INSTRUCCION OPERATIVA

CHI_O&M_OI_REV 30 –Junio 2016

O&M Safety
Operación y Mantenimiento PROCEDIMIENTO DE BLOQUEOS DE SEGURIDAD (LOTO PROCEDURE)

Rev. 01 del 15/12/2015

ÍNDICE

1. OBJETIVO Y AMBITO DE APLICACION

2. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD
3. SECUENCIA DE PASOS DE BLOQUEO / DESBLOQUEO DE EQUIPOS
4. CASOS ESPECIALES
5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
6. CONDICIONES OPERATIVAS

Primera versión Procedimiento Felipe Salvatore

Roberto Umaña / Cedrone/
01 30-06-16 de Bloqueo Bañados Fernando Alex
Arriagada Palma

Rev. Fecha Descripción Redactó Revisó Aprobó

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1. OBJETIVO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN.

1.1 OBJETIVOS

 Primer objetivo: El presente procedimiento sobre la aplicación de bloqueos de seguridad, que

también es conocido como LOTO Procedure, tiene como primer objetivo la establecer por escrito y
constituirse en un medio de consulta acerca de la forma general de aplicar los dispositivos de
bloqueos de seguridad en todas los casos que se requiera poner en seguridad, instalaciones
eléctricas localizadas en centrales en operación y fase de comisionamiento de EGP Chile.
 Objetivos complementarios: El presente documento establece por escrito la definición,
explicitación y especificación de las responsabilidades de los distintos cargos relacionados que se
vinculan directamente con los bloqueos de seguridad.

1.2 ÁMBITO DE APLICACIÓN

 La aplicación práctica de este instructivo (LOTO PROCEDURE) es una de las principales herramientas
de O&M Chile para minimizar riesgos de accidentes que puedan afectar la integridad de las
personas, del medioambiente, de las instalaciones y equipos de las plantas, o puedan alterar la
continuidad del servicio y producción.
 El presente documento contiene las indicaciones y lineamientos generales necesarios para la
correcta aplicación de los dispositivos de bloqueo que se deben instalar sobre actuadores eléctricos.
 La aplicación de esta metodología busca impedir que se cambie de estado en forma accidental,
involuntaria o por error los actuadores que controlan el flujo de energía eléctrica. Este método
permitirá mantener en forma permanente la condición “en seguridad” de todas las instalaciones
eléctricas que se intervengan en las plantas EGP a lo largo del país.
Soporte a capacitaciones LOTO nivel 1: El presente instructivo está diseñado cómo documento de
soporte a la capacitación sobre estándares y prácticas de bloqueos de seguridad, la cual ya fue
realizada en todas las plantas en fases de Comisionamiento y Operación en EGP Chile.

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El documento se enfoca en los requerimientos para el accionamiento e identificación de los

dispositivos de bloqueo de swiths eléctricos que son comunes a las plantas de las tecnologías
eólicas, solares e hidroeléctricas y que son actuadores que controlan el flujo eléctrico o su
almacenamiento en condensadores, bobinas o baterías.
 Soporte a capacitaciones LOTO nivel 2: En la próxima actualización de este procedimiento se
incluirán en forma detallada los bloqueos no a dispositivos eléctricos que comúnmente se aplican
en plantas hidroeléctricas (bloqueos mecánicos, hidráulicos, etc.). Para estos se empleará una ficha
específica con las características de los equipos a bloquear y de los dispositivos de bloqueo, ficha
cuya aplicación no ha sido necesaria en el ámbito de bloqueos puramente eléctricos.
 Aplicación de LOTO en escenarios complejos: El segundo nivel de capacitación LOTO y la respectiva
actualización del presente documento también abarcará la identificación y desconexión de las
distintas fuentes de energías, formas de operar en escenarios complejos en los cuales existan
posibles interacciones / interferencias con otros trabajos de la propia área o de otras áreas y/o
empresas.
Relación LOTO – PTW: Una segunda herramienta para reducir el riesgo de las intervenciones es el
Permiso de Trabajo (Permit To Work o PTW) cuya utilización se está reforzado en O&M Chile. Al
respecto cabe mencionar que estos dos herramientas (LOTO y PTW) se han actualizado en paralelo
y también se aplicarán en paralelo y en forma totalmente complementaria. Es así que el presente
procedimiento está en plena coherencia con el Procedimiento Actualizado de Permiso de Trabajo
formalizado con fecha 30 de junio de 2016.
 Relación con LOTO Policy Draft de A. Baronci. El presente documento es coherente con la
propuesta establecida en el archivo LOTO Policy Draft que fue enviado por A. Baronci el 11 de abril
de 2016, pero adaptado a la estructura de personal local y a la forma en que EGP organizar las
actividades en Chile.

 Es importante indicar que la no aplicación de estas disposiciones generará una seria violación de las
condiciones de seguridad.

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2. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

 Descripción general: La implementación del Sistema de Bloqueo es la parte de la Seguridad

Operacional que abarca el levantamiento de necesidades de bloqueos de seguridad aplicables a
cada planta, la capacitación práctica en terreno al personal y la implantación para el uso
permanente de los dispositivos de bloqueos de seguridad en cada faena y trabajo que se efectué en
las plantas.
 Condiciones previas a la colocación de los bloqueos de seguridad: Antes de que se instalen los
dispositivos de bloqueo correspondientes a una faena, primero se debe asegurar la des
energización de los equipos e instalaciones a intervenir.
 Aseguramiento del estado de des energización: Para asegurar la permanencia de estas condición
de des energización se utilizan los dispositivos de bloqueos de seguridad. Esto Incluye la instalación
de los componentes de bloqueo como candados, pinzas, cajas de extensión, cables, tarjetas de
identificación de las personas, tarjetas de identificación de los equipos, almacenamiento de llaves,
etc.

 2.1 DEFINICIONES
• Bloqueo de Seguridad: Bloqueo adicional al bloqueo primario, que consiste en utilización e
instalación de candados, dispositivos de bloqueo que adaptan la aplicación de candados a los
distintos tipos de interruptores eléctricos, tarjetas de identificación personales, tarjetas de
identificación de peligro, identificación de equipos, cables, cajas de extensión, abrazaderas de
seguridad, etc. Todos estos dispositivos tienen como finalidad primaria señalizar la existencia de
un impedimento para cambiar el estado de los actuadores eléctricos.
• Candados para bloqueos de seguridad: Candado con el cual se realiza el bloqueo de una fuente
de energía. El candado de seguridad deberá tener una sola llave, la cual debe estar bajo la
custodia de la persona responsable de realizar el bloqueo. Este candado deberá ser claramente
identificable (mediante códigos, números, colores u otros), o bien mediante la debido
almacenamiento en su caja. Los candados deben instalarse sólo en las perforaciones de los
dispositivos destinados al bloqueo de seguridad del equipo respectivo o mediante un dispositivo
auxiliar que permita colocar eficazmente el candado.
• Dispositivos para Extensión de Bloqueo: Son elementos que permiten aumentar el número de
bloqueos sobre un mismo equipo o instalación con el fin de cumplir con el concepto que los
bloqueos se efectué por área de intervención y/o mediante bloqueos personales.

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Los dispositivos de extensión de bloqueos más utilizados son:

a) pinza de seguridad porta candados o multiplicadoras de candados: es un elemento que
permite multiplicar el número de candados de bloqueo que actúan sobre una determinado
actuador.
b) caja de extensión de bloqueo: es una caja destinada a guardar en su interior las llaves de los
candados utilizadas para bloquear las fuentes de energía. La caja de extensión de bloqueos
debe permitir colocar un gran número de candados en su exterior de manera tal que,
cualquiera de ellos impida por sí solo la apertura de esta caja. Además en su interior pueden
estar contenidas otros conjuntos de llaves.
Estas cajas pueden ser móviles, de manera de servir para bloquear cualquier equipo, o bien
asignadas exclusivamente para un equipo determinado en cuyo caso se fija en un sitio
determinado.
Notas:
 Ningún dispositivo de bloqueo (candado, tarjeta de señalización, etc.) podrá ser retirado,
excepto por la persona que lo instaló.
 Los candados u otros sistemas de bloqueos no podrán considerar bajo ningún aspecto el
uso de llaves maestras o comunes para un grupo de candados.

• Intervención: Acción de tomar contacto con todo o parte de los componentes de un equipo o
instalación por parte de personas que van a realizar actividades de mantenimiento, construcción,
inspección, calibración, ajuste u otras.
• Proceso de desconexión : Es el conjunto de maniobras que se realizan sobre un equipo o sistema de
una instalación con el fin de dejarlo en condiciones seguras, aisladas o inactivas.
• Intervención: Acción de tomar contacto con todo o parte de los componentes de un equipo o
instalación por parte de personas que van a realizar actividades de mantenimiento, construcción,
inspección, calibración, ajuste u otras.
• Proceso de desconexión : Es el conjunto de maniobras que se realizan sobre un equipo o sistema de
una instalación con el fin de dejarlo en condiciones seguras, aisladas o inactivas.
• Procedimiento de trabajo: Es el documento escrito que contiene una sucesión cronológica de
operaciones concatenadas para la realización correcta de una actividad y cuyo resultado sea el mismo
una y otra vez. Todo procedimiento involucra actividades y tareas del personal, determinación de
tiempos, de métodos de trabajo y de control para lograr el cabal, oportuno, eficiente y seguro
desarrollo de las operaciones.

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 Area de Trabajo: área en la cual el responsable de la autorización de un Permiso de Trabajo permite

la realización de trabajos de intervención sobre determinados equipos e instalaciones. Esta área solo
será segura a través de la desconexión y des energización de las instalaciones.

2.2 TIPOS DE BLOQUEOS DE SEGURIDAD

Según el área y la oportunidad en que se coloquen los bloqueos de seguridad se clasifican en los los
siguientes 4 tipos: bloqueos de operación, bloqueos de Supervisor Facultado, bloqueos de Jefe de
Faena y bloqueos Personales.
a) Bloqueos de operación: En general es una acción destinada a evitar, mediante un elemento físico
o lógico, el accionamiento accidental y/o indebido de los mecanismos que permiten energizar un
equipo que se requiere intervenir.
El tipo más frecuente de bloqueo operacional es la aplicación de candados que coloca el personal
de operación para garantizar que durante una intervención los interruptores eléctricos no
cambien el estado que fue requerido por el Jefe de la intervención o faena, a través de un Permiso
de Trabajo. Se deberá tener un bloqueo de seguridad por cada condición solicitada por el Jefe de
Faena.
Para la implementación expedita de estos candados sería conveniente marcar los candados y las
respectivas llaves con el mismo número. Una vez desplegados todos los candados de operación el
Supervisor Facultado para aprobar los permisos de trabajo podrá utilizar una caja de extensión
para sellar el total de los bloqueos operacionales.
b) Bloqueos de Supervisor Facultado: Luego de efectuados los bloqueos operacionales, es decir
cuando se hayan colocado los candados que bloquean cada uno de los interruptores eléctricos
requeridos por el Jefe de Faena para ser puestos en seguridad, las llaves de dichos candados se
depositarán en una caja de seguridad de extensión de bloqueos, la que a su vez se sellará con un
candado de bloqueo del Supervisor Facultado correspondiente a la Planta. La función básica de
este bloqueo es que el conjunto de todos los interruptores eléctricos requeridos para ser
bloqueados, no cambien de estado durante la vigencia del PT.
Nota: Según la estructura organizacional de O&M en EGP Chile, la facultad de aprobar los permisos
de trabajo (PT) ha sido delegada por los jefes de tecnología en Supervisores de Planta Facultados
para aprobar Permisos de Trabajo que para abreviar en adelante denominaremos a

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Supervisores Facultados (SF). En cada planta de EGP Chile el SF existe una persona titular y una
persona subrogante que cumplen la función de SF.
c) Bloqueos del Jefe de Faena: Son los candados que coloca el Jefe de Faena para garantizar que las
condiciones que ha solicitado a través de Permiso de Trabajo para los interruptores eléctricos no
serán cambiados de estado durante toda la vigencia del PT. Mediante estos bloqueos el Jefe de
Faena se asegura que no exista una energización accidental o indebida de las instalaciones que
intervendrá.
Los candados de bloqueo del Jefe de Faena constituyen un bloqueo adicional al bloqueo
operacional se instalan después de los bloqueos de operación, después de efectuadas las pruebas
de tensión sobre las instalaciones, pero antes del inicio de la intervención sobre las instalaciones.
El bloqueo de Jefe de Faena, nunca deben ser usados en reemplazo del candado personal cuando
la persona interviene en el equipo.
d) Bloqueos Personales: Son bloqueos que se instalan además de los niveles de bloqueos
operacionales y a los bloqueos de Jefe de Faena (recién indicados en a, b y c) y permiten que cada
persona que interviene directamente en una faena obtener un cuarto nivel de seguridad que le
asegura a cada trabajador gestionar su propia seguridad. Los candados de los bloqueos
personales, que deben estar identificados a través de la foto y el número de teléfono de cada
persona.
Generalmente los candados correspondientes a los candados de bloqueos personales se colocarán
en una pinza o caja de extensión de bloqueos que contenga en su interior las llaves de los bloqueos
de operación o en la caja de extensión del Jefe de Faena, cuando así se requiera.
El candado personal es uno solo por cada trabajador y deberá ser considerado como un equipo de
protección personal, es decir, si un trabajador se cambia de una faena a otra, debe retirar su
candado y reinstalarlo en la nueva faena.
e) Aspectos generales de candados de bloqueo:
Cada candado que se coloque ( del tipo a, b, y d), deberá quedar colocado de tal manera que por
sí solo, pueda evitar la energización de los equipos involucrados.
Nota: Hasta el momento se han revisado bloqueos de uso preferentemente colectivo, que aunque
sean del tipo de bloqueos personales, afectan a todo un conjunto de trabajadores. Este es el uso
más relevante y frecuente. Sin embargo los bloqueos también pueden utilizarse en forma
individual con el fin de bloquear el cambio de estado de un interruptor controlado en forma
personal.

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Rev.
f) Tarjetas de identificación o señalización de01 del 15/12/2015
bloqueos
Las tarjetas constituyen un sistema visual de identificación y señalización que tiene como
propósito advertir del bloqueo de circuito. La tarjeta de identificación deberá estar siempre
ubicado junto al candado de bloqueo, en los puntos de bloqueo de la fuente de energía, en un
lugar visible, de tal manera que todos adviertan claramente la acción de bloqueo.
En general existen dos tipos de tarjetas de señalización: tarjetas señalización personal y tarjetas
de señalización de advertencia.
Para las señalizaciones personales en cada tarjeta se detallará como mínimo el nombre, apellido
de la persona que realiza el bloqueo, su cargo, área, empresa y número telefónico de contacto.
Las tarjetas son señalización de advertencia deberán llevar mensajes alertando el Peligro. El
material con que se haga cada tarjeta debe ser resistente al medio ambiente donde se colocarán.

2.3 COLORES DE LOS CANDADOS DE BLOQUEO

Se usarán diferentes colores de los candados según la función de los trabajadores.

AREA COLOR
Supervisores O&M EGP Chile y bloqueos
Rojo
operacionales
Soporte Técnico O&M Verde
Supervisores E&C y Comisionamiento Azul
Contratistas Amarillo

Nota: mayor detalle del caso general de desconexión de equipos se encontrarán en el

Procedimiento de Autorización de Permiso de Trabajo

3 SECUENCIA DE PASOS DE BLOQUEO / DESBLOQUEO DE EQUIPOS

3.1 Secuencia de Pasos para la aplicación de bloqueos de seguridad.

a) Especificar condiciones de puesta en seguridad para intervención: Para cualquier intervención
sobre los equipos e instalaciones el Jefe de Faena (en adelante JF) a cargo de la intervención
deberá previamente solicitar la des energización y puesta en seguridad de los equipos e
instalaciones mediante un Permiso de Trabajo (PT).

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En el ítem 1.7 de dicho PT el Jefe de la Faena del 15/12/2015
respectiva debe especificar las condiciones necesarias
que se deben mantener durante toda la vigencia de un PT para efectuar la intervención en plena
seguridad.
b) Evaluar Pertinencia del PT: El Supervisor de Planta Facultado para aprobar los Permios de Trabajo
(en adelante SF) evaluará la pertinencia de las intervenciones solicitadas y podrá aprobar o
rechazar el Permiso de Trabajo y las condiciones que se le han pedido para efectuar la
intervención.
c) Planificación de Maniobras Operacionales para cumplir condiciones solicitadas por JF: Si el PT es
pertinente, el SF deberá planificar las maniobras operacionales necesarias para entregar al Jefe de
Faena el equipo e instalación a intervenir condiciones de desenergización y de aseguramiento de
la seguridad. La planificación incluye la instalación de todos los bloqueos operacionales y
señalizaciones necesarios para mantener las condiciones solicitadas por el Jefe de Faena.
d) Efectuar Maniobras de des energización: Una vez que el respectivo PT haya sido debidamente
gestionado y autorizado, el SF directamente o con la ayuda de un Ejecutor de Maniobras remoto
o local, procederá a efectuar / supervisar la ejecución de las maniobras de operación que permiten
la des energización de las instalaciones a intervenir.
e) Efectuar pruebas de tensión: Una vez finalizadas las maniobras operacionales y se hayan des
energizado, desconectado y puesto a tierra las instalaciones a intervenir, el Jefe de Faena a cargo
del personal que intervendrá las instalaciones deberá efectuar las pruebas de tensión sobre todos
los puntos relevantes de dichas instalaciones utilizando para ello instrumentos debidamente
calibrados.
f) Verificación adicional de condición de des energización: El Supervisor Facultado actuando en
conjunto con el Jefe de Faena (en adelante JF) deben asegurarse de que: i) todos los trabajadores
estén en un lugar y en una condición segura, ii) que las pruebas de tensión sobre las instalaciones
(e) resultaron positivas, iii) volver verificar la condición de des energización y aislamiento de las
instalaciones a intervenir, tratando de poner en práctica los procedimientos de re energización
(esperando que ocurra la des energización). Luego los controles deben volverse a posición neutral.
g) Colocar candados de seguridad y señalizaciones correspondientes a operación. Efectuados todos
los pasos anteriores hora se efectúa la instalación de los primeros candados de bloqueo de
seguridad. El Ejecutor de Maniobras Local o directamente el SF coloca los candados y
señalizaciones de operación.

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h) Verificar correcto posicionamiento deRev. 01 del 15/12/2015

los candados de seguridad de operación: Una vez que los
equipos a intervenir se encuentran, efectivamente sin energía (en fiel cumplimento de las 5 Reglas
de Oro), el SF debe verificar que los respectivos candados de bloqueos y señalizaciones de
operación hayan sido correctamente colocados para cumplir con todas las condiciones requeridas
en el PT.
i) Depositar llaves de operación en caja de extensión del SF: Luego se depositarán las respectivas
llaves de cada candado de operación en una caja de seguridad de bloqueos, la que a su vez sellará
con un candado de bloqueo de SF. Cuando se trate de un solo bloqueo, se usará una pinza de
seguridad porta candados.
j) Verificar apertura de des conectador principal: El SF será responsable de aplicar pruebas de
verificación de apertura o posición segura sobre el des conectador principal de las instalaciones a
intervenir cuando ya fueron bloqueadas por operaciones, pero antes de ser nuevamente
bloqueadas por el Jefe de Faena.
k) Verificación de los bloqueos y señalizaciones operacionales: El Jefe de Faena debe verificar que el
posicionamiento de los candados de bloqueo y las señalizaciones de operaciones estén en
conformidad a lo requerido en las condicione estipuladas en la hoja PT1.
l) Colocar bloqueos de Jefe de Faena: Luego de verificar el correcto posicionamiento de los bloqueos
operacionales el Jefe de Faena procede a colocar su propio candado sobre la caja de extensión del
SF.
m) Colocar bloqueos personales: A continuación cada trabajador que se integra a la Intervención,
deberá colocar su candado de bloqueo personal, ya sea sellando la pinza de seguridad de
extensión de bloqueos correspondiente o en el caso que exista una caja de extensión de bloqueos
colocando un candado personal en la caja del Jefe de Faena.
n) Al momento de abandonar la faena el trabajador siempre deberá retirar su candado de bloqueo.

3.2 Secuencia de pasos de desbloqueo de equipos

o) Retirar de bloqueos personales: Al término de los trabajos programados, el Jefe de Faena (JF)
solicitará a su personal el retiro de los bloqueos personales, asegurando el retiro de los materiales,
bloqueos de seguridad, dispositivos de delimitación de acceso y personal a su cargo.
p) Retirar bloqueo de Jefe de Faena: Una vez que todo el personal bajo su responsabilidad ha retirado
los dispositivos de bloqueo de seguridad, el JF procederá a retirar el su propio bloqueo de
seguridad.

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q) Informar finalización de Faenas: Posteriormente, el Jefe de Faena informará formalmente (a través

del PT) al SF que su equipo ha terminado las faenas el retiro de los bloqueos de seguridad
correspondientes a la faena, para que él proceda al retiro de los dispositivos de bloqueos de
operación.

r) Retirar bloqueos de operación: A partir de ese momento el SF retirará el bloqueo correspondiente

al Supervisor Facultado y ordenará el retiro de los bloqueos operacionales de todos los equipos y
de la señalización asociada.

s) Luego, si no hubiere razones en contra, el SF puede ordenar o ejecutar directamente las maniobras
de normalización, dejando las instalaciones en condiciones de funcionamiento o disponibilidad y
verificando que es normal el estado y la operación de los equipos intervenidos.
Notas:
 El ejecutor remoto será el Despachador de Turno del Centro de Control
 El ejecutor de Maniobras local puede ser personal EGP o de contratistas. Para cumplir con la
normativa vigente en este último caso las instrucciones al Ejecutor de Maniobras siempre deberán
ser previamente coordinadas con la mayor autoridad del contratista presente en cada planta.
 Las maniobras operacionales para des energizar cualquier equipo de la planta siempre se deberán
efectuar en estricta apego a la secuencia indicada en Guía de Maniobras Estandarizada (GM) que
en el mediano plazo deberá tenerse para cada equipo en cada planta.
 Los candados y llaves deberán tener códigos de identificación para un rápido calce con las llaves
respectivas.
 En una caja de extensión de bloqueo o en una pinza cada uno de los candados bloquea
completamente la apertura de la caja o el actuador respectivo.

4 CASOS ESPECIALES

 Pérdida de llave de candado de bloqueo. Toda pérdida de llave del candado de bloqueo por parte
de un trabajador, deberá ser comunicada a su jefe directo, declarada por escrito, lo que permitirá
retirar, destruir y reemplazar el candado.
 Personal no retira candado personal al término de la faena. En esta situación, el Jefe de Faena
deberá buscar al trabajador para que retire el candado personalmente.

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 Si el trabajador no es ubicable, el Jefe deRev.

Faena,01endel 15/12/2015
primer lugar deberá comunicarse con su superior
directo sea de empresa contratista o personal EGP y comunicarle lo ocurrido. Luego en compañía
de otro trabajador deberá dejar constancia formal de la ausencia del trabajador y la inexistencia de
riesgos en el equipo involucrado. Posteriormente procederá a cortar el candado (y la señalización
correspondiente si procede) y levantar el informe de incidente correspondiente. Si la pérdida de
llave le ocurre a personal contratista esto deberá prontamente comunicada al SF.
 Equipo nuevo o que por primera vez debe bloquearse - si no se cuenta con el equipamiento
necesario para efectuar el bloqueo- deberán agotarse las posibilidades de encontrar la forma de
establecer el bloqueo y si ello no es posible, deberán apagarse y bloquearse las fuentes que proveen
de energía eléctrica a las instalaciones a intervenir. (5 Reglas de Oro). Si la situación anterior no fue
detectada en la etapa de planificación de la faena y ocurre durante el proceso de desconexión, se
deberá dar aviso de esta situación al SF quien no podrá entregar el equipo para su intervención
hasta que se planifique un nuevo PT que requerirá cumplir con todo el proceso de autorizaciones
correspondientes. Además el hecho debería comunicarse al Jefe de Tecnología.

5 MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Responsabilidad Actividad
 Denominación: Con la denominación “Trabajadores EGP y Personal
contratista” nos referimos en general al personal que trabaja en la
faena de intervención bajo las instrucciones del Jefe de Faena.
 Será responsabilidad de los trabajadores de EGP y contratistas
aplicar y hacer cumplir este procedimiento.
 Instalar su candado personal de bloqueo bloqueando actuadores
eléctricos cada vez que deba intervenir instalaciones, equipos o
maquinarias.
Trabajadores EGP y Personal  El trabajador nunca debe entregar a terceros el candado personal
contratista. que le fue asignado y solamente él puede utilizarlo. En ninguna
circunstancia debe solicitar a otra persona colocar o retirar su
candado personal.
 Asegurarse que el equipo en que se coloca el candado y tarjeta de
advertencia de bloqueo corresponda exactamente al equipo a
intervenir.

 Presentarse a la faena con el candado personal que le fue asignado.
Este candado personal debe llevar la foto impresa en el candado del
usuario único de este candado y el nombre y teléfono del

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trabajador. 15/12/2015
-Durante el primer período los datos personales podrán
indicarse mediante una tarjeta de señalización-.
 Será responsabilidad del trabajador concurrir al área de trabajo con
los dispositivos de bloqueo necesarios para efectuar el debido
bloqueo de seguridad en un trabajo determinado tales como:
tarjeta de advertencia de bloqueo sobre el equipo, cables para
bloqueos de seguridad, pinzas de bloqueo de seguridad, cajas de
extensión de bloqueo, elementos para delimitar el área, etc. (conos,
cadenas, etc.).
 Efectuar chequeo de bloqueos cada vez que trabajador abandone y
re ingresa el área específica de intervención.
 Retirar el candado y cualquier otro elemento complementario de
bloqueo de seguridad antes del término de cada jornada.
 En caso de extravío de la llave de un candado personal, quien lo
pierde debe informar inmediatamente a su Jefe y/o Supervisor
directo y llenar protocolo de levantamiento de bloqueo.
 Usar los equipos de protección personal necesarios para la
ejecución segura de las actividades correspondientes a cada faena.
 Coordinación de turnos en Trabajos Prolongados: Será
responsabilidad de cada trabajador que interviene en los equipos
asegurar que los bloqueos personales y las señalizaciones colocadas
sobre los equipos que se están interviniendo sean correctamente
coordinados entre él y la persona que lo reemplace en el siguiente
turno. Los bloqueos personales y señalizaciones deberán ser
reemplazados correctamente asegurando la debida colocación en
los mismos actuadores (interruptores) y dispositivos de extensión
de bloqueos. Para esto deberá procederse como en un mini HO
respecto entre el trabajador saliente y el trabajador entrante, todo
bajo la coordinación del Jefe de Faena.
 Turno intermedio: Si existiera un gap sin cubrir sería necesario
emplear un turno de transición en el cual se deberán colocar
candados de bloqueo personal y señalizaciones intermedias.
 Poner en seguridad los equipos a intervenir: El Supervisor de
Operaciones facultado por el respectivo Jefe de Tecnología para
aprobar Permisos de Trabajo, que en adelante llamaremos SF,
5.2 Supervisor de Planta deberá asegurarse que durante todos los trabajos que se efectúen
Facultado (SF) para en equipos e instalaciones de su planta éstos se entregarán al Jefe
de Faena completamente des energizados y puestos en seguridad.
aprobar Permisos de
Trabajo

 Utilizar equipos de auxiliares de seguridad: será responsabilidad

del SF asegurarse que durante el desarrollo de las maniobras

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Rev. 01 del 15/12/2015

operacionales de desenergización y normalización se utilicen, los
equipos adecuados a cada caso que permitirán evitar accidentes
eléctricos, tales como uso de tierras auxiliares, equipos de
detección de tensión, pértigas de rescate, equipos anti flama,
máscaras de protección MT, guantes MT, etc.
 Asegurar uso EPP: Será responsabilidad del SF verificar que todo el
personal que participa en una faena y en las maniobras
operacionales relacionadas utilice los respectivos elementos de
protección personal adecuados para cada faena.
 Asegurar presencia permanente de SF durante maniobras
operacionales: Será responsabilidad del SF estar presente en el
lugar de intervención, durante toda la extensión de las maniobras
operacionales de des conexión, des energización, puesta en
seguridad, colocación de bloqueos de seguridad, puesta en servicio
experimental, retiro de bloqueos de seguridad y puesta en servicio
definitivo, de cada uno de los equipos e instalaciones que controlan
energía en la planta bajo su responsabilidad.
 Exigir Permiso de Trabajo: El SF siempre debe exigir el Permiso de
Trabajo antes de iniciar cada faena. Para aquellos trabajos que se
prolonguen más de un día y se vuelva a la normalización de las
instalaciones, el SF deberá aprobar diariamente un PT manteniendo
siempre las condiciones solicitadas por el JF. No se requerirá el
permiso diario si los equipos no vuelven a la condición de
normalización.
 Mantención de las condiciones de seguridad a través de bloqueos
de seguridad: Será responsabilidad del SF mantener las condiciones
requeridas por el Jefe de Faena (JF) durante toda la extensión de
una faena. Para asegurarse de mantener estas condiciones deberá
emplear los bloqueos de operación seguridad y los bloqueos de
Supervisor Facultado.
 Verificar instalación bloqueos de faena: En cada intervención y
luego de haber entregado las instalaciones al JF, el SF debe verificar
que en las instalaciones transferidas se han colocado los bloqueos
del Jefe de Faena, así como de los bloqueos personales de seguridad
cada trabajador que participa en la actividad.
 Bloqueo de Seguridad en equipos eléctricamente relacionados: El
SF será responsable de aplicar los dispositivos de bloqueos de
seguridad que todos los equipos que están relacionados
eléctricamente con los equipos a intervenir en una faena (o tengan
localización cercana). Esto será especialmente importante cuando
se desarrolle más de un trabajo en forma simultánea en una planta.
 Preparación de Presupuesto de dispositivos de bloqueo de
seguridad: El SF será responsable de tener en planta todos los
dispositivos necesarios para aplicar en su planta los bloqueos de

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Rev. 01 del
seguridad que15/12/2015
se requieran normalmente. De igual modo será
responsable de presentar a su jefatura los presupuestos para
comprar nuevos dispositivos de bloqueo que puedan requerirse.
 Verificación del personal en faenas: Será responsabilidad del SF
asegurarse que los trabajadores presentes en una faena sean los
mismos que firmaron el acta de la reunión previa.
 Utilizar Guía de Maniobras Estandarizada (GM): La GM será, en el
mediano plazo, el documento que, para cada uno de los equipos e
instalaciones de la central, establecerá la secuencia des
energización, desconexión, puesta en seguridad, puesta en servicio
experimental y puesta en servicio definitivo. Una vez que se haya
formalizado el uso de las Guía de Maniobras Estandarizada, el SF
debe asegurarse que las maniobras que incluidas en cada Permisos
de Trabajo, sean exactamente las mismas maniobras que se han
establecido en la Guía de Maniobras Estandarizada (GM)
correspondiente al equipo a intervenir. El SF No podrá aprobar un
PT si no se cumple esta condición.
 Verificar Normalización de Equipos: Una vez finalizada cada
intervención es responsabilidad del SF establecer condiciones de
normalización para los equipos o instalaciones intervenidos. Para
ello debe verificar que se hayan quitado los bloqueos personales,
los bloqueos de Jefe de Faena, los dispositivos de bloqueos
operacionales de seguridad y finalmente el bloqueo operacional
correspondiente al Supervisor Facultado. Complementariamente
deberá verificar que el área está libre de equipos, herramientas y
que los residuos de la faena.
 Homologar bloqueos de seguridad: Será responsabilidad del SF
homologar las condiciones y bloqueos de seguridad requeridos para
efectuar diferentes trabajos que afecten al mismo tipo de equipo,
en las diferentes partes de la planta.
 Delimitar Zona de Trabajo y señalización de trabajos: El SF será
responsable de verificar la debida i) delimitación de la zona de
trabajo y ii) instalación de las tarjetas e identificación de faenas
incluyendo cuando corresponda la inclusión de señalética de
peligros por alto voltaje y/o electricidad.
 Supervisar competencias y capacitaciones: El SF será
solidariamente responsable con el Jefe de su Tecnología de la
verificación permanentemente las competencias teórico – prácticas
del personal que participa en las maniobras operacionales, de
quienes efectúan las tareas de mantenimiento ya sea personal EGP
o contratistas. También deberá velar por la debida actualización de
estas capacitaciones para todo el personal involucrado en las
tareas.

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 Rev. 01 del
Verificar 15/12/2015
implementos para los trabajos operacionales y faena: El
SF deberá verificar que los EPP, los bloqueos de seguridad, las
herramientas equipos y suministros indicados por el Jefe de Faena
en el respectivo PT, que sean efectivamente los adecuados para
efectuar cada trabajo.
 Verificar vigencia y certificación de equipos: El SF deberá revisar las
fechas de vigencia de los implementos a utilizar en las maniobras e
intervenciones propuestas (equipos, herramientas, materiales,
insumos, etc) por el Jefe de Faena.
 Establecer personal de reemplazo: El SF será responsable, en
conjunto con el respectivo Jefe de Tecnología, gestionar los
reemplazos (por vacaciones, licencias, etc.) para minimizar el riesgo
en la planta bajo su responsabilidad no se utilicen debidamente los
bloqueos de seguridad.
 Turnos de emergencia y permanencia: El SF será responsable, en
conjunto con el respectivo Jefe de Tecnología (JT), de exigir que las
maniobras operacionales efectuadas durante los turnos de
permanencia y emergencia cumplan las mismas condiciones de los
turnos normales en cuanto a la utilización de los dispositivos y
procedimientos de bloqueos de seguridad.
 Identificar Equipos: El SF será responsable de disponer de la
señalización estandarizada para la correcta identificación de todos
los equipos e instalaciones, chequeando el adecuado tamaño de
leds de verificación de energía para cumplir perfecta visibilidad,
todo conforme a la normativa vigente y prácticas Enel.
 Señalización: Será responsabilidad del SF mantener en su planta
toda la señalización de áreas energizadas y la indicación de las 5
reglas de oro en todas las instalaciones de la planta.
 Mantener planos y diagramas actualizados: El SF en conjunto con
el JT deberá asegurarse de que la planta cuente permanentemente
con los planos, mímicos eléctricos y toda la documentación de los
equipos e instalaciones de la planta, conforme a la disposición real
de los equipos. Esto permitirá planificar correctamente la
colocación de todos los bloqueos de seguridad necesarios.
 Aplicar Hojas y Procedimientos de Aislación a Casos Complejos: El
SF será responsable de utilizar procedimientos de aislamiento
aplicables a casos complejos cuando se tengan actividades en
paralelo sobre instalaciones relacionadas.
 Aplicar detención de trabajos si es necesario: El SF deberá detener
las actividades en caso necesario, en especial en casos complejos en
los cuales se tengan trabajos simultáneos sobre instalaciones
relacionadas.
 Recomendar posiciones seguras: El SF será responsable de
recomendar posiciones seguras a los trabajadores, para evitar

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Rev. 01 arcos
posibles del 15/12/2015
eléctricos en situación de intervención en equipos
que controlan energía.
 Maximizar la producción: El SF será responsable de minimizar las
instalaciones desconectadas por maniobras operacionales de modo
que por la debida aplicación del criterio Safety First no queden
unidades generadoras sin producir en forma innecesaria.
 Coordinación de turnos en Trabajos Prolongados: Será
responsabilidad del SF verificar que los bloqueos de operación y los
bloqueos de Supervisor Facultado permanezcan colocados sobre los
equipos mientras las instalaciones no se normalicen durante el
tiempo intermedio. Si se produjera una normalización intermedia
se requeriría otro PT con toda la formalización de la instalación de
bloqueos y señalizaciones.
 Descripción del cargo: El Ejecutor de Maniobras (en adelante EM)
puede ser el segundo Supervisor de Planta (en caso que EGP tenga
2 personas trabajando en forma permanente en esa planta) o bien
el EM podrá ser algún trabajador de la empresa contratista
encargada del mantenimiento anual de la planta.
 Responsabilidades del cargo: El EM será responsable de efectuar
las maniobras autorizadas en cada PT, colocar los bloqueos
operacionales, instalar los bloqueos de seguridad y delimitar la zona
de trabajo.
 Suplencia del Supervisor Facultado: Eventualmente el Ejecutor de
Maniobras podrá ser nominado por el JT como suplente para ejercer
el cargo de Supervisor Facultado para aprobar PTs, en cuyo caso
deberá el Ejecutor de Maniobras asumir todas las responsabilidades
establecidas en el presente documento, para el ejercicio de dicho
5.3 Ejecutor de cargo.
Maniobras:  Verificación de las maniobras operacionales: El EM será
responsable que todas las maniobras operacionales de
desconexión, des energización, puesta en seguridad de equipos, re
conexión, reenergización que efectué estén debidamente
aprobadas en el respectivo PT. En general el EM deberá verificar que
el PT coincide plenamente con lo indicado en la Guía de Maniobras
Estandarizada (GM)- cuando ésta se haya puesto en vigencia-.
 Seguimiento exacto de la Guía de Maniobras: El EM deberá seguir
rigurosamente la secuencia establecida en la Guía de Maniobras
Estandarizada (cuando ésta se ponga en vigencia) y no podrá
efectuar maniobras que no estén contenidas en la GM.
 Verificación del retiro de bloqueos de faena: Una vez finalizada la
vigencia de un el EM será responsable que se hayan retirado los
bloqueos personales de seguridad y los bloqueos de seguridad del
jefe de faena.

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 Rev.
Retiro01dedel 15/12/2015
bloqueos operacionales: El EM será responsable de
desinstalar los dispositivos de bloqueos de seguridad.
 Cargo de Jefe de Faena: Es la designación para el responsable de la
planificación y supervisión de las tareas de mantenimiento
programado o forzado de las instalaciones a intervenir. El cargo
puede ser ejercido por personal EGP o personal externo. El personal
bajo su cargo y su superior directo también podrán ser externos o
personal EGP.
 Puesta en seguridad de instalaciones: Será responsabilidad
prioritaria del Jefe de Faena (en adelante JF) verificar y asegurar la
puesta en seguridad de las instalaciones en las que se efectuarán las
faenas. Para asegurar la puesta en seguridad de las instalaciones
deberá efectuar una debida planificación de las condiciones de des
energización y puesta a tierra de las instalaciones directa e
indirectamente relacionadas. En seguida incluir estas condiciones
en el PT y no efectuar ninguna intervención sin la respectiva
autorización del PT.
Reunión de Planificación Previa: Una vez planificada una faena, JF
debe organizar una reunión informativa previa o charla de
seguridad, en la cual deberán participar activamente todos los
involucrados en una faena. Además de revisión exhaustiva de todos
los pasos de la intervención, tema principal de esta reunión deberán
Jefe de Faena ser las condiciones de puesta en seguridad y el aseguramiento de
la permanencia de las condiciones de seguridad mediante la
utilización de los dispositivos de bloqueos de seguridad personales
de y del Jefe de Faena. Será responsabilidad del JF dejar registro
escrito de la reunión previa.
En el Acta de Reunión Previa se deberá dejar constancia escrita de
los principales riesgos de toda faena, la forma de mitigar cada
riesgo. El Acta también deberá contener la firma de cada uno de los
participantes en la reunión previa. El acta deberá ser presentada por
el JF al SF en el momento de la solicitud de aprobación del PT.
Verificación de las condiciones de seguridad solicitadas en el PT.:
antes de iniciar las faenas el JF deberá verificar en terreno la
completa des energización de los equipos que deberá intervenir y
de los equipos e instalaciones que están indirectamente
relacionados.
 Verificación de colocación de los bloqueos operacionales de
seguridad: El JF deberá verificar la ejecución de las maniobras
operacionales solicitadas en el PT y asegurarse de la instalación de
i) los bloqueos de operación y ii) del sellado de estos por medio del
bloqueo de Supervisor de Planta Facultado.

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 Rev. 01 del 15/12/2015

Implementación de los bloqueos de seguridad del Jefe de Faena:
Luego de revisada la implementación de los bloqueos de operación
y SF el JF deberá asegurar la correcta implementación de los
bloqueos de seguridad correspondientes al Jefe de Planta.
 Implementación de los bloqueos personales de seguridad. Luego
de instalados los bloqueos del Jefe de Faena, el JF debe asegurarse
de que el personal a su caro implemente los bloqueos personales
de seguridad. Para esto debe contar con los dispositivos de bloqueo
de seguridad necesarios para estar en número suficiente, ser
efectivos para el bloqueo que se busca establecer y estar en buenas
condiciones de operatividad.
 Mantención de las condiciones de seguridad: Será responsabilidad
del JF que las condiciones de seguridad solicitas para la puesta en
seguridad de las instalaciones (des energización) sean mantenida
durante todas las faenas que deberá llevar a cabo.
 Delimitación de área de trabajo: Antes de iniciada la faena el JF
debe asegurarse de desplegar correctamente los delimitadores de
área para impedir el acceso a terceras personas y retirarlos luego de
terminados los trabajos.
 Homologación: Será responsabilidad del JF buscar siempre la
homologación de las condiciones y bloqueos de seguridad
requeridos para efectuar diferentes trabajos que se efectúen en una
misma central.
 Certificación: será responsabilidad de JF que todos los equipos,
herramientas y dispositivos de seguridad tengan una certificación
vigente que aseguren su correcta operación durante las faenas a
realizar.
 Presupuesto de dispositivos de bloqueo de seguridad: El JF será
responsable de tener en planta todos los dispositivos de seguridad
necesarios para efectuar que todos su personal efectué las
intervenciones necesarias en forma completamente segura. De
igual modo será responsable de presentar los presupuestos para
comprar nuevos dispositivos de bloqueo que puedan requerirse.
 Finalización de los trabajos: Luego de terminadas las faenas de
intervención en un equipo o instalación, el Jefe de Faena debe
verificar las condiciones en las cuales se ha dejado el equipo
intervenido. Deberá verificar el retiro de las condiciones de
bloqueo, el retiro de la totalidad de los bloqueos de seguridad
(personales, de jefe de faena y operacionales).
 Normalización de las instalaciones: Luego de finalizadas las faenas
será responsabilidad del JF asegurarse que los equipos e
instalaciones intervenidas y des energizadas sean entregados para
las maniobras de normalización. Como paso previo a las maniobras

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Rev. 01 del 15/12/2015

de normalización el JF deberá retirar todos los bloqueos personales
de seguridad y los bloqueos correspondientes al Jefe de Faena.
 Coordinación de turnos en Trabajos Prolongados: Será
responsabilidad del JF asegurar que los bloqueos personales y las
señalizaciones colocadas sean correctamente coordinados entre las
personas de los distintos cambios de turnos que se puedan
presentar durante del horizonte de la intervención. Los bloqueos
personales y señalizaciones deberán ser reemplazados
correctamente, asegurando la debida colocación en los mismos
actuadores y dispositivos de extensión de bloqueos. Para esto
deberá procederse como en un mini HO respecto entre el
trabajador saliente y el trabajador entrante, todo bajo la
coordinación del Jefe de Faena.
 Estar presente en las maniobras operacionales hasta que se
coloquen los candados y señalización de Jefe de Faena y bloqueos
personales.
 Transición: Si existiera un gap sin cubrir sería necesario emplear una
persona de transición que también deberá colocar candados de
bloqueo personal y señalizaciones intermedias.
 Difundir y hacer cumplir el presente procedimiento: Será
responsabilidad del El Jefe de Tecnología (JT) asegurarse que todo
el personal bajo su responsabilidad conozca y cumpla
correctamente lo establecido en el presente procedimiento.
 Reemplazar debidamente al personal: Por su rol clave en la
aplicación de los sistemas de bloqueo, será responsabilidad del JT
que en caso de ausencia del Supervisor Facultado (SF) ya sea por
vacaciones, licencia, viajes, etc., el SF sea reemplazado debida y
competentemente. Para ejercer el reemplazo la persona
previamente deberá haber recibido una completa y detallada
inducción, abarcando la planificación, instalación de bloqueos
Jefe de Tecnología operacionales, bloqueos de seguridad, descripción y mitigación de
riesgos, etc.
 Mantener Competencias del personal: El JT deberá mantener el
personal bajo su responsabilidad con las competencias prácticas y
teóricas necesarias para eliminar los riesgos sistemáticos y
repetitivos. En especial deberá asegurarse de mantener en plena
aplicación los contenidos de este documento. Será su
responsabilidad establecer el programa de capacitación que
garantice la debida actualización del personal EGP y contratistas
principales bajo su responsabilidad para que tengan las
competencias necesaria para efectuar los trabajos diarios con la
correcta aplicación de bloqueos de seguridad y en general proceder
con altos estándares de seguridad y calidad.

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 Rev. 01 del
Establecer 15/12/2015
personal de reemplazo: El Jefe de Tecnología será
responsable que en los reemplazos (por vacaciones, licencias, etc.)
del personal propio y contratista siempre se apliquen
correctamente los bloqueos de seguridad.
 Aplicar correctamente este procedimiento en turnos de
emergencia y permanencia: Será responsabilidad del JT exigir que
las maniobras operacionales efectuadas durante los turnos de
permanencia y emergencia cumplan todas las condiciones
establecidas en este documento en relación a los bloqueos de
seguridad.
 Homologar bloqueos de seguridad: El Jefe de Tecnología (JT)
deberá buscar continuamente la homologación de las condiciones y
formas de efectuar los bloqueos de seguridad requeridos para
efectuar todos los trabajos en las distintas plantas correspondientes
a su tecnología.
 Mantener identificación de equipos: El JT será responsable de
disponer la señalización estandarizada para la correcta
identificación de todos los equipos e instalaciones para garantizar
intervenciones más seguras. Será también responsabilidad del JT
mantener en sus plantas toda la señalización para accesos y áreas
energizadas y la indicación de las 5 reglas de oro en todas las
instalaciones de las plantas bajo su responsabilidad.
 Mantener vigencia y certificación de equipos y herramientas: El JT
será responsable de mantener todos los equipos, herramientas,
dispositivos, repuestos que se requiera utilizar en el mantenimiento
de las plantas bajo su responsabilidad en condiciones de operativas
de vigencia y certificación.
 Mantener planos, procedimientos y diagramas actualizados: El JT
deberá asegurarse de que O&M cuente permanentemente con los
planos y toda la documentación de los equipos e instalaciones de
las plantas, conforme a la disposición real para así asegurar la
debida planificación de la colocación de los bloqueos de seguridad.

 Asegurar competencias del personal: En conjunto con el Jefe de
Tecnología respectivo, el Gerente de Operaciones (en adelante GO)
será corresponsable de mantener el personal bajo su
responsabilidad (personal EGP y contratistas) con las competencias
prácticas y teóricas necesarias para eliminar los riesgos sistemáticos
Gerente de Operaciones y repetitivos. En particular será responsable que todo el personal
bajo su responsabilidad esté permanentemente capacitado y
actualizado en la aplicación de los bloqueos de seguridad y
señalización.
 Instrucción y cumplimiento del presente instructivo: El GO será
responsable de instruir el debido cumplimiento de todos los

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Rev. 01 delde15/12/2015
contenidos este Procedimiento en todas las instalaciones a su
cargo, impulsando en cada caso la continua capacitación de todo el
personal relevante.
 Asignación de Recursos: El GO será responsable de proporcionar los
recursos necesarios para dar cumplimiento de este procedimiento.
 Traslado permanente del personal: El GO será corresponsable, en
conjunto con los JJTT y SSFF, de efectuar la rotación del personal
entre las distintas centrales EGP solo una vez completa la inducción
y de modo que se tenga certeza de un dominio de la aplicación de
los bloqueos de seguridad.
 Debe verificar la validez de las condiciones de riesgo incluidas en los
Permisos de Trabajo en las actuales hojas “Factores de Riesgo” y
“Matriz de Peligros” evaluando especialmente uso de EPP y de los
dispositivos de bloqueos de seguridad y señalización incluidos en la
planificación de cada faena a través de la Pauta del PT.
HSEQ  Será responsable de estar plenamente informado y conforme con
los procedimientos utilizados en el bloqueo de seguridad y
señalización, así como de la pertinencia de los diferentes
dispositivos de bloqueo utilizados en todas las plantas en operación
y construcción.
 Deberá verificar en terreno el cumplimiento del presente
procedimiento.

6 CONDICIONES OPERATIVAS
Las condiciones operativas en las cuales se aplican los bloqueos de seguridad estarán reguladas por 3
importantes documentos que son coherentes y refuerzan la aplicación del sistema de bloqueos de
seguridad. Estos documentos son el Permiso de Trabajo y la Guía de Maniobras Estandarizada y Acta de
Reunión Previa.

6.1 Permiso de Trabajo (PT)

El PT es el documento indispensable destinado a autorizar las acciones y condiciones originadas

por la ejecución de trabajos.

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El PT debe cumplir con el propósito deRev. 01 dellos

identificar 15/12/2015
riesgos y establecer medidas de control que
mitigan los riesgos que se originan en un determinado trabajo y que pueden afectar a las
personas, medioambiente, equipos e instalaciones y las condiciones del servicio. Una vez que se
ha puesto en vigencia un PT, debe proceder a:
 la ejecución de las maniobras de des energización y puesta en seguridad.
 Establecimiento de los bloqueos de operación y del Supervisor de Operación
 Instalación de los bloqueos de Jefe de Faena
 JF verifica que personal a su cargo coloque bloqueos personales.

Luego cuando se efectúa la cancelación del PT se debe proceder a:

 Retirar los bloqueos personales que puedan existir,
 Retirar el bloqueo de seguridad del Jefe de Faena.
 SF retira los bloqueos de operación
 efectuar las maniobras de normalización de las instalaciones indicadas en el 2.2 de la
hoja PT2.
 Este procedimiento es coherente con las indicaciones establecidas en el procedimiento de
Permisos de Trabajo en cuanto a las necesarias precauciones adicionales y coordinaciones
necesarias para casos complejos. En especial cuando que deben efectuar los trabajos en forma
simultánea sobre las mismas instalaciones o sobre instalaciones cercanas o relacionadas, en las
cuales podría será necesario que el Supervisor Facultado pudiera aplicar la inmediata detención
de labores hasta la completa puesta en seguridad de las actividades en conflicto.

6.2 Guía de Maniobras Estandarizada.

Durante el presente año 2016 está programado implementar para cada uno de los equipos
principales y también para las maniobras más recurrentes “Guías de Maniobras Operacionales
Estandarizadas” (en adelante GM). Dichas Guías de Maniobras Estandarizadas establecerán por
escrito la secuencia cronológica de las maniobras de desenergización, puesta a tierra, puesta en
seguridad y normalización de dichos equipos.
Las señaladas GM incluirán el detalle de la aplicación de los dispositivos de bloqueo de seguridad
en los equipos principales y de maniobras operacionales más recurrentes en cada central.

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También está planificado desarrollarRev. 01de

guías del 15/12/2015
maniobras para enfrentar los procedimientos
correctivos ante falla con el fin de pre programar todas las acciones incluidas en una des
energización minimizando así el riesgo ante fallas.
La GM será el listado de verificación que contendrá los casilleros para el seguimiento y
verificación de la ejecución de la secuencia cronológica de maniobras operaciones que deberá
ejecutarse cada vez que se intervenga un equipo. Cada vez que se aplique la GM, deberá conducir
al mismo resultado minimizando el riesgo que queden maniobras sin ejecutar o se hagan
maniobras que no corresponde efectuar.
La elaboración de la GM tendrá en cuenta las medidas de seguridad que se deberán adoptar para
des energizar el equipo a intervenir y evitar además la energización casual de ellos desde el resto
de la instalación en servicio.
Bloqueos de Seguridad en la GM: En cada GM se incluirá el detalle con todos los bloqueos de
seguridad necesarios: (bloqueos del Supervisor de Planta, bloqueos del Jefe de Faena; Bloqueos
personales de Seguridad).
Aprobación de una GM: La aprobación de cada GM deberá contar con la firma de: Jefe de
Tecnología, de Safety, Supervisor de Planta (cada uno de ellos personal EGP). La GM no podrá ser
alterada en ningún caso, salvo con la firma conjunta de todos los cargos indicados. La GM quedará
obsoleta y deberá reemplazarse por otro, cuando se cambie alguno de los equipos involucrados
o se determine un nuevo método para efectuar las maniobras operacionales. Este documento
deberá ser actualizado como mínimo cada 5 años.

6.3 Acta de Reunión de Planificación Previa: Una vez planificada una faena, JF debe organizar una
reunión informativa previa o charla de seguridad, en la cual deberán participar activamente todos
los involucrados en una faena. Además de revisión exhaustiva de todos los pasos de la intervención,
tema principal de esta reunión deberán ser las condiciones de puesta en seguridad y el
aseguramiento de la permanencia de las condiciones de seguridad mediante la utilización de los
dispositivos de bloqueos de seguridad personales de y del Jefe de Faena.

El Acta de Reunión Previa (también llamada reunión de 5 minutos o reunión de seguridad) deberá
dejar constancia de los principales riesgos de toda faena, la forma de mitigar cada riesgo. El Acta de

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esta reunión deberá contener la firma deRev.

cada01 del
uno de15/12/2015
los participantes en la reunión previa. El acta
deberá ser presentada por el Jefe de Faena al Supervisor Facultado en el momento de la solicitud
de aprobación del PT.

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