UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

Nuestra Señora Reina de la Paz.

ASIGNATURA:
Gestión de la Tecnología.

CATEDRATICA:
Ing. Danny Rojas.

INTEGRANTES:
Karol Michell Matute
Jose Ruben Flores
Edgar Levi Mejia

LUGAR Y FECHA:
Juticalpa, Olancho
26 – 03 – 19
 INTRODUCCION

En este presente informes se mostrará que es la cuarta revolución industrial

el concepto de la tecnología 4.0 y cuáles son las principales tecnologías de
referencia y beneficios en la aplicación en las industrias con los sistemas
Poka yoke que sirve para eliminar errores humanos, las diferentes
evoluciones que ha sufrido con el tiempo. existe una serie de elementos o
agentes como, por ejemplo: Sensores de presencia, Encoders, Sistemas de
visión etc. la variación de la tecnología.
 OBJETIVOS

Objetivos General:
 Conocer de forma concreta el concepto y aplicación de tecnología
4.0

Objetivos Especifico:
 Conocer las implicaciones del proceso de transformación digital de
la empresa industrial.
 Conocer y entender la dinámica de la fábrica inteligente, sistemas
anti errores, seguridad industrial.
 Obtener una visión global de las posibilidades de la realidad virtual.
 Analizar los beneficios de esta tecnología en las industrias.
 TECNOLOGIA 4.0

La cuarta revolución industrial

Se entiende como cuarta revolución industrial a la fase de digitalización del

sector manufacturero que se puede realizar gracias a la tecnología denominada
tecnología 4.0. Este proceso está impulsado por un sorprendente aumento del
volumen de datos, la potencia de los sistemas computacionales y la conectividad.
Estos cambios permitirán que los diferentes sectores se adapten y puedan
evolucionar y crear sinergias con las que hacerse más fuertes y competitivos.

La historia de la industria se divide en cuatro fases bien definidas. El modelo de

fábrica más antiguo es el que se corresponde con la fábrica 1.0, y se relaciona
con los sistemas que utilizaban la energía de la máquina de vapor y la
mecanización de las tareas. La segunda fase, la fábrica 2.0, hace referencia a la
introducción de la electricidad y de las cadenas de montaje en los procesos
industriales. La fábrica 3.0 responde a un sistema de fabricación en el que los
procesos ya han empezado a automatizarse gracias a la introducción de los
sistemas informáticos. Finalmente, la cuarta fase se corresponde con la fábrica
4.0, y hace referencia a un proceso de automatización mucho mayor, por no decir
completo, que se basa en las tecnologías IoT y Big Data, lo que permite que las
máquinas trabajen en conexión unas con otras y los procesos se puedan
automatizar como nunca antes se había visto.

¿Qué es la industria 4.0?

Se trata de una transformación hacia la digitalización del sistema productivo y

supone un salto cualitativo en la organización y gestión de la cadena de valor,
donde las relaciones comerciales y productivas conllevan una constante
conexión entre cliente, proveedor, distribuidor-logística y fabricante.

En el mundo empresarial es crucial que definamos la industria 4.0 en términos

de oportunidades de negocio que nos permitirá desarrollar nuevos modelos de
negocios inteligentes, que aprovechen las nuevas oportunidades para nuestros
sistemas de diseño, fabricación y mantenimiento.

dicho de otra manera: industria 4.0, en términos empresariales se define como

una transformación que nos proporcionará nuevas e importantes oportunidades
de negocio. tras el término industria 4.0, han surgido derivados como smart
industry, industria conectada o iot industrial

Las Tecnologías 4.0

La mayoría de las tecnologías que hacen posible la fábrica 4.0 ya existían hace
años. Sin embargo, ha sido necesaria su evolución y la mejora de la capacidad
de cómputo para que pasen de la fase experimental y puedan ser aplicadas con
éxito a los entornos industriales. De este modo, las máquinas industriales operan
de manera simbiótica entre sí. El trabajo coordinado y el carácter cooperativo de
las tecnologías hace que el desarrollo y perfeccionamiento de cada tecnología
genere una mejora exponencial al resto de tecnologías. Las tecnologías que han
permitido esta evolución son variadas, aunque cabe mencionar las siguientes:

1. Big Data y análisis de datos

2. Robots autónomos
3. Simulación
4. Sistemas para la integración vertical y horizontal
5. IoT (Internet de las cosas)
6. Ciberseguridad
7. Cloud computing
8. Fabricación aditiva

Ejemplos

En automatización, especialmente en las cadenas de montaje industriales, existe

una serie de elementos o agentes que siempre deben estar presentes:

 Sensores de presencia:

Este tipo de sensor se encarga de la localización en todo momento de la posición

exacta del producto respecto a los demás, así como a otros elementos que
conforman la cadena de montaje.

 Encoders:
Este sistema determina la velocidad a la que el producto se mueve dentro de la
cadena de montaje, tarea que se lleva a cabo mediante pulsos que miden tanto
el tiempo como la posición del producto.

 Sistemas de visión:

Se trata de los ojos de la cadena de montaje. Los sistemas de visión se encargan

de capturar las imágenes del producto que serán procesadas y enviadas a los
ordenadores encargados de controlar las acciones de los actuadores.

 PLC’s o autómatas programables:

Se trata de los sistemas que controlan todos los procesos industriales

secuenciales. Esta unidad actúa como el cerebro de la cadena de montaje.
Recibe todas las señales de cada uno de los sensores, analiza la información de
la que dispone y emite una respuesta acorde a las necesidades concretas en
cada caso.

 Actuadores:

Son todas las máquinas que se encargan de ejecutar las órdenes de los PLC’s
o sistema de visión artificial interactuando con él de forma física y más tangible

Beneficios

 Inspección completa de la producción:

Gracias al uso de cámaras en el control del proceso productivo, se puede tener

un control total de la visión de la producción, de manera que abarque desde el
principio de la misma hasta el final del proceso.

 Repetibilidad y homogeneidad:

Gracias al uso de sistemas de visión artificial en el control de la calidad de los

procesos industriales, se consigue repetir el proceso de manera exacta.

 Consistencia y objetividad:

Otra de las ventajas del uso de cámaras en el control de calidad es que se evita
la subjetividad innata cuando el control lo realizan humanos.

 Reducción de costes:

Al evitar productos defectuosos, se evitan también la devolución de lotes en mal

estado, lo que así mismo mejorará la imagen profesional de la empresa.
 Conclusión

Como grupo llegamos a la conclusión que La Tecnología 4.0 representa

entonces la ventana del futuro, pues corresponde a una nueva manera de
desarrollar los sistemas de producción utilizando bases tecnológicas.

Esta tecnología evoluciona con el tiempo presenta una nueva etapa del
desarrollo industrial que implicará cambios en la mentalidad de los
involucrados dentro de las organizaciones en los próximos años, ya que
consta de un uso completo del internet y de otras herramientas digitales
con el objetivo de desarrollar plantas inteligentes y con cadenas
productivas eficientes interconectadas entre sí y conectadas a su vez, con
el mercado. De modo que fácilmente le permite a una empresa adaptarse a
las situaciones cambiantes, tanto a nivel interno como a nivel externo,
como la globalización.