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UNIVERSIDAD SAN

FRANCISCO DE QUITO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTION POR PROCESOS
Herramientas Creativas y Gráficas.

César Ramiro Sango Narváez


CÓDIGO: 00208843
MAESTRIA EN INGENÍRIA CÉSAR SANGO NARVÁEZ
INDUSTRIAL CÓDIGO: 00208843
GESTION POR PROCESOS DEBER 2 FECHA : 13 NOVIEMBRE 2018

Planteamiento del problema


De manera más global considero que varias herramientas pueden interrelacionarse con el fin de
llegar a un mismo objetivo común, siendo más puntual en el área que laboro se observa
constantemente reprocesos ya ser por revisiones dentro de las ordenes de entrega, inspecciones en
planta (sistema de calidad interno) y productos no conformes (clientes internos y externos), dentro
de este enfoque, ciertas herramientas ya se han puesto en práctica y otras serian importante
implementarlas.

Antecedentes.
Sedemi al ser una empresa la cual brinda servicios de diseño, manufactura y montaje de estructuras
metálicas, se ve dentro de la problemática de tener un exceso de productos no conformes, lo cual
ha ido ocasionando reprocesos de los mismo, e incluso la perdida parcial y total de proyectos.
Actualmente el área de Producción con el fin de reducir los elementos reprocesados se encuentra
enfocado en determinar las causas más comunes que ocasionan dichos productos defectuosos,
dentro de la planta de producción mensualmente se recopila la información de todos los productos
que han tenido reparaciones, modificaciones e incluso cambios por elementos totalmente nuevos.
De dichos productos se determina la Sección responsable, con lo cual sección se encarga de realizar
sus respectivos análisis. En este caso nos enfocaremos a la sección de ARMADO Y SOLDADURA.

Análisis de reprocesos.
La metodología que se está empleando actualmente para resolver las futuras no conformidades en
los productos se detalla a continuación.

Check sheets (Herramienta a implementada)


Actualmente las causas de productos no conformes a grandes han sido determinadas en base a la
experticia, además se dispone de una base de datos consolidada, sin embargo, se evidencia que
dichos factores se repiten constantemente generando inconvenientes y reprocesos en el Proceso
de Armado y Soldadura, dentro de las mismas que se tiene:
Incidencia de Producto no conforme Frecuencia
Ensambles erróneos 80
Defectos de soldadura 50
Trazabilidad de elementos 20
Distorsiones por soldadura 40
Daño material base 30
Diagrama de Pareto (Herramienta establecida)
Las causas que fueron determinadas en base a Check sheets, son cuantificadas, recopiladas y
analizados, bajo el principio de Pareto (el 80% de productos no conformes este dado por el 20% de
las incidencias) determinamos las causas con mayor frecuencia, estos son los causales en los cuales
nos vamos a enfocar y para posteriormente tomar acciones correctivas.

Diagrama de causa y efecto (Herramienta establecida)


En base al análisis del diagrama de Pareto establecemos a las incidencias a las cuales nos vamos a
enfocar y se genera los diagramas de Causa – Efecto, con lo cual se indaga a fondo las causas de

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principales que conllevan a dicho problema. Dentro de este análisis se llega a determinar que varias
incidencias son propias del proceso y otras están vinculadas a la interacción o la dependencia que
esta sección tiene con otras Secciones de Producción.

Mind Mapping (Herramienta a implementar)


Los planes de mejora y acciones correctivas en el caso de solventar problemas propios de Armado
y Soldadura son realizadas por cada encargado del respectivo centro de trabajo, sin embargo,
considero que en este punto se podría implementar Mind Mapping, con la finalidad de obtener
varios puntos de vista, soluciones y acciones correctivas para un determinado problema, incluso se
podría extender el alcance de esta herramienta considerando al personal que esta más involucrado
en el proceso (personal de planta).

Brain Writing (Herramienta a implementar)


Por otro lado, cuando se ha intentado solventar ciertos problemas con las otras Secciones y Áreas
que son parte del proceso, no se ha tenido una acogida favorable con la aplicación del
Brainstorming, por lo cuál se considera que Brain Writing es una mejor herramienta con el fin de
obtener mejores resultados, soluciones y acuerdos para la disminución de los causales de no
conformidades en los productos.

Anexos y graficas

En base a los datos se observa que tenemos


tres incidencias que alcanzan un 77,3% de
reprocesos, es decir nos enfocaremos en:

 Ensambles erróneos
 Defectos de soldadua
 Distorsiones

Analisis de incidencias
Material Personal Para nuestro caso la causa con mayor peso
Dimensiones Falta
o importancia es el nivel de conocimientos
fuera de que tienen los trabajadores, y esto
de personal

tolerancia capacitado
desemboca en la falta de capacitación del
Ensambles
erróneos personal, la misma que será la acción
ambiente inadecuado inadecuados

el armado medida
correctiva por implementar.
en de de

Particulas Método Equipos

Medio ambiente Métodos Máquinas

Conclusión
 Las herramientas exploratorias tienen una gran aplicabilidad en la industria, la combinación
de varias de las mismas ayuda a tomar decisiones y a solventar problemas, de manera más
común se ha visto la aplicación de las herramientas dentro del concepto de calidad de
productos y servicios.
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