E Specific Ac I Ones

1 INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD GLB
1 Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para
el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3 Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4 Medición
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido en los
requerimientos técnicos y/o instrucciones del supervisor.
2 REPLANTEO DE OBRAS
UNIDAD M2
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de
acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de la obra.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el
estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensada y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en
el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con taquímetro y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas
se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4 Medición y Forma de Pago
El replanteo de las construcciones será medido por metro cuadrado.

3 EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES Y OTRAS ESTRUCTURAS
UNIDAD M3
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
tanques bajos, construcción de cámaras de inspección, zanja para tendido de tuberías, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran agotamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados
por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, la excavación se la realizará hasta 50 cm. antes de la
base de la fundación, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no
alterar la estructura del suelo de fundación.
4 Medición y Forma de Pago

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
4 FUNDACIONES DE H° A°
UNIDAD M3
1 Descripción
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este caso
zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se
procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
Arena
Grava
Agua
Acero estructural
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
3 Forma de ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado
para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no
será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5
cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permita
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico
y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que
así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres
por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia
y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 boliviano.
4 Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada zapata serán
medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
5 Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
5 COLUMNA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: M3
1 Descripción
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en
los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y
en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón
Armado CBH – 87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de
Construcción y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción´
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el
concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de
Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
mínimas a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en
el cuadro siguiente.
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN

TIPO DEL Hº Rev. (Pulg.)
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3

H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas,
baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas
para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios
y suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso
con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la
relación entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida
previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la
mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla
presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después
la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la
colocación se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el
empleo de vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible
el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos
(donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales dela mezcla,
para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos
o movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y
pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o
sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos estructurales
correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
4 Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”
se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición
alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán
de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes
de vigas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”,
el precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo
5 Forma de pago
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos
los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
6 VIGAS DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: M3
1 Descripción
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en
los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y
en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón
Armado CBH – 87.

Cemento
Arena
Grava
Agua
Acero estructural
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario no se colocará hormigón mientras llueve.
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica y blanda cuyo asentamiento deberá estar comprendido
entre 3 a 5 cm y 6 a 9 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permita
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
El colocado en las vigas se la efectuará en 2 etapas con el objeto de garantizar el vibrado en el hormigón.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico
y/o blando y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
Las vigas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
No debe tocar las armaduras en el momento del vibrado. Se debe dar golpes laterales a los encofrados
de la viga con el objeto de garantizar una mejor compactación del hormigón.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que
así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres
por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos
Encofrado
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia
y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Encofrado laterales de viga y muros 2 a 3 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
La remoción del encofrado debe estar sujeto a la aprobación del supervisor de obra.
4 Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada viga serán
medidas en m3.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
5 Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
8 CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO
UNIDAD: M3
1 Descripción
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta en proporción indicada en el proyecto, Disposiciones
Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas destinadas
a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y
arena en proporción 1:6 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la primera hilada de piedras.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas
que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para lograr una efectiva
trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el sobrecimiento separadas a
50 cm. como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
4 Medición
Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en metros cúbicos.
5 Forma de pago
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones,
medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho
precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que incidan en su construcción.
10 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO

UNIDAD: M3
1 Descripción
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos
del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:4.
Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales
de construcción".
Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos
respectivos.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas
que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo.
Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos.
En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante, de acuerdo a
lo especificado en el proyecto.
4 Medición
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5 Forma de pago
medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho
precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que incidan en su construcción.
11 IMPERMEABILIZACION S/CIMIENTOS
UNIDAD: ML
1 Descripción
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos a fin de proteger los muros de la edificación
contra los efectos de la humedad proveniente de lluvias.

El mortero de cemento – arena de dosificación 1:3 y una relación de aditivo según lo especificado, deben
cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
Sobre el sobrecimiento se colocará el cartón asfáltico teniendo cuidado de cubrir toda la superficie y no
dejar espacios libres. Se tendrá especial cuidado en los traslapes.
Sobre esta capa de cartón asfáltico se colocará un mortero de cemento de dosificación 1:3 con ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO NORMAL de espesor no menor a 2cm. El ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO NORMAL será empleado ciñéndose estrictamente a las normas
del fabricante. Se realizará un acabado parejo y nivelado de la capa de mortero a fin de que se pueda
asentar sobre este la mampostería de muros.
4 Medición
La medición se realizará en metros lineales.
5 Forma de pago
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias
para completar el trabajo.
12 LOSA LLENA DE H° A°e= 15 cm

UNIDAD: M3
1 Descripción
Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una
retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o
materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga
concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma
de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea
por sus cuatro costados a los bloques prefabricados

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así
mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Cimbra
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de madera o de metal.
Trazo de la retícula.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde, las hileras
interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante reventones, tomados
desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques, con trazos
no necesariamente continuos. Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo
de la retícula, el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano, procurando que asienten
muy bien sobre la cimbra.
Armado
Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar calzas, una por cada
bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro.
A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se coloca el refuerzo superior,
amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel
debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues es la zona sometida a los máximos
esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van
de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el
capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone
sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior.
Todo armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo.
Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalación y
se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener terminado todo el armado.
Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas es conveniente
alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura, pero se tendrá que utilizar un
falso plafón Colado.
4 Medición
Las losas casetonadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por
el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
13 MURO DE LADRILLO GAMDOTE E=20 CM

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo gambote con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos gambote tendrán las siguientes dimensiones: 20cm de largo, 12cm de ancho y 8cm de alto,
dentro de la tolerancia de 0.5cm en cualquier dirección.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena en proporción 1:5, que cumplan
con los requisitos de calidad especificados en el ítem de “materiales de construcción”.
3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados a “tizón”
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del
hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará
la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una
vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran
requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos
en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán
tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra
que inciden en su construcción.
14 MURO DE LADRILLO 6 H. E=15 CM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento
y arena en proporción 1:5.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del Supervisor
de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro o muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas,
vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del
mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado
sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de
ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro
o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los
ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los
diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para
la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos
en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación total por todos
los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.
27. PROV. Y COLOCADO MEDIDOR DE REG. UNIDAD: PZ

28.- CABLEADO CON DUCTOS RED INTERNA N 12 UNIDAD: M
15.- PROV. E INST. LUMINARIA FLUORESCENTE 2X40W BRAS UNIDAD: PZ
16.- INTERRUPTORES ELECTRICOS SIMPLES UNIDAD: PZ
32.- PROV. E INST. TOMA CORRIENTES ESTÁNDAR UNIDAD: PZ
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACION Y MONTAJE
1.1 Consideraciones Generales para canalizaciones
Para la ejecución de las canalizaciones deberán considerarse los siguientes generales:
Las canalizaciones se regirán preferentemente en líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el
local donde se encuentran.
La unión de los tubos será mediante accesorios adecuados a su clase y a su vez aseguren la continuidad que
proporcionan los conductores.
Referente a las curvas en los tubos, estas deberán ser continuas, sin ocasionar reducciones de sección y el radio
de curvatura no deberá exceder de 6 veces el diámetro exterior.
1.2 Consideraciones para conductores
El manipuleo de los conductores, durante el montaje a los ductos, tableros y cajas debe cumplir con los
siguientes requisitos mínimos:
Al colocar o desalojar los conductores por los ductos, cajas y tableros se evitarán tracciones elevadas de jalado
que puedan debilitar la sección del conductor, desgastes de su aislamiento y/o rotura interna.
Los conductores en general deberán ser continuos y no tendrán empalmes intermedios en los ductos. Todos
los empalmes deben realizarse en las cajas o las cámaras de empalme y éstas deberán ser aisladas con cinta
aislante, las cajas que estén ubicados al nivel del piso y contengan circuititos de energía serán aislados con cinta
vulcanizante y además dichas cajas deberán ser selladas con silicona.
La introducción de los conductores y la retirada de los mismos deberá ser de fácil acceso para su reemplazo y
contarán con cajas en sus juntas para facilitar y ordenar la instalación, en los lugares que se estime conveniente.
Los conductores estarán instalados de forma que, sin necesidad de soldadura, la unión eléctrica sea sólida tanto
eléctricamente como mecánicamente, de lo contrario deberá usarse conectores adecuados o soldadura.
La conexión de los conductores se realizará por intermedio de conectores que estarán de acuerdo al número de
alambres y cinta aislante para 660 voltios. Para evitar ser pelados los conductores o ser destruido su aislante,
deberá redondearse los bordes de los tubos.
1.3 Instalación de luminarias
Las luminarias deberán colocarse con todo cuidado evitando golpes durante su montaje. Deberá asegurarse
firmemente en el sitio previsto.
La posición final de la luminaria, será sin inclinaciones, sin desviaciones laterales, manteniendo relación con los
planos vertical y horizontal.
1.4 Canalizaciones
En los tubos empotrados se deberán considerar los siguientes aspectos:
El picado de canales no deberá poner en peligro las paredes o techos en los que se los practique. Las dimensiones
de los calados para los diferentes tubos deberán tener una profundidad de manera que exista un recubrimiento
de 2 cm de reboque como mínimo, en los ángulos el espesor puede ser un poco menor.
Las cajas de registro y sus tapas quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Las cajas
quedarán enrasadas con la superficie exterior del revestimiento.
Los ductos deberán ser vaciados y limpiados después de completar su instalación y deberán ser tapados en sus
extremos, para evitar el ingreso de materiales extraños. Cada caja deberá tener una tapa de plancha.
Altura de Montaje de las Cajas
Las cajas tendrán una altura de montaje sobre el nivel del piso terminado de acuerdo a normas y reglamentos
establecidos.
Interruptores 1.20 a 1.25 m
Tomacorrientes 0.30 a 0.35 m
Tomas de sonido al nivel del techo
Toma de datos 0.30 a 0.35 m
Toma telefónica 0.30 a 0.35 m
Tableros de distribución 1.40 a 1.60 m
Camaras de seguridad al nivel de techo
Iluminacion de emergencia 2.00 a 2.10 m
1.5 Tableros
En los tableros debe tomarse como previsión la puesta de identificación de los circuitos. En general los tableros
deberán ser instalados en los lugares previstos de fácil accesibilidad para el control de circuitos.
El manejo de los tableros deberá realizarse evitando en todo momento daños o deformaciones de los mismos.
Una vez colocado en su sitio los tableros, se deberán alinear y nivelar. La apertura y cierre de las puertas será
sin dificultad alguna.
1.6 Señalización
En los circuitos eléctricos, barras de fase, neutros, etc. y para una clara identificación se utilizarán señalizadores
de fase, numeración de cables y alimentadores de acuerdo a codificación y normas establecidas por el supervisor
de obra.
1.6.1 Cableado
Los cables no deben tener dobladuras, imperfecciones, descascarones, los cables no deben estar envuelta entre
si
1.7 Recomendaciones Generales.
A continuación se detalla una serie de recomendaciones que por lo general, no son tomadas en cuenta en la
fase de montaje:
Todas las conexiones eléctricas entre los diferentes tableros, entre barras y conductores se deberán efectuar
mediante terminales adecuadas.
Las conexiones en los terminales de los interruptores y tomacorrientes con los conductores respectivos, tendrá
un ajuste mecánico firme, que permita un buen contacto y evite el desprendimiento de alguno de los
conductores.
Toda ampliación, modificación deberá ser realizada tomando en cuenta los aspectos de seguridad.
Las cajas de iluminación deben tener solo los circuitos indicados para evitar el exceso de empalme.
Las conexiones entre los termomagnéticos en la caja deben ser en forma de puente no asi con empalmes.
DEL MEDIDOR
El medidor debe adquirirse según lo que indique en precio estipulado y debe ser instalado por un
especialista para la instalación de red cableado
RED DE CABLEADO DE ILUMINACIO N 12
Este ITEM debe hacerse según el plano eléctrico con tubos bermant los cables deben estar en prefectas
condiciones sin imperfecciones o dobladuras ni envueltos entre si
ILUMINACION FLUORESCENTE 2 x 40 W
Este ítem comprende la provisión, instalación y montaje total de una luminaria fluorescente 2 x 40 W, con el
respectivo ducteado y cableado desde el tablero respectivo, siguiendo los circuitos que se muestran en los
planos respectivos, con todos los accesorios necesarios (cajas y otros) que se describen en las especificaciones
generales. Los conductores serán Nº 14 AWG, los ductos de PVC 5/8“ (salvo en los tramos específicamente
indicados en los planos de ductos).
ILUMINACION INCANDESCENTE 1 x 100 W
Este ítem comprende la provisión, instalación y montaje total de una luminaria incandescente 1 x 100 W, con el
respectivo ducteado y cableado desde el tablero respectivo, siguiendo los circuitos que se muestran en los
planos respectivos, con todos los accesorios necesarios (cajas y otros) que se describen en las especificaciones
generales. Los conductores serán Nº 14 AWG, los ductos de PVC 5/8“ (salvo en los tramos específicamente
indicados en los planos de ductos).
COMANDO DE ILUMINACION INTERRUPTOR SIMPLE
Comprende la provisión, instalación y montaje total de un interruptor simple de empotrar con una capacidad de
10 A para operar a un voltaje nominal de 220 V, con el respectivo ducteado y cableado desde el tablero
respectivo, siguiendo los circuitos que se muestran en los planos respectivos, con todos los accesorios necesarios
(caja rectangular y otros) que se describen en las especificaciones generales. Los conductores serán Nº 14 AWG,
los ductos de PVC 5/8“ (salvo en los tramos específicamente indicados en los planos de ductos).
TOMACORRIENTES
Comprende la provisión, instalación y montaje total de un tomacorrientes doble de empotrar una capacidad
de 15 A para operar a un voltaje nominal de 220 V, con el respectivo ducteado y cableado desde el tablero
respectivo, siguiendo los circuitos que se muestran en los planos respectivos, con todos los accesorios necesarios
(caja rectangular y otros) que se describen en las especificaciones generales. Los conductores serán Nº 12 AWG,
los ductos de PVC 5/8“.
FORMA DE PAGO
Forma de pago será en paquete por toda la instalación eléctrico de todos los ítems anteriores en conjunto
16 PUERTA DE MADERA 0.9 X 2.10 MTS UNIDAD: M2
CHAPA INTERIOR DE MANIVELA UNIDAD: PZ
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera de acuerdo a las dimensiones y
formas especificadas en los planos.
Los marcos de las puertas están incluidos en este ítem y son un marco normal
.Chapa con manivela
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se emplearán materiales de primera
clase.
La madera a utilizarse será roble de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc.
Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para su aprobación.
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y detalles
respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o miembros
estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".
La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las superficies,
las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente, extendiéndose dicho baño a los
marcos.
Las chapas de las puertas serán colocados por mismo personal que coloque las puertas
4. MEDICION
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá el ancho de marcos y hojas y
no así la vidriería la misma que será considerada en el ítem "Colocación de vidrios".
5. FORMA DE PAGO
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y

medida de acuerdo el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada. El precio
unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc
18 VENTANA DE ALUM. BRONCE CON VIDRIO 4MM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas de aluminio en los ambientes que indiquen los planos.
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarán perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones indicadas en los
planos.
La soldadura o entornillado será del tipo adecuado para este trabajo.
La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante rieles.
Las ventanas de aluminio serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del proyecto.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad,
cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio
electrolítico.
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será de acabado aprobado por el
Supervisor de Obra.
4. MEDICION
La carpintería aluminio será medida en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias
para la ejecución de este ítem.
El pago por este ítem incluye la provisión y colocación de vidrios.
19 REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE LADRILLO E=2 CM
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN.-
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo en los ambientes
interiores de las construcciones.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, no contendrá terrones ni impurezas de ninguna
naturaleza.
Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso a la obra, el Contratista presentara al Supervisor de
Obra una muestra de este material para su aprobación.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Se colocaran maestras a distancias no mayores de dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente
niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los palos a
revocarse.
Antes de aplicar el revoque, se limpiara de la superficie del muro todo material suelto; seguidamente se
ejecutara una primera capa de revoque de yeso. El espesor de esta primera capa de revoque será el necesario
para alcanzar el nivel determinado por las maestras.
Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado, se colocara una segunda y última capa de enlucido
empleando yeso fino. Esta última capa será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener
una superficie completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.
MEDICIÓN.-
Los revoques de las superficies de muros y tabiques con yeso sobre ladrillo, se medirán en metros cuadrados
tomando en cuenta el área neta de trabajo ejecutado.
En la medición se descontaran todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies
netas de las jambas.
FORMA DE PAGO.-
Los revoques ejecutados con materiales aprobados, ejecutados según indicaciones del presente pliego de
especificaciones técnicas y medidas según lo previsto en el acápite anterior será pagado a los precios unitarios
de la propuesta aceptada y serán compensación total por equipo, materiales, mano de obra y demás gastos en
que incurriera el contratista para la ejecución de este ítem.
20 REVOQUE DE YESO BAJO LOSA
UNIDAD M2
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al acabado de la superficie de la losa, vigas y otros ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo a los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El yeso a utilizarse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor
de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Primeramente se deberán realizar el picado de losa y se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que estas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de
los parámetros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los parámetros y se aplicará una primera capa
de yeso, cuyo espesor será necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa enlucida de 2 a 3 mm. De espesor empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada
MEDICION.-
Los revoques de las superficies en sus diferentes tipos se medirán en metro cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
21 REVOQUE EXTERIOR DE MORTERO 2 CM SOBRE MURO
UNIDAD: M2
DEFINICION.-
Este ítem comprende el revoque en muros de ladrillo con el acabado rustico rugoso, de acuerdo a los planos.
Para los muros de ladrillo el mortero y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:2:5 (cemento, cal y arena),
libre de impurezas y materias orgánicas.
El cemento y la cal deben cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
En caso de solicitarse el revoque de cemento con color, el ocre a emplearse será de buena calidad y deberá
merecer la aprobación de la Supervisión.
El revoque en los muros de ladrillo será texturado, rugoso – rustico.
PROCEDIMIENTOS.-
Se colocaran maestras a distancias no mayores de dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente
niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme, con espesor de 2 cm. o de acuerdo
al requerimiento del acabado del muro o indicaciones del Supervisor de la Obra.
Seguidamente se castigara con el mismo mortero todo el paño, nivelando entre maestra y maestra hasta concluir
toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejable y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media
hora a su preparación. Todo el material que hubiera caído como efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Para el revoque sobre estructuras de hormigón, previamente se picara la superficie a revocarse para una mejor
adherencia.
MEDICION.-
Será medido en metros cuadrados de revoque rustico-rugoso.
FORMA DE PAGO.-
Será pagado por metro cuadrado, el mismo que será compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo.
22 ESCALERA DE Hº Aº
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Arena
Construcción".
Grava
Construcción".
Agua
Construcción".
Acero estructural
Construcción".
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto
y del contenido de humedad del mismo.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del supervisor de obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario no se colocará hormigón mientras llueve.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas
cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica y blanda cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm y 6 a 9 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan
métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El colocado en las vigas se la efectuará en 2 etapas con el objeto de garantizar el vibrado en el
hormigón.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y/o blando y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las vigas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
No debe tocar las armaduras en el momento del vibrado. Se debe dar golpes laterales a los
encofrados de la viga con el objeto de garantizar una mejor compactación del hormigón.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá
ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos
Encofrado
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a
la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Encofrado laterales de viga y muros 2 a 3 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
La remoción del encofrado debe estar sujeto a la aprobación del supervisor de obra.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada viga
serán medidas en m3.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en
cuenta superposiciones y cruzamientos.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
23 PISO DE CERAMICO ESMALTADO ALTO TRAFICO.
UNIDAD M2
DEFINICION.-
Este ítem se refiere al acabado final de los contrapisos de piedra y cemento, con cerámica de fabrica nacional,
con composición de figuras y de acuerdo a los planos respectivos e indicaciones de la propuesta o según
especifique el Supervisor de Obra.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Para la ejecución de este ítem se utilizará arena y cemento Portland de primera calidad,
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados de la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, en consulta con el técnico
del área
El Contratista es el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la cerámica,

debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños o que no cumpla
con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-
Previamente se lavará y limpiará de todo material suelto la superficie del contrapiso y paredes sobre éste se
precederá a vaciar una capa de 3 cm de espesor con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 en volumen
con un contenido mínimo de cemento por metro cúbico de mortero de 340 Kg. Sobre el cual se asentará la
cerámica.
La cerámica deberá ser humedecida previamente, para evitar que esta absorba el agua del mortero de cemento
y de esta manera asegurar un fraguado adecuado del mismo.
Las cerámicas serán colocadas en hileras perfectamente alineadas y niveladas, teniéndose el cuidado de no
desportillar ni producir fisuras en las mismas, en su manipuleo.
Toda cerámica que presente las deficiencias mencionadas en el párrafo anterior serán separadas y retiradas de
la obra.
Se deberá tener especial cuidado al momento del colocado de la cerámica sobre el mortero de cemento, para
que toda la superficie este bien asentada y no queden espacios con aire.
Antes de la aceptación del trabajo terminado el Supervisor de Obra controlara que el piso terminado de
cerámica presente un perfecto nivelado, el alineamiento de las cerámicas, el rejunte de cemento entre
cerámicas sea uniforme, la no-existencia de cerámicas suelta en el piso o pared, sin cuyos requisitos no será
objeto de aprobación.
MEDICION.-
Se medirán en metros cuadrados por todo el área neta ejecutada de acuerdo a planos y/o indicaciones por
escrito del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado y será compensación total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.
24 ZOCALO DE CERAMICA
UNIDAD: ML
DEFINICIÓN.-
Los sitios que tengan piso de cerámica llevaran zócalos de cerámica, y lugares indicados en los planos o definidos
por el Supervisor de Obra en el terreno.
El zócalo será diferente en color al del piso, elegido por el Supervisor de Obra o indicados en los planos, libre de
imperfecciones como ser roturas, rajaduras, desportilladuras, etc.
El mortero de cemento – arena fina a utilizarse, tendrá una dosificación de proporción 1:3.
El cemento y la arena a utilizarse deberán reunir las condiciones especificadas en la sección correspondiente a
materiales.
Los zócalos de cerámica tendrán una altura de 10 cm y deberán estar perfectamente alineados y a escuadra.
Los zócalos en general, deben ser colocados de tal manera que éstos y sus correspondientes pisos presenten
una intersección de sus planos a 90° guardando perfecta alineación y estén perfectamente pegados a sus
paredes.
Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros estas maestras deberán ser perfectamente
niveladas entre sí y a plomada, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su
extensión, una vez concluido este trabajo en un sector del trabajo se procederá al rejunte de los zócalos con
cemento blanco, cuyo tinte haga juego con el color de la cerámica, el cual debe estar a un mismo nivel.
El color del zócalo y su correspondiente piso debe ser el mismo y el zócalo deberá guardar relación de
dimensiones con las plaquetas de cerámica empleadas en los pisos.
MEDICIÓN.-
La unidad de medida será el metro lineal, tomando en cuenta la longitud neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO.-
El zócalo ejecutado de acuerdo en todo con lo especificado en el presente pliego, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo, mano de obra, etc., que incidan en su costo.
25 ENPEDRADO Y CONTRAPISO H* C* UNIDAD: M2
26 ACERA PERIMETRAL DE H* C* UNIDAD: M2
27 ENLUCIDO DE ACERA CON CEMENTO UNIDAD: M2
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a elaboración de aceras con hormigón simple, incluye el empedrado, con textura de rodillo
para circulación:
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No
deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
La grava y la arena deberá cumplir con las especificaciones de limpieza y granulométrico para su uso que se
encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine el Supervisor de Obra.
El cemento que se utilizara será el Pórtland fresco y su dosificación será de 1:2:3.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0 metros como
máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes.
Luego se ejecutarán el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de
1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas
anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas
juntas deberá ser de 5 mm de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se
efectuarán los siguientes tipos de acabados.
MEDIDA
Las aceras de hormigón simple se medirán en metros cuadrados toda la superficie neta.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM (23) PINTURA INTERIOR LATEX UNIDAD: M2
DEFINICION.-
Este capítulo se refiere al pintado de paredes, cielos, etc., que se indica en el detalle de obras.
MATERIALES.-
La pintura será látex de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá suministrarse en los
envases originales de fábrica, así como la pintura al aceite.
Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor de Obra.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Por ser la pintura la última etapa de la obra, dependerá de la perfección de este trabajo, el juicio definitivo que
se tenga de la construcción.
No se iniciará este ítem sin antes corregir todas las irregularidades que pudieran tener las superficies a pintar
y/o barnizar, debiendo siempre merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Las paredes y cielos serán lijados prolijamente, masillando los lugares necesarios.
Se aplicara a continuación una mano de cola debidamente graduada, la que se dejara secar completamente.
Una vez seca la cola se aplicará una primera mano de pintura látex con rodillo o al óleo con brocha y cuando
esté seca esta primera mano, se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar las
superficies completamente cubiertas.
La carpintería de madera, si se especifica pintado en el detalle de obras, deberá ser prolijamente lijada y
masillada, aplicándose a continuación una mano de aceite de linaza y luego de que éste haya secado
completamente se aplicará una segunda mano. Finalmente se cubrirá con tres manos de pintura al aceite del
color elegido en toda su superficie.
En cuanto a la carpintería metálica, previamente se lijará y luego se pintará con pintura anticorrosiva, una vez
seca se aplicará pintura al óleo de acuerdo a la tonalidad exigida y previamente escogida por el Supervisor de
Obra, hasta lograr un acabado a satisfacción del mismo.
1.1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1.2 MEDICION.-
La pintura se medirá en metros cuadrados de superficie pintada, tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado, descontando vanos de ventanas, puertas, etc., por estar la pintura de estos incluida en el
ítem respectivo.
En ventanas o puertas vidrieras, se medirán tomando en cuenta la superficie total de un lado solamente.
Las puertas metálicas se pintaran de acuerdo a indicación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
Las pinturas ejecutadas con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidas
según lo previsto serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios unitarios serán
la compensación total por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo.
28 PINTURA DE MURO INTERIOR SOBRE YESO UNIDAD: M2
29 PINTURA INTERIOR SOBRE YESO UNIDAD: M2
30 PINTURA INTERIOR SOBRE YESO CIELO RAZO UNIDAD: M2
DEFINICION.-
Este capítulo se refiere al pintado de paredes, cielos, etc., que se indica en el detalle de obras.
MATERIALES.-
La pintura será látex de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá suministrarse en los
envases originales de fábrica, así como la pintura al aceite.
Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor de Obra.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Por ser la pintura la última etapa de la obra, dependerá de la perfección de este trabajo, el juicio definitivo que
se tenga de la construcción.
No se iniciará este ítem sin antes corregir todas las irregularidades que pudieran tener las superficies a pintar
y/o barnizar, debiendo siempre merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Las paredes y cielos serán lijados prolijamente, masillando los lugares necesarios.
Se aplicara a continuación una mano de cola debidamente graduada, la que se dejara secar completamente.
Una vez seca la cola se aplicará una primera mano de pintura látex con rodillo o al óleo con brocha y cuando
esté seca esta primera mano, se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar las
superficies completamente cubiertas.
La carpintería de madera, si se especifica pintado en el detalle de obras, deberá ser prolijamente lijada y
masillada, aplicándose a continuación una mano de aceite de linaza y luego de que éste haya secado
completamente se aplicará una segunda mano. Finalmente se cubrirá con tres manos de pintura al aceite del
color elegido en toda su superficie.
En cuanto a la carpintería metálica, previamente se lijará y luego se pintará con pintura anticorrosiva, una vez
seca se aplicará pintura al óleo de acuerdo a la tonalidad exigida y previamente escogida por el Supervisor de
Obra, hasta lograr un acabado a satisfacción del mismo.
1.1.1.1.1.1.3
1.1.1.1.1.1.4 MEDICION.-
ítem respectivo.
FORMA DE PAGO.-
31 PINTURA EXTERIOR SOBRE REVOQUE DE MORTERO
UNIDAD: M2
DEFINICION
Este ítem se refiere al tratamiento de los muros exteriores de mampostería vista con pintura pintura látex tipo
MONOPOL, SUVINIL, o similar.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La pintura látex a utilizarse será de marca reconocida, suministrada en envases originales de fábrica, galones
cerrados no se permitirá el empleo de pintura preparada en obra o sobrantes.
Los colores y tonalidades a emplearse serán los que indique el SUPERVISOR de Obra. Se pintará a mano con
rodillo y brocha, y se utilizarán las herramientas necesarias para la ejecución de este ítem, no se requerirá
ningún equipo especial.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Previo al pintado de muros se deberá masillar, lijar y sellar adecuadamente para posteriormente proceder al
pintado mediante rodillo y brocha. Los colores serán definidos por el Supervisor y se dará un mínimo de dos
manos de pintura. El color será escogido por el Supervisor de una serie de muestras presentadas por los pintores
por lo que el Contratista preverá mano calificada para dicho fin.
El trabajo requiere el armado de andamios debiendo el Contratista proveer la cantidad suficiente y prever el
montaje y desmontaje de los mismos de acuerdo a sus requerimientos. También tomara todas las precauciones
de seguridad pertinentes para su personal dependiente, no siendo la Universidad responsable de cualquier
accidente que pudiese suscitarse en la realización del trabajo.
Queda claramente establecido que cualquier daño accidental que pudiese producirse como rotura de vidrios,
deterioro de carpintería metálica, madera o aluminio, revestimientos, luminarias, pisos, cables, etc. será
restituido en su totalidad por el Contratista.
1.1.1.1.1.1.5 MEDICION.-
ítem respectivo.
FORMA DE PAGO.-
33 BARANDA DE PROTECCION EN LA AZOTEA UNIDAD: ML
DEFINICION.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de barandas de protección metálicas en los pasillos, balcones y
gradas de acuerdo a las características especificadas en los planos de construcción, formulario de propuesta y/o
instrucciones del supervisor.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse serán proporcionados por el contratista y de primera
calidad.
Como condición el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberán, de
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.
1.1.1.1.1.1.5.1 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Las barandas deberán de ser fabricados empleando tubos de aceros de las secciones y diseño establecidos por
el Supervisor de obra.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Las barandas deberán de ser protegidas con dos capas de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura
al aceite.
Las barandas deberán de ser fijadas en las losas mediante soldadura a la rejilla de las mismas, con tirafondos y
ramplus de los diámetros establecidos por el Supervisor de Obra a las columnas y muros. La separación de la
capa de la losa y de las barandas no deberá de superar los 5 cm. No aceptándose separaciones mayores a lo
indicado.
MEDICION.-
Las barandas de protección serán medidas en metros lineales de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de la propuesta, y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas
FORMA DE PAGO.-
Dicho precio será compensación total de materiales, mano de obra, herramientas equipos y otros gastos que
serán necesarios para la adecuada y correcta ejecución de estos trabajos.
34 PROVISION Y TENDIDO TUBERÍA PVC 1”
38 PROVISION Y TENDIDO TUBERÍA PVC 4”
UNIDAD: Ml
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC), de acuerdo
a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77
-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección
de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores
a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá
ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán
los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15
grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados
y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar
en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo

a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la
altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la
parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando
el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en
un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad
de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a

fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto
de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes,
esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado
la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del
tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y
los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa
de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en
las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la
zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios,

el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente
deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).
36 PROVISION Y COLOCADO DE INODORO
UNIDAD: PZA
DEFINICION.-
Comprende la provisión de inodoros y sus accesorios, del color y marca detallado en las especificaciones,
colocación en los lugares y niveles especificados por los planos arquitectónicos e hidrosanitarias. En caso de
omisión de esta información en los planos y para fines de presupuesto se debe considerar inodoros de la de la
línea Deca, Incepa o similar, color blanco.
Inodoro tanque bajo color blanco (Deca, Incepa, o de similar calidad), Tirafondo y arandelas para sujeción del
inodoro, silicona transparente, tubería de PVC (4”) y accesorios para la conexión al colector sanitario.
En tanque bajo se ocuparán chicotillos de PVC y otros materiales para la conexión hidráulica.
Los artefactos serán instalados de acuerdo al número y ubicación indicadas en los planos, verificando que las
distancias entre ejes de los diferentes artefactos, sea la especificada en el detalle de los planos arquitectónicos.
El inodoro debe asentar en toda su base, comprobando que la salida del mismo se inserte perfectamente en el
tubo de desagüe para luego proceder a asegurarlo con los tirafondos, cuidando que los mismos hagan presión
sobre las arandelas propias para este fin estas sobre la porcelana vitrificada. Para proceder con el sellado de
silicona, se debe limpiar la superficie del piso y del artefacto, removiendo residuos de grasa y humedad para
luego aplicar la silicona abundantemente, alisándolo hasta conseguir una superficie lisa y uniforme. El
funcionamiento debe ser comprobado exhaustivamente, dando descargas sucesivas hasta garantizar que no
existan filtraciones o goteos en el sistema de desagüe ni en el de suministro de agua potable. El trabajo se
ejecutará en forma meticulosa, siguiendo cuidadosamente las instrucciones de su fabricante y recomendaciones
del supervisor de obra.
Se debe considerar la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada sin tanque en los baños
principales y tanque bajo para los baños de las oficinas y auditorio, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del
tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales
flexibles, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso y
sello de silicona.
MEDICION.-
Se contarán por piezas (PZA.), tomando en cuenta el trabajo neto ejecutado y la aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
37 PROVISION Y COLOCADO DE LAVAMANOS
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada,

incluyendo su pedestal de soporte del mismo material, llaves finales, mezclador de agua, y sifón de
descarga y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Dimensiones
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que el contratista pretenda colocar insumos
de dimensiones diferentes, deberá hacer conocer al Supervisor de obras para su consideración y
aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
 Lavamanos, de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada:

DESCRIPCION UNIDAD DIMENSIONES
Alto total cm 80.00

Profundidad de la poza cm 21.00
Ancho de la poza cm 60.60
Largo total de la poza cm 46.50
 de la descarga cm 4.50
 Juego de grifería, cromado de una llave.
 Sifón rígido de altura regulable, con salida horizontal  4,00 cm o 1 ½” con un tubo
para unir de 29 cm.
 Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad

un capuchón cónico de tal forma que permita el roscado con un flange fijo para
instalación sin torsión, longitud de 40 cm, preferentemente color blanco.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano,
el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de dos llaves de control cromada , la conexión del grifo al
sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
MEDICION.-
Se contarán por piezas (PZA.), tomando en cuenta el trabajo neto ejecutado y la aprobación del
supervisor.
FORMA DE PAGO.-
Este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
40 CAMARA DE INSPECCION H° S°
UNIDAD: PZA
1. DEFINICION:
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarias al

tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y
disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción cámaras de inspección, cámaras registro.
b) Provisión y colocación de rejillas de piso.
c) Construcción de cámaras de inspección y cámaras de registro.
d) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
e) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de

recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra,
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10 x 10, 15 x 15 ó 20 x 20cm, según los casos singularizados
en los planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
Cámaras de inspección 60 x 60 cm
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, siendo las dimensiones interiores de 60x60 cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de requerimientos técnicos.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de cemento de
280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una
capa de hormigón simple con dosificación 1 : 3 : 3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán
ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y
bruñidas con una mezcla de mortero 1:1 El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser
emboquillados convenientemente.
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y
otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø=
10mm separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos,
la misma que deberá ser respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm, las que
deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la
cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no
permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14
días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
Cámaras de registro (40 x 40 cm.) y cámaras desgrasadoras
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de requerimientos técnicos.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1 : 3 : 3 con un contenido mínimo de cemento de
280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la
mampostería será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40 x 40 cm. y con una profundidad especificada en
los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una
capa de hormigón simple con dosificación 1 : 3 : 3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero
de cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de
mortero 1:1.
Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con
excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del
formulario de requerimientos técnicos, siendo estas cámaras de PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un
fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
4. MEDICION
Las rejillas de piso, cámaras de inspección, cámaras de registro, cajas interceptoras, serán medidas
por pieza instalada y correctamente funcionando.
5. FORMA DE PAGO.-
Se aplicará el precio asignado para estos ítems en la propuesta aceptada, considerándose que este
precio, sea compensación total de todos los materiales, herramientas y mano de obra que sean
requeridos para la ejecución del trabajo.
Los ítems de pago serán:
41 TANQUE CISTERNA Y ELEVADO DE HoAo.

UNIDAD: M3
1. DEFINICION:
Se refiere a la construcción de los tanques cisterna y elevado de HoAo, en el lugar indicado en los
planos de detalle y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Los materiales a utilizar deberán cumplir en estricto cumplimiento a lo indicado en el Ítem de Ho Ao.
La resistencia a compresión del hormigón a los 28 días de edad será la indicada en los planos
estructurales.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
El hormigón se deberá ejecutar, ciñéndose estrictamente a las buenas practicas constructivas más
eficaces y adecuados para esta clase de elementos, el cual deberá ser presentado al Supervisor de
Obra para su aprobación
Por ser hormigón para depósito de agua, se debe incorporar al hormigón Sika 1 impermeabilizante, el
modo de empleo y la dosificación de este aditivo debe ser la indicada en la ficha técnica de los
fabricantes, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón armado serán medidas en obra en metros cúbicos, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
5. FORMA DE PAGO.-
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta instalación.
45 PROVISION Y COLOCADO LLAVE DE PASO D 1/2”
UNIDAD: Pza
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado llave de paso, de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se refiere a la provisión y colocado llave de paso, de acuerdo al material establecido en los planos y/o
La instalación comprenderá la provisión y colocado llave de paso, teniendo cuidado de colocar

previamente una impermeabilización hidrófuga.
La llave de paso deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra antes de su instalación.
4. MEDICION
Provisión y colocado llave de paso serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o
de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
46 PROVISION Y COLOCADO PILETA DE AGUA
UNIDAD: Pza
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado llave de paso, de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se refiere a la provisión y colocado llave de paso, de acuerdo al material establecido en los planos y/o
La instalación comprenderá la provisión y colocado llave de paso, teniendo cuidado de colocar

previamente una impermeabilización hidrófuga.
La llave de paso deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra antes de su instalación.
4. MEDICION
Provisión y colocado llave de paso serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o
de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
47 BAJANTES TUBERIA 4 " PVC
UNIDAD: Ml
1. DESCRIPCION
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de PVC para el drenaje de las
aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
PVC. Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8
de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará
mediante ramplus y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las dimensiones y forma de las canaletas y bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los
planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape
y luego realizar las soldaduras correspondientes. Los soportes de las canaletas serán de pletinas de
1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la
estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8” x 1/2" espaciadas cada
80 centímetros. En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante ramplus y tornillos de
2” de largo; en muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento
los sectores donde se colocarán los ramplus con tornillos de 2” de largo; en muros de adobe
previamente se colocarán tacos de madera de 2” x 2” x 3” cortados en forma tronco piramidal con la
base mayor al fondo y fijados sólidamente a los muros con estuco puro. Sobre estos tacos se colocarán
las pletinas fijadas con tornillos de 1 1/2" de largo.
4. MEDICION
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para
la ejecución de este trabajo.
48 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: GLB.
DEFINICIÓN
Consiste en trasladar, acumular, cargar y retirar fuera de la obra todo el escombro y basura acumulados durante
el proceso constructivo, previa limpieza a fondo de toda el área de trabajo tanto interior como exteriormente
en todo el edificio. (Pasillos y ambientes superiores, terraza, planta baja, ventanas y vidrios aledaños, gradas,
patios, jardines, aceras, barandas, rejas, etc.)
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra calificada para la correcta
ejecución de estos trabajos.
Se utilizaran las herramientas adecuadas para proceder al retiro de escombros que comprenden el ítem. El
traslado de escombros se lo realizará en camiones volquete, cuya capacidad deberá ser autorizada por
Supervisión.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se procederá a la limpieza de muros y pisos, de toda el área de trabajo tanto interior como exteriormente en
todo el edificio y sus distintos niveles: pasillos, aulas, laboratorios, terraza, planta baja, ventanas, vidrios del
propio edificio y edificios aledaños, gradas, patios, jardines, aceras, barandas, rejas, etc. con equipo, detergentes
y otros materiales destinados a este fin.
El retiro de escombros fuera de los límites de obra, estará a cargo y cuenta del Contratista, para lo cual el mismo
deberá tramitar y conseguir las escombreras apropiadas que especifique la HAM de Llallagua para este fin. No
se reconocerá pago adicional alguno por trasporte de escombros fuera de los límites de la obra, por lo que el
proponente deberá incluir los mismos dentro su propuesta de precio unitario.
MEDICIÓN
El precio unitario, será compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos incluida
tasas municipales y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
La medición de este trabajo, debidamente ejecutado y aprobado por el Supervisor se hará en forma global.
FORMA DE PAGO
Este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos

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1 INSTALACIÓN DE FAENAS

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

4 Medición y Forma de Pago

El replanteo de las construcciones será medido por metro cuadrado.

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

4 Medición y Forma de Pago

5 COLUMNA DE HORMIGON ARMADO

2 Materiales, herramientas y equipo

TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN

H “400” 1” 400 470 0,4 1–3

RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO

6 VIGAS DE HORMIGON ARMADO

2 Materiales, herramientas y equipo

Encofrado laterales de viga y muros 2 a 3 días

2 Materiales, herramientas y equipo

10 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO

2 Materiales, herramientas y equipo

2 Materiales, herramientas y equipo

12 LOSA LLENA DE H° A°e= 15 cm

2 Materiales, herramientas y equipo

13 MURO DE LADRILLO GAMDOTE E=20 CM

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

27. PROV. Y COLOCADO MEDIDOR DE REG. UNIDAD: PZ

15.- PROV. E INST. LUMINARIA FLUORESCENTE 2X40W BRAS UNIDAD: PZ

16.- INTERRUPTORES ELECTRICOS SIMPLES UNIDAD: PZ

32.- PROV. E INST. TOMA CORRIENTES ESTÁNDAR UNIDAD: PZ

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACION Y MONTAJE

1.1 Consideraciones Generales para canalizaciones

Para la ejecución de las canalizaciones deberán considerarse los siguientes generales:

1.2 Consideraciones para conductores

1.3 Instalación de luminarias

En los tubos empotrados se deberán considerar los siguientes aspectos:

Altura de Montaje de las Cajas

Interruptores 1.20 a 1.25 m

Tomacorrientes 0.30 a 0.35 m

Tomas de sonido al nivel del techo

Toma de datos 0.30 a 0.35 m

Toma telefónica 0.30 a 0.35 m

Tableros de distribución 1.40 a 1.60 m

Camaras de seguridad al nivel de techo

Iluminacion de emergencia 2.00 a 2.10 m

1.7 Recomendaciones Generales.

RED DE CABLEADO DE ILUMINACIO N 12

ILUMINACION INCANDESCENTE 1 x 100 W

COMANDO DE ILUMINACION INTERRUPTOR SIMPLE

16 PUERTA DE MADERA 0.9 X 2.10 MTS UNIDAD: M2

CHAPA INTERIOR DE MANIVELA UNIDAD: PZ

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

.Chapa con manivela

La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y

18 VENTANA DE ALUM. BRONCE CON VIDRIO 4MM

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La soldadura o entornillado será del tipo adecuado para este trabajo.

La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante rieles.

Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.

La carpintería aluminio será medida en metros cuadrados.

El pago por este ítem incluye la provisión y colocación de vidrios.

19 REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE LADRILLO E=2 CM