PRACTICA N°2 CALIBRACION DE MEDICIONES DE CAUDALES

MECANICA DE FLUIDOS

TANIA GALVIS 1641176

GABIRELA GOMEZ 1641205

DAYANA USCATEGUI 1641206

Trabajo presentado como requisito indispensable para la materia de Mecánica de fluidos

PROFESOR:

JOSE RAFAEL EUGENIO L.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

2019
 INTRODUCCION
El caudal que circula por una instalación se puede determinar de forma simple
imponiendo un estrechamiento en la sección de paso, de modo que genere una
reducción de presión, tanto más acusada cuanto mayor es el caudal circulante.
Dentro de esta categoría de caudalimetros se encuentra el tubo de Venturi y la
placa orificio. En esta práctica se utilizaran ambos tipos de medidores para
comprobar el caudal del agua que circula por un circuito simple, también se
empelara un rotámetro. La práctica se completara con la medida de las pérdidas
de cargas singulares habidas en dos elementos de este circuito. En todos los
casos se considera flujo incomprensible y estacionario.
OBJETIVO
 Determinación del caudal que circula por la instalación mediante
diferentes métodos, así como el cálculo de las pérdidas que producen
distintos elementos colocados en el dispositivo experimental.

MARCO TEORICO
MEDIDOR DE FLUJO: Para el control de procesos industriales es esencial conocer la
cantidad de materia que entra y sale del proceso, ya que los materiales se transportan en
una forma fluida, si es posible, por lo mismo es importante medir la velocidad con la que
un fluido circula a través de una tubería u otra conducción. Industrialmente se utilizan
muchos tipos diferentes de medidores, que comprenden: medidores basados en la medida
directa del peso o del volumen, medidores de desplazamiento positivo, medidores
magnéticos, y medidores ultrasónicos.
Los medidores más ampliamente utilizadas para la medida del flujo son los diferentes
tipos de medidores de carga variable y los de área variable. Los medidores de carga
variable comprenden los medidores de Venturi, los medidores de orificio y los medidores
de vertedero: los medidores de área variable comprenden los diferentes tipos de
rotámetros.
TUBO DE VENTURI: Este consta en sus extremos de dos entradas en las cuales existe
una boquilla, el fluido pasa por la boquilla, generalmente se hace de una sola pieza
fundida y tiene específicamente los siguientes elementos:
Una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un anillo de
bronce con una serie de aberturas piezómetros para medir la presión estática en una
sección. Una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el diámetro
original de la tubería. Los anillos piezómetros se conectan a uno y otro extremo,
respectivamente, de un manómetro diferencial.

ROTAMETRO: Es un caudalimetro industrial que se usa para medir el caudal de

líquidos y gases. Consiste en un tubo y en un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. El rotámetro es
popular debido a que tiene una escala lineal, un rango de medición relativamente largo y
una baja caída de presión, es fácil de usar y simple de instalar y mantener.

MEDIDOR DE ORIFICIO: El medidor de orificio es un elemento más simple, consiste

en un agujero cortado en el centro de una intercalada en la tubería. El paso del fluido a
través del orificio, cuya área es constante y menor que la sección trasversal del conducto
cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa
de una disminución de la presión estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica
como un medidor de área constante y caída de presión variable.
 MATERIALES Y EQUIPOS
 Rotámetro
 Elevador de ranura
 Tubo de Venturi
 Medidor de patrón
 Vertedero de placa
 Cronometro
PROCEDIMIENTO
1. Se encendió la bomba del sistema de tuberías.
2. Se pudo identificar cada uno de los distintos dispositivos que se utilizaran y con
qué llave se hacen funcionar para hacer circular el fluido por las tuberías
correspondientes.
3. Seguidamente, se abre la llave correspondiente a las tuberías que circulan por los
dos primeros dispositivos (rotámetro y medidor de ranura), hasta que el rotámetro
alcance una altura de 2cm.
4. Se abre la segunda llave e inmediatamente se cierra la primera llave: luego, se
toma la medida de los otros 2 dispositivos (vertedero y Venturi); además, de la
medida patrón la cual se hace tomando el tiempo que tarda en llenar un volumen
cualquiera de agua en un tanque de dimensiones conocidas.
5. Este proceso se repite para 4 medidas, aumentando el flujo en cada una de ellas
de tal forma que el rotámetro registre un incremento de 2 cm con respecto a la
medida anterior.

DETALLES EXPERIMENTALES

Tiempo Vol. Caudal placa de Tobera

(s) (l) Rotámetro Venturi (mm) orificio (mm)
(L/H) (mm)
t1 h1 h3 h5 h6 h1 h2 h1 h2
11.44 500 257 43 198 209 280 254
14.58 400 241 98 200 207 260 240
18.81 300 228 137 202 206 240 227
26.11 200 219 170 203 205 225 219