incluye la precisión como

regla de oro, no importa si son un par de gramos o varias onzas, siempre será perjudicial para

todo proceso. Más aún, si tenemos en cuenta que podemos estar infringiendo la ley al no

producir las cantidades exactas que prometemos. (fig. 29)

Fig.29 medidas de la balanza

Dimensiones Unidades
Ancho 0.25 m
Largo 0.60 m
Altura 0.45 m

39
h) Mesa de trabajo:
Es de acero inoxidable y es utilizado para poder colocar los insumos a maniobrar y también
de apoyo para otro tipo de elaboraciones en la panadería y pastelería Elianita. (fig. 30)
Fig. 30

Medidas de la mesa de trabajo

Dimensiones Unidades
Ancho 1.10 m
Largo 2.30 m
Altura 0.95 m

3.4.3. HERRAMIENTAS

a. Utensilios:

Fig. N° 31

Fuente: Elaboración Propia

Fig. N° 32

40
Fuente: Elaboración Propia

MOLDES:

Fig. N° 33

Fuente: Elaboración Propia

Fig. N° 34

Fuente: Elaboración Propia

41
3.5. DOP DEL PAN DE HAMBURGUESA PARA 5KILOS DE “BOLLO DE PAN”

INSUMOS

PESADO DE
1’
INGREDIENTES

BATIR
7’

SOBADO
2’

PESADO DE
1’
LA MASA

3’ CORTAR EN DIVISORA

6’ BOLEADO

5’ LABRADO

4-5 h FERMENTADO

PINTADO
5’

10-20 min HORNEADO

PRODUCTO TERMINADO

42
Símbolo Significado Cantidad

Proceso u operación 10

FUENTE: Elaboración propia

3.6. METODO DE ANALISIS

3.6.1. ANALISIS P-Q

TABLA 11
DEMANDA
D.ACUM DEM PART
PARTICIPACIÓN PRODUCTO MENSUAL P.ACUM%
% ACUM ACUM
(Q) (unidades)

Pan
1 200 9.52% 10% 200 1
hamburguesa
1 Piti pan 200 19.05% 20% 400 2
1 Chapla 200 28.57% 30% 600 3
1 Colisa hoja 300 42.86% 40% 900 4
1 Colisa normal 300 57.14% 200% 1200 5
1 Bizcocho 300 71.43% 60% 1500 6
1 Rosca 250 83.33% 70% 1750 7
Galleta de
1 150 90.48% 80% 1900 8
agua
1 Tostada 100 95.24% 90% 2000 9
Tostada
1 100 100.00% 100% 2100 10
integral

F UENTE: Elaboración propia

43
Reordenando:

TABLA 12
DEMANDA
MENSUAL D.ACUM DEM PART
PARTICIPACIÓN PRODUCTO P.ACUM%
(Q) % ACUM ACUM
(unidades)

1 Colisa hoja 300 14.29% 10% 300 1


1 Colisa normal 300 28.57% 20% 600 2
1 Bizcocho 300 42.86% 30% 900 3
1 Rosca 250 54.76% 40% 1150 4
Pan de
1 200 64.29% 50% 1350 5
hamburguesa
1 Piti pan 200 73.81% 60% 1550 6
1 Chapla 200 83.33% 70% 1750 7
Galleta de
1 150 90.48% 80% 1900 8
agua
1 Tostada 100 98.35% 90% 2000 9
Tostada
1 100 100.00% 100% 2100 10
integral

FUENTE: Elaboración propia

Analisis P-Q
100
2100 100
95.24
90.48 90
1800 83.33 80
1500 73.81 70
64.29 60
1200 54.76
50
900 42.86 40
600 28.57 30
20
300 14.29 10
0 0

demanda (Q) (unidades) demana acumulada

44
3.7. DISTRIBUCION ACTUAL

3.7.1 PLANO GENERICO ACTUAL

45