CARRERA: PRODUCCIÓN

Y GESTIÓN INDUTRIAL

OPERACIONES INDUSTRIALES AVANZADAS

NUEVOS PIGMENTOS Y RESINAS EN LA

INDUSTRIAL

DOCENTE:
PABLO PADILLA FARRUZO
ALUMNA:
ALONDRA ELENA HUARCAYA AGUILAR

C12 – V ciclo

2018- II
 PIGMENTOS HÍBRIDOS NANO ESTRUCTURADOS: LA NUEVA
REVOLUCIÓN

Los pigmentos híbridos nanoestructurados están constituidos por una mezcla

controlada de material inorgánico y de material orgánico. Como material inorgánico
se utilizan arcillas (naturales o sintéticas), que aportan las propiedades
nanoscópicas, y como material orgánico se utilizan colorantes naturales, sintéticos
o especiales (termocrómicos, electrocrómicos, luminiscentes, etc.). El requerimiento
para considerar un sólido como un material híbrido orgánicoinorgánico es que la
combinación de las partes integrantes ocurra a nivel molecular. En estos procesos,
la componente orgánica se mantiene asociada y uniformemente distribuida e
intercalada en un esqueleto inorgánico. La naturaleza química de estos
componentes y el tipo de interacciones entre éstos determinará la estructura
nanoscópicas y el grado de organización molecular. Se obtiene así una enorme
variedad de nuevos materiales con características tales como: resistencia a altas
temperaturas, a reactivos químicos, a la luz, etc.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA:

Los nanopigmentos obtenidos con este método son consecuencia de la inserción

intracristalina de las moléculas orgánicas. Esta inserción molecular se puede dar en
dos o en tres dimensiones, generando así una amplia variedad de nanopigmentos
con interesantes aplicaciones en distintos sectores industriales.

El desempaquetamiento de las partículas del sólido inorgánico en la dispersión es

fundamental, ya que condiciona la cantidad de superficie disponible para las
reacciones de intercambio. La cantidad de superficie y el tipo de porosidad del
material de acogida disponible para la reacción de intercambio, junto con la relación
entre la concentración de moléculas de colorante adsorbidas sobre el sustrato
inorgánico y en disolución, permite controlar la absorción de luz de la materia
colorante, pudiendo de esta forma controlar a voluntad el tipo de colores que la
aplicación final requiera.
El método de síntesis de pigmentos híbridos nanoestructurados comprende dos
etapas:

 Dispersión de, al menos, un material inorgánico en agua;

 Adición posterior de, al menos, un colorante orgánico (natural o sintético)
solubilizado en agua, en agitación;

El método se caracteriza porque comprende la variación de los siguientes factores:

 Concentración del material inorgánico;

 Concentración del colorante orgánico;
 Fuerza iónica;
 pH;
 Temperatura

La respuesta óptica del nanopigmentos varía en función de la distribución del

tamaño de las partículas del material inorgánico en la dispersión final. Si se dispersa
más de un material inorgánico en la etapa (1), los materiales obtenidos comprenden
distribuciones de tamaño de partícula a diferentes escalas y morfologías, lo que
permite controlar la respuesta óptica del anopigmento.

PRINCIPALES VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA

 Se trata de un método muy sencillo que permite sintetizar pigmentos híbridos

nanoestructurados con determinadas propiedades ópticas y coloidales
controladas a voluntad en función de los parámetros del proceso de síntesis.
 Los nanopigmentos híbridos obtenidos mediante este método son muy
baratos.
 A diferencia de los pigmentos convencionales (que contienen metales
pesados en su composición y pueden provocar efectos indeseados tales
como reacciones alérgicas, procesos cancerígenos, etc.), los nanopigmentos
híbridos están libres de este tipo de compuestos, por lo que se trata de
materiales respetuosos con el medioambiente (son biodegradables) y, en
principio, también no tóxicos.
  Este tipo de compuestos se preparan a temperaturas relativamente bajas
(inferiores a 200ºC), generalmente a temperatura ambiente.
 Los nanopigmentos híbridos proporcionan una gama más amplia de colores,
así como colores mucho más intensos.
 Proporcionan una coloración homogénea de los sustratos.
 Se trata de sustancias muy estables frente a altas temperaturas, luz
ultravioleta, oxígeno, agua y son químicamente compatibles con distintos
sustratos.

ASPECTOS INNOVADORES:

Este método es el único en el mercado que permite sintetizar de un modo muy

sencillo pigmentos híbridos nanoestructurados con determinadas propiedades
ópticas y coloidales controladas a voluntad dependiendo de la aplicación final para
la que se diseñe el producto.

ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGÍA:

Se ha llevado a cabo una batería de ensayos a nivel laboratorio donde se ha

comprobado con éxito la efectividad de este novedoso método, el cual necesita
ahora probarse a nivel de viabilidad industrial, tanto a nivel desarrollo como
escalado industrial

A continuación, se presentan algunas fotografías de los pigmentos híbridos

nanoestructurados obtenidos en el laboratorio:
SECTORES DE APLICACIÓN

Por sus novedosas características y ventajas anteriormente descritas respecto a los

pigmentos convencionales, los pigmentos híbridos nanoestructurados son aptos,
tanto en formato polvo como en dispersión en medios polares y nopolares, para
diversas aplicaciones industriales tales como:

• Tintas de impresión;
• Pinturas;
• Recubrimientos;
• Textiles;
• Papel;
• Fibras sintéticas;
• Fibras naturales;
• Plásticos;
• Materiales poliméricos;
• Cerámica;
• Morteros;
• Alimentario;
• Cosmético, incluido tintes capilares;
• Farmacéutico
 BRASKEM DESARROLLA NUEVA RESINA DE PP PARA LA PRODUCCIÓN
DE ESPUMAS

Braskem, la mayor productora de resinas termoplásticas de América, presenta al

mercado brasileño una nueva resina de polipropileno (PP-HMS), con propiedades
de High Melt Strength (alta resistencia del material fundido, en español). Con el
producto, que especialmente desarrollado para la producción de espumas de alto
desempeño y que tienen la versatilidad como una de sus características, la empresa
pretende establecer alianzas para el desarrollo de nuevas aplicaciones, buscando
los mercado automotriz, industrial, envases, construcción civil y electrodomésticos.

El PP-HMS permitirá el desarrollo de soluciones más livianas, seguras y sostenibles,

recomendado, por ejemplo, para el revestimiento interno de vehículos. El nuevo
producto es capaz de soportar temperaturas de 100°C sin deformarse y posibilita la
producción de espumas con amplia versatilidad de aplicaciones dentro de la escala
de densidad, que puede ir de 35 a 300 kilogramos por metro cúbico. Por otra parte,
el PP-HMS puede ser reciclado, resultando una alternativa más sostenible.

«Desarrollar una resina de alta tecnología demuestra no solo la amplia capacidad

de Braskem de innovar, sino también de escuchar y entender las necesidades de
los clientes, ofreciendo soluciones diferenciadas y sostenibles. Las propiedades
únicas de esta nueva resina posibilitan una gran variedad de aplicaciones y la
oportunidad de desarrollar, en conjunto con la cadena, productos cada vez más
eficaces y versátiles», afirma Walmir Soller, director del negocio de Polipropileno de
Braskem.

Los estudios para el desarrollo del PP-HMS fueron realizados en el Centro de

Innovación y Tecnología de Braskem en el polo
petroquímico de Triunfo, en Rio Grande do Sul, y en
el Centro de Innovación de Pittsburgh, en los
Estados Unidos, que recientemente dio partida una
línea de producción de espumas en escala piloto
para apoyar nuevos desarrollos.
 PATENTAN UN NUEVO MATERIAL POLIMÉRICO CAPAZ DE
AUTORREPARARSE

Un nuevo tipo de resina que se autorrepara ha sido desarrollada y patentada por un

equipo de la Universidad de Alicante. Si se corta con una tijera por la mitad y se
pone en contacto de nuevo, tras 10 o 15 segundos, el nuevo material se une sin
necesidad de utilizar ningún adhesivo o estimulación externa. Los investigadores
señalan que podría aplicarse en campos como la medicina, la cosmética, la industria
aeroespacial y la automoción.

Investigadores del Laboratorio de Adhesión y Adhesivos de la Universidad de

Alicante ha desarrollado un material polimérico flexible capaz de autorrepararse. El
material, de un tipo de resina transparente, tiene la propiedad de repararse por sí
solo.

El material, cuya fórmula fue patentada el pasado junio, es un tipo de resina

desarrollada por el catedrático de Química Inorgánica José Miguel Martín, el
ingeniero químico e industrial José Antonio Jofre y el químico Andrés Jesús Yáñez,
del citado laboratorio.

Este nuevo componente es “enormemente versátil “, indica José Miguel Martín, y

podría tener aplicaciones concretas en numerosas industrias, como la automoción,
médica, textil, pinturas, cosmética e, incluso, para la aeroespacial por su capacidad
de autoregeneración”.

Se repara solo porque, si se rompe o corta por la mitad y se vuelve a poner en

contacto, en 10 o 15 segundos, queda completamente unido sin mediar ningún otro
producto aditivo o ser objeto de estimulación externa (normalmente calor).

De esta manera, se arreglaría casi inmediatamente el elemento utilizado, ya fuera

médico –como un catéter o una prótesis– o en piezas de un satélite en el espacio,
explica el investigador.
Actúa mediante un proceso físico (no químico) que se puede repetir cuantas veces
sea necesario con la misma eficacia y, según Martín, "el hecho de que esta
autoreparación se dé igualmente fuera o dentro de un fluido aporta una
característica excepcional que no se había observado en ningún otro material
conocido".

ELÁSTICO Y CON MEMORIA DE FORMA

Además, es elastomérico (puede estirarse hasta

mil veces sin romperse) y tiene memoria de
forma, lo que hace que a los minutos de ser
deformado vuelva por sí solo al estado original,
según señala el doctor Jofre, quien cree que, por
ejemplo, sería útil en parachoques de vehículos
porque, tras el impacto del golpe, regresaría a su
fisonomía poco después.

Entre las valiosas particularidades del nuevo

material está que carece de reacción química, lo
que evita su alteración y, además, lo convierte en
biocompatible para fines médicos, sin rechazo
por el cuerpo, y de esta forma se amplía el
abanico de aplicaciones.
AUTOREGENERACIÓN EN UN MEDIO FLUIDO

“Desde el punto de vista científico tiene una relevancia extraordinaria al ser un

desarrollo innovador y con futuro. Hay grupos de Estados Unidos que han
conseguido materiales con algunas de estas propiedades, pero ninguna con todas
ellas y, sobre todo, con la capacidad de autoregeneración en un medio fluido”,
destaca Martín.

El hallazgo de la formulación para conseguir un material tan polivalente se produjo

de manera casua” hace poco más de un año al realizar una investigación con otro
fin encargada por una empresa multinacional al Laboratorio de Adhesión y
Adhesivos.

Los investigadores vieron que, tras medir las propiedades mecánicas a las piezas
del material desarrollado, estas volvían a regenerarse tras haber sido fracturadas y
deformadas, siendo difícil diferenciar, pasadas unas horas, las piezas que se habían
ensayado de las que no.

Esta observación hizo a Martín, Jofre y Yáñez abrir una nueva línea de investigación
para profundizar en el mecanismo responsable de estas propiedades tan
extraordinarias.

En el Laboratorio de Adhesión y Adhesivos se están estudiando nuevas

investigaciones que desarrollen las potenciales aplicaciones de este material.

BIBLIOGRAFIA:

 https://www.agenciasinc.es/Noticias/Patentan-un-nuevo-material-polimerico-
capaz-de-autorrepararse
 https://www.quiminet.com/articulos/resinas-tipos-de-resinas-y-aplicaciones-
18443.htm
 http://www.plastico.com/temas/Nuevos-procesos-en-fabricacion-de-
pigmentos-para-la-industria-plastica-en-Mexico+97955