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MATERIALES NO TRADICIONALES EN LA CONSTRUCCIÓN

(94.19)

PLAN 2010

Informe Nº4

PULTRUSIÓN DE UNA TIRA DE PRF

NOMBRE:

PADRON:

Fechas de
Ejecución: 17/04/2019

- Presentación: 01/05/2019

- Aprobación:

Firma del responsable:

Firma del Docente:


Materiales No Tradicionales en la Construcción
Informe N° 5

Síntesis
En este trabajo práctico aplicará la técnica de pultrusión para la fabricar barras de materiales
compuestos. En particular se pultruirán barras de resina epoxi reforzada con fibras de carbono
(PRFC o CFRP).
Objetivos:
 Fabricar barras de materiales compuestos
 Aplicar la técnica de pultrusión con equipamiento del laboratorio.
 Obtener las propiedades mecánicas de las barras pultruidas.
Introducción
La pultrusión a escala industrial es un proceso continuo en el cual fibras alineadas embebidas
en resina son tiradas por rodillos de modo que pasan forzadamente a través de una matriz a
elevada temperatura.
El curado de la resina se realiza dentro de la matriz (troquel caliente). Debe tenerse la
precaución de no exceder la temperatura de degradación del material teniendo en cuenta que
al curarse, la resina libera calor.
En el caso de la práctica de laboratorio, se trabaja con bajo volumen de producción, la
maquinaria es manual y el método es lento, al contrario de la producción industrial donde el
método es conocido por su rapidez y la posibilidad de fabricación en serie. Con este método
se realizan perfiles de todo tipo.
Procedimiento Experimental
Materiales:
 Pre polímero epoxi tipo DGEBA.
 Entrecruzante.
ρresina = 1,45 g/cm3
σresina = 40 MPa
 Fibra de Carbono.
ρf = 1,75 g/cm3
σf = 2206 MPa
Vf = 40 %, peso de la fibra: 0.8 g/m
Moldes de acero de sección rectangular para producir una barra de: 4 x 20 x 370 mm

 Dispositivo de tirado.
Desarrollo:

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Materiales No Tradicionales en la Construcción
Informe N° 5

Se separarán manojos de fibra de carbono acorde a la fracción volumétrica deseada. Se


preparan los moldes con antidesmoldante, cerrándolos y atando las fibras a la chapa de tirado,
la cual a su vez es asegurada a la varilla roscada.
Por otro lado se prepara el polímero mezclando el pre polímero con el entrecruzante según
la siguiente dosificación:

Tabla 1 (completar)
Material Peso [g]
Resina
Entrecruzante

Fracción Volumétrica:

Luego se impregnarán las fibras enhebradas con la resina y se comienza a girar la manivela
que genera el tirado de las fibras a través del molde. Una vez que se lleno el molde, se detiene
el tirado y se desata el extremo anudado de las fibras.
Terminado este proceso inicial se procede a llevar el molde a la cámara de curado, la cual
consiste en un horno al que se le programa una temperatura determinada.

Tabla 2
Tiempo Temperatura
[h] [°C]

Informe de Laboratorio:
a) Explicar el proceso de pultrusión industrial y compararlo con la técnica utilizada en
el laboratorio. Completar la Tabla 1 hacer una detallada descripción de las tareas
desarrolladas en el laboratorio. ¿Cuántos metros de fibra se necesitó para cada barra?
b) ¿Cuál será la resistencia y la densidad final del compuesto?

Conclusiones

Bibliografía