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SUPERIOR DE CIUDAD
SERDÁN
Ingeniería industrial
Ingeniería de sistemas
Ingeniero Caín Méndez Rivera
Unidad 1: “Reporte de Tiempos predeterminados”
Alumnos:
Betsy Vianney Trujillo Bautista 17CS0214
Pedro Luis Cid de la Cruz 17CS0216
Minerva Vázquez Valencia 16CS0187
Jaqueline Rodríguez Rufino 17CS0263
Ángel Hernández García 17CS0329
Introducción
La medición del trabajo permite, en base a la aplicación de diversas técnicas,
determinar los tiempos estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones.
Los sistemas de tiempos predeterminados asignan tiempo a los movimientos
fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles evaluar con precisión
mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronómetro. Su
creciente interés se debe particularmente al establecimiento rápido y exacto de
tiempo sin utilización del cronómetro u otro dispositivo para registrar tiempos,
además del desarrollo de métodos asociados con los principios de la economía de
movimientos y diseño del trabajo. Un estándar es el patrón a seguir más importante
que proporciona la operación exitosa de una organización. Los tiempos estándar
son el tiempo que requiere un operario calificado promedio, a un ritmo normal de
trabajo, para realizar una tarea especificada mediante el empleo de un método
prescrito; debiendo éste incluir el tiempo que se destina para las necesidades
personales del trabajador, la fatiga y la demora. Una forma de fijar los tiempos
estándar es mediante el uso de sistemas de tiempo predeterminados. Los cuales
son un método de medición de trabajo que se basa en el movimiento. Cada
movimiento que se describe y codifica tiene asignado un tiempo específico para su
realización, teniendo el supuesto de que se identificaron los movimientos correctos
antes de asignar los tiempos.
Estudio de tiempos predeterminados
Es la colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de
movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. también se dice que
son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine,
que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus características, estos
movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar los
elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de estos sin
necesidad del cronometro. Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas
como movimientos y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo
esperado de ejecución de cada uno de estos movimientos.
Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de
ese método.
El uso de tiempos predeterminados se utiliza para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como:
Mover la mano hacia un objeto
Tomarlo
Trasladarlo y dejarlo
Debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran
número de operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener
un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.
Tipos de sistemas
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
MTM MODADPTS UAS
WORK MOST MTA
FACTOR MTM-MEK MC
BMT GDP
VENTAJAS
Permite un análisis minucioso del método.
Es apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
No se necesita de un reloj
Elimina la necesidad de calificar el desempeño
Permite estimar el tiempo normal de una operación aun sin que exista
todavía.
Te obliga a llevar un registro
DESVENTAJAS
No es un sistema común para todas las empresas.
Es utilizado en más de 12 sistema distintos.
Se necesita de la práctica continua para lograr mayor credibilidad.
Solo se usan jóvenes para poder llevarlo a cabo
MTM
es el acrónimo en inglés de Methods Time Measurement, traduciéndose al
castellano conservando el mismo acrónimo, como Medida del Tiempo de los
Métodos. En el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos
predeterminados se definen como procedimientos que permiten calcular tiempos
teóricos de ejecución de actividades totalmente influenciables por el hombre. De la
utilización de estos tiempos surgen ideas para la optimización del diseño de puestos
y métodos de trabajo. El primer sistema de tiempos predeterminados fue
desarrollado por un colaborador de Gilbreth, Segur, entre 1919 y 1924 denominado
MTA (Motion Time Analysis)
En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J. Stegemerten
en colaboración con la Westinghouse Electric Corporation y el Comité de Ingeniería
de Métodos (Methods Engineering Council) de Pittsburgh, Pennsylvania (EEUU),
trabajaron en el desarrollo de los datos en los se basa el método básico MTM. Estos
datos se evaluaron, revisaron y probaron en profundidad en la industria en los años
subsiguientes. Los resultados se publicaron en el diario “Factory Management and
Maintenance” en 1948. En el libro “Methods-Time Measurement”, que resume las
bases de la metodología MTM y que apareció ese mismo año se define el MTM
como: MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método
manual mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para
su realización a los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su
naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado. El sistema MTM está
reconocido por la OIT como una de las principales técnicas de medición de trabajo
en el libro “Introducción al estudio del trabajo” de la Oficina Internacional del Trabajo
(Ginebra). Con el principal objetivo de agilizar la aplicación del sistema, se han
desarrollado nuevos sistemas basados en el MTM inicial, aplicando los
conocimientos extraídos de la experiencia de años de utilización en múltiples
industrias. Como consecuencia este sistema MTM original se rebautizó como MTM-
1. (Fig. 1 Diagrama de MTM).
Procedimiento
Determinar los micro movimientos básicos que deben utilizarse en la
operación que se estudia.
Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada
uno de dichos micro movimientos.
Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.
El problema estriba primordialmente en la necesidad de: “conocer perfectamente e
identificar”, todos los micro movimientos básicos necesarios para una operación. Es
necesario mucho estudio y práctica para vencer esta dificultad.
Registro de la MTM
Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la
operación analizada, se emplea el formato “hoja de análisis y métodos”. Es
necesario poner particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.
1 TMU = 0.00001 hora
Para la determinación de movimientos se consideran las siguientes tablas. (Fig. 2,
3, 4)
Material
3 legos de 2x4
1 lego de 2x2
Cronometro
Procedimiento
1. Cada uno de los integrantes realizó el ensamble como prueba de la
operación a realizar para obtener resultados más exactos y no tan
vareados.
2. Se llevo a cabo la toma de tiempo de cada uno de los integrantes del
equipo y se registró en la siguiente tabla. (Fig. 6 Tabla de datos).
Fig. 6 Tabla de datos.
Fig. 7 Formula.