Moldajes industrializados entrevista a socios centro de innovación

para la vivienda fundadores de BauMax uc-anacleto angelini

hormigón aldía
publicación del inSTiTuTO del ceMenTO Y del HORMiGón de cHile octubre 2016 / nº 62

Cumplir con los plazos y

los costos de un proyecto
resulta hoy un punto crítico en
el desarrollo de una obra. ¿Cómo
enfrentar estos desafíos?
La construcción industrializada se
presenta como una alternativa
de solución para la obra gruesa;
sin embargo, aún habría
que superar algunas barreras,
particularmente en las
terminaciones.

Productividad
en la
construcción

OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

 NÚMERO 62 . OCTUBRE DE 2016

02 EDITORIAL

22 REPORTAJE CENTRAL 04 NOTICIAS BREVES ICH

Obra gruesa y terminaciones 06 OBRA DESTACADA

Condominio Lomas de Javiera
Productividad
en la construcción 12 ENTREVISTA
Cumplir con los plazos y los costos Socios fundadores de BauMax:
de un proyecto resulta hoy un punto “Nuestro objetivo es poder
crítico en el desarrollo de una obra. participar en cambiar la forma
La búsqueda de la eficiencia resulta de construir en Chile”
clave. ¿Cómo enfrentar estos desa-
fíos? La construcción industrializada 16 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
se presenta como una alternativa de Moldajes industrializados
solución para la obra gruesa; sin para la vivienda
embargo, aún habría que superar al-
gunas barreras, particularmente en 28
OPINIÓN
las terminaciones. Es el camino a la La nueva norma NCh170
productividad. M. Cecilia Soto Muñoz
Directora Depto. Ciencias
de la Construcción
Universidad Tecnológica
Metropolitana
Miembro Comité NCh170

30 NOTA TÉCNICA
Losas prefabricadas

34 ARQUITECTURA - URBANISMO
Centro de Innovación
UC-Anacleto Angelini

38 SUSTENTABILIDAD
Pavimentos de Hormigón
permeable

PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Josue Smith Solar #360, Providencia, Santiago. Fono: (2) 2726 0300 info@ich.cl - www.ich.cl. 
REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y Comunicación ICH.
ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y SUPERVISIÓN DE DISEÑO E IMPRENTA Corporación de Desarrollo Tecnológico, CDT. Foto portada: Elemental

COMITÉ EDITORIAL Alejandro Pavez, Armando Quezada, Augusto Holmberg, Diego Mellado, Fernando Yáñez, Gerardo Staforelli, Jorge del Pozo, Juan Ignacio López,
Mauricio López, Sebastián García.

2 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016 OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 3

 AUGUSTO HOLMBERG
Gerente General ICH

Desafíos de la productividad

E
sta edición está dedicada espe-
cialmente a la edificación. Con
sorprendentes novedades por el
lado tecnológico como las que
nos muestra la empresa BauMax con su
apuesta por la robotización del proceso
productivo de viviendas y el despegue de
la edificación prefabrica en media altura
como lo ilustra el proyecto Lomas de Ja-
viera en Temuco.
Sin embargo, especialmente el caso de
la edificación en altura, pero endémico
en toda nuestra construcción, es la dife-
rencia que se ha producido entre los au-
mentos de productividad y reducción de
plazos en la ejecución de la obra gruesa
y el tiempo y productividad en el caso de
las terminaciones. con esta visión de hacer las cosas bien con Hormigón que tenga una visión de
Este es probablemente es el principal desde el principio, no volver atrás a repa- mediano y largo plazo. Desde donde po-
cuello de botella que debemos enfrentar, y rar errores, no deshacer con una cuadrilla damos abordar los grandes desafíos que
la solución, como muchas veces es saber trabajo ya hecho por la cuadrilla anterior. tenemos por delante. Hemos puesta en
escuchar y tener la disposición a conversar En definitiva trabajar en limpio y no en el acento del desarrollo de mejores pro-
y coordinarse. En este caso la coordinación borrador. cesos de construcción, con el desarrollo
es entre la obra gruesa y las terminaciones, Por eso, la industrialización no se tra- de materiales, equipos y diseños al servi-
coordinarse sobre las tolerancias dimensio- ta sólo de cambiar equipos e incorporar cio de una ejecución más eficiente de las
nales, sobre la logística y la coordinación nuevas tecnologías, es una forma nueva obras.
de los flujos de cada partida. de enfrentar los viejos problemas, con Sabemos que las presiones respecto a
Uno de nuestras asociados me co- más planificación y menos improvisación. calidad, seguridad, plazos, costos, mano
mentaba hace unos días, “¿sabes lo que ¿Hemos avanzado en esta línea? Proba- de obra y disponibilidad de materiales se
representa el tener una gerencia de Pos- blemente sí y hay muchos ejemplos que van a incrementar en los próximos años.
tventa?”. La demostración más palpable lo confirman, el problema es que las obras Las alternativas son esperar hasta que las
de nuestra incapacidad de prevenir los y el entorno en el cual se deben desarro- presiones sean insostenibles y reaccionar
errores y la aceptación del defecto como llar los proyectos se ha hecho más com- de la mejor forma que podamos, como
norma. Por otro lado, hace un par de años plejo con el tiempo, por eso el balance ne- ocurrió el 2012 con el boom de la mano
tuvimos la oportunidad de invitar a un ex- gativo que en términos de productividad de obra, o podemos ser proactivos, plani-
perto en pavimentación norteamericano, presenta nuestra sector. Hemos avanzado ficar y adelantarnos para enfrentar estos
y hay una frase que quedó dando vueltas. pero no a suficiente velocidad. hechos. Existe un amplio campo para el
Me dijo, la única manera de ser rentables Pensando en estos desafíos, hemos lan- desarrollo de incitativas de este tipo, en
en una mercado tan competitivo como zado recientemente una iniciativa junto general ellas son de una envergadura tal
el de los pavimentos en EE.UU. es tener al Departamento de Ingeniería de la Uni- que es imposible para una sola empre-
como máxima “Get in – Get out – Stay versidad Católica para levantar un gran sa abordarlas con éxito, es un trabajo de
out”. No quise traducirlo, pero coincide Centro de Innovación en Construcción toda una industria. ◆

4 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016 OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 5


ICH participó
de la 11th International
Conference on
Concrete Pavement
Entre el 28 y el 31 de agosto se reali-
zó en San Antonio, Texas, EE.UU, la 11th
International Conference on Concrete
Pavement, una actividad internacional
que se realiza cada cuatro años y que
es organizada por la International So-
ciety Concrete Pavements (ISCP).
El Instituto del Cemento y del Hormi-
gón de Chile, ICH, tuvo una destacada
participación en el congreso formando
parte del Workshop “Los pavimentos
de concreto en América Latina”, un es-
pacio de discusión técnica en español
que abrió la actividad al público hispa-
no en un evento donde predomina el
idioma inglés. Mauricio Salgado, Jefe
del Área de Pavimentación del ICH, par-
ticipó como relator de este encuentro
con la charla: “La Experiencia Chilena
en el Desarrollo de los Pavimentos de
Hormigón”. “Este congreso se lleva a
cabo cada cuatro años; por lo tanto, la
idea de asistir es observar la evolución
y desarrollo de ciertos temas especí-
ficos durante el último tiempo. Siendo
importante también el contacto directo
con los expertos más renombrados a ni-
vel internacional en temas relacionados
con los pavimentos de hormigón, con lo
cual se pudieron identificar tendencias e
innovaciones que a futuro marcarán la
pauta en este campo”, sostuvo Salgado.
6 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
LA PROPUESTA DE SIKA PARA MEJORAR EL
DESEMPEÑO DE HORMIGONES CONVENCIONALES
ELEVAR EL ESTÁNDAR DEL HORMIGÓN, SIN AUMENTAR peño requerido, generando un efecto de
sinergia”, asegura Ursula Reidel.
SU COSTO, ES POSIBLE MEDIANTE LAS NUEVAS
Asamblea de Anual de Socios ICH TECNOLOGÍAS DE SIKA, QUE AUMENTAN EL RENDIMIENTO Si bien el uso de esta tecnología en hormi-
El pasado 17 de agosto se realizó en las dependencias de la Cámara Chilena de la
Construcción, CChC, la Asamblea Anual de Socios del Instituto del Cemento y del DEL CEMENTO POR METRO CÚBICO DE HORMIGÓN. gones convencionales requiere un mayor
Hormigón de Chile, ICH. control de humedades y granulometrías
La jornada contó con la participación del, hasta entonces, Vicepresidente de la CChC de los áridos para evitar variaciones ex-
Patricio Donoso, el Presidente del ICH, Carlos Molinare, el Gerente General del ICH, cesivas de consistencia, esta variación no
Augusto Holmberg y los representantes de los socios fundadores, Guido Sepúlveda, Lograr un eficiente uso de agua y cemento Los criterios para el diseño de mezclas se implica cambios en las propiedades del
Gerente del Área Hormigones de Cementos Bío Bío, ReadyMix y Patricio Merello, Ge- que permita obtener un hormigón conven- han basado en contenidos mínimos de hormigón endurecido, distintas a las que
rente General Hormigones de Melón S.A. Junto con ellos, se presentaron los diversos
cional resistente, durable y sustentable, cemento para lograr cierto desempeño, se producen actualmente. “Además, la
representantes de las empresas asociadas al Instituto.
En la jornada se aprobó la memoria, balances y presupuestos del ICH correspon-
es el desafío que se han impuesto mun- generando que se exceda en algunos ca- posibilidad de pasar a consistencia flui-
dientes al período de 2016, así como las proyecciones para las actividades y nuevas dialmente los más innovadores fabrican- sos la resistencia requerida, aumentando da casi sin variar la razón agua/cemento,
empresas socias del Instituto. Para Augusto Holmberg, el desarrollo y el eco de lo tes de hormigón. innecesariamente los costos y huella de abre nuevas oportunidades al mundo del
que fue la realización del Congreso ExpoHormigón y de la incorporación de diversos carbono de la industria del hormigón. hormigón.” explica la especialista.
comités de trabajo al ICH, representaron anuncios destacados dentro de la Asamblea. Los aditivos de última generación son un
Del mismo modo lo fue la evaluación que se hizo respecto de la Feria ExpoHormigón
en alianza con Edifica y Conexpo Latinoamérica y todas las demostraciones técnicas y
actor imprescindible para la producción Sika, a través de sus polímeros de última “La penetración de estas tecnologías a ni-
de hormigones convencionales más du- generación, y un profundo estudio de la vel mundial han eliminado la intervención
seminarios que promovió el ICH. “Sin dudas fueron elementos tremendamente desta-
rables, económicos y de menor impacto cuantía óptima de pasta en el hormigón, manual en el proceso de fabricación del
cados que hemos desarrollado hasta ahora”, concluye Holmberg.
ambiental. Ursula Reidel, Jefe Desarrollo ha logrado traspasar los límites tradicio- hormigón, han promovido el uso eficiente
Comercial Concrete de Sika Chile, explica nales del diseño de hormigones conven- de recursos como el agua, reduciendo la
Lanzamiento Grupo de Innovación que el progreso de la industria de la cons- cionales, generando impactos positivos devolución de camiones de obra por in-
trucción, ya instaló la necesidad de elevar en términos económicos y de durabilidad.
en Construcción con Hormigón el estándar de los hormigones para todo “La clave está en mejorar la calidad de la
consistencia o no conformidad. Además,
ha permitido el uso de subproductos de
El pasado 4 de octubre se presentó, en el centro ejecutivo del Centro de Innovación
tipo de obras. “El desafío es mejorar su pasta y reducir su volumen por m3 de hor- otras industrias como materiales cemen-
UC, el Grupo de Innovación en Construcción con Hormigón, una instancia técnica pro-
movida por el Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción de la Escuela
trabajabilidad para facilitar la colocación migón, sin afectar su aspecto y bombeabi- ticios secundarios, logrando así, disminuir
de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile; el Instituto del Cemento y y disminuir así una serie de errores cons- lidad. Esto se logra a través de un sistema considerablemente la huella de carbono
del Hormigón de Chile, ICH y el Centro de Innovación UC. tructivos, sin encarecer las obras”, apun- en base a dos aditivos, que permite hacer del hormigón”, señala la Jefe Desarrollo
El objetivo de este grupo es articular la academia y la industria a través de inves- tó. combinaciones que se ajusten al desem- Comercial Concrete de Sika Chile.
tigaciones de alto impacto de base científico-tecnológica, para proponer soluciones
innovadoras en el área del cemento y del hormigón que beneficien directamente tan-
to a la productividad y sustentabilidad de la industria de la construcción, como al
desarrollo del país. Es decir, se constituye para identificar brechas y desafíos, articu-
lar, formular y desarrollar proyectos, acelerar innovación y transferencia, desarrollar
tecnología aplicada y trabajar de manera colaborativa y multidisciplinaria. Además,
Sika® amplía su línea de aditivos
cuenta con una amplia red de colaboración que incluye académicos e investigadores
de diversas universidades extranjeras, entre las que destacan, Texas A&M (EE.UU);
hiperplastificantes para hormigón:
Texas Austin (EE.UU), University of Illinois (EE.UU); University of Waterloo (Canadá) y
el Karlsruhe Institute of Technology (KIT) (Alemania).
“En Chile, la industria de la construcción realiza muy poca investigación e innova-
ción. Al mismo tiempo, la inversión en investigación e innovación es baja, comparada
con los países desarrollados. Por otro lado, las universidades concentran la inversión
en I+D+i, disponen de capital humano avanzado y productividad científica. Sin em-
bargo, históricamente, ha existido una escasa relación entre centros del conocimiento Sika® ViscoCrete PES para proyectos de alta exigencia
y la industria lo cual se traduce en una baja capacidad de generar innovaciones y Sika® ViscoCrete Precast para elementos prefabricados
transferir tecnologías”, señala Marcelo González, Académico del Depto. de Ingeniería
Sika® ViscoFlow para mejorar la trabajabilidad del hormigón
y Gestión de la Construcción de la PUC, quien añade que con esta instancia, se bus-
cará resolver los grandes desafíos de la industria, siempre y cuando se genere “un Sika® ViscoCrete 5100 para hormigones de alta fluidez
trabajo colaborativo, coordinado y una visión de largo plazo entre: constructoras, Sika® ViscoCrete 40 HS CL con nanotecnología para proyectos de alta durabilidad
mandantes, universidades, proveedores, entre otros”.
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OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 7

CONDOMINIO LOMAS DE JAVIERA
Uso de Prefabricados
de Hormigón
E
n Temuco, región de la Arau-
canía, a 670 kilómetros al sur
de Santiago, se ejecuta el
proyecto Lomas de Javiera,
un conjunto de edificios habi-
tacionales que se emplaza en un terreno
de 1,7 hectáreas.
La obra consta de 200 departamen-
tos distribuidos en diez torres de cinco
pisos cada una, con una superficie total
aproximada de construcción de 12.200
metros cuadrados. Cinco de las torres
poseen departamentos de dos dormi-
torios y 53,0 m2, mientras que las otras
cinco torres restantes contemplan de-
8 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
Gracias a esta alternativa, la obra gruesa del complejo,
se montó en cuatro meses. La coordinación entre el diseño,
la ejecución de la obra y la planta prefabricadora, resultó
El montaje de los diez edificios
fue en un plazo de cuatro meses,
desde enero a abril de este año,
por razones climáticas.
partamentos de tres dormitorios y 57,8
metros cuadrados. Se trata de un pro-
yecto acogido decreto supremo D.S.116
del Ministerio de Vivienda y Urbanismo
destinado a programas subsidio habita-
cional extraordinario para viviendas de
integración social.
Lomas de Javiera guarda en su interior
un elemento clave que fortalece la pro-
ductividad: un sistema industrializado
de construcción de obra gruesa que se
basa en el uso de hormigón prefabrica-
do. En términos simples, estos elementos
prefabricados corresponden a muros de
hormigón armado, losetas pretensadas
y vigas perimetrales prefabricadas de
antepecho, las que sirven de apoyo a las
losetas prefabricadas. El proceso cons-
tructivo prosiguió con la realización de
una sobrelosa que se hormigonó in situ
para conectar los elementos y cumplir la
función de diafragma.
La aplicación de esta alternativa per-
mitió montar la obra gruesa en tan solo
fundamental para el éxito del proyecto.
cuatro meses, mucho menos de los
nueve meses que tomaría construir un
proyecto de similares características de
forma tradicional, indican sus desarrolla-
dores.
Prefabricados de hormigón
El servicio de construcción, fabrica-
ción, transporte e ingeniería de Lomas
de Javiera fue ejecutado por Momenta
Construcciones. Desde la empresa, Ma-
rio Álvarez, socio fundador, entrega a
Revista Hormigón al Día, los detalles del
proyecto.
El sistema estructural considera los
siguientes elementos de hormigón pre-
fabricado: (i) muros de la altura total del
edificio, (ii) muros de altura de un piso,
(iii) vigas de fachada que sirven como
apoyo de las losetas de piso y (iv) losetas
prefabricadas con cables pretensados
más sobrelosa hormigonada en terreno.
El diseño sísmico estructural se basa
en las normas de diseño ACI 318 (Re-
FABIOLA GARCÍA S.
Periodista Hormigón al Día
FOTOS GENTILEZA MOMENTA
quisitos de reglamento para concreto
estructural), NCh433 (Diseño sísmico
de edificios) y en el manual de diseño
de elementos prefabricados y pretensa-
dos del PCI (Precast Concrete Institute).
Las escaleras son de acero estructural al
igual que el puente de acceso del tercer
piso.
La secuencia de construcción conside-
ró las siguientes etapas:
1 Movimiento de tierras, excavaciones
y prefabricación de elementos. Se
generaron terrazas para la construcción
de los edificios y muros de contención
in situ. En la planta de prefabricados
comenzó la prefabricación de los ele-
mentos.
2 Hormigonado de fundaciones in
situ, esto incluye, además, el arma-
do general y colocación de armadura de
arranque para fijación de los elementos
verticales. Las fundaciones son del tipo
cáliz, pero con arranque de armaduras.
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 9

TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN
Movimientos de tierras
En la fachada principal y posterior de
(terrazas y muros de contención): 3,5 meses.
cada edificio (norte y sur), se implementó
Obra gruesa prefabricada: 4 meses
el sistema EIFS (Exterior Insulation and
Hormigones in situ: 2 meses
Finish System), que permitiría alcanzar un
Terminaciones: 4,5 meses
alto estándar térmico y una larga vida útil
Total: 14 meses
para la estructura.
FICHA TÉCNICA
LOMAS DE JAVIERA
Ubicación: Av. Javiera Carrera 102, Temuco
Mandante: Inmobiliaria Alto Carrera
Arquitectura: Equipo Jaspard Arquitectos
Constructora: Momenta Construcciones S.A.
(construcción, fabricación y transporte)
Cálculo: Momenta Ingeniería S.A.
Superficie construida: 12.200m2
Presupuesto: UF 250.000
Año de construcción: Octubre 2015
- diciembre 2016

La armadura de arranque corresponde a
la armadura longitudinal que se ancla en
las fundaciones y que se inserta dentro
de los elementos verticales prefabrica-
dos por medio de un sistema de ductos
corrugados previamente instalados. El
sistema de fundación tipo cáliz permi-
tiría un fácil aplome de los elementos
verticales en terreno.
sobrelosa estructural en conjunto con la
conexión horizontal de los muros. De esa
forma se configura el diafragma horizon-
tal que permite trasmitir la carga sísmica
a los elementos resistentes.
8 Adicionalmente, se incorporaron
baños prefabricados 100% termi-
nados en su interior, los cuales fueron
montados en la misma secuencia de
tada, sin las conexiones entre elementos
ejecutadas.
Como la estructura se basa en muros
sísmicos de corte, los elementos tipo
viga de antepecho prefabricados de
cada nivel se consideran como simple-
mente apoyados, por lo que su conexión
se materializa por medio de ménsulas
de hormigón armado sin permitir la con-
general los edificios en dos terrazas
longitudinales, en las cuales ordenamos
en hilera los edificios”, explica. De este
modo, se aprovechó el desnivel como
punto de ingreso a los edificios por el
nivel tres. Lo anterior, en consideración
de que el proyecto no contempla
ascensores. “Lo que era una dificultad,
se transformó en una ventaja porque,
una arquitectura que compatibilizara
con la estructura, señala Jaspard. “Tenía-
mos que llegar a la mayor modularidad
posible de manera de maximizar los
procesos de prefabricación y dar un di-
seño arquitectónico que permitiera por
una parte incorporar todo el sistema de
hormigón prefabricado”, afirma.
Jaspard destaca que la disminución
cursos de la construcción maximizando
el confort térmico, mejorando el diseño
y, por otra parte, permitiendo una ade-
cuación del terreno transformándolo en
un punto positivo.
Desafíos logísticos
Según Álvarez, el primer desafío fue el
movimiento de tierra, ya que se debían

3 Montaje de muros de la altura total

del edificio. Los muros de menos
de 2,5 m de longitud fueron fabrica-
dos de la altura total del edificio para
evitar juntas verticales. Estos muros
fueron conectados a las fundaciones
por medio de cálices y con arranques
de armaduras. Una vez colocado el
muro en el cáliz, en su posición de-
finitiva, se procedió a inyectar grout
de alta resistencia, fluidez y con com-
pensador de retracción, en los ductos
corrugados previamente instalados en
los elementos prefabricados. Una vez
fraguado este grout se generó el ancla-
je del muro a la fundación.
montaje de la estructura; es decir, una
vez montadas las losetas de un nivel
se procede a montar el baño prefabri-
cado correspondiente. Las conexiones
del baño, tanto eléctricas como sani-
tarias, se realizaron por el exterior del
módulo.
El proyecto de fundaciones requería
un relleno bajo fundación. Las funda-
ciones fueron de hormigón armado con
un cáliz en donde el elemento prefabri-
cado debía calzar. La conexión de los
elementos verticales a las fundaciones
se realizó por medio de cálices para
transmitir los esfuerzos de corte y por
medio de arranques de la armadura
tinuidad del elemento.
En tanto, las losas prefabricadas
pretensadas se dispusieron en el piso
al final, era más fácil la habitabilidad de
los edificios el tener que subir menos
escaleras”. añade el arquitecto.
de los costos en la obra gruesa permitió
entregar mayores recursos al diseño de
terminación. De este modo, el arquitecto
conjugar el aterrazamiento del terreno,
con su respectivo muro de contención y
con la ejecución de las fundaciones. La
apoyándose en las vigas de antepecho, Por otra parte, todos los edificios tu- resalta que quedaron muy conformes de logística no fue fácil, ya que las condicio-
también en la condición de simple apo- vieron un desafío que fue el desarrollar haber podido redistribuir el uso los re- nes de clima y el tipo de material (arcilla),
yo, al igual que las vigas. Estas losetas
se armaron con barras de corte que per-
miten materializar la conexión entre la
loseta y la sobrelosa estructural, favore-
ciendo la acción compuesta ante cargas
de servicio. Entre la sobrelosa y la loseta
prefabricada, se dispusieron de placas
de poliestireno expandido que permiten
aumentar la altura efectiva del sistema
de piso, es decir, aumentan la inercia y
rigidez del elemento, lo que mejora su

4 Montaje de muros de altura de piso.

Los muros de más de 2,5 m de longi-
tud fueron fabricados con la altura de un
piso, generando una conexión a nivel de
cada piso. El muro de la base se conectó
a la fundación tipo cáliz del mismo modo
indicado en el punto anterior.
longitudinal desde la fundación, al ele-
mento prefabricado, utilizando ductos
corrugados preinstalados en el elemen-
to para posteriormente ser grouteados
en terreno y así transmitir los esfuerzos
de flexión. Dentro de cada cáliz, había
barras de enfierradura que debieron
comportamiento frente a cargas de ser-
vicio. La sobrelosa estructural permite,
a su vez, materializar la conexión entre
elementos y, además, funciona como
diafragma lo que contribuye a la trans-
misión de los esfuerzos sísmicos.

5 Montaje de vigas de piso. Una vez

instalados los elementos verticales
de piso y los de la altura de todo el edi-
ficio, se procedió a montar las vigas tipo
antepecho prefabricadas del piso.
introducirse en vainas metálicas que
estaban dentro de los elementos pre-
fabricados. Aquí hubo que coordinar
tanto en los elementos prefabricados
de la planta, como en terreno, para que
Diseño
El terreno representó un desafío
importante puesto que era muy irregular
en su forma y con una topografía de
mucha pendiente, explica el arquitecto

6 Montaje de losetas del piso. Se co-

locaron las losetas prefabricadas del
piso, apoyándolas sobre las vigas de an-
tepecho; y así sucesivamente se repiten
las etapas 4-6, piso a piso, hasta comple-
tar el edificio.
todo calzara correctamente.
El diseño estructural se basó en
conseguir el montaje de todos los ele-
mentos prefabricados del edificio sin
materializar ninguna conexión con hor-
migón in situ. Por lo tanto, el diseño
a cargo del proyecto, Henri Jaspard. “La
pendiente hacía muy difícil desarrollar
una cabida que fuera rentable”, precisa.
Ante este escenario complejo la
solución implementada fue el desarrollo
de terrazas. “Trabajamos el terreno

7 Para completar el sistema construc-

tivo, se realiza el hormigonado de la
sísmico considera la etapa provisoria
con la estructura completamente mon-
topográficamente para ir generando
distintos niveles y organizamos en

10 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016 OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 11

 La disminución de los costos
en la obra gruesa permitió
entregar mayores recursos
al diseño de terminación.
hacían que fuera una faena lenta, por lo
que cuando el clima mejoraba, había que
redoblar los esfuerzos para avanzar y
cumplir lo tiempos.
“Sin duda el principal desafío del
proyecto estuvo en la logística de fa-
bricación, transporte y montaje de la
estructura prefabricada, y sus posterio-
res faenas in-situ”, afirma. El ingeniero
añadió que, dada la topografía del terre-
no, se generó una compleja logística de
trabajo que consideró una grúa de mon-
taje con su equipo de cinco personas,
una grúa de descarga y acopio de ele-
mentos con su equipo de tres personas,
el abastecimiento continuo de camiones
con más de 1.200 elementos elementos
transportados desde la planta en San-
tiago, además de una reducida zona de
acopio para elementos estructurales y
módulos de baños. Adicionalmente, por
razones climáticas, se planificó realizar
el montaje de los diez edificios en un
plazo de cuatro meses, desde enero a
abril de este año.
Por otra parte, en las terminaciones
se presentó un desafío en la coordina-
ción para que los trabajadores, tanto
internos, como los subcontratos, in-
gresaran a trabajar a los pisos que se
encontraban libres de alzaprimas y
sin escombros. “A diferencia de lo que
ocurre en una construcción tradicional,
la obra gruesa prefabricada permite
que se pueda trabajar en todos sus pi-
sos al mismo tiempo. Por eso, para que
el gran avance de la obra gruesa tenga
sentido, es muy importante atacar las
terminaciones, incluyendo dicha varia-
ble a la hora de la programación. Por
tal motivo, el desafío es también muy
grande con los trabajadores, ya que
deben entender la lógica y la ganancia
que se logra con una estructura prefa-
12 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
bricada, de esta forma, los incentivos a
los trabajadores deben ir en ese senti-
do”, añade.
Eficiencia térmica y acabado
De acuerdo con Álvarez, en la fachada
principal y posterior de cada edificio
(norte y sur), donde la estructura es
principalmente muros y vigas prefabri-
cadas en los antepechos, se implementó
el sistema EIFS (Exterior Insulation and
Finish System). Esta solución incorpora
planchas de poliestireno expandido de
50 mm adheridas a la cara exterior del
paramento, que son revestidas por una
capa de mortero elastomérico reforza-
do con malla de fibra de vidrio, y tienen
un acabado final de pintura texturada
con el color incorporado. Este sistema
de envolvente en los puntos sensibles
como vanos de ventanas y puertas,
retorna en los alféizares y jambas,
evitando así los puentes térmicos y per-
mite alcanzar un alto estándar térmico
y una larga vida útil para la estructura.
En estas fachadas se utilizan los colores
bases, grises neutros, y los colores acti-
vos, (rojo, amarillo, azul) que identifican
a cada edificio. Estos colores se prote-
gieron para su durabilidad con sellantes
transparentes resistentes a los rayos ul-
travioletas que evitan la decoloración.
Por su parte, “se añade como elemen-
to sustentable del proyecto y a favor
de la eficiencia térmica el que todas las
ventanas son de PVC, quedando el alu-
minio descartado”, agregó Jaspard.
Otra solución ejecutada fue aplicada
en las culatas de los edificios (fachadas
oriente y poniente), donde no existen
muros estructurales, en que se utilizó
tabiquería de perfilería de acero. Estéti-
camente esto se aprovecha para restarle
robustez y darle a los edificios un ca-
rácter de mayor calidez usando como
revestimiento planchas de fibrocemen-
to texturado tipo madera dispuestos en
un mismo plomo con junta sellada. El
acabado consistente en un imprimante
con dos tonos madera diferentes que
le aportan el dinamismo último a estos
paramentos. En este caso la solución
térmica va incorporada en el interior de
los tabiques consistente en relleno de
lana mineral de 50 milímetros.
Asimismo, el sistema de piso también
cuenta con un sistema de aislación, ya
que está compuesta por una loseta pre-
fabricada de concreto pretensado de 9
cm de espesor, luego una capa de po-
liestireno expandido de 6 cm de espesor
y finalmente una carpeta de concreto
vaciado in-situ de 7 cm de espesor.
Es el proyecto Lomas de Javiera, un
conjunto de diez edificios, cuya obra
gruesa fue montada en cuatro meses,
gracias al uso de prefabricados de hor-
migón. u
MAXICRET®
El único hormigón que se regenera… Se auto protege
Normalmente cuando se tienen estructuras de CARACTERÍSTICAS DE MAXICRET® Las propiedades señaladas se encuentran
hormigón armado que se encontrarán expues- MAXICRET® está concebido para cumplir respaldadas por ensayos en laboratorios espe-
tas a condiciones ambientales agresivas tales altos estándares de resistencia a compresión cializados que cuentan con desarrollo y tec-
como cloruros, sulfatos o simplemente hume- a partir de los 30 MPa, medidos en probeta nología de vanguardia tanto para Chile como
dad, se busca que el hormigón posea un gra- cilíndrica, con valores de trabajabilidad com- en el extranjero.
do de impermeabilidad necesario para resistir prendidos entre 10 y 18 cm de asentamiento Por sus cualidades únicas, MAXICRET® es
dichos agentes, lo cual generalmente se logra de cono de Abrams. un producto que se encuentra con patente de
por medio de criterios prescriptivos como por La capacidad de auto regeneración de invención en trámite.
ejemplo limitar la razón agua/cemento. Con- MAXICRET® junto con poseer alta resis-
ceptualmente esto puede ser considerado co- tencia a ambientes agresivos lo convierte en En SÍnTESIS:
rrecto, sin embargo, en ciertas ocasiones por la única solución integral y permanente para l MAXICRET® es el único hormigón de alta
condiciones inherentes al hormigón y su pro- obras de hormigón durante su vida útil. durabilidad con capacidad regenerativa.
ceso de colocación y curado, pueden aparecer En efecto, su diseño y formulación le otor- l MAXICRET® minimiza los costos de man-
fisuras las que pueden convertirse en la vía de ga la capacidad de auto sellar sus poros, capi- tención y reparación de las estructuras.
ingreso de los agentes agresivos mermando la lares y fisuras de hasta 0,4 mm, propiedad que l MAXICRET® posee medición y certifica-
vida útil de la estructura. se mantiene activa durante toda la vida útil de ción nacional e internacional de cada una
La nueva norma NCh 170, que entró en la estructura, activándose cada vez que deba de sus propiedades.
vigencia el presente año, cambia completa- enfrentar humedad. l MAXICRET® es un producto con patente
mente la forma de tratar aspectos relativos a En consecuencia, MAXICRET® permite de invención en trámite.
durabilidad de hormigones, reconociendo prescindir de criterios convencionales de es-
que lo más importante es impedir el ingreso pecificación de hormigones, tales como:
de agentes agresivos al hormigón, es decir, la l Relación agua/cemento máxima.
forma de controlar la durabilidad es por me- l Incorporación de aire para resistencia a ci-
dio de la impermeabilidad del hormigón. clos hielo-deshielo.
En concordancia con lo establecido en la l Uso de inhibidores de corrosión.
nueva norme de hormigón nace MAXICRET®, l Sistema de impermeabilización
un hormigón de alta durabilidad, desarrollado en fundaciones y muros.
por Ready Mix, que junto con poseer una
alta impermeabilidad, posee la capacidad de
auto protegerse ante la acción de los agentes
agresivos, sellando de manera permanente en
el tiempo las eventuales fisuras que puedan
aparecer en la estructura.
Por sus propiedades excepcionales,
MAXICRET® es el único hormigón que
confiere una solución integral de durabilidad
a las estructuras, minimizando los costos de
mantención y reparación.
MAXICRET® está concebido para ser em-
pleado en obras que se encuentran expuestas
a condiciones ambientales agresivas, tales
como: agua de mar, ambientes y suelos con
cloruros y sulfatos, humedad, ciclos de hie-
lo-deshielo congelamiento y todas aquellas
obras que requieran condiciones de durabi-
lidad en general.
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 13
 SOCIOS FUNDADORES DE BAUMAX
“Nuestro objetivo es poder
participar en cambiar
la forma de construir en Chile”
T
res socios, dos de ellos
arquitectos y un ingeniero in-
dustrial, emprendieron hace
tres años en la industria con
una revolucionaria solución
constructiva: la producción robotizada
de viviendas de hormigón. Su denomina-
dor común: compañeros de hockey. Hoy
Pablo Kühlenthal (PK), gerente general,
Alexis Berczely (AB), gerente comercial
y Sebastián Lüders (SL), gerente técnico,
encabezan BauMax, empresa que apronta
iniciar sus operaciones en noviembre. “La
tecnología de BauMax propone mejoras
sustanciales en el proceso constructivo
y lo estamos abordando de la mejor for-
ma posible para que se haga realidad”,
apunta Kühlenthal. Una tecnología que,
por cierto, lleva cerca de 45 años imple-
mentándose en Europa y que recién se
introduce en el país.
En entrevista con Hormigón al Día,
Kühlenthal, Berczely y Lüders entregan
en detalle la historia de BauMax.
¿Cómo inició el proyecto?
PK: Quien trajo la idea no es ninguno
de nosotros tres, sino un amigo que te-
nía la representación de los equipos que
terminamos comprando para Chile. Le
14 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
presentó la idea a Sebastián y este se
la compartió a Alexis. Y al poco tiempo
me la presentaron a mí. El tiempo y los
hechos hicieron que esta persona se que-
dara viviendo en Alemania y finalmente
no participara del proyecto.
AB: Yo estaba buscando algún sistema
constructivo y de casualidad llamé a Se-
bastián. Partió, lo armamos, vimos que
tenía sentido y llamamos entonces a Pa-
blo que estaba trabajando en un family
office. Y ese fue otro elemento impor-
tante del proyecto, porque en general,
íbamos a todos los lugares y decíamos
que tenemos un proyecto en el rango de
40 millones de dólares. Muchos lo evalua-
ban y decían que es muy bueno, pero 40
millones de dólares es mucho. Entonces
fuimos con Pablo en el family office y la
respuesta fue: “Es muy bueno el proyec-
to, pero la verdad es que es muy poca
plata”. ¿Porque? Porque para un family
office en un proyecto de 100 millones de
dólares o de 40, el tiempo que le tienen
que destinar es el mismo; sin embargo,
los retornos son mayores en el de cien.
Y ahí Pablo dijo “bien, el proyecto como
family office no prosperó, a mí sí me inte-
resa” y se integró.
PK: Bueno, ese family office también
La búsqueda de un sistema constructivo innovador motivó a los socios
de la compañía a introducir esta tecnología en Chile.
Se trata de la fabricación robotizada de hormigón, la nueva
apuesta de productividad para el sector.
FABIOLA GARCÍA S.
Periodista Hormigón al Día
era socio de la Inmobiliaria Manquehue
(IM). Hice la conexión para presentarle
al directorio de Manquehue el proyecto
y les interesó mucho. Nos contactaron
con Adelchi Colombo (gerente de In-
novación) y con Francisco Díaz-Valdés
(entonces gerente de Urbanismo y Cons-
trucción), quienes en paralelo también
estaban buscando esta tecnología, ha-
bían viajado a México y habían aprendido
de ella en una misión de la CChC. Y bue-
no, justo colapsó la industria inmobiliaria
en México (hace como tres años). Los
mexicanos quedaron en el aire y Manque-
hue nos vio con la misma idea y decidió
trabajar con nosotros. Tiene un porcenta-
je de las acciones de alrededor del 20%
y para nosotros es más que un socio, es
un partner estratégico. Junto a ellos he-
mos desarrollado este proyecto desde el
inicio y entendemos que un sistema que constructivo de una manera integral, El impacto se refleja en productivi- usuarios, dada la mejor calidad, probable-
funciona para IM será un sistema aplica- completamente diferente a lo que ac- dad, que es tiempo y calidad. Tiempo mente se encuentre con menor humedad
ble al resto de los actores del mercado. tualmente hay en Chile. Porque no solo es recursos para el que se beneficie y en las viviendas, menores filtraciones y
Llevamos tres años trabajando juntos y impacta la materialidad, sino que impacta por otro lado la calidad para el usuario mayor durabilidad en el tiempo.
van a ser los primeros con los que vamos desde la planificación, la integración del final. Después uno puede hacer el aná- Manquehue hizo el análisis y por eso
a trabajar. BIM con la construcción y también im- lisis de externalidades positivas que se decidió participar, porque para el negocio
pacta lo que pasa después: la calidad, las generan desde menores residuos en la inmobiliario tiene un impacto el ser más
¿Cómo definir a BauMax y cuál sería su terminaciones, el proceso constructivo obra, menos contaminación, menos pol- eficiente y el ser más flexible. Esta tec-
impacto en Chile? completo desde la obra gruesa y la tec- vo en suspensión, menos transporte a la nología permite ajustarse a la velocidad
PK: Es una forma de ver el proceso nología. obra, menos escombros. Si uno va a los de venta o de demanda muy rápidamen-
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

“BauMax es una forma de ver el proceso constructivo de una manera integral,
completamente diferente a lo que actualmente hay en Chile. Porque no solo
impacta la materialidad, sino que desde la planificación hasta las terminaciones”.
te. Permite acelerar cuando vendes más
y frenar cuando vendes menos, sin tener
una estructura de costo fijo muy alta. En-
tonces se torna muy flexible al negocio
inmobiliario.
Grandes constructoras o inmobiliarias
no se fijan en paños chicos, porque las
economías de escala no las consiguen.
Entonces, necesitan paños grandes (50-
60 casas). Hoy día BauMax le va a permitir
a esas constructoras fijarse en paños más
chicos, porque les va a permitir ser efi-
cientes en terrenos de 20-30 casas.
Entonces, cambia un poco el panorama
del negocio inmobiliario. Al construir más
rápido se tiene menos capital de riesgo
involucrado en el negocio.
¿Qué los motivó a embarcarse en este
proyecto?
PK: El negocio en sí, el análisis de la opor-
tunidad y las decisiones personales que
uno va tomando: el emprender. Es una
decisión personal que yo andaba buscan-
do. Por el lado de la oportunidad, cuando
uno hace el análisis del negocio descubre
que probablemente cualquier inversión
en productividad en Chile tiene mucho
potencial y en la industria de la construc-
ción más todavía.
AB: Por un lado uno puede decir que
encontró un proyecto que funciona eco-
nómicamente bien, pero yo creo que la
visión que compartimos nosotros, el
directorio y las personas que están in-
volucradas, es poder participar de un
proyecto que realmente impacte, que
impacte para bien. No solamente a noso-
tros, sino para la gente que trabaja con
16 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
nosotros, la gente que trabaja en la fábri-
ca, a la gente que el día de mañana va a
vivir en las viviendas. Nuestro objetivo es
poder participar en cambiar la forma de
construir en Chile, a largo plazo, esa es la
visión que tenemos.
SL: Yo llevaba diez años trabajando en
una oficina de arquitectura más que nada
industrial y me pasaba mucho tiempo
en diseñar detalles. Finalmente termina-
ba en una hoja de carta de un maestro
haciendo más o menos lo que quería. Es
difícil de plasmar a la obra y la informa-
ción no llega. Una manera de dar vuelta
eso, es en un robot que permitiera mode-
lar. Esa información pasarla directa a ese
robot y directo a la obra. Se acabó esa
interpretación.
INDUSTRIALIZACIÓN
Se rompe completamente el paradigma
de la fabricación industrializada…
SL: Nuestro proceso siempre parte de
cero. La planta tiene esa facilidad y por
otro lado tiene dos facilidades más: una
es que es capaz de fabricar tres produc-
tos distintos, la planta hace muros sólidos,
muros dobles y losas. Entonces, son tres
productos en la misma línea y que, inclu-
so, puede ser en clave; no es que tenga
que hacer muros todo el día, la planta va
produciendo lo que se va necesitando.
AB: Eso da una ventaja respecto de los
sistemas que ya existen de prefabricado.
Acá se entrega una casa como unidad.
Entonces avanza en forma secuencial y
eso hace el proceso más eficiente.
PK: Otro tributo es la trazabilidad de
los productos en la cadena de la cons-
trucción. Es súper difícil saber cuál fue
el fierro que se compró, qué partida de
hormigón. Es complejo llevar a cabo ese
registro, por la logística que hay en el
proceso constructivo tradicional. Nuestro
proceso, al ser industrial, permite saber
qué día se produjo, a qué hora, en qué
minuto pasó por la estación de hormigón,
qué hormigón se le puso, cuánto fierro
se incluyó. Esta información es muy re-
levante para los procesos de calidad de
nuestros productos y de transparencia
hacia el cliente.
¿Los despachos irán programados?
PK: Hay un ERP integrado con la tecnolo-
gía que trabaja con IDAT (BIM). Entonces
se tiene un dibujo en una tablet 3D que
se va a poder girar, hacer doble clic en
el muro y ver que se instaló en tal fecha,
que se produjo en tal fecha y que el res-
ponsable de calidad fue tal persona.
¿Cuáles son los segmentos más natura-
les en esta primera etapa?
AB: Casas porque, en primer lugar, es el
negocio principal de Manquehue, pero
aparte siempre hemos tomado el pro-
yecto de manera de ir paso a paso. Por
lo tanto, viviendas por lo general de dos,
máximo tres pisos, y en paralelo estamos
trabajando en las soluciones para edifica-
ción en altura.
SL: Edificios de cuatro o cinco pisos ini-
cialmente y también el uso mix en el tema
de las losas. El producto losas es un pro-
ducto muy comercializable. En Europa
70% de las edificaciones ocupan losas
como las nuestras. Son fáciles de instalar,
flexibles, económicas, entonces ese tam-
bién es un producto que en corto plazo
vemos que va a tomar vuelo. Son edifi-
cios que aun cuando se construyen en
forma tradicional, pueden utilizar nues-
tras losas prefabricadas.
PRODUCTIVIDAD
¿Cuánto tiempo se gana con este sis-
tema?
PK: Siendo conservadores creemos
que el tiempo que se ahorra en el
proceso constructivo completo (casa
terminada) es de alrededor del 30 por
ciento. Creemos que ese 30% puede
ser incluso mejorado por los mandan-
tes una vez que esté todo mucho más
coordinado.
Y en cuanto a la productividad…
PK: Un estudio que hizo la consulto-
ra MacKinsey hace tres o cuatro años
dice que la productividad en Chile en la
construcción es un 48% de la que hay
en EE.UU. Es una cita súper conocida y
nosotros la tomamos para ejemplificar la
oportunidad que existe para mejorar ese
número. BauMax efectivamente es eso,
es una inversión en productividad y es-
peremos mejorar ese número por el bien
de todos.
¿En qué lugares estaría disponible esta
solución?
PK: Desde La Serena en el norte hasta
más o menos Talca en el sur. Ese es un
rango que con confiabilidad podemos
decir que vamos a ser competitivos. Des-
pués de eso va a depender mucho del
proyecto, caso a caso.
SL: En proyectos más complejos es
probable que sea competitivo en zonas
alejadas de la planta, pero en proyectos
simples lo más probable es que no, por
el impacto en el precio que tiene la dis-
tancia.
¿Cuál es la capacidad de la planta?
PK: Hoy día la planta alcanza para cons-
truir aproximadamente unas 1.500 casas,
considerando una casa tipo de 140 me-
tros cuadrados.
¿Cuándo es la puesta en marcha?
PK: Estamos preparando todo para que
a partir de noviembre tengamos ya los
equipos trabajando de la mejor forma
posible para ir resolviendo todos los
problemas que se nos van a presentar.
Sabemos que esto no es exento de de-
safíos así que estamos preparándonos
para tratar de abordarlo de la mejor for-
ma posible.
¿Cuál ha sido la lógica para traspasar
esta experiencia?
PK: La forma en que lo hemos abordado
es documentarlo todo. Hemos trabajado
con la CDT para hacer manuales que faci-
liten al nuevo cliente o al nuevo mandante
que se entusiasme por la tecnología para
trabajar con ella.
Nosotros entregamos los productos
instalados, pero el día de mañana no
descartamos que aquellos clientes que
desarrollen capacidades de montaje lo
puedan hacer por sus propios medios.
Naturalmente es un proceso, no esta-
mos esperando que en el primer proyecto
se capturen todos los ahorros, pero al
menos que se avance en esa situación
para que cada vez lo clientes vayan cap-
turando más los beneficios indirectos de
la tecnología. Y el desafío sigue estando,
a pesar de que lo tenemos documenta-
do, sabemos que un nuevo cliente le va
a tomar un período de adaptación, pero
eso refuerza la tesis de que tenemos que
ser exitosos con Manquehue. En eso es-
tamos enfocados.
¿Y cómo ha sido el tono de conversa-
ción con otras empresas?
SL: Ustedes saben lo difícil que es que
una constructora o inmobiliaria consi-
dere el sistema. Obviamente estar con
Manquehue valida el sistema y la mayoría
está esperando qué va a ocurrir. u
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 17

DECÁLOGO DE APLICACIÓN
Moldajes industrializados
para la vivienda
L
os proyectos de construcción
necesitan acelerar sus distin-
tos procesos constructivos
para cumplir con los plazos es-
tablecidos y, para ello, se han
implementado diversas soluciones. Una
de ellas tiene que ver con los moldajes
o enconfrados que, en términos simples,
corresponden a un conjunto de elemen-
tos dispuestos de forma tal que cumplen
con la función de moldear el hormigón
fresco a la forma y tamaño especificado,
controlando su posición y alineamiento
dentro de las tolerancias exigidas. Se
trata de una estructura temporal que
soporta la carga propia, del hormigón
fresco y de las sobrecargas de perso-
nas, equipos y otros elementos que se
especifiquen. Boris Naranjo, director eje-
cutivo de Xpande Consultores explica, a
propósito de la relevancia de este tema,
que “los proyectos de construcción ne-
cesitan acelerar sus procesos debido a
la constatación de los atrasos incurridos
en los proyectos inmobiliarios. Según el
estudio de KPMG 2016 los proyectos in-
mobiliarios durante los años 2013, 2014
y 2015, el 75% de las obras obtuvieron
atrasos de un más de un 10% superior al
plazo; por lo tanto, la industria requiere
certeza en plazos y en costo, disminuir la
variabilidad que afectan el resultado del
proyecto y satisfacción de los clientes”.
Existen diversos tipos de moldajes que
dependen de su rendimiento, material y
18 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
El correcto manejo y montaje de los elementos, es la principal
recomendación para la correcta instalación de estos sistemas
industrializados. En Revista Hormigón Al Día, las principales
recomendaciones para aplicar correctamente estas soluciones.
mente similar y comparten varias etapas.
La instalación se inicia con una revisión
de las estructuras que son etapas previas
fundamentales para iniciar el montaje.
Naranjo, explica que resulta fundamental
seguir y materializar cada una de las ins-
trucciones y procurar estandarizar cada
uno de estos detalles, para esto es es-
PATRICIA AVARIA R. trictamente necesaria la formación y el
Periodista de Hormigón Al Día entrenamiento del equipo de trabajo en
eficiencia. En este caso, nos centraremos cuanto a la correcta aplicación, cuidado,
solo en los moldajes manuportables, uso y mantención del equipo. Además,
monolíticos y no monolíticos. El primero se debe establecer de manera clara y
consiste en una estructura de aluminio objetiva las condiciones de las activida-
que permitiría ahorrar tiempo en la ejecu- des previas, enfierraduras, instalaciones,
ción de la obra, puesto que – a diferencia entre otras”.
de las técnicas tradicionales- su manera Asimismo, se recomienda comenzar
de llevar el vaciado del hormigón se rea- Se debe contar con un sistema de por las esquinas para poder instalar los
GENTILEZA FORSA
GENTILEZA PERI
liza en muro y losa al mismo tiempo. moldajes integral que suministre paneles verticalmente ajustados con sus
todos los accesorios que gara
En tanto, el manuportable no monolítico nticen la alineación y precisión de grampas de unión, tanto en el sistema
también puede ser manejado por un solo las dimensiones de la estructura. de aluminio como en el de acero. Luego,
operario, lo que posibilita su utilización sin una vez que están los paños armados y
necesidad del empleo de grúa. El sistema y luego la losa, en cambio el monolítico puestos en su posición, se comienzan a
permitiría ejecutar estructuras verticales, permite hormigonar el muro y losa inme- unir con la cara opuesta que entrega el
desde pequeñas superficies, hasta gran- diatamente. Ambos funcionan de manera espesor del muro. Después, en el caso
des áreas: muros, cimentaciones, muros a muy similar en cuanto a los elementos que tradicional (manuportable no monolítico)
una cara, cantos de viga, rebase de losa, utilizan para su instalación, por ejemplo: se aploma el muro a través de un aploma-
vigas, pilares. Dispone de diferentes tipos tensores, tuercas y grampas de unión”. dor para luego hormigonarlo. En el caso
de paneles como escuadras, universales La eficiencia es uno de los principales del moldaje monolítico, se debe comen-
capaces de dar solución a todo tipo de atributos del uso de moldajes, puesto zar con la instalación de la losa o cielo con
geometrías. A esto Naranjo, explica que que, bien ejecutado, aseguraría una obra vigas estructurales, luego de dicho proce-
“es viable construir todo tipo de geo- gruesa más rápida y de mayor calidad. “Al so, se apuntalan para poder hormigonar.
metrías, pero su optimización se realiza tener un método continuo, el montaje se A continuación más detalle del paso a
mediante la ejecución repetitiva de los puede realizar de manera más rápida, lo paso de la instalación de estos moldajes:
elementos, por lo que en el momento de que resulta obtener mayores rendimien- 1. Radier
diseñar es recomendable utilizar la mayor tos en la obra gruesa, tanto en mano de La correcta nivelación de la primera
cantidad de piezas estándar posibles”. obra como en equipos”, añade Domín- losa de radier determinará la fácil instala-
Expertos del rubro, explican que ambos guez. Todo esto, siempre y cuando, la ción del moldaje y un buen rendimiento
métodos cumplen con el mismo proceso partida sea correctamente ejecutada. del proceso de armado, además se op-
constructivo; sin embargo, a la hora de timiza el plomo y nivelación del mismo.
aplicar el hormigón es donde se marca Instalación Cada eje se ubicará y se marcará con cla-
la diferencia. Jaime Dominguez, geren- Si bien existen diferencias en cuanto a vos y pintura, sobre puentes o hiladeros
te comercial de DOM explica que “en el la forma de aplicar el hormigón, depen- hechos en madera. Sobre estos hiladeros
manuportable no monolítico el hormigón diendo de qué sistema de encofrado se se podrán tirar cordeles de lado a lado
se vierte paso a paso, primero los muros utilice, el proceso de montaje es relativa- de la cimentación haciendo las veces de
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 19

GENTILEZA FORSA
ejes, a fin de permitir definir las zonas de
excavaciones, rellenos y sobre todo or-
ganizar y amarrar los aceros de refuerzo.
2. Trazado o replanteo
Se deben trazar todos los muros y vanos
de acuerdo al diseño original en la losa
de cimentación, respetando las dimen-
siones y verificando que los arranques
de muro estén en la posición requerida
por el cálculo dentro del espesor del
muro. También se trazan ejes auxiliares
para verificar el alineamiento de los pa-
neles de muro en la etapa de montaje.
3. Pinado o tope
Después del trazado y antes de instalar
las mallas de refuerzo, es indispensable fi-
jar en las líneas de demarcación del muro
(trazos de los paños de muros) el pin de
tope, para que el moldaje no se desplace
del trazo y mantenga su posición.
4. Colocación de enfierradura y redes
Una vez revisado el trazado, los enfie-
rradores instalan el refuerzo, y al mismo
tiempo se van instalando toda la tube-
ría de las redes eléctricas, hidráulicas, de
gas y demás servicios.
5. Montaje de muros
Se inicia por la esquina de cada habitación,
ubicando el esquinero de muro con los 2
paneles de cada lado formando escuadra,
para dar estabilidad. Simultáneamente se
unen el panel exterior con el panel inte-
rior utilizando las corbatas o separadores
que, al dar rigidez al moldaje, mantienen
el espesor del muro y soportan la presión
del vaciado. Para cerrar el encofrado en
las puertas, ventanas y muros finales, se
utilizan los tapamuros quedando muy
bien definidos y sellados. Se debe con-
tar con un sistema de moldajes integral
que suministre todos los accesorios que
garanticen la alineación y precisión de las
dimensiones de la estructura.
6. Montaje de losas
Una vez terminado el ensamble de los
20 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
paneles de los muros, se inicia el sistema
de losas con su debido apuntalamiento.
7. Instalación en losa
A medida que va quedando la ma-
lla inferior extendida en el área, se van
localizando los separadores y se van
distribuyendo las tuberías hidráulicas,
eléctricas y demás instalaciones.
8. Proceso de hormigonado
Se inicia a vaciar por un extremo del mol-
daje empezando en fachadas y en sentido
concéntrico, a medida que los muros va-
yan llenando, se introduce un vibrador
que debe subir y bajar lenta y constante-
mente hasta el fondo de los muros. Este
llenado debe realizarse en capas, en ge-
neral, de no más de 50 centímetros.
9. Desencofrado de desmontaje
Al día siguiente de la colocación se debe
realizar el proceso conocido como “Des-
moldaje”, que permite retirar cada uno
de los paneles para iniciar nuevamente
con el montaje de una nueva vivienda.
10. Limpieza de los moldes
Esta actividad es fundamental para man-
tener el buen estado de los moldes y la
calidad de la terminación superficial.
Recomendaciones
La primera recomendación es respetar
los planos de instalación, sobre todo
cuando se habla de monolítico. Tam-
bién, se tiene que asegurar que todos
los elementos estén bien instalados y
apretados, puesto que, por lo general,
el hormigón es muy fluido. “Entonces
un pequeño agujero que se deje puede
causar grandes fallas, es por esto que el
moldaje debe estar completamente es-
tanco.
Barrera recomienda que antes de em-
pezar el montaje de los moldajes, todos
los paneles, accesorios y herramientas
deben ser inventariados de acuerdo a la
lista de entrega y agrupados de acuerdo a
Una vez terminado el ensamble
de los paneles de los muros,
se inicia el sistema de losas
con su debido apuntalamiento.
su dimensión y función. Además, se debe
preparar las herramientas mínimas por
armador como martillo, espátula, viruta,
flexómetro, balde de accesorios y todos
los elementos de seguridad personal.
También se deben preparar las herramien-
tas generales de la obra como vibradores
de aguja, ángulos de acero, desmoldante,
mangueras, entre otros.
Principales errores
n Omitir la instalación de piezas, acceso-
rios y complementos que permiten lograr
estructuras de óptima calidad. Por esta
razón es importante tener los inventarios
y preliminares de obra listos y no obviar
ningún paso del proceso de armado.
n No realizar el lavado o limpieza a diario
para evitar la acumulación de hormigón
en el moldaje ya utilizado.
n Se debe hacer uso de espátula y viruta
y contar con hidrolavadora. Es impor-
tante aprovechar realizar la limpieza
durante el proceso de hormigonado, ya
que estando el hormigón fresco permite
su retiro más fácilmente.
n No retirar las corbatas inmediatamente
después del desmolde.
n Esto es importante para facilitar su ex-
tracción y evitar su rotura con vibrador
durante la colocación del hormigón.
n No hacer la debida instalación de los
accesorios de alineación. Instalarlos evita
los desplomes o cabeceos.
n Golpes y uso indebido de los paneles
que genera abolladuras.
n No realizar los controles de trazos,
niveles y plomo. Se recomienda mate-
rializar los trazos con ayuda de equipos
de precisión logrando alineamientos pre-
cisos y suficientes lo cual garantiza el
correcto posicionamiento de los moldes
y la correcta continuidad estructural de
los muros, evitando desplazamientos en
los entrepisos en fachadas. u
www.melon.cl
TERMoMURo
MELÓN HoRMIGoNES DESARRoLLA SoLUCIoNES
CoNSTRUCTIVAS PARA VIVIENDAS SoCIALES
Uno de los desafíos más importantes de
la construcción de viviendas sociales es
lograr el correcto equilibrio entre costos
eficientes y calidad en la construcción, es-
pecialmente considerando los volúmenes
de materiales y el número de unidades que
debe construirse.
Por ello, tanto los mandantes y entidades
de gestión como las empresas constructo-
ras, necesitan incorporar nuevas soluciones
constructivas que aporten tecnología e inno-
vación, a la vez que presenten costos compe-
titivos con los materiales tradicionales para
este tipo de construcción.
En este contexto, el hormigón es una exce-
lente opción constructiva. Si bien tiene gran-
des ventajas tales como eficiencia y compe-
tencia en costos, no siempre es considerado
para la construcción de viviendas sociales.
Marjorie Córdova, product manager de
Melón Hormigones explica que la compañía
está trabajando para cambiar esta percepción
equivocada de valor y masificar el uso del
hormigón porque “es una excelente opción
por su durabilidad y versatilidad para cons-
trucción de viviendas sociales, especialmente
porque tenemos la tecnología y las compe-
tencias para que sea una alternativa de pri-
mer nivel”.
Destaca que Melón Hormigones ha po-
tenciado las ventajas del hormigón a través
del desarrollo de una línea de industria-
lización que está justamente enfocada en
la edificación con este material. “Entre sus
ventajas claves están la facilidad y rapidez de
colocación, no tiene restricción de formas,
buen comportamiento acústico, durable y,
muy importante, los productos especiales
La solución estructural
Termomuro -creada en
conjunto por Melón
Hormigones, Paneles
Covintec y Enconfrados
PERI- ha sido certificada
por la División Técnica
de Estudio y Fomento
Habitacional (DITEC)
del Ministerio de Vivienda.
cumplen con la normativa térmica”.
Esta línea tiene diversos productos, pero
uno de los más relevantes es Termomuro,
una solución estructural creada por Melón
Hormigones, Paneles Covintec y Encofrados
PERI. “Este consiste en un sistema cons-
tructivo de hormigón armado con aislación
térmica integrada que cumple la normativa
térmica vigente”, destaca Marjorie.
Junto a ello, Termomuro posee otras ven-
tajas claves. “Como es una solución que está
cubierta de hormigón, la protección contra
agentes externos como temperatura, hume-
dad, rayos solares es mayor, otorgando ma-
yor durabilidad a la construcción”
Pero junto a estas ventajas, también Ter-
momuro ha recibido una certificación que
lo respalda como una solución constructiva
estructural para viviendas de un piso. Esta
certificación fue otorgada por la División
Técnica de Estudio y Fomento Habitacional
(DITEC) del Ministerio de Vivienda.
“Esta certificación de la DITEC que
aprueba a Termomuro como una solución
de calidad abre paso a Melón Hormigones
para ser un actor relevante, aportando co-
nocimiento y tecnología, en el sector de la
construcción de viviendas sociales en Chile”,
explica la ejecutiva.
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 21
DISEÑOS A LA MEDIDA DE CADA PROYECTO,
BUSCAMOS LA MEJOR RELACIÓN COSTO
EFICIENCIA PARA SU OPERACIÓN
 OBRA GRUESA Y TERMINACIONES Cumplir con los plazos y los costos de un proyecto resulta hoy un punto crítico en el
desarrollo de una obra. La búsqueda de la eficiencia resulta clave. ¿Cómo enfrentar
estos desafíos? La construcción industrializada se presenta como una alternativa
de solución para la obra gruesa; sin embargo, aún habría que superar algunas
barreras, particularmente en las terminaciones. Es el camino a la productividad.

U
no de los principales
puntos críticos de los pro-
yectos de construcción,
más allá de su magnitud
y sector productivo al que
pertenezcan, se relaciona
con el cumplimiento de plazos y, sobre
todo, de costos. Los mandantes son hoy
cada vez más exigentes en ese ítem ya
que de él depende gran parte de sus ne-
gocios. Es aquí donde la productividad
surge como uno de los principales cami-
nos de salida. Pero, ¿cómo responde el
sector a esta realidad?
Una de las definiciones de producti-
vidad se relaciona con la medición de
la eficiencia respecto de la administra-
ción de los recursos para completar un
producto específico dentro de un plazo
establecido y con un estándar de calidad
dado. Por tanto, para lograr un aumen-
to en la productividad, se requiere que
todos los niveles de la organización
aporten a ella, tanto en su accionar in-
terno, como en su interacción con el
entorno y se deben proveer las condicio-
nes y recursos para que los grupos de
nos simples, consiste en la ejecución de
proyectos con elementos prefabricados
en líneas de producción o con elementos
que faciliten la construcción in situ, pero
en serie. “En nuestra industria son los
procesos los que se mueven y es el pro-
ducto el que permanece estático (unidad
habitacional)”, indica Boris Naranjo, di-
rector ejecutivo de Xpande Consultores.
Esta alternativa buscaría eliminar o
reducir al máximo los desperdicios y
aprovechar las horas hombre del capi-
tal humano, haciéndolas más eficientes
y seguras. Además, posibilitaría una
sincronización que redunde en una su-
matoria de pocas faenas, con pocos
controles y duraciones ajustadas a es-
tándares prestablecidos. “Es decir, nada
se deja a la suerte y todo es planeado sin
lugar a la improvisación. Todo esto gene-
ra alta productividad y gran calidad con
costos controlados”, afirma Iván Botero,
gerente de soporte técnico de Forsa.
Sin embargo, más allá de estos avan-
ces, en el desarrollo del proyecto
surgirían ciertos cuellos de botella que
terminarían por retrasar la obra con to-
das las consecuencias que ello conlleva.
Problemáticas que terminan siendo ab-
sorbidas en las etapas de terminaciones,
donde se generarían las mayores in-
terferencias, indican los expertos. Y es
que, generalmente, cuando se acelera
la obra gruesa - sin considerar procesos
y mediciones de calidad- son las ter-
minaciones quienes reflejarían estos
problemas, retrasando la obra. ¿Cómo
evitar estas situaciones? La coordinación
y la planificación entre las diversas parti-
das resultarían ser claves.
Coordinación y Planificación
Para entender la problemática referida a
la pérdida de productividad de un proyec-
to, por una parte se debe tener presente
que, generalmente, una obra gruesa ma-
neja en torno a 7 u 8 partidas que, en el
caso de utilizar un método industrializa-
do, se reducirían y se mecanizarían dado
el ritmo continuo y repetitivo que deben
llevar. De este modo se aceleraría el pro-
ceso de construcción.

Productividad
trabajo puedan llevar a cabo sus tareas
de manera eficiente.
En el caso del desarrollo de proyec-
tos constructivos, particularmente los

en la
relacionados con viviendas, esto estaría
más o menos resuelto, sobre todo en la
obra gruesa. O, por lo menos, se cuen-

construcción
ta con soluciones que pueden aportar
a ello. Ese es el caso de la construcción
industrializada, un método que, en térmi-
FOTOS GENTILEZAS PERI

La planificación es el eje central de

cualquier coordinación entre obra
PATRICIA AVARIA R. gruesa y terminaciones, de forma tal de
Periodista Hormigón al Día optimizar los inicios de partidas y los
ritmos asociados a ellas, anticipando
las problemáticas de acuerdo con los
avances reales y la logística del proyecto.

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 En cuanto a las terminaciones, muchos de los problemas
de esta etapa surgen de los defectos que presenta la obra gruesa,
que de alguna manera se detectan al momento de realizar los distintos
tipos de revestimiento del proyecto.

para traspasarlas a las terminaciones”, CAUSAS DE PÉRDIDA DE PRODUCTIVIDAD EN EDIFICACIÓN

explica Carolina Tapia, subgerente de PERÍODO 2010-2016
gestión de proyecto de la Corporación El 27% de las causas de pérdida en proyectos de edificación se deben a problemáti-
de Desarrollo Tecnológico, CDT. cas asociadas a planificación, lo cual podría ser reducido con adecuada coordinación
De acuerdo a mediciones de la mis- de los proyectos.
En contraparte, cuando se comienza ma CDT a diversos proyectos entre los
la etapa de terminaciones, este núme- años 2010 y 2016, el 27% de las causas
PLANIFICACIÓN 27% LOGÍSTICA Y ABASTECIMIENTO 11%
ro, en una obra en su punto máximo, de pérdida de productividad en pro-
sube a aproximadamente 50 partidas yectos de edificación se relacionarían,
que, incluso se pueden presentar en for- justamente, a problemáticas asociadas OPERACIONAL 13%
ma simultánea. Esto quiere decir que, a planificación.
si el equipo de obra gruesa acelera los Si bien, la ejecutiva de la CDT coincide
ritmos, por las razones ya indicadas, se en que muchos de los problemas sur-
SUPERVISIÓN 27% METODOLOGÍA 22%
adelanta al programa, y si no se tiene una gen de los defectos que presenta la obra
adecuada planificación relacionada con gruesa, que de alguna manera se detec-
tener resuelto a tiempo los procesos de tan al momento de realizar los distintos FUENTE: CORPORACIÓN DE DESARROLLO TECNOLÓGICO, CDT.

incorporación de contratos o compra de tipos de revestimiento del proyecto, ais-

materiales de la etapa terminaciones, de lando este efecto, las terminaciones para medir el estándar esperado y te- Desde Peri, destacan que tanto la obra
acuerdo al programa original, se perdería representarían ciertamente un punto ner un entrenamiento formal en estas gruesa como las terminaciones son parte
el valioso tiempo ganado. crítico a resolver con industrialización, lo mediciones. Asimismo, debe contar con del proceso constructivo de la obra y de-
Por otro lado, como ya se mencionó, que podría mejorar la productividad en documentación que permita revisar el ben estar completamente alineadas con
la calidad resultaría fundamental para su conjunto. “Es complejo generar solu- proceso a ejecutar con el debido detalle las etapas previas y las posteriores. Estas
evitar los cuellos de botella que se ge- ciones industrializadas para proyectos, y contemplar un layout de trabajo de tal deben ser coordinadas de manera que
neran en la etapa de terminaciones. Y sin antes promover la estandarización manera de conocer los movimientos en ninguna se retrase o no se pueda realizar
es que en muchas ocasiones una obra de sistemas constructivos: hay mucha el sector de producción, para facilitar la por algún inconveniente no previsto.
gruesa que se construye aceleradamen- variabilidad dimensional entre materiales operación y poder determinar los puntos “Según estudios de 2013 realizados por
te en pos de cumplir metas y plazos de y soluciones constructivas que trabajan de residuos. “En consecuencia, la pro- la empresa McKinsey, que dio sustento al
ejecución, decantaría en interferencias juntos”, añade Carolina Tapia. ductividad es el resultado de acciones Plan Estratégico Nacional de Construc-
que se deben resolver en terminaciones. El cuello de botella, agrega Boris Na- coordinadas eficientemente y de una ca- ción Sustentable 2025, la productividad
De este modo, la planificación sería el eje ranjo, “está siempre presente en todo dena de valor integrada, entendiéndola de la construcción habitacional chilena
central de cualquier coordinación entre flujo de procesos y la misión de los en toda su magnitud organizacional y en era un 48% que la de Estados Unidos
obra gruesa y terminaciones, de forma profesionales expertos en procesos es todos los procesos del negocio”, afirma en 2011, lo que nos plantea el desafío
de optimizar los inicios de partidas y los identificarlo y levantarlo y, a partir de allí, Boris Naranjo. de acortar esta brecha. Sin embargo,
ritmos asociados a ellas, anticipando las se genera la mejora continua al buscar el En tanto, Carolina Tapia señala que los este estudio viene con una gran noticia
problemáticas de acuerdo con los avan- siguiente”. proyectos bien coordinados, que real- asociada, que es que tenemos una pro-
ces reales y la logística del proyecto. La coordinación es una de las con- mente controlen la planificación a través ductividad potencial de un 87%, que
Un aspecto fundamental para evitar las diciones que requiere ser productiva. de indicadores como son las curvas de podríamos absorber con estandariza-
pérdidas de productividad, sobre todo Esto porque el capital humano, como balance, la curva S, el levantamiento ción, sistemas de gestión orientados a la
cuando se emplean nuevos métodos el sistema constructivo que se emplee, de restricciones en la planificación in- productividad, capacitación del personal
constructivos que pretenden mejorarla. deben estar organizados y planificados termedia, el análisis de causas de no (directivos, profesionales, trabajadores,
La planificación sería el eje central de cualquier coordinación entre obra gruesa y terminaciones,
“Una adecuada secuencia entre las para llevar a cabo de manera adecuada cumplimientos, entre otros, generarían etc.) y el uso de elementos prefabrica-
de forma de optimizar los inicios de partidas y los ritmos asociados a ellas, anticipando
distintas etapas y sub etapas de la obra, la obra. Por ejemplo, el trabajador tiene mejores ritmos de obra, lo que induda- dos. Pero, para poder realizar esto, es
las problemáticas de acuerdo con los avances reales y la logística del proyecto.
permiten hacer mejoras en los ritmos y que saber objetivamente las condicio- blemente se traducirá en el corto plazo necesario optimizar procesos y disminuir
aprovechar las velocidades que habitual- nes de satisfacción (conocer el resultado en mejoras de productividad en los pro- variabilidades para mantenerlas dentro
mente se consiguen en la obra gruesa, esperado), contar con las herramientas yectos.  de los límites de control que permita pre-

26 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016 OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 27


El cuello de botella, agrega Boris Naranjo, “está siempre presente en todo
flujo de procesos y la misión de los profesionales expertos en procesos
es identificarlo y levantarlo y, a partir de allí, se genera la mejora
fabricar. Con esto, un 39% de aumento
de productividad está en nuestras ma-
nos”, apunta Naranjo.
En esta lógica, la invitación de los ex-
pertos es a desarrollar un nuevo enfoque
de dirección de operaciones productivas
llamada, Tecnología de Producción Op-
timizada, OPT, “en la cual no se debe
equilibrar la capacidad productiva, sino
el flujo de producción, en este ámbi-
to existen dos variables relevantes: la
existencia de sucesos dependientes y la
identificación de los procesos cuellos de
botella, que determinen el rendimiento
de toda la cadena de valor. Por lo tanto,
es la coordinación e integración de los
procesos y actividades de la obra grue-
sa y las terminaciones lo que agrega
valor y no la optimización de cada uno
por separado, cuando construimos obra
gruesa debe ser mirado desde la necesi-
dad que nos plantean las actividades de
terminación y son las terminaciones las
que deben establecer las condiciones de
satisfacción que debe entregar la obra
Caso: Edificio Las Palmas III
E
n la comuna de Macúl, Santiago, se emplaza
el proyecto habitacional, Edificio Las Palmas
III de la Constructora Siena, una de las prime-
ras experiencias de edificación en altura en
implementar el sistema de encofrado monolítico de
aluminio de la empresa Peri llamado Peri Uno. Este
sistema consiste en una pieza fabricada con secciones
fijas que da forma al encofrado, le otorgaría una alta
resistencia y ligereza para su transporte sin necesidad
de maquinaria por su acarreo. El proyecto que comen-
zó el primero de octubre de 2014 contó con un plazo
de 24 meses. La construcción logró un ritmo de 3,5
28 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
continua al buscar el siguiente”.
gruesa”, ilustró el director ejecutivo de
Xpande Consultores.
Beneficios
Con la edificación industrializada se po-
drían alcanzar ahorros en plazos que se
producen en las etapas posteriores a la
obra gruesa, lo que está directamen-
te asociado a las terminaciones y en el
costo de materiales e insumos, de modo
que se genere una obra gruesa de cali-
dad que beneficie a las terminaciones.
Asimismo, se destaca que las principa-
les mejoras con este sistema estarían
en calidad de vanos, disminución de
procesos, mejora en los aplomos, entre
otros. “Es por esto que lo importante es
tener la posibilidad de costear la calidad,
definiendo para eso parámetros que per-
mitan comparar unidades (por ejemplo,
departamentos) realizadas mediante
un sistema de construcción tradicional
versus un sistema de construcción con
moldaje industrializado. Con esto se
podrá comparar los costos, definir los
ahorros y medir fehacientemente el im-
pacto de estas innovaciones”, indican
desde Peri.
En esta misma línea, Iván Botero cuen-
ta que los principales problemas de
calidad que se dejan de observar al utili-
pisos mensuales.
zar este sistema, son todas las patologías
Para poder llevar a cabo el proyecto, se realizó un
asociadas con la mampostería como
estudio sobre la modulación, la estrategia construc-
morteros o fisurados, escombros y sucie-
tiva y la táctica operacional donde se definió, en una
dad, no se ven desplomes en alguna de
primera instancia, dividir la planta en 6 partes llama-
las caras de los muros o sobre rellenos
das ciclos, siendo hormigonados al mismo tiempo
para ocultarlos, se dejan de ver impreci-
losas del piso superior y muros del piso inferior, deter-
siones en vanos o aberturas de puertas y
minando además comenzar con la utilización de este
ventanas, se dejan de ver “maquillajes” o
encofrado desde el piso dos (piso tipo).
enlucidos exagerados en las superficies
Además, se tuvo que capacitar a los trabajadores
de muros y losas, entre otros.
para poder llevar a cabo de manera correcta el mon-
Por otra parte, las iniciativas que
taje y uso de los encofrados de aluminio monolítico.
apoyan la industrialización mediante
fondos públicos o la actual tendencia a
incorporar BIM en la coordinación de pro-
“Para pisos y pavimentos de Hormigón
más resistentes y duraderos”
SISTEMAS DE TRANSFERENCIA
DE CARGA
yectos, ayudarían a optimizar el proceso
constructivo. Las inmobiliarias y cons-
tructoras están intentando acercarse a la EQUIPOS DE PAVIMENTACIÓN
industrialización, pero el gran problema SOMERO
que se vive hoy, coinciden los expertos,
es la falta de capacitación de la mano
de obra y la rotación del personal en los
proyectos, lo cual dificultaría la implanta-
ción de cualquier iniciativa que requiera
un tiempo más largo en adquirirse. Una
optimización correcta se presentaría
cuando el proyecto se resuelve de forma s-22e1
integral, vale decir cuando todos los ac-
tores se coordinan desde el inicio.
Sin embargo, para Boris Naranjo la PROTECCIÓN DE JUNTAS
experiencia de la construcción indus-
trializada ha sido “muy positiva, pues en
los proyectos que ejecutamos con esta
mirada hemos incrementado considera-
blemente la productividad de las obras
de construcción, con un alto estándar de
calidad y me tiene muy satisfecho que ha
gatillado también la inquietud en otras BARRERAS DE VAPOR
empresas del rubro y es así como muchas
obras están implementando tecnologías
que hemos desarrollado exitosamente”.
Aun así, la resistencia en el sector sería un
factor clave. Faltaría, a juicio del ejecutivo,
espacio para innovar. “También nos hemos
encontrado con resistencias de profesio-
nales, ejecutivos, empresas, propietarios
que visualizan el cambio de otra manera,
muchos aferrándose a sistemas construc-
SOLUCIONES PARA
tivos tradicionales que les han permitido
HORMIGÓN PULIDO
tener éxito en su desempeño y tienen
una resistencia al cambio, también hay
quienes quieren realizar modificaciones
menores, todo asociado a la resistencia al
cambio y a la obsolescencia propios de la
naturaleza humana, por lo que el trabajo
también se debe dar en este campo y fun-
damentalmente en la alta gerencia, pues,
para llegar a buen puerto, este proyecto
debe sustentarse en convicción, disciplina “Ahorro de costos a través de
y coraje”, concluye. u las ultimas tecnologías de pisos”
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• HORMIGÓN AL DÍA • 29
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 M. CECILIA SOTO MUÑOZ
Directora Depto. Ciencias de la Construcción
Universidad Tecnológica Metropolitana
Miembro Comité NCh170
La nueva norma NCh170
L
a nueva norma NCh170 deja atrás
30 años de vigencia de la NCh170.
Of1985. Esta simple frase no logra
reflejar que al menos durante los
últimos 20 años, quienes compartimos en
el ámbito de la tecnología del hormigón
sabíamos que era urgente su actualización.
El paso del tiempo también afecta a las
normas y en el caso de la norma de hormi-
gón que incorporó una dimensión didácti-
ca debido al momento en que se discutió y
aprobó, la había transformado en una ca-
misa de fuerza que dificultaba la incorpora-
ción de avances tecnológicos importantes.
Entonces el proceso de discusión tanto del
anteproyecto como el de la norma definiti-
va ha sido complejo porque no sólo era ac-
tualizar la anterior, sino que dar vida a una
norma con una estructura y una visión que
sea válida hoy y mañana.
Por eso el proceso de elaboración de
esta nueva versión ha demandado un par
de años de intensas reuniones y que recién
ha culminado el pasado mes de junio, con
su aprobación por parte del Consejo del
Instituto Nacional de Normalización.
Enfoque normativo
En esta norma se refleja claramente que el
sujeto a normalizar es el hormigón como
material y que éste debe cumplir requisi-
tos o bien, en algunos casos, asegurar que
cumplirá unos determinados estándares
que la norma establece. Por ejemplo, si
la norma de agua establece un contenido
máximo de sulfatos solubles, podría even-
tualmente utilizarse un agua que pudiese
tener un contenido mayor siempre y cuan-
do el contenido total de sulfatos en el hor-
migón no sobrepase el contenido máximo
de sulfatos solubles que la nueva NCh170
establece.
30 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
Resistencia cilíndrica a compresión
Uno de los aspectos relevantes considera-
dos, fue la necesidad que esta norma fuese
compatible con ACI 318, base de la norma
de diseño estructural. De esta compatibili-
dad nace uno de los cambios sustantivos
que se introduce con la nueva NCh170
como es la especificación de la resistencia
mecánica a compresión en base a resisten-
cia cilíndrica, medida en la probeta de ∅15
por 30 cm de altura, e identificada con la
letra G. De la misma manera que ACI 318, la
mínima resistencia a especificar a un hor-
migón armado es G17.
La durabilidad en la nueva norma
El segundo aspecto relevante, es la implan-
tación de requisitos de durabilidad que
serán exigibles cuando el hormigón vaya a
estar expuesto a ambientes agresivos. Aquí
es conveniente recordar que la agresividad
depende de la sustancia agresiva que esté
presente y de la concentración en que se
encuentre. Por ello, la norma establece que
debe ser el proyectista quien debe definir
la clase de exposición a la que va a estar
sometida la estructura de hormigón.
La norma reconoce dos tipos de agentes
agresivos: internos y externos.
◆ Los internos son los que ingresan con al-
guno de los componentes del hormigón
y por tanto se establece un contenido
máximo de sulfatos y de cloruros. Esta es
la primera vez que en una normativa chi-
lena se establece requisitos para evitar la
reacción árido álcali, de manera comple-
mentaria a lo que por su parte establece
la norma NCh163.
◆ En el caso de los agentes externos, la
norma establece los grados de exposi-
ción en cada caso y a continuación es-
tablece los requisitos para cada uno de
LOSA PREFABRICADA
VIGUETAS DE
ellos. Los agentes agresivos que generan
clases de exposición son: hormigón so-
HORMIGÓN PRETENSADO
metido a congelación y deshielo; ataque
de sulfatos en suelos o solubles en aguas
de contacto; exposición a que provoca
BOVEDILLAS DE
corrosión y hormigones que requieren
baja permeabilidad.
Por lo tanto, se puede establecer que
POLIESTIRENO EXPANDIDO
cualquiera sea la clase de exposición, la
norma establece un requisito de grado mí-
nimo de resistencia cilíndrica a los 28 días
y un requisito adicional que el proyectista
debe definir: ya sea uno prescriptivo (dosis
mínima de cemento) o, en su defecto, uno
de comportamiento (penetración máxima
de agua según NCh2262).
Procesos del hormigón
La nueva norma trata de una manera gene-
ral todos y cada uno de los procesos aso-
ciados al hormigón. Es decir, lo relevante
siempre será que el hormigón mantenga
sus propiedades y homogeneidad por lo
que en cada etapa como hormigón fres-
co las medidas a adoptar, deben asegurar
esto. En muchos de estos procesos, la nor-
ma entrega un requisito prescriptivo y otro
por comportamiento. Por ejemplo, cuan-
do se trata de desmolde, se entrega plazo
mínimo en días, pero se entrega alternati-
vamente la opción de disminuir ese plazo
controlando la madurez del hormigón.
Si bien todos quienes participamos en
esta norma tenemos confianza en que será
posible volver a revisarla en un par de años;
la estructura, tratamiento de cada aspecto
o proceso, planteamiento de requisitos, et-
cétera, garantizan una mejor sobrevivencia
de la norma ya que acepta de mejor mane-
ra el avance tecnológico que el hormigón
seguirá experimentando en los próximos
años. ◆
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 31

TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA
Losas prefabricadas
F
rente a un escenario que exige
cumplimiento de plazos, las losas
prefabricadas se presentan como
una alternativa plausible para
aportar en el desarrollo de los proyectos,
sobre todo en su productividad.
Las losas prefabricadas consisten en
elementos estructurales que son ejecuta-
dos en fábrica, en una línea de producción
y en un ambiente controlado. Posterior-
mente, son transportados a obra para su
montaje de acuerdo al proyecto en que
se requieran.
La ventaja de este sistema, de acuerdo
a sus promotores, sería su rápida instala-
ción, la eliminación de casi toda la cimbra,
la reducción de mano de obra y su adap-
tación a cualquier diseño arquitectónico
o a lo que requiera el mandante.
Tatiana Martínez, gerente general de
Prefabricados Hormipret explica que
esta alternativa puede ser utilizada en
diversos tipos de edificación. “El uso en
32 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
viviendas es el más frecuente gracias a las
ventajas técnicas y económicas que en-
trega al constructor, pues es compatible
con las diferentes tipologías de casas, ya
sea de albañilería, ladrillos de poliestireno,
muros estructurales de hormigón armado
o muros compuestos de malla tridimen-
sional y aislación, entre otros. Finalmente,
se obtendría una losa con alta resistencia,
seguridad y eficiencia”, indica.
Diego Mellado, gerente general de Pre-
fabricados Estructurales resalta que el
uso de prefabricados en la construcción
es ampliamente reconocido en países de-
sarrollados como una forma de construir
económica, rápida, segura, amigable con
el medioambiente, estructuralmente sóli-
da y arquitectónicamente versátil que le
da valor a la obra construida. “La industria
del prefabricado está evolucionando de
manera continua para mantenerse en línea
con las demandas de la sociedad actual:
satisfaciendo sus requisitos económicos,
GENTILEZA HORMIPRET
incorporando desarrollo tecnológico con
una alta eficiencia, desempeño técnico
y seguridad, y proponiendo una manera
de construir sustentable que responden a
las exigencias medioambientales de hoy”,
sostiene.
Viguetas y bovedillas
El sistema de losas prefabricadas Vigue-
Traba, es un entrepiso unidireccional,
constituido por viguetas prefabricadas de
hormigón pretensado como el elemen-
to resistente, bovedillas de poliestireno
expandido como elemento aligerante;
armadura para momentos negativos y de
reparto que se coloca en obra y una so-
brelosa de hormigón H25 vaciada in situ,
que materializa la unión húmeda y forma
un diafragma rígido, capaz de resistir y
transmitir los esfuerzos a los que estará
sometido el entrepiso.
Con este sistema se pueden realizar pisos
ventilados, losas de entrepiso y cubiertas.
proyectos de construcción. El principal atributo de este sistema
Según Tatiana Martínez, con esta al-
ternativa, “en solo 30 días se podrían
construir 50 casas de 60 m2 cada una,
considerando que no se utilizarían al-
zaprimas porque sus luces son hasta
3,50 m. Además, si lo comparamos con
el sistema tradicional, tenemos un ahorro
significativo en materiales porque se llega
a reducir el 50% de hormigón y el 93%
de acero”.
Asimismo, la ejecutiva afirma que es-
tas losas no requieren de equipo pesado
para su montaje. “Las viguetas se podrían
posicionar manualmente porque pesan
18 Kg/ml, la colocación de bovedillas es un
proceso ágil y dinámico, al ser livianas los
avances diarios del sistema están entre los
80 y 120 m2 por día de trabajo”, indica.
Por otro lado, el producto no utilizaría
moldajes de losa ya que las bovedillas cu-
bren los espacios intermedios y trabajan
como encofrado perdido. La eliminación
de estos, reduciría el tiempo, mano de
obra y riesgos asociados a la manipula-
ción. También, contaría con una adecuada
aislación térmica y acústica.
Al ser una losa alivianada, permitiría
reducir la masa a considerar en los es-
Diversas alternativas colaboran con el desarrollo de los distintos
dice relación con su fabricación y montaje, además del aporte
que entregan en la productividad de la obra.
fuerzos sísmicos, conduciendo a ahorros
importantes en el diseño de vigas, co-
lumnas y fundaciones. El sistema tiene un
diseño especial de llaves de corte en el
coronamiento de las viguetas, lo que ga-
rantizaría una adecuada adherencia entre
el hormigón prefabricado y el vaciado in
situ.
Losas alveolares
Otro sistema es el de losa alveolar, que
consiste en un elemento estructural pre-
fabricado de hormigón pretensado en
PATRICIA AVARIA R.
Periodista Hormigón al Día
forma de placa, de altura constante, ali-
gerado mediante alvéolos longitudinales.
Se fabrican industrialmente con hormigo-
nes de alta resistencia f ‘c = 450 Kg/cm2 y
la armadura está compuesta por acero
de pretensado de 18.000 Kg/cm2, de baja
relajación y adherencia mejorada que
cumplen con las normativas ASTM A421
y ACI 318. Esta alternativa destacaría por
su superficie conformada por trabas,
estas son realizadas mecánicamente y
están diseñadas para mejorar el contac-
to con la sobrelosa mediante las llaves
de corte. Respecto de sus dimensiones,
son fabricadas en anchos de 120 y 60 cm,
con cantos de 10, 15, 20, 25 y 30 cm. El
largo de estas variará de acuerdo a las
necesidades propias de cada proyec-
to, pudiendo llegar a los 13 metros. Los
entrepisos son construidos con losas al-
veolares pretensadas, una malla electro
soldada y una sobrelosa que se vacía en
obra conformando el diafragma rígido.
“La sencillez constructiva del entrepiso,
se refleja en la ausencia de alzaprimas,
reducida mano de obra, menor tiempo
de ejecución y seguridad”, cuenta Mar-
tínez. Asimismo, se pueden utilizar en
losas de entrepiso de grandes luces y
sobrecargas.
Prelosa
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 33

Losa de hormigón pretensado
La PreLosa está diseñada para entrepisos
de edificaciones en altura. Generalmente
se utiliza en lugares en los que las losas
con armadura pasiva alcanzan sus límites
respecto a luces y cargas máximas. Este
sistema es recomendado para entrepisos
de edificios habitacionales, comerciales
e industriales y estacionamientos entre
otros.
PreLosa es un elemento prefabrica-
do de hormigón pretensado de altura
variable con cuatro nervios rigidizantes
longitudinales y posee trabas de corte en
la superficie que mejoran la adherencia
con el hormigón que es vaciado in-situ. Es
fabricada con hormigón H 45 y acero con
resistencia a la rotura de 18.000 kg/cm2,
con alturas de 12, 20, y 30 cm y anchos de
1,20 m y 0,60 metros.
Nervadas
Las losetas nervadas TT prefabricadas,
son desarrolladas mediante un proceso
de producción y calidad industrial. Los
elementos son de hormigón armado con
sección en doble T (TT) en la cual la altu-
ra del elemento varía dependiendo la luz
que salvará. Al ser un elemento armado
tradicional, no pretensado, presenta una
alta rigidez y no presenta flecha ni con-
traflecha, con lo cual las terminaciones
superiores de pisos, cerámicos, parquet,
piso flotante, hormigonados, etc. no pre-
sentan rompimientos ni fisuras, problema
que es habitual en losas alveolares.
Las losetas nervadas se comercializan
desde 4 a 12 metros, tienen un ancho de
1,25 metros por unidad y permiten so-
brecargas de manera estándar de hasta
2.000 kg/metros cuadrados.
El sistema incorpora una unión espe-
cial entre la loseta y la viga de entrepiso
con un ángulo de llegada inclinado en la
loseta lo cual genera una amplia sección
34 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
Nervadas
para los esfuerzos de corte en el edificio
y funcionaría de excelente manera como
solución antisísmica. Este sistema podría
resistir grandes cargas concentradas, ya
que se distribuyen a áreas muy grandes
a través de las nervaduras. “Su aplica-
ción va desde edificios residenciales a
grandes edificaciones industriales que
requieren una gran capacidad de sobre-
carga”, afirma Mellado.
En cuanto a sus características
estructurales, se hormigonan gene-
ralmente con hormigón H30 o H40, la
enfierradura principal de la loseta está
ubicada en sus nervios y corresponde
a acero estriado calidad A63-42 H ob-
teniéndose gran capacidad de carga.
Asimismo, posee estribos, conecto-
res de corte y armadura bidireccional
compuesta por mallas electrosoldadas
calidad AT 56-50 H. Además, permitiría
obtener superficies de contacto conti-
nuas y monolíticas entre viga, loseta y
sobrelosa, generándose en el nudo una
viga de sección T con mayor capacidad
de carga.
Mellado destaca que estas losetas son
livianas y de muy fácil manipulación.
“Nuestra loseta nervada TT para luz de
6,0 metros pesa aprox. 1.000 Kg cada
elemento con lo cual con cada grúa se
pueden montar del orden de 350 m2 dia-
rios sin requerir ningún tipo de apoyo ni
alzaprima.”, puntualiza.
SOBRELOSA
ESTRUCTURAL “IN SITU”
1. BARRAS DE FLEXIÓN SUPERIOR
2. MALLA ELECTROSOLDADA
Losas alveolares
Prelosas
Las prelosas prefabricadas son elemen-
tos planos prefabricados en hormigón
armado con forma de placa y que per-
miten salvar luces entre 6 a 10 metros.
“Funcionan en conjunto con la loseta
nervada TT de nuestro sistema, com-
partiendo la sobrelosa estructural y
generando un diafragma rígido con-
junto”, afirma Mellado. En cuanto a sus
características estructurales, se hor-
migonan generalmente con hormigón
H30 o H40, la enfierradura principal de
la placa se ubica de manera uniforme
y corresponde a acero estriado calidad
A63-42 H. u
VENTAJAS DEL USO DE NANOPARTÍCULAS PARA CONTROL DE LA REOLOGÍA
DE HORMIGONES PROYECTADOS (SHOTCRETE)
El uso cada vez más frecuente del hormi-
gón proyectado, como revestimiento y fun-
damentalmente como componente estruc- CONTROLADOR DE REOLOGÍA A BASE DE NANOPARTICULAS
tural de túneles, obras subterráneas, de
sostenimiento, ha impulsado un continuo
desarrollo de los tres pilares en que se apo- En el avance de la tecnología del hormigón y sus aplicaciones, la reología ha cobrado pre-
ya esta tecnología constructiva, alguque ponderancia, por su correlato con el comportamiento del hormigón en su colocación, trans-
son: Equipamiento de proyección – Mano porte, bombeabilidad, proyección e inclusive con algunos parámetros de su comportamien-
de Obra – Hormigón to futuro.
En el hormigón proyectado venia siendo empleada la microsilice o el humo de sílice para
En sus comienzos el hormigón proyectado
actuar sobre la reología del hormigó, con el objetivo de incrementar su bombeabilidad, co-
usaba bombas de hormigón convencional,
pero fruto del desarrollo, los fabricantes hesion, resistencias, impermeabilidad, a la vez de reducir el rebote y la generación de polvo
hoy producen equipos específicos, inclusi- en las sectores de proyección.
ve bombas con brazo robotizado, coman- El desarrollo de una dispersión liquida de partículas nanométrica de sílice coloidal amorfa
do remoto, que hacen una proyección de distribuidas de forma discreta, esférica y uniforme, para que confiera al hormigón a pro-
calidad, con distancia/ángulo adecuado y yectar las características reológicas necesarias, presenta ventajas sobre los humo de sílice
en condiciones muy seguras para el apli- (microsilice) como se puede apreciar en las figuras 1 a 3.
cador. Además muchos de estos equipos Las figuras están referidas Tytro® RC que es un aditivo cuyo desarrollo fue iniciado por el
están integrados con software de gestión grupo de Investigación y Desarrollo de GCP Applied Technologies en el año 2013 que dio
de proyección. Los progresos en los equi- origen al lanzamiento a fines del año 2015
pos requirieron mayor especialización de Tytro® RC es un aditivo químico formulado en base a una suspensión de nanoparticulas de
la mano de obra de aplicación, llegando en sílice amorfa e insolubles en agua. Se trata de una dispersión acuosa y estable de nano par-
algunos países donde los proyectadores tículas sintéticas, esféricas, no porosas y no aglomeradas.
tienen competencias certificadas por un
organismo.
El desarrollo también ha incluido el hor-
migón a proyectar, donde además de la
evolución en los criterios de dosificación,
se avanzó en los componentes: cemen-
to-adiciones- agregados- aditivos. Los
aditivos para hormigón proyectado, tiene
rol muy importante, en especial por los re-
querimientos de la tecnología, los cuales
en gran parte son soportados por la incor- Fig. 1 TYTRO RC Comparado a Materiales Fig. 2 TYTRO RC Efecto en las
Puzolánicos Tradicionales resistencias
poración de tecnología Policarboxiltatos y
Nanoparticulas.
Fig. 3 TYTRO RC Efectos en el rebote del
hormigón proyectado OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 35

Un ícono
de hormigón
C
on el objetivo de fomentar la
innovación y las disciplinas
científicas, es que la Pontificia
Universidad Católica constru-
yó en 2013 el Centro de Innovación UC
- Anacleto Angelini, una obra del arqui-
tecto ganador del premio Pritzker 2016
y fundador de la oficina Elemental, Ale-
jandro Aravena.
El complejo, que se emplaza en el Cam-
pus San Joaquín, tiene una superficie
construida de 9.323 m2 y una superficie
total de 20.671 metros cuadrados. Cuenta
con 11 pisos de altura (45 m), que corres-
ponden a 10 pisos de oficinas y una planta
técnica. Además, posee tres niveles de
estacionamientos subterráneos. Su impo-
nente diseño con una fuerte impresión de
hormigón armado, da cabida a salas de
clases, laboratorios e incluso un restau-
rante, ubicado en el octavo nivel, con una
capacidad de hasta 300 personas.
Desde Elemental informan que la pro-
puesta consistió en diseñar un edificio en
el que se pudieran verificar a lo menos
cuatro formas de trabajos: una matriz de
doble entrada en que por una parte es-
taba el trabajo formal y el informal, y por
otra el trabajo individual y el colectivo.
“Además de eso, siempre nos ha parecido
que el contacto cara a cara es imbatible
cuando se trata de crear conocimiento.
36 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
CENTRO DE INNOVACIÓN UC-ANACLETO ANGELINI Se trata de uno de los principales centros de I+D del país.
Una obra emblemática de la Universidad Católica, que concentra
a las diferentes disciplinas científicas de la casa de estudios.
Destaca el uso del hormigón como material estructural y los altos
estándares de seguridad y continuidad operativa.
El complejo que se ubica en el Campus
San Joaquín, tiene una superficie
construida de 9.323 m2 y una superficie
total de 20.671 metros cuadrados.
PATRICIA AVARIA R.
Periodista Hormigón al Día
Es por eso que multiplicamos en todo
el edificio los lugares donde la gente se
FOTOS GENTILEZAS ELEMENTAL, FELIPE DIAZ, CRISTOBAL PALMA Y JAMES FLORIO
pueda juntar: desde el hall de los ascen-
sores con una banca para sentarse si uno
llega a encontrarse con alguien que tiene
algo interesante que compartir, a un atrio
central transparente que permite ver lo
que los demás están haciendo mientras
se circula verticalmente, hasta plazas
elevadas en toda la altura del edificio”,
detallan.
Arquitectura
La construcción de este edificio respon-
dió a la expectativa del mandante de
tener un centro de innovación con un
aspecto contemporáneo. Una intención
que, de acuerdo a los arquitectos res-
ponsables del proyecto, “comúnmente se
relacionaría con torres de vidrios que, de-
bido al clima local desértico, ha generado
un enorme invernadero en los interiores FICHA TÉCNICA
(…) Tales torres consumen una cantidad EDIFICIO ANACLETO ANGELINI a 45 kWh/m2 al año. “Es por esto que una comportamiento medioambiental extre-
de energía en aire acondicionado”. Sin Mandate: Universidad Católica fachada así de opaca no solo es eficiente madamente precario, sino también a una
embargo, para evitar ganancias térmicas y Grupo Angelini en términos energéticos, sino que ayuda búsqueda por un diseño capaz de resistir
indeseadas, el equipo de diseño tomó la Arquitectura: Alejandro Aravena, Elemental también a atenuar la luz enceguecedora a lo largo del tiempo. Según Elemental,
decisión de colocar la masa del edificio en Calculo estructural: Sirve que usualmente obliga a proteger los es- desde un punto de vista funcional, la
el perímetro, tener ventanas retranquea- Superficie construida: 9.323 m2 pacios de trabajo interiores con cortinas mejor manera de combatir la obsoles-
das para prevenir radiación solar directa Ubicación: Vicuña Mackenna 4.860 y persianas”, afirman desde Elemental. cencia era diseñar el edificio que fuera
y permitir que haya ventilación cruzada, Macul, Santiago La razón para rechazar una facha- una infraestructura más que arquitectura.
lo que resultó pasar de 120 kW/m2 al año Año de construcción: 2013 da de vidrio no solo respondía a la “Desde el punto de vista estilístico, nos
(el consumo de una torre de vidrio típica) responsabilidad profesional de evitar un pareció que una geometría estricta y una
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 37

materialidad monolítica era la manera de
reemplazar contemporaneidad por atem-
poralidad”, destacan.
Cálculo estructural
La estructura, aislada sísmicamente,
fue diseñada de acuerdo con la norma
NCh2745 Of.2003 para la demanda sísmi-
ca de la Zona 2 y suelo tipo II. “El diseño
estructura de la súper-estructura consi-
dera un factor de reducción R = 2, y está
controlado por el corte sísmico basal mí-
nimo de la norma NCh433 (5% del peso
sísmico). Por otro lado, la sub-estructura
se diseñó con R=1 (diseño elástico). Este
tipo de diseño garantiza que la estructu-
ra completa se mantendrá virtualmente
sin daño producto de un sismo severo”,
explica Cristopher Gubbins, jefe de pro-
yectos de Sirve S.A.
La estructura principal consiste en
una cáscara perimetral de muros y mar-
cos interiores de hormigón armado H40
(resistencia cilíndrica a la compresión no
menor a 350 Kg/cm2). En cada piso de
la torre principal hay una losa que tiene
una gran abertura al centro o atrio. Los
muros exteriores de hormigón son de 25
cm de espesor con terminación exterior
a la vista. Las vigas estructurales interio-
38 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
res son típicamente de 25 cm a 30 cm
de ancho y 60 cm de altura, mientras que
las columnas típicas son de 60 x 60 cen-
tímetros.
Otra particularidad del diseño estruc-
tural son los volados que sobresalen 8 m
hacia afuera de la estructura principal en
direcciones Poniente (P8° a P11°) y Sur
(P2° a P4°). Los muros de hormigón de
tres y cuatro pisos de altura que soportan
estos volados se diseñaron de acuerdo
a la secuencia constructiva. El muro del
primer nivel del volado se diseñó para so-
portar por sí solo la carga producto del
segundo piso del volado, simulando la
etapa de hormigonado del segundo nivel
y despreciando el aporte de las alzapri-
mas. Luego se diseñó el primer y segundo
nivel para soportar colaborativamente la
carga muerta de los niveles superiores
del volado, nuevamente despreciando el
aporte del alzaprimado.
Otro aspecto, fue el diseño de la es-
tructura bajo él (lo que se denomina la
subestructura), que constituyen los nive-
les de estacionamiento y las fundaciones.
Para lo anterior, se montaron muros de
50 cm de espesor en todo el perímetro
de los estacionamientos, cuya función es
rigidizar la subestructura y distribuir el
ESPECIALISTAS EN
EQUIPOS PARA LA
Destacan bloques de hormigón
de 8 m de longitud y 5 m de ancho
que se extienden en volado desde
la torre hacia el exterior para
albergar las tuberías
de los laboratorios.
CONSTRUCCIÓN
esfuerzo de corte en todo el ancho.
El proyecto contó con la asesoría de
la empresa Sirve S.A. quien desarrolló el
diseño y el cálculo estructural. A partir
de ello, fue que se implementó un siste-
ma de protección sísmica que consta de
43 aisladores elastoméricos de goma de
alto amortiguamiento (12 en la base del
tercer subterráneo) y 13 deslizadores
friccionales, contabilizando así un total
de 56 dispositivos. La gran mayoría de
estos se ubica en la base del primer piso
para apoyar la torre de 11 plantas, mien-
tras que 9 aisladores se colocaron en la
base del tercer subterráneo para darle a
continuidad vertical a los ascensores.
Cristhoper Gubbins, cuenta que el siste-
ma de aislamiento fue diseñado para una
demanda sísmica un 20% mayor a la de-
manda usada en la estructura (con R=1),
lo que corresponde al Sismo Máximo Po-
sible definido por NCh2745. Se realizaron
análisis de tiempo historia usando regis-
tros sísmicos compatibles con el espectro
de diseño, tomando como base registros
reales de aceleración de sismos chilenos
obtenidos en condiciones similares a las
de este proyecto.
La incorporación del sistema de ais-
lamiento sísmico permitió reducir las
deformaciones en la estructura aproxi-
madamente un 75% con respecto al
mismo edificio pero en una condición
sin aislamiento. De igual manera, se con-
siguió reducir las aceleraciones en más
de 80% y los esfuerzos estructurales de-
bido al sismo en 90% con respecto a la
condición sin aislamiento sísmico.
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OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 39
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 HORMIGÓN PERMEABLE
Pavimentos
con otra perspectiva
FABIOLA GARCÍA S.
Periodista Hormigón al Día
C
ada invierno pareciera que las
ciudades sufren más tras la
lluvia. Son los temporales los
que hacen notar mejor este
problema. Si bien es algo común en una
urbe, esto no significa que no haya que
prestarle atención. Lo anterior tiene una
lógica. Según explica Javier Castro, di-
rector ingeniería civil en obras civiles de
la Universidad del Desarrollo y miembro
del Comité 522 Pervious Concrete del
American Concrete Institute (ACI), esto
ocurre porque cuando se urbaniza se
impermeabiliza: se construyen edificios
impermeables, veredas impermeables,
pavimentos impermeables, estaciona-
mientos impermeables y las áreas verdes
se van reduciendo cada vez más. De
modo que no solo nos debemos preo-
cupar del agua que antes escurría, sino
que se suma al mismo caudal el agua que
escurre de todas las nuevas superficies
impermeables, como techos, pavimentos
y veredas.
De hecho, según explica Castro, las
inundaciones no se producen por el vo-
lumen total de agua, sino por el caudal
(volumen de agua por unidad de tiem-
po). De modo que si la misma agua de
lluvia que cae se almacena temporal-
mente y se deja escurrir de manera
controlada, se pueden disminuir los efec-
40 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016
Las inundaciones tras los temporales de invierno representan
una cuestión de cuidado para la planificación de las ciudades.
Frente a este problema, el hormigón permeable, capaz de infiltrar
agua a una tasa de 200 litros por minuto por metro cuadrado,
tos no deseados de las lluvias.
El planteamiento del experto es el si-
guiente: cada urbanización nueva tiene
que hacerse cargo de los nuevos escu-
rrimientos por aguas lluvias. Esto quiere
decir, por ejemplo, que si en un terreno
antes de urbanizarlo, pavimentar e imper-
meabilizar, el agua escurría a una tasa de
diez litros por segundo en un punto, una
vez materializado el proyecto el agua tie-
ne que seguir escurriendo a una tasa de
diez litros por segundo en el mismo lugar.
Así, se asegura de no alterar la escorrentía
aguas abajo.
Por el contrario, si cada nueva urbaniza-
ción no se hace cargo del escurrimiento
de aguas lluvias extra que produce, no
hay ningún sistema de recolección que
sea capaz de contener toda esa cantidad
de agua.
Ante este problema, Castro señala que
hay tres reglas básicas a seguir:
1. Desconectar áreas impermeables:
drenar las áreas impermeables, como
se presentaría como una atractiva solución.
techos y pavimentos, hacia zonas de
áreas verdes para favorecer la retención
e infiltración, a modo de evitar el desagüe
rápido. Se pueden además utilizar, por
ejemplo, pozos de infiltración, jardines
drenantes u otras técnicas para aumentar
la tasa de infiltración en cada recinto.
2. Utilizar espacios públicos: como
plazas o parques para almacenar tempo-
ralmente el agua de lluvia. Normalmente
las plazas están sobre el nivel de la calle,
pero cuando están adecuadamente dise-
ñadas bajo nivel, sirven como espacios
para almacenar el recurso; lo que dismi-
nuye la corriente que corre aguas abajo.
Un ejemplo de esto es el Parque Fluvial
Renato Poblete.
3. Reducir las áreas impermeables:
fomentando el uso de materiales tales
como los pavimentos de hormigón per-
meable. Que el material sea permeable
genera dos beneficios. Por un lado dis-
minuye el volumen de aguas abajo y
por otro, si el terreno lo permite, el agua
En el hormigón permeable se excluye
la parte más fina de los áridos y se
limita el tamaño máximo también.
Además, se agrega la cantidad justa
para generar puntos de contacto.
puede penetrar la sub-base y recargar
las napas subterráneas. En este caso,
aun cuando el suelo es impermeable, el
pavimento puede funcionar como un vo-
lumen de almacenamiento de agua para
disminuir los peak.
Hormigón permeable
En el tercer punto es donde un material
versátil como el hormigón puede con-
tribuir. Ante la pregunta: ¿Por qué todas
estas superficies siempre tienen que ser
impermeables? Surge como respuesta
que algunos pavimentos sometidos a
cargas pueden perfectamente no ser im-
permeables, indica el académico.
Esta tecnología es un poco diferente
al hormigón tradicional. Se trata de una
mezcla con un menor contenido de pas-
ta de cemento en la que se controlan
cuidadosamente la cantidad de vacíos
interconectados. Es un hormigón que
se puede entregar en camiones de pre-
mezclado, técnicamente se extiende con
cercha vibradora, se compacta con rodillo
y se le hacen juntas al igual que un pavi-
mento tradicional. Hay que tener un poco
más de cuidado con el curado y proteger
rápidamente con algún material imper-
meable como mangas de plástico, porque
al ser una mezcla porosa, la evaporación
de la poca agua que tiene puede ser un
problema.
Este material requiere de algunas ca-
racterísticas técnicas especiales para la
colocación que pueden generan reticen-
cias a utilizarlo por ser una tecnología
OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 41
 V I V I E N DA Y C I A E N E RG É
DE IEN

MIN I S TERIO

TIC
EFIC
UR

A
B AN I SMO
APROBADO

MINVU

El diseño de este hormigón

lo hace apto para infiltrar una tasa
de 200 litros por minuto de agua
VENTAJAS USUARIO
por metro cuadrado.
Sismo resistente
Térmico
Material
Acústico
Cortafuego
de calidad
Durable

VENTAJAS CONSTRUCTOR
Su aplicación en
Fácil
estacionamientos
Rápido Material
evita la
formación Industrializado eficiente
de pozas.

nueva en Chile, pero en la práctica es
simple y ya tiene más de 40 años de uso
internacionalmente.
Esta tecnología partió en 1970 en
EE.UU., con foco en el estado de Florida
por sus lluvias copiosas, donde se bus-
có desarrollar un pavimento que fuera lo
suficientemente resistente para que cir-
cularan vehículos sobre él y que además
permitiera infiltrar el agua.
Aquí surge la pregunta: ¿Es posible de-
sarrollar un hormigón que sea poroso y
resistente a la vez?
Se acepta, en general, que cuando se in-
crementa 1% el contenido de aire dentro
del hormigón, la reducción de la resisten-
cia es de 5 por ciento. Para que sea útil,
el hormigón permeable posee vacíos del
orden de 15% a 25%, lo que supera con cre-
ces el porcentaje de vacío en el hormigón
tradicional que es de 1% a 2 por ciento.
Para obtener este porcentaje de vacíos
sin sacrificar tanta resistencia, el control
adecuado de la granulometría es funda-
mental. Si bien en el hormigón tradicional
se busca el uso de granulometrías con-
tinuas, en el hormigón permeable esto
se modifica. Primero se excluye la parte
más fina de los áridos –porque los más
finos tienden a mezclarse con la pasta y
lo hacen más impermeable– y segundo,
se limita el tamaño máximo también. Así,
se tiende a utilizar granulometrías mo-
nogranulares con un tamaño máximo de
unos 10 milímetros. Además, se agrega
la cantidad de pasta justa para que esta
envuelva cada una de las partículas lo su-
ficiente para generar puntos de contacto.
La pasta, en este caso, no es un medio
continuo.
Estos materiales bien diseñados son
capaces de resistir de 25 a 30 MPa y ade-
más son aptos para infiltrar agua a una
tasa de 200 litros por minuto por metro
cuadrado (lt/min/m2).
En tanto, un adecuado diseño de la
mezcla requiere de un estudio de las
lluvias que van a caer en la zona y de la
capacidad de infiltración en el terreno.
Por otra parte, esta solución presen-
ta dos principales riesgos asociados a
su funcionalidad y durabilidad: (1) Si no
están bien diseñados considerando su
entorno, desde los alrededores pueden
llegar sedimentos, tapar los vacíos y el
hormigón pierde su funcionalidad como
material drenante. (2) Por un inadecuado
diseño de la mezcla, el material puede su-
frir desprendimiento superficial de áridos.
“La experiencia internacional muestra
LUIS ROOS G.
que los costos de construcción por metro OFICINA (+56 2) 2623 9212
cuadrado podrían subir cerca de un 5% CELULAR: (+56 9) 7578 3952
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principalmente debido a la menor veloci-
WWW.COVINTEC.CL
dad de construcción asociada a la técnica
de colocación”, añade Castro.
Con todo, esta medida sustentable se
presenta como una solución de planifi-
cación urbana que urge en una mirada
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mismo tiempo, esa agua le llega a otros.
Para que los sectores más vulnerables de
una ciudad no se vean afectados muchas
veces por un mal diseño de la evacuación
de aguas lluvias deben buscarse solucio- CRISTÓBAL CRUZ A.
nes integrales. Finalmente, mientras no se OFICINA (+56 2) 2444 6000
exija, “solo habrá buenas ideas con pro- CELULAR: (+56 9) 7431 1657
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yectos aislados”, afirma Castro. “Este no WWW.PERI.CL
es un material para todos los pavimentos,
pero evidentemente que hay zonas en
que no existe ninguna razón técnica para
no utilizarlo”, resalta el experto. “Cuando
sea obligatorio esta alternativa se va a
presentar como una opción sumamente
importante en el manejo de aguas llu-
vias”, concluye. u

42 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016 OCTUBRE 2016 • HORMIGÓN AL DÍA • 43

44 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2016