Reparación y puesta en marcha de la planta de nitrógeno líquido ubicada en el

laboratorio D de la USB.

1. Tiempo de reparación.
Se estima que la reparación de la planta de generación de nitrógeno líquido
tenga una duración de dos (2) meses
2. Tipos de reparación.
La auditoría técnica determinó daños en algunos elementos constitutivos del
sistema de generación de nitrógeno líquido, a continuación se presentan los
resultados:

Sistema de aire comprimido (compresor de tornillo y accesorios)

Síntoma Posible causa Solución

 Fugas de aceite y aire.  Reparación de sellos
hidráulicos.
Baja presión de  Mal funcionamiento  Mantenimiento de
descarga de aire. de válvulas de válvulas de aspiración
aspiración y y descarga.
presurización de aire.

Fuga de aceite en eje  Sellos hidráulicos  Reparación de sellos.

del tornillo macho del desgastados.
compresor.  Rodamientos  Cambio de
defectuosos. rodamientos.
Aceite del circuito  Intercambiador  Mantenimiento del
hidráulico con aire/aceite sucio. intercambiador de
temperatura alta. calor.
 Válvula termostática  Mantenimiento de la
obstruida. válvula termostática.
 Sistema de agua helada (Chiller industrial)

Síntoma Posible causa Solución

 Poca carga de  Verificar fugas, reparar y
refrigerante. cargar refrigerante.
Insuficiente capacidad
de enfriamiento.  Contaminación del  Limpiar sistema hidráulico
sistema hidráulico. y agregar inhibidores.

 Condensador y  Limpiar piezas.

evaporador
obstruidos.
 Aire en sistema  Purgar sistema hidráulico.
Falla en la circulación hidráulico.
de agua helada.  Evaporador sucio.  Limpiar evaporador.

 Bomba de agua helada  Mantenimiento de bomba

obstruida. de agua.

Criogenerador de ciclo termodinámico Stirling.

Síntoma Posible causa Solución

 Perdida de presión negativa
Poca carga de (vacío) en ductos de  Generar presión
nitrógeno líquido. descarga del criogenerador. negativa con
bomba de vacío.
 Pérdida de presión negativa
en tanque de condensado de
nitrógeno.

.
Costos de la puesta en marcha y generación de nitrógeno líquido.

3. Costos técnicos- administrativos.(Revisión , ubicación, compra y traslado de

piezas)

Total = 120 €

4. Costo de repuestos

Pieza Cantidad Precio Precio (€)

unitario(€)

Rodamiento(compresor) Seis (6) 19 114

Sello mecánico para Uno (1) 17 17

aceite

Aceite criogenerador Seis(6) litros 6 36

Aceite compresor Seis(6) litros 6 36

Gas refrigerante(Chiller) Dos(2) Bombonas 9 18

Bombona de gas propano Uno (1) 50 50

con pico para soldar

Fundente de plata Uno(1) 2 2

Inhibidor para sistema de Uno(1) 10 10

agua helada

Removedor oxido Uno(1) 15 15

Luminaria y accesorios Uno(1) 20 20

Total = 318 €
5. Costo de mano de obra.
Compresor de tornillo
Descripción de actividad Costo (€)

Fabricación y montaje de sellos de 96

aceite.

Mantenimiento de válvulas de 128

aspiración y descarga.

Mantenimiento de válvula termostática. 64

Montaje de rodamientos 64

Mantenimiento de enfriador aire/aire 64

aceite/aire

Total = 416 €

Chiller industrial
Descripción de actividad Costo (€)

Reparación de fugas y carga de 130

Refrigerante

Limpieza y purga de sistema 128

hidráulico.

Mantenimiento de evaporador y 120

condensador.

Mantenimiento de bomba de agua 135

helada.

Total= 508 €
 6. Planta de nitrógeno líquido.
Arranque, calibración, generación y apagado
Costo = 128 €

Costo total = 1490 €

Ingresos por la producción de nitrógeno (N) líquido (Consulta USB).

Planta de nitrógeno:
Producción nominal = 20 L N/ hr * 10 hr / día = 200 L N/día
Valor de la producción (€ /día) = 200 LN/día * 2.150 BsS /LN *1 € / 3700BsS = 116 € / día
Valor de la producción (€ / día) = 116 € / día
Factor de Pérdidas por la no disponibilidad de N = 11%
Total Ingresos que deja de obtener la Universidad por la no producción de
Nitrógeno líquido = 129 € /día

Revisado y elaborado por

Ing. Jesús Muñoz