CAPITULO I

GESTION DE PLANES DE
MANTENIMIENTO
Conceptos y Tipos de Mantenimiento

Ing. Sebastián Ribis S.

2017
Concepto básico de Mantenimiento

Entre muchas definiciones se puede

describir como el cumplimiento de
todas aquellas actividades orientadas
a la conservación de equipos,
instalaciones, edificaciones y servicios,
con el fin de asegurar su
disponibilidad a la organización para
que así se logren sus funciones u
objetivos.
Objetivos del mantenimiento
Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la
producción. Es decir proporcionar seguridad de que no
existirán paradas durante las operaciones de producción.
(Cero paradas)
Mantener el equipo en una condición satisfactoria para
lograr seguridad en las operaciones. ( Cero accidentes)
Mantener el equipo a su máximo de eficiencia de operación.
(Cero defectos)
Utilizar al máximo los recursos disponibles ( Cero
desperdicios)

Preservar el valor de las instalaciones, minimizando su uso y

deterioro.
Reducir al mínimo el tiempo ocioso que resulta de las paradas.
Mantener un alto nivel de Ingeniería práctica en la ejecución del
trabajo elaborado.
Conseguir todas estas metas de la forma más económica posible.
Funciones del mantenimiento
a. Funciones Primarias:
Equipos existentes en la Planta.
Selección y adiestramiento de personal calificado.
Planificación y programación de las actividades.
Inspección y lubricación de equipos
Modificaciones al equipo y edificaciones existentes
Instalación, redistribución y retiro de maquinaria y
equipo, con miras a facilitar la producción.
Revisión de las especificaciones estipuladas para la
compra de nueva maquinaria.
Nuevas construcciones.
Funciones del mantenimiento
b. Funciones Secundarias
Almacenamiento ( mecánicos y generales )
Protección integral de la Planta
Sistema contra incendios
Disposición de desperdicios, limpieza y aseo
de pisos, paredes, sanitarios y similares.
Contabilidad de los bienes.
Principios de mantenimiento
Se refiere a las técnicas administrativas en el
mantenimiento, entre las que podemos
destacar:
Planificación orgánica
Procedimientos escritos
Medición y desempeño
Planeación y programación.
Programas de adiestramiento.
Técnicas de motivación.
Control de costos.
Importancia del mantenimiento
Su importancia se debe a la necesidad de
tener una organización apropiada de
mantenimiento, que posea controles
adecuados, para poder planear y programar
con acierto.
Se busca reducir al mínimo las suspensiones
de trabajo, al mismo tiempo que hacer
eficaz el empleo de dichos elementos y de
los recursos humanos, a efectos de
conseguir los mejores resultados con el
menor costo posible.
Importancia del mantenimiento
El hecho de que el mantenimiento se requiera, hoy
en día mas que en otras épocas se debe a:

La creciente mecanización de las empresas.

Mayores complejidades técnicas de los sistemas.
Aumento en inventario de repuestos y accesorios
Controles más estrictos de la producción
Menores plazos de entrega
Competencia feroz
Exigencias crecientes de buena calidad
Factores ecológicos
Mayores costos de energía, mano de obra, etc.
 Tipos de mantenimiento

Se permite indicar una CLASIFICACIÓN

PRÁCTICA de mantenimiento, originada
por experiencias de trabajo del autor, en
plantas e instalaciones varias en
Venezuela.

Cada tipo de mantenimiento se desarrolla

mediante palabras “ clave “
 Tipos de mantenimiento
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTOS:

1. Guante blanco

2. Preventivo
2.a Sistemático
2.b Predictivo
2.c En Operación
3. Correctivo
3.a Por Equipos
3.b Por Servicios

4. Otros
4.a Mayor en sitio
4.b Mayor fuera de sitio
4.c De Oportunidad
4.d A terceros.
4.e Autónomo
 Tipos de mantenimiento

1.Guante blanco ( palabra clave “ aviso “ )

Es aquel que realiza un operador o persona de

vigilia de las instalaciones, cuando usando
cualquiera de sus sentidos (oído, vista, gusto, tacto
y olfato) reporta cualquier señal anormal en el
funcionamiento de equipos o partes del sistema
que se desea mantener.
 Tipos de mantenimiento
1.Guante blanco

En ese momento se desea que el entrenamiento

previo de la persona que descubra cualquier señal no
común, permita resolver el inconveniente sin mayores
contratiempos, o en su defecto reportar a su contacto
directo, de manera inmediata y generalmente de
manera verbal, indicando claramente el problema
encontrado. Se le podría denominar también
mantenimiento de alerta temprana.
Tipos de mantenimiento
Preventivo (palabra clave “tiempo“)

Puede ser definido como la conservación planeada

de fabrica o por personas de experiencia en los
sistemas, producto de inspecciones periódicas que
descubren condiciones defectuosas. Se puede a su
vez clasificar en dos tipos:

Sistemático
Predictivo
En operación
 Tipos de mantenimiento
- Preventivo Sistemático:
Es aquel que tiene una frecuencia determinada y que
se debe ejecutar mediante ordenes continuas
indicadas por el encargado de mantenimiento con
suficiente antelación para el manejo de la
organización de trabajo. Su implementación decidirá
el inventario de partes y piezas, las herramientas que
deberán usarse para cada actividad así como la
cantidad y calidad de la mano de obra requerida. Se
le denomina también de rutina y cubre todas las
inspecciones, chequeos, lubricación general,
limpieza de partes y piezas, etc.
Tipos de mantenimiento
- Preventivo Predictivo:

Se define como la conservación mediante registros

exactos de la localización y utilización de una variedad
de equipos para sustituir partes o piezas que se
prevean que puedan fallar, antes de que ocurra
un evento que paralice la función del equipo o
servicio. Requiere de una serie de toma de datos
particulares del sistema, así como tener a mano las
recomendaciones del fabricante o de personas de
experiencia en sistemas similares al que se trabaja,
para determinar con un tiempo no menor de seis (6)
meses su implementación.
Tipos de mantenimiento
- Preventivo en operación:

Se define como aquel que requiere que la actividad

de mantenimiento preventivo requiere que se realice
mientras que el equipo se mantenga en
funcionamiento, porque no pueda detenerse o por
razones operativas, de acuerdo a los requerimientos
del sistema.

Para cubrir este tipo de mantenimiento, generalmente

se emplean herramientas o instrumentos especiales,
como indicadores de vibración, detectores de gas, etc.
Tipos de mantenimiento
– Mantenimiento correctivo

Se refiere a todas aquellas actividades que no se

planean dentro de un sistema, pero que
generalmente inciden en un tiempo de parada
de equipos y por consiguiente en falta del
servicio correspondiente. Se pueden clasificar en
dos grupos: los denominados de equipos y los
de servicio.
Tipos de mantenimiento
- Correctivo por Equipos ( palabra clave:
avería )

Se obtiene cuando la implementación del

trabajo correctivo es el resultado de las
informaciones dadas por el mantenimiento
guante blanco o el preventivo, pero no llega a
producir falta de servicio al usuario ni tiempos
de parada al sistema. En algunos casos se le
llega a llamar habitual, especialmente cuando
ocurren problemas repetitivos, que no se
corrigen oportunamente.
 Tipos de mantenimiento
- Correctivo por Equipos

– Este mantenimiento exige atención por parte del

encargado de mantenimiento, porque en muchos
casos se solapan estas intervenciones colocando
en funcionamiento sistemas alternos o de reserva,
que no provocan tiempos de parada al sistema
pero que afectan la operabilidad de equipos
determinados, que provoca la provisionalidad
dentro de los sistemas de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento
– Correctivo por Servicios ( palabra clave:
Parada )

– Se denominan a todos aquellos que provocan paradas

completas o parciales a los sistemas, con la consiguiente
falta de disponibilidad de los equipos. Implica costos
impredecibles y son las condiciones mas desfavorables
para una gestión de mantenimiento de cualquier tipo.

– En ocasiones, muchos supervisores de las actividades de

mantenimiento refieren al azar o por coincidencias
eventuales su aparición, pero esto no es excusa, en
ningún caso, para justificar el problema que trae consigo
una paralización de los servicios.
Tipos de mantenimiento
– Otros tipos de mantenimiento

Mayor en sitio - Overhaul ( Palabra clave:

Repotenciación )

– Se considera al reacondicionamiento planificado y programado de

equipos, que comprende por lo menos al 50% del total de partes
y piezas que lo componen, que provoca un tiempo de parada
considerable.

– Generalmente se utilizan los registros de varios años de

funcionamiento de los sistemas junto a la experiencia del
personal como soporte para este tipo de intervenciones. También
en muchos casos se realiza trabajos de este tipo a herramientas
especiales de trabajo.
Tipos de mantenimiento
– Mayor en sitio

– Debe ser programado con anterioridad y contando con

todos los insumos a mano, para no permitir mayor
indisponibilidad del conjunto.

– En muchos casos si se contempla una modificación de las

condiciones de trabajo para provocar mejoras sustanciales
en la operabilidad de los sistemas originales, se puede
considerar como una reingeniería de procesos.
 Tipos de mantenimiento
Mayor fuera de sitio – Out Company ( palabra
clave: traslado )

– Este mantenimiento se produce cuando se requiere realizar

una reparación mayora un equipo en particular y este no
puede realizarse en sitio, y por lo tanto requiere un traslado
hacia el exterior de su ubicación natural para su
repotenciación, bien sea hacia transportándolo hacia la casa
matriz o fabricante, o en otros casos para plantas
industriales de mayor envergadura.

– Este tipo de trabajo es muy costoso pero implica una nueva

vida útil al sistema en general .
Tipos de mantenimiento
-De oportunidad ( palabra clave “ ya que “ ):

Este tipo de trabajo generalmente se tiene en los casos de

que a un equipo cualquiera se le realice un actividad de
mantenimiento rutinario fuera del tiempo originalmente
previsto, que ocurre en la mayoría de los casos cuando se
produce repentinamente un cambio de proceso, una
disminución en las ventas, una reducción de personal y/o
turnos de trabajo, o en general cualquier razón que produzca
un cambio de la frecuencia originalmente programada.
También se indica todas las veces en que se realiza un
mantenimiento a un sistema que no tiene una frecuencia de
mantenimiento preventivo sistemático calculada previamente.
 Tipos de mantenimiento
– Por terceros – ( palabra clave: subcontrato )

- Cuando la actividad de mantenimiento requiere el uso de

herramientas especiales para su ejecución, que no se posean
dentro de la Organización normalmente, generalmente por su
costo, o que necesite personal muy especializado para acometer
las actividades, se recurre a este tipo de mantenimiento que
comprende el alquiler por un tiempo determinado de las
herramientas que hagan falta para la realización de la actividad
respectiva o a el subcontrato de las horas hombre requeridas para
solventar la situación.

– Las plantas o instalaciones de envergadura hacen mínimo este tipo

de mantenimiento dentro de su organización.
 Tipos de mantenimiento
– Mantenimiento Autónomo: ( palabra clave “
por si mismo” )

– Es aquel que se incluye dentro de las últimas filosofías del

TPM ( Mantenimiento Productivo Total ) donde se desecha el
concepto de que el operario de un equipo es del
Departamento o Gerencia de Operaciones y el que realiza en
mantenimiento pertenece a otro departamento diferente. Hoy
en día se busca que el operador haga intervenciones básicas
de limpieza, chequeo, inspección y que se haga totalmente
responsable del funcionamiento del equipo a su cargo y
además sea partícipe de las mejoras que se quieran realizar.
Tipos de mantenimiento

– También se puede anexar el hecho de que los

fabricantes de los equipos actuales, en la medida
de lo posible, tratan de diseñar sistemas libres
de mantenimiento, para reducir costos de
operación y mantenimiento.
 1ª Tarea

CADA GRUPO DEBE ESCOGER UNA INSTALACION

EXISTENTE APROBADA POR EL PROFESOR Y
DESARROLLAR EJEMPLOS QUE APLIQUEN PARA
CADA UNO DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
VISTOS, QUE PUEDEN ABARCAR CUALQUIER
AREA DE LA EMPRESA.

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