INTRODUCCI�N

En la industria del cemento portland, conocer la composici�n qu�mica de la materia

prima, productos intermedios, y producto final es de vital importancia tanto para
el desarrollo del proceso como para obtener un producto que cumpla con las
especificaciones t�cnicas deseadas.
Si bien los elementos principales para la fabricaci�n del cemento portland son el
Ca, Si, Fe, Al, tambi�n participan en el proceso el Mg, S, Na, K, Ti, P, Mn, que
acompa�an a los elementos principales en la materia prima. Todos estos elementos se
encuentran conformando compuestos como carbonatos, �xidos, sulfatos, silicatos,
aluminatos, sulfuros, etc. en diferentes formas mineral�gicas. Estos compuestos
ingresan al proceso en adecuadas proporciones para transformarse en un material
llamado cl�nker; que lo constituyen en forma principal los silicatos tric�lcico y
dic�lcico, el aluminato tric�lcico y el ferro-aluminato tetrac�lcico y al molerse
finamente con el yeso forman el cemento Portland.

Si bien los elementos principales para la fabricaci�n del cemento portland son el
Ca, Si, Fe, Al, tambi�n participan en el proceso el Mg, S, Na, K, Ti, P, Mn, que
acompa�an a los elementos principales en la materia prima. Todos estos elementos se
encuentran conformando compuestos como carbonatos, �xidos, sulfatos, silicatos,
aluminatos, sulfuros, etc. en diferentes formas mineral�gicas. Estos compuestos
ingresan al proceso en adecuadas proporciones para transformarse en un material
llamado cl�nker; que lo constituyen en forma principal los silicatos tric�lcico y
dic�lcico, el aluminato tric�lcico y el ferro-aluminato tetrac�lcico y al molerse
finamente con el yeso forman el cemento Portland.

CONTROL DE CALIDAD AL CEMENTO

El cemento es un material que forma parte de la civilizaci�n contempor�nea y su

empleo es de conocimiento general. Sin embargo, el usuario no profesional conoce
poco de su fabricaci�n y comportamiento.
De acuerdo a norma el cemento es un material pulverizado que por adici�n de una
cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer,
tanto bajo el agua como en el aire. La matriz del cemento lo constituye el cl�nker
que es un producto constituido en su mayor parte por silicatos de calcio, obtenido
por la cocci�n hasta fusi�n parcial (clinkerizaci�n) de una mezcla convenientemente
proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados.
La fabricaci�n del cemento comprende tres etapas. La primera de explotaci�n de los
yacimientos y el beneficio de la materia prima, en segundo lugar los procesos de
cocci�n hasta temperaturas mayores de 1450�C, que constituyen la fase medular del
proceso y luego el enfriamiento y molienda con una adici�n de aproximadamente 3% de
yeso.

La materia prima para la fabricaci�n de cemento est� constituida b�sicamente por

materiales calc�reos y por la al�mina y s�lice que se encuentran principalmente en
las arcillas. Al efecto se explotan preferentemente yacimientos calizos o de margas
calizas.

El tratamiento de la materia prima, comprende la trituraci�n y molienda, la

dosificaci�n y homogeneizaci�n de los crudos para asegurar la uniformidad y finura
necesaria antes de que el material ingrese al horno.

El proceso de cocci�n moderno se realiza mediante una etapa previa de pre-

calcinaci�n, que se efect�a en una torre de diferentes niveles en la que se
encuentran instalados de 4 a 6 ciclones, que constituyen el sistema de intercambio
del calor. En ellos se efect�a una transferencia t�rmica entre la materia que
desciende y los gases ascendentes de salida del horno, que llegan a temperaturas
superiores a los 1000�C. Generalmente se instalan quemadores, para la pre-
calcinaci�n. El material descarbonatado ingresa a hornos rotatorios de grandes
dimensiones, que efect�an el tratamiento de los crudos a temperaturas de 1450�C a
1500�C.
En la tercera etapa el cl�nker que sale a temperaturas superiores a 1200�C accede a
un enfriador, de manera de facilitar su manipulaci�n y transporte. Luego del
enfriamiento el cl�nker debe ser molido a una finura adecuada para lograr su m�ximo
rendimiento, adicionando de 3 al 3.5% de yeso para controlar en la primera edad la
reolog�a de las pastas.
El cemento se presenta en forma de un polvo fin�simo, de color gris que, mezclado
con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera
de estas caracter�sticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un
aglomerante hidr�ulico.

Es obtenido mediante un proceso de fabricaci�n que utiliza principalmente dos

materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de �xidos de
calcio, y un componente rico en s�lice, constituido normalmente por arcilla o
eventualmente por una escoria de alto horno.

Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso

de fusi�n incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material
granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos b�sicos:
� Silicato Tric�lcico ( 3 CaO . SiO2), designado como C3S.
� Silicato bic�lcico ( 2 CaO . SiO2), designado como C2S.
� Aluminato tric�lcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A.
� Ferroaluminato tetrac�lcico ( 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como
C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase
v�trea, integrada por los dos �ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso
total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente
�xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTI�N DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

Entre el 11 y 14 de octubre del 2010, se realiz� la Auditor�a externa integrada:

ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 que fue realizada por SGS del Per�. Se auditaron
los procesos de Lima y F�brica incluidas las empresas contratistas. El objetivo fue
re-certificar el sistema de gesti�n de calidad y adecuarnos a la nueva norma
internacional ISO 9001:2008 y el sistema de gesti�n de seguridad y salud
ocupacional en base a la norma internacional OHSAS 18001:2007, con el respectivo
seguimiento a cumplimiento de la norma ISO 14001:2004.
El equipo auditor externo concluy� que nuestra empresa ha establecido y mantenido
su Sistema de Gesti�n de Calidad y de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo con
los requisitos del est�ndar de las normas ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007
respectivamente, recomendando la recertificaci�n de ambas normas a Cemento Andino
S.A., adem�s del est�ndar ISO 14001:2004, bajo el alcance de �Fabricaci�n y
Comercializaci�n de Cemento�.
Como parte de los compromisos asumidos ante la Corporaci�n Andina de Fomento (CAF)
establecidos en el Informe Ambiental y Social (IAS), se contrataron a las empresas
MIMPETEL y AUDITEC como supervisoras externas, a fin de que ellas verifiquen el
cumplimiento de las medidas de manejo ambiental y social establecidas en los
diferentes estudios ambientales (EIA del proyecto de construcci�n y dem�s permisos
ambientales y sociales); estas actividades se realizaron y reportaron durante los
meses de abril y octubre del 2010, para lo cual se realizaron auditor�as internas a
la empresa Consorcio JJC-SSK-FYAGA, (responsables de las obras civiles y montaje
del Proyecto de Ampliaci�n de Capacidad de Producci�n) en base al procedimiento
�Gesti�n en Medio Ambiente, Seguridad, y Salud Ocupacional para Empresas
Contratistas en ejecuci�n de Proyectos con Estudio de Impacto Ambiental para
Cemento Andino S.A.�.
As� mismo se coordin� con los responsables de los procesos, para que las empresas
contratistas que vayan a realizar trabajos en nuestras instalaciones como parte del
Proyecto de Ampliaci�n, tengan conocimiento de los requisitos exigidos por CASA
estipulados en el citado procedimiento, como parte de la mejora continua del
Sistema Integrado de Gesti�n
Monitoreo de la Calidad del Aire y Emisiones Atmosf�ricas
En el 2010, el promedio de los valores monitoreados de emisiones en el Horno 1 fue
de 28.5 mg/m3, en el Horno 2 fue de 41.0 mg/m3, en el Horno 3 fue de 62.3 mg/m3,
en todos los casos muy por debajo del valor m�ximo permisible por la Norma Nacional
(D.S. 003-2002-PRODUCE) vigente que es: 250 mg/m3
En el caso del Molino de Carb�n, se registraron en promedio valores de emisi�n de
material particulado de: 13.5 mg/m3, siendo el valor m�ximo permisible por la Norma
Nacional vigente de 150 mg/m3.
En lo que respecta a la calidad de aire de la zona de influencia, el nivel de
contenido de part�culas PM10 en La Uni�n Leticia y Condorcocha en promedio se ha
mantenido por debajo de: 100 ug/m3, comparativamente muy por debajo de los
Est�ndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire: 150 ug/m3.
En lo que respecta a emisiones de SO2, utilizamos como referencia la Norma Mexicana
(Norma Mexicana: NOM-040-ECOL-2002), la que cumplimos holgadamente.
Con respecto al contenido de SO2 en el aire los valores registrados en Condorcocha
y La Uni�n Leticia son menores a 6.15 ug/m3 muy por debajo del valor l�mite de 80
ug/m3 (D.S. 003-2008-MINAM � Est�ndares de Calidad Ambiental de Aire)

LA FABRICACI�N DEL CEMENTO COMPRENDE TRES ETAPAS

CONTROL DE CALIDAD EN LOS YACIMIENTOS

En la normalizaci�n de cemento a nivel internacional, lo que incluye las normas m�s

extendidas como la ASTM y la Comunidad Europea CEE, los controles de car�cter
qu�mico del cemento Portland tipo I no se refieren a los elementos principales sino
a los denominados menores. Al efecto se fijan l�mites m�ximos para los �xidos que
se consideran pueden afectar la durabilidad del concreto. En ese sentido se limitan
el MgO y el SO3 y excepcionalmente los �lcalis, en los casos espec�ficos que se
compruebe reacci�n potencial con determinados agregados.
Los cementos de caracter�sticas especiales, que representen aproximadamente el 3%
de los despachos, tienen adem�s especificaciones sobre el contenido de silicatos
c�lcicos y el tipo II por excepci�n sobre el contenido de �xidos de fierro,
aluminio y s�lice.
Sin embargo, en las plantas siempre se efect�a el an�lisis de todos los �xidos y se
calculan los compuestos por f�rmulas de composici�n potencial.
Las especificaciones normativas del cemento a nivel internacional, tienen
b�sicamente el car�cter de performance y se refieren a caracter�sticas f�sicas y de
comportamiento resistentes.
An�lisis Qu�mico
En el caso de Cemento Andino, la Caliza se ha subdividido en Caliza de Alta Ley y
Caliza de Baja Ley contando tambi�n con el uso de Arcilla y Mineral de Hierro.
Estos cuatro materiales combinados en proporciones adecuadas dar�n lugar en primera
instancia a la Harina Cruda, que al ser calcinada y sinterizada en el Horno
producir� el Cl�nker y �ste al molerse conjuntamente con el Yeso formar� el Cemento
Portland

El an�lisis qu�mico tiene particular incidencia en el control de la producci�n del

cemento, efecto que se ha incrementado en los �ltimos a�os por los modernos m�todos
instrumentales y sistemas de muestreo que permiten una r�pida interreacci�n entre
laboratorios automatizados que brindan resultados que pueden ser analizados
prontamente para adoptar decisiones que regulen el proceso.
Los m�todos de an�lisis vigentes en la industria hasta la d�cada de 1960, eran los
procedimientos gravim�tricos y volum�tricos hoy denominados como convencionales o
de v�a h�meda, que demanda varias horas de trabajo tedioso y compromete a numeroso
personal.
Los procedimientos de v�a h�meda contin�an utiliz�ndose como control, en cuanto son
los �nicos aprobados por las normas. La norma ASTM C 114-97 para an�lisis qu�mico
del cemento es de general aceptaci�n y constituye el antecedente en la formaci�n de
la norma t�cnica peruana.

En este marco la determinaci�n tradicional de los �xidos principales en los crudos

y en el cemento no era operativo para el control de la alimentaci�n del horno. En
consecuencia se opt� por el m�todo de titulaci�n de carbonatos. Este proceso fue de
mucha utilidad pues no requiere mayor inversi�n y permite resultados en breves
minutos, sin exigir personal de alta capacitaci�n. Sin embargo, la respuesta del
m�todo no corresponde con el grado de precisi�n necesaria a los valores reales de
CaCO3 y CaO debido a la presencia en el crudo de otros carbonatos como el de
magnesia y los �lcalis, con la consideraci�n adicional que el CaO, no
necesariamente tiene la forma de carbonato.
Se le ha utilizado como apoyo en los m�todos cl�sicos para la determinaci�n del
CaO, Al2O3, Fe2O3 y MgO.
En la actualidad el desarrollo tecnol�gico ha permitido disponer de m�todos
instrumentales, que ser�n motivo de exposici�n en esta mesa redonda por calificados
especialistas, lo que nos exonera de hacer referencias, salvo las siguientes como
clasificaci�n introductoria.

La determinaci�n de los �xidos principales CaO, SiO2, A12O3, Fe2O3 y MgO se efect�a
b�sicamente por fluorescencia de rayos X, en la materia prima, en los crudos y en
el cemento.

Este procedimiento est� generalizado en todas las empresas productoras de nuestro

pa�s.
Por razones de rapidez y precisi�n, los �lcalis Na2O, K2O, son analizados por
m�todos de fotometr�a de llama, que han sido especificados por ASTM dentro de la
norma precitada.
Un m�todo auxiliar importante, que sirve de apoyo en un segundo nivel, lo
constituyen los m�todos t�rmicos de los cuales se ha tenido experiencia en Per� en
el an�lisis t�rmico diferencial (ATD) para resolver algunos problemas espec�ficos,
en especial como referencia al comportamiento t�rmico de ciertos minerales como la
arcilla, la bauxita, los sulfuros, la calcita, la dolomita, etc.
Adicionalmente, para el conocimiento de elementos menores que puedan afectar el
proceso de cocci�n, se Utilizan los m�todos de absorci�n at�mica, principalmente en
el examen de la materia prima para contenidos de TiO2, P2O5, y tambi�n el cloro y
el cromo.

CONTROL DE CALIDAD EN LA CALCINACI�N

Las materias primas se presentan como �xidos de cal, s�lice, al�mina y fierro que
interact�an en el horno para formar productos complejos, que al llegar a un estado
de equilibrio dan formaci�n a silicatos y aluminatos de la siguiente composici�n:

ELEMENTO
- Silicato Tric�lcico
- Silicato Bic�lcico
- Aluminato Tric�lcico
- Ferroaluminato Tetrac�lcico

FORMULA
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al203
4CaO Al2O3 Fe203

SIMBOLO

C3S
C2S
C3A
C4AF

Los silicatos enunciados no se encuentran como compuestos puros, contienen peque�as

cantidades de �xidos en soluci�n s�lida, que tienen considerable efecto en el
ordenamiento at�mico y las formas cristalinas, incidiendo en las propiedades
hidr�ulicas.
Los principales compuestos denominados menores son principalmente el MgO, K2O,
Na2O, y adem�s Mn2O3, TiO2, P2O5.
Las cantidades de los diferentes tipos de silicatos y aluminatos c�lcicos var�an
apreciablemente de un tipo de cemento a otro. La producci�n de los diferentes tipos
se efect�a por el control proporcional de los materiales correspondientes.
La composici�n de los cementos Portland de producci�n nacional se encuentran dentro
de los siguientes porcentajes:
CaO 62.5 ~ 64.5
SiO2 19 ~ 22
Al2O3 4 ~ 6
Fe2O3 3 ~ 3.5
MgO 0.9 ~ 2.9
SO3 2,3 ~ 2.6
La constituci�n calculada de los cementos P�rtland de producci�n nacional se
encuentra dentro del siguiente orden:
C3S 48 ~ 52
C2S 17 ~ 27
C3A 6 ~ 10
C4AF 9 ~ 11
Cuando el cemento se mezcla con el agua se forman tres compuestos caracter�sticos:
Los Sulfo-aluminatos C�lcicos que forman una capa protectora que regula la
hidrataci�n inicial, los Silicatos C�lcicos hidratados que contribuyen a la
resistencia, adem�s el Hidr�xido de Calcio. Las siguientes composiciones
aproximadas consideran las denominaciones de los compuestos en la qu�mica del
cemento.

Etringita C3A CaSO4 3lH2O

Tobermorita 3CaO 2SiO2 3H2O
Portlandita Ca (OH)2

Un dispositivo denominado corrientemente como sulfur�metro constituye un r�pido

analizador de azufre, basado en un horno de inducci�n.
La pol�tica de preservaci�n del medio ambiente, llev� al monitoreo y control de las
emisiones de las plantas y a la determinaci�n de la emanaci�n en SO2 y NOx.
Su intervenci�n m�s significativa se encuentra en los siguientes rubros:
An�lisis de los materiales del yacimiento, incluyendo la investigaci�n de la caliza
y la arcilla para anticipar las variaciones en el aprovisionamiento.
An�lisis de los combustibles para asegurar las especificaciones de
adquisici�n.Dise�o de la mezcla que refleje los costos individuales de los
materiales de cantera en el costo de producci�n y la calidad del producto,
atendiendo principalmente la molturaci�n y aptitud a la calcinaci�n.
Dise�o y ajuste de la mezcla del crudo.
Optimizar los materiales destinados a la prehomogeneizaci�n, mediante el adecuado
control.
Participar en el control del crudo, luego de la mezcla, determinando fineza y
composici�n.
Efectuar el an�lisis qu�mico del cemento, para su certificaci�n.
Control de materiales diversos.
Otro m�todo de estudio, no necesariamente qu�mico pero que sirve para el
conocimiento de la constituci�n de los cementos, es el microsc�pico, que permite el
conteo de los Silicatos C�lcicos y eventualmente estudiar sus caracter�sticas de
manera de inferir el comportamiento del proceso de calcinaci�n.
Finalmente en Per� la mayor parte de la producci�n de cemento es analizada en su
granulometr�a por el equipo denominado granul�metro l�ser, que consiste en hacer
atravesar el polvo de cemento por un haz de luz monocrom�tico emitida por un l�ser,
el reparto de la luz difractada permite determinar la curva granulom�trica. Los
granul�metros pueden ser instalados de manera de informar en continuo las
caracter�sticas del cemento producido.
Los equipos modernos permiten analizar part�culas de 0.1� a 315�. La importancia
del tama�o de la part�cula reside en el grado de actividad de reacci�n con el agua
y la formaci�n de compuestos de hidrataci�n, es decir seg�n sea la granulometr�a
del cemento var�a su comportamiento resistente.
La difracci�n de rayos X se aplica en el control de la cal libre y fundamentalmente
la determinaci�n de las fases del cl�nker, especialmente los silicatos c�lcicos.
Adem�s, constituye una importante herramienta de investigaci�n. En el presente a�o
el ASTM ha aprobado la primera norma para su aplicaci�n en el an�lisis del cemento,
la ASTM C 1365.
CONTROL DE CALIDAD DE LA MOLIENDA CON UN % DE YESO

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en

el polvo fin�simo ya mencionado, adicion�ndose en esta etapa una proporci�n de yeso
alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la
pasta de cemento, la que de otra manera endurecer�a en forma casi instant�nea. El
cemento as� obtenido se denomina cemento P�rtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales,
constituyendo as� los Cementos P�rtland con adiciones o Especiales, los que, junto
con mantener las propiedades t�picas del P�rtland puro (fraguado y resistencia),
poseen adem�s, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad,
resistencia qu�mica y otras. Entre las adiciones m�s conocidas y utilizadas est�n
las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias b�sicas granuladas de alto
horno.
Estas adiciones presentan una reactividad qu�mica potencial, que se activa durante
la hidrataci�n del clinquer a temperatura ambiente. As� las puzolanas y cenizas
volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidrataci�n de los
componentes activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto
se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reacci�n de los
componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinquer.
Finalmente en Per� la mayor parte de la producci�n de cemento es analizada en su
granulometr�a por el equipo denominado granul�metro l�ser, que consiste en hacer
atravesar el polvo de cemento por un haz de luz monocrom�tico emitida por un l�ser,
el reparto de la luz difractada permite determinar la curva granulom�trica. Los
granul�metros pueden ser instalados de manera de informar en continuo las
caracter�sticas del cemento producido.
Los equipos modernos permiten analizar part�culas de 0.1� a 315�. La importancia
del tama�o de la part�cula reside en el grado de actividad de reacci�n con el agua
y la formaci�n de compuestos de hidrataci�n, es decir seg�n sea la granulometr�a
del cemento var�a su comportamiento resistente.
La difracci�n de rayos X se aplica en el control de la cal libre y fundamentalmente
la determinaci�n de las fases del cl�nker, especialmente los silicatos c�lcicos.
Adem�s, constituye una importante herramienta de investigaci�n. En el presente a�o
el ASTM ha aprobado la primera norma para su aplicaci�n en el an�lisis del cemento,
la ASTM C 1365.