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MANIOBRA “SUPERLIFT” EN EL ARMADO DE

PALA P&H 4100XPC

KOMATSU MINING CORP.


Objetivos
• Reducir al mínimo la exposición del personal a trabajos en altura.
• Brindar mayor comodidad a los trabajadores al realizar los trabajos al nivel del
piso.
• Reducir los tiempos de entrega del producto final a nuestros clientes.

Alcance
Proyectos de ensamble
de Palas P&H 4100XPC
Actividades e Implementación
Se propuso rediseñar el proceso convencional
de armado de palas P&H 4100XPC, en Perú.
Al cambiar este proceso se eliminará el
Trabajo en altura en la primera fase del
armado y se reducirá el tiempo de exposición
a Trabajos en Altura en la segunda fase.
Por lo tanto, se plantea un armado en
paralelo de dos fases al nivel del piso. Al
tener que unir estas dos fases se origina un
izaje denominado Superlift, debido a que es
necesario tener gran precisión durante la
unión de los componentes preensamblados
en piso. Diagrama N°1 - Esquema de maniobra Superlift
Maniobra SUPERLIFT

FASE 1: Ensamble de la superestructura

MANIOBRA DE UNIÓN DE LAS 2 FASES “SUPERLIFT”


Al aplicar este procedimiento es posible colocar algunas barandas y realizar la
detimitación en las zonas de exposición a caídas de altura, conocidas tambien
como open hall, todo esto se acondiciona a nivel del suelo.

FASE 2: Ensamble del conjunto Lower

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ANTES

Personal expuesto a riesgo de caídas de altura de al menos 4 metros

La metodología de armado
convencional, tambien expone
en gran medida, al riesgo de
cargas suspendidas

H>
4m
Tareas como torqueo
de pernos son
inevitables realizarlas
en altura, dificultando
asi la ergonomía de los
trabajadores

5
AHORA

6
RESULTADOS
Esta maniobra fue ejecutada de forma exitosa en el proceso de armado de palas de dos de nuestros
clientes más importantes:
Cuadro N°1 - Ejecución de Nuevo Proceso de Armado

Cliente Equipo LTI TRI Primeros Fecha


(Tiempo (Registrables) Auxilios realizada
Perdido)

1 Compañía Minera Pala 010 0 0 0 Abril 2015


Antamina

2 Compañía Minera Pala 011 0 0 0 Junio 2015


Antamina

3 Sociedad Minera Pala 019 0 0 0 Abril 2017


Cerro Verde

4 Sociedad Minera Pala 020 0 0 0 Abril 2018


Cerro Verde

5 Sociedad Minera Pala 021 0 0 0 Julio 2018


Cerro Verde

• Se logró reducir la exposición del personal a trabajos en altura en 80%.


• Se ha reducido el tiempo de armado en un 25%. (23 días menos)
• Se ha reducido los costos de armado de 10%. (Aprox: 97.000 $us)
• Se logró reducir los riesgos disergonómicos del personal involucrado en los trabajos de ensamble de forma significativa.
• Por la nueva secuencia de tareas de armado de la pala se logró evitar la exposición de personal a trabajos cruzados.
Conclusiones
Se ha reducido enormemente la
exposición de nuestro personal en las
tareas que anteriormente involucraban
trabajos en altura, estos se traducen en
haber concluido los proyectos con CERO
incidentes de seguridad, además que esto
ha sido un aporte a la calidad del producto
final, debido a que a nivel de piso se pudo
realizar las tareas con mayor comodidad,
precisión y con una verificación de calidad
de cada tarea, lo que se traduce hoy en día
en una disponibilidad de las palas P&H
4100 XPC superior a 94%, además de
lograr una mejora considerable en la
rentabilidad final del proyecto con ahorros
de casi 100.000 $us.

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