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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA

Comunidad Educativa al Servicio del Pueblo

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN

CARRERA DE ING. CIVIL

Asignatura:

Diseño de Pavimentos.

Tema:

Ensayo Material de Subbase

Docente:

Prof. Ing. Ricardo Romero.

Estudiantes:

María Belén Défaz A.

Johanna Jaramillo C.

Lauro Mata.

Mónica Quezada C.

Fecha:

02/05/2019.
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Contenido
1. Introducción ................................................................................................................. 2

2. Objetivos ...................................................................................................................... 3

2.1. Objetivo General .................................................................................................. 3

2.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 3

3. Ubicación ..................................................................................................................... 4

3.1. Ubicación geológica ............................................................................................. 4

4. Materiales y Equipos ................................................................................................... 4

5. Marco teórico ............................................................................................................... 5

5.1. Definición de Subbase .......................................................................................... 5

5.2. Tipos de Subbases ................................................................................................ 6

6. Procedimiento del ensayo ............................................................................................ 7

7. Normativa .................................................................................................................. 16

8. Código INEN ......................................................................................................... 19

9. Normativa NEVI 12................................................................................................... 19

10. Cálculos ..................................................................................................................... 22

11. Comparación respecto a la NEVI 12 ......................................................................... 25

12. Conclusiones y recomendaciones .............................................................................. 26

13. Bibliografía ................................................................................................................ 27

14. Anexos ....................................................................................................................... 28


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1. Introducción

El análisis granulométrico de suelos por tamizado para subbases granulares, es de vital

importancia como actividad preliminar para el diseño de un pavimento; el ensayo tiene como

fin desarrollar y encontrar un óptimo desempeño del diseño de pavimento, dependiendo del

tipo de carretera o vía para el que se va utilizar; arrojando como resultado curvas

granulométricas, IP, LL, las mismas que serán comparadas con los valores dados en la NEVI

12.

El ensayo de subbase se realizó en el laboratorio de suelos de la Universidad Católica

de Cuenca sede Azogues, las mismas que se realizaron según las normas: NTE INEN 696-

697, ASTM D422 y AASHTO T88.


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2. Objetivos

2.1. Objetivo General mues

• Realizar el ensayo de material de subbase, y a partir de los resultados obtenidos

determinar qué tipo de subbase es.

2.2. Objetivos Específicos

• Proceder a realizar el ensayo de acuerdo con las normas NTE INEN 696-697,
ASTM D422 Y AASHTO T88.
• Los resultados comparar con la norma NEVI 12.
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3. Ubicación

3.1. Ubicación geológica

Ciudad: Azogues, Ecuador.

4. Materiales y Equipos

Muestra de suelo Bandeja Cocineta

Tarro Balanza Espátula

Piseta Calibrador Cuchara de Casagrande


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Acanaladores Agitador de tamices Tamices


mecánico

Placa de vidrio Agua Cápsulas de Aluminio


cuadrada grande

5. Marco teórico

5.1. Definición de Subbase

Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico. Debido

a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y

generalmente está constituida por materiales locales granulares o marginales. La subbase se

colocará en capas no mayores de 20 cm de espesor, medido antes de la compactación, y

mantendrá un contenido de humedad cercano al óptimo para compactarse a un mínimo del

95% de la densidad máxima (Montejo Fonseca, 2002).


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5.2. Tipos de Subbases

• Subbase Clase 1

La subbase Clase 1 está formada por áridos gruesos provenientes de la trituración de grava

o roca, mezclados con arena natural o material finamente triturado para alcanzar la

granulometría especificada en la tabla I. La trituración del parido no deberá ser menor del

30% (NEVI-12, 2013).

Tabla I.

Porcentaje en peso que pasa a través de los tamices de malla cuadrada.

Fuente: (NEVI-12, 2013).

• Subbase Clase 2

Está formada por áridos gruesos, obtenidos mediante trituración o cribado de gravas o

yacimientos cuyas partículas estén fragmentadas naturalmente, mezclados con arena natural o

material finamente triturado para alcanzar la granulometría especificada en la tabla I. La

trituración del árido grueso no deberá ser menor del 30% (NEVI-12, 2013).

• Subbase Clase 3

Está formada por áridos gruesos, obtenidos mediante cribado de gravas o roca mezcladas

con arena natural o material finamente triturado para alcanzar la granulometría especificada

(NEVI-12, 2013).
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6. Procedimiento del ensayo

1. Obtener la muestra de subbase para realizar el ensayo.

2. Realizar la inspección manual-visual.

3. Luego se debe realizar el cuarteo de la muestra y tomar las diagonales.

4. Tomar el peso inicial de la muestra de subbase.

5. Colocar la muestra en el agitador de tamices mecánico.

6. Encender el agitador de tamices mecánico y se debe tamizar la muestra

aproximadamente por un minuto.


8

7. Luego de haber realizado esto se procede a encerar un balde para trabajar mediante

peso retenido.

8. Se procede a retirar los tamices y pesar la cantidad retenida en cada tamiz.

9. Al sumar el fondo más el tamiz 𝑁° 4 debería dar la cantidad original.

10. Se debe colocar el fondo en una bandeja para encontrar la humedad natural por lavado.

11. Homogenizar el material, para obtener la humedad natural se debe colocar el material

en dos tarros y después pesar la muestra en una balanza de mayor precisión sin

encerar.
9

12. Para la granulometría fina por lavado se debe tomar 500 g de material.

13. Se utilizará el tamiz 𝑁° 200 que es especialmente para lavado se debe colocar el

material que estaba con agua y el material que queda se utilizara para la granulometría

fina. El lavado consiste en tomar el material de la muestra y lavarlo hasta que el agua

quede transparente. La muestra deberá quedar sin material orgánico.


10

14. Se debe secar el material mediante la cocineta eléctrica para proceder a la

granulometría fina.

15. Para la granulometría fina se ocupa los tamices 𝑁° 10, 𝑁° 40, 𝑁°100 y 𝑁° 200.

16. Se inicia con un peso de muestra igual a 500 g.

17. Una vez seco el material se lo tamiza manualmente.

18. Enceramos la balanza para obtener el peso retenido en cada tamiz, evitando perder

material.

19. Se deberá colocar un plástico para poder realizar el tamizado manualmente hasta que

pase el material de la muestra, el material que queda en el plástico se procede a

colocarlo en el siguiente tamiz. El tamiz debe quedar completamente limpio sin

material para esto se debe limpiar con un cepillo.


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Procedimiento para el límite líquido:

20. Se toma una muestra de alrededor 250 g de la porción de muestra pasante del tamiz de

425𝜇𝑚 (𝑁°40).

21. A la muestra se la deja evaporar o se le añade agua destilada, y se la mezcla hasta

obtener una pasta.


12

22. Colocar la pasta en la cuchara de Casagrande, cuidando que no queden atrapadas

burbujas de aire.

23. Nivelar el suelo con la espátula paralelamente a la base, a una profundidad de 10 mm

en la sección de espesor máximo.

24. Mediante el acanalador se debe realizar un canal en la muestra, evitando despegarla de

la copa y procurando que el acanalador se mantenga normal a la superficie de la copa.


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25. Para evitar rotura de los lados del canal, se permiten seis recorridos del acanalador,

desde atrás hacia adelante o viceversa.

26. El número de golpes para la primera determinación está entre 35 y 45 se continúa

normalmente como se indica en el paso 28; si no, añadir más agua o secarlo al aire.

27. Regresar la muestra de la copa al plato, mezclar, limpiar y secar la copa y el

acanalador y repetir los paso del 3 al 7, hasta que tres ensayos consecutivos den el

mismo número de golpes para cerrar el canal en la forma especificada.

28. Luego del lugar donde se juntan los bordes del canal, tomar con la espátula una

porción de suelo de alrededor de 10 g. Colocarla en un recipiente adecuado y

determinar el contenido de agua de acuerdo a la norma INEN 690.


14

29. Realizar las operaciones de 22 al 26 por lo menos cuatro veces, usando la misma

muestra con incrementos de agua destilada, el número de golpes para cerrar el canal

varia de 45 a, de modo que dos ensayos estén bajo los 25 golpes y dos sobre los 25

golpes, mezclando cada incremento de agua por lo menos durante 5 minutos.

30. Para efectuar los distintos ensayos, hacer el amasado de la muestra únicamente

mediante el aumento progresivo de agua, de tal manera que cada vez la muestra de

suelo se tome más fluida.

Procedimiento para el límite plástico:

31. Para esto se deberá dar a la muestra una forma alargada y enrollar hasta alcanzar un

diámetro de 1/8”, se amasa y se vuelve a enrollar varias veces hasta que el hilo se

agrietó al diámetro de 1/8”.


15

32. Se debe tomar una muestra de alrededor 10 g de muestra moldearla entre los dedos, en

una bola, luego amasarlo y rodar la bola entre las palmas de las manos hasta que en la

superficie aparezcan pequeñas fisuras, con lo cual se asegura que el suelo tenga un

suficiente secado.

33. Luego rotar la bola entre las puntas de los dedos de una mano y la placa de vidrio, con

una presión suficiente como para formar del suelo un rollo de 3 mm de diámetro en 5

a 15 movimientos completos de la mano.

34. Si el rollo de suelo se desmenuza antes de alcanzar los 3 mm de diámetro, añadir agua

destilada a toda la masa de suelo. Volver a mezclarlo en el plato, amasarlo

completamente y proceder como se indica en los pasos 31 y 32.

35. Si el rollo llega a los 3 mm de diámetro sin presencia de fisuras, recoger el rollo y

moldearlo nuevamente entre los dedos en una bola y repetir el paso 3 hasta que el rollo
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al llegar a los 3 mm de diámetro se desmenuce. El desmenuzamiento se manifiesta de

diferente manera según el tipo de suelo.

36. Recoger las porciones desmenuzadas de los rollos de suelo en un recipiente hermético

y determinar el contenido de agua de acuerdo a la norma INEN 690.

37. Realizar dos muestras más siguiendo los pasos 31 al 35, de modo de obtener cuatro

determinaciones separadas.

7. Normativa

Análisis granulométrico en los áridos, fino y grueso (INEN 696)

Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar la graduación de

materiales con el propósito de utilizarlos como áridos para hormigón o utilizarlos como áridos

para otros propósitos. Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento de la

distribución granulométrica de las partículas con los requisitos de las especificaciones

aplicables y proporcionar la información necesaria para el control de la producción de

diversos productos de áridos y mezclas que contengan áridos (INEN 696, 2011).

Cálculos

• Calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o

porcentajes en fracciones de varios tamaños con una aproximación de 0,1% sobre la

base de la masa total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra de ensayo fue

ensayada previamente por el método de ensayo de la NTE INEN 697, incluir en el

cálculo del análisis por tamizado, la masa del material más fino que el tamiz de 75 μm

(No. 200) determinada por lavado, utilizando la masa seca total de la muestra antes del

lavado como base para el cálculo de todos los porcentajes (INEN 696, 2011).
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• Cuando se lo requiera, calcular el módulo de finura mediante la sumatoria de

los porcentajes totales de material que es más grueso que cada uno de los siguientes

tamices (porcentajes retenidos acumulados) y dividiendo la suma para 100: 150 μm

(No. 100), 300 μm (No. 50), 600 μm (No. 30), 1,18 mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8),

4,75 mm (No. 4), 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm y mayores, incrementando en la

relación de 2 a 1 (INEN 696, 2011).

Determinación del material más fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 µm (N°.

200), mediante lavado (INEN 697)

El material más fino que 75 µm, puede ser separado de las partículas más grandes,

completamente y con mayor eficiencia, mediante tamizado húmedo, antes que con la

utilización del tamizado en seco; por lo tanto, cuando se desea determinar con precisión el

material más fino que 75 µm en una muestra de árido fino o grueso, se debe utilizar este

método de ensayo previo al tamizado en seco descrito en la NTE INEN 696. El resultado de

este método de ensayo está incluido en los cálculos e informe de dicha norma en el que se

debe reportar la cantidad total del material más fino que 75 µm por lavado, además de la que

se obtiene por tamizado en seco con la misma muestra. Por lo general, la cantidad adicional

de material más fino que 75 µm, que se obtiene en el proceso de tamizado en seco, es

pequeña. Si esta diferencia es grande, se debe revisar la eficiencia de la operación de lavado,

esto puede ser un indicio de la degradación de los áridos (INEN 697, 2010).

ASHTO T 88 ASTM D 422 granulometría por tamizado

Se toma muestra que se sometió está a un proceso de secado en estufa, luego se

extrajeron gr de suelo seco, de los cuales se sometió a proceso de lavado por el tamiz No. 200

se recogió el suelo retenido en la malla después de lavado y se secó nuevamente; Se pesó y se

obtuvo P2. Se hizo pasar P2 por la serie de tamices, comenzando por el mínimo tamiz que
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deje pasar 100% de la muestra, se continuó tamizando con movimientos horizontales hasta

llegar al tamiz No. 200, se anotó en cada caso el peso del suelo retenido, concluyendo el

proceso con el tamiz No. 200. A partir del material traído del campo se obtiene una muestra

representativa de la masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la

muestra a tamaños de partículas elementales. El material así reducido se emplea para realizar

la granulometría gruesa vertiendo el suelo a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾",

3/8", No. 4, No 200, dispuestos sucesivamente de mayor a menor, colocando al final

receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar el material colocándolo en los

agitadores mecánicos. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos

manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se

procede a pesar el material retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en

forma acumulada. El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente.

Una vez pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra

que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra

obtenida del cuarteo se pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor

que ese tamaño. Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 °C,

después de lo cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y

fondos dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la

granulometría gruesa. El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones

representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren

(Arias Angulo, 2014).

Límites de Atterberg. Se selecciona una muestra de suelo (200 g) y tamizarla en el

Tamiz No. 40, luego el material pasa tamiz 40 se mezcla con agua (cantidad cualquiera) hasta

formar una pasta. Posteriormente dicha pasta fue colocada en la Cazuela de Casagrande,

previamente calibrada, (teniendo en cuenta que su ubicación fuese la más adecuada y


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cuidadosa posible), luego se procede a hacer una ranura de un milímetro de ancho en el centro

de la Cazuela usando el acanalador, y posteriormente, se procede a realizar (y contar) la

cantidad de golpes necesarios para que la ranura se cierre por lo menos un centímetro; se toma

una muestra y se lleva al horno a fin de determinan su humedad. Teóricamente se sabe que el

límite líquido es la humedad que tiene el suelo que permita que la ranura se cierre al realizar

25 golpes. Para determinar el límite plástico se toma la misma mezcla y se moldean unos

rollitos; de tal forma que estos no se fisuren hasta que tengan tres milímetros de diámetro

(aproximadamente), cuando esto se logre se toman muestras para calcular la humedad, dicha

humedad corresponde al límite plástico (Arias Angulo, 2014).

8. Código INEN

INEN 696, INEN 697, ASTM D422, AASHTO T88

9. Normativa NEVI 12

Los áridos empleados en la construcción de Capas de Subbase deberán graduarse


uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican
en la Tabla 3.402-03 se estas especificaciones, de conformidad a la Clase señalada en los
Documentos contractuales, lo cual será comprobado mediante ensayos granulométricos,
siguiendo lo establecido en la NTE INEN 696 Áridos. Análisis granulométrico en los áridos
fino y grueso, así como se verificará la cantidad de material más fino que el tamiz N° 200
según la NTE 697 (NEVI 12, 2013).

Los áridos empleados en la construcción de Capas de Subbase deberán graduarse


uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican
en la Tabla 3.402-03 se estas especificaciones, de conformidad a la Clase señalada en los
Documentos contractuales, lo cual será comprobado mediante ensayos granulométricos,
siguiendo lo establecido en la NTE INEN 696 Áridos. Análisis granulométrico en los áridos
fino y grueso así como se verificará la cantidad de material más fino que el tamiz N° 200
según la NTE 697 (NEVI 12, 2013).

El valor del índice de soporte CBR no será menor de 30 % (NEVI 12, 2013).
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La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, incluyendo el relleno mineral, deberá
carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor
de 6, al ensayarse de acuerdo a los métodos establecidos en las Normas (NEVI 12, 2013).

Tabla II

Tolerancias granulométricas para material de subbase

Fuente: (NEVI 12, 2013).

Curvas granulométricas de la subbase

Figura 1. Curva granulométrica de la subbase clase 1. Fuente: (NEVI 12, 2013).


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Figura 2. Curva granulométrica de la subbase clase 2. Fuente: (NEVI 12, 2013)

Figura 3. Curva granulométrica de la subbase clase 3. Fuente: (NEVI 12, 2013)


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10. Cálculos

Tabla III.

Humedad Natural y Humedad de Ensayo.

HUMEDAD NATURAL (ASTM D2216)


N° PESO PESO PESO % %
TARRO HÚMEDO SECO TARRO DE HUMEDAD PROMEDIO

1 330.33 321.54 39.6 3.12


2.96
2 334.44 326.38 38.68 2.8
HUMEDAD DE ENSAYO (ASTM D2216)
N° PESO PESO PESO % %
TARRO HÚMEDO SECO TARRO DE HUMEDAD PROMEDIO

3 130.32 128.17 34.29 2.29


2.565
6 167.96 164.39 38.72 2.84
Fuente: Autoria propia.

Granulometría.

Tabla IV.

Granulometría Gruesa.

Granulometría Gruesa
# Tamiz Peso Retenido Peso Retenido Acumulado % Retenido % Pasa
3" 0 0 0 100
2 1/2" 0 0 0 100
2" 3003 3003 11.0503477 88.9496523
1 1/2" 2364 5367 19.7493228 80.2506772
1" 5248 10615 39.060753 60.939247
3/4" 2861 13476 49.5885735 50.4114265
1/2" 3289 16765 61.6913353 38.3086647
3/8" 1496 18261 67.1962704 32.8037296
N4 2280 20541 75.5861448 24.4138552
Fondo 6831 27372
W Total Despues de Ensayo: 27372
Fuente: Autoria propia.

Peso Inicial Humedo: 27419


Peso Inicial Seco: 27175.62
Error: 0.17170832
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Tabla V.

Granulometría Fina.

Granulometría Fina
# Tamiz Peso Retenido Peso Retenido Acumulado % Retenido % Pasa
10 137.34 137.34 82.49 17.51
40 180 317.34 91.54 8.46
100 60.59 377.93 94.59 5.41
200 20.72 398.65 95.63 4.37

Peso Inicial Humedo: 500


Peso Inicial Seco: 485.63
Fuente: Autoria propia.

Curva Granulométrica
100% 100
100

90% 88,95
80% 80,25

70%

60% 60,94 Curva


% que pasa

Granulometrica
50% 50,41

40% 38,31
32,80
30%
24,41
20%
17,51
10% 8,46
4,37
0%
10 1 0,1 0,01
Diametro de la partícula (mm)

Figura 4. Curva Granulométrica. Fuente: Autoria propia.


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Límites de Atterberg.

Tabla VI.

Límite Líquido.

Límite Líquido
NTE INEN 691-ASTMD4318-AASTHTO T89
# T. # G. P.H. +.T. P.S.+T. P.T. % de Humedad
24 9 31.05 27.1 16.25 36.40552995
26 19 26.89 25.02 18.18 27.33918129
11 32 31.23 28.75 17.05 21.1965812
2 42 23.09 22.32 16.05 12.28070175
Límite Líquido = 24.30549855
Fuente: Autoria propia.

LÍMITE LÍQUIDO
40
38
36
34
32
30
% de Humedad

28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50
No de Golpes

Figura 5. Limite Líquido. Fuente: Autoria propia.

Tabla VII.

Límite Plástico.

Límite Plástico
NTE INEN 692-ASTMD4318-AASTHTO T90
# T. P.H. +.T. P.S.+T. P.T. % de Humedad
16 7.69 7.44 6.13 19.08396947
11 10.41 10.15 8.84 19.84732824
7 10.69 10.44 9.16 19.53125
1 10.49 10.3 9.05 15.2
Límite Líquido = 18.41563693
Fuente: Autoria propia.

IP= 5.88986162
25

11. Comparación respecto a la NEVI 12

Según la NEVI 12 volumen No. 3: los agregados que se empleen en la subbase deberán

tener un índice de plasticidad menor que 6 en la porción que pase el tamiz No. 40, y, un límite

de líquido máximo de 25; y, los resultados obtenidos en laboratorio muestran: un índice de

plasticidad de 5.889 y un límite líquido de 24.305; por lo que, la subbase en estudio se

encuentra dentro de los parámetros establecidos.

La clasificación establecida por la NEVI 12 en cuanto se refiere a subbase, muestra lo


siguiente:

Figura 6. Tipos de Subbases. Fuente: (NEVI-12, 2013).

Por lo que, se define a la subbase en estudio, como Subbase clase 1.


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12. Conclusiones y recomendaciones

Un pavimento está formado por un conjunto de capas superpuestas, una de estas capas es la

subbase, la misma que, dentro del diseño de un pavimento juega un papel muy importante.

Es por ésta razón que se debe conocer las características que brinda una subbase; así como los

tipos de subbases existentes (clase 1, clase 2, clase 3). Se debe recordar que el espesor de una

subbase no debe ser mayor a 20 cm de espesor.

Una vez realizados los distintos ensayos (granulometría gruesa, granulometría fina, limité

líquido y límite plástico) se llegó a la conclusión de que, la subbase ensayada corresponde a

una subbase de clase 1. Además dicha subbase presenta un índice de plasticidad de 5.889 y un

límite líquido de 24.305, encontrándose dentro de los parámetros establecidos por la NEVI

12.

Al ensayar una muestra ya se de subrasante, subbase o base se recomienda que todos los

resultados obtenidos sean comparados con la normativa de la NEVI 12, con la finalidad de

comparar el material con los parámetros establecidos y de ésta manera garantizar el material

que vaya a ser utilizado en el diseño del pavimento.


27

13. Bibliografía

Arias Angulo, A. A. (2014). Determinación del análisis granulométrico de los suelos.

Sincelejo: Universidad de Sucre.

INEN 696, N. (2011). Análisis granulométrico en los áridos, fino y grueso. Quito: Norma

Técnica Ecuatoriana Voluntaria.

INEN 697, N. (2010). Determinación del material más fino que pasa el tamiz con aberturas

de 75 µm mediante lavado. Quito: Norma Técnica Ecuatoriana.

Servicio Ecuatoriano de Normalización. (15 de 03 de 2018). Servicio Ecuatoriano de

Normalización. Recuperado el 06 de 05 de 2018, de MECANICA DE SUELOS

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA MÉTODO DEL SECADO AL

HORNO: http://apps.normalizacion.gob.ec/fileserver/2018/nte_inen_690.pdf

Montejo Fonseca, A. (2002). Ingeniería de Pavimentos. Colombia: Universidad Católica de

Colombia.

NEVI-12. (2013). VOLUMEN Nº 3 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS Y PUENTES. Quito: Ministerio de Transporte y

Obras Públicas.

NEVI 12, N. (2013). Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes.

Quito: Ministerio de Transporte y Obras Públicas del Ecuador.


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14. Anexos

FOTO Nro. 1 FOTO Nro. 2

Subbase utilizada para el ensayo. Tamizado de la muestra.

FOTO Nro. 3 FOTO Nro. 4


29

Determinar el peso acumulado de la Muestra de la cual se obtendrá la


muestra. humedad natural.

FOTO Nro. 5 FOTO Nro. 6

Granulometría fina por lavado. Secado de la muestra.

FOTO Nro. 7 FOTO Nro. 8

Tamizado de la granulometría fina. Peso acumulado de la granulometría


fina.

FOTO Nro. 9 FOTO Nro. 10


30

Cuchara de Casagrande para limite Muestra de suelo obtenida a los 10, 20,
líquido. 30 y 40 golpes.

FOTO Nro. 11 FOTO Nro. 12

Procedimiento para obtener el Limite Porciones desmenuzadas de los rollos.


plástico

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