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ING.

JORGE ROA DÍAZ


INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE MISANTLA
ASIGNATURA:
TITULAR: Ing. Jorge Roa Díaz.
NOMBRE DEL TRABAJO: Trabajo de investigación
UNIDAD No.: 2
Generadores de vapor. }

PERIODO: Enero – junio 2019.


OPCIÓN: Primera Oportunidad.
CARRERA: Ingeniería electromecánica
SEMESTRE: 6to GRUPO: 604
PRESENTA:
162t0587 Gómez Herrera Paola.

Fecha de entrega. 20/marzo/2019


Ing. Jorge Roa Díaz Instituto tecnológico superior Máquinas y
Equipos Térmicos
de Misantla I.

Rúbrica para la evaluación de la práctica de campo.

GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUAR PRÁCTICA DE CAMPO.

Asignatura: Máquinas y equipos térmicos l Total, de SI. Nota.

Profesor: ing. Jorge Roa Díaz 5 30%

Competencia No.: 2 6 36%

Nombre de la práctica de campo: Trabajo de investigación 7 42%

Nombre del (los) estudiante (s): Gómez herrera Paola 8 48%

Carrera: Ingeniería electromecánica 9 54%


Semestre: 6to Grupo:604

: Periodo: Enero- junio 2019 10 60%

Opción: Primera oportunidad (x). Segunda oportunidad ().

Fecha: 20/Marzo/2019

No. Indicador. SI NO Observaciones.

1 Entrega en tiempo y forma de acuerdo a lo


establecido.

2 Expone el marco conceptual que se utilizará


y se vincula con el tema o estudio central.

3 Presenta el origen y las causas del estudio.


Además de una evaluación de alternativas,
es decir, expone la propuesta y análisis para
poder resolver el caso práctico.

4 Presenta estructura y organización de la


información.

5 Redacta una propuesta de soluciones.

6 Redacta las recomendaciones y


valoraciones.

7 Presenta conclusiones donde puntualiza, el


origen, trascendencia, evolución y
soluciones posibles, así como niveles de
riesgos y ajustes tentativos.

8 Presenta información extra como


fotografías, planos, etc.

9 Usa diversas fuentes de información que


cumplen criterios de calidad para enriquecer
su aprendizaje.
10 El documento presenta buena gramática,
ortografía y puntuación. Así como limpieza y
orden.

TOTAL: NOTA:
Análisis de variaciones entrópicas en los
Procesos de fabricación de bebidas alcohólicas.
Paola Gómez herrera 162t0587@itsm.edu.mx
Instituto Tecnológico Superior de Misantla, km1.8 carretera lomas del cojolite, Misantla. Veracruz

petroleras para calentar los petróleos pesados para mejorar su


Resumen—Saber cómo funcionan las calderas industriales es fluidez, en alimentos, lavanderías, textiles etc.
muy importante porque estas son máquinas ampliamente La vida de las levaduras en los líquidos es distinta a la de los
utilizadas en muchos procesos industriales. Las calderas son
equipos para la generación de vapor. Son instrumentos térmicos
mohos ya que, mientras estos últimos viven en la superficie, las
que tienen el propósito de convertir el agua en vapor, por medio de levaduras crecen en la masa del líquido. En algunas ocasiones
la quema de cualquier tipo de combustible. Se utilizan en suben a la superficie creando una película llamada velo. La
numerosos procesos industriales que requieren altas temperatura, levadura del vino, por ejemplo, se encuentra sobre las vides en el
particularmente en la industria química, petroquímica y otras muy período de maduración, pasa al mosto en la fase de estrujamiento
diversas. Debido a las distintas tipas de industrias y y posteriormente inicia la fermentación del mosto para
funcionamiento, cada una requiere de un tipo de caldera en
especial para un uso específico.
transformarlo en vino.

II. DESARROLLO
Abstract-- Knowing how industrial boilers work is very important
because these machines are widely used in many industrial processes.
The boilers are equipment for the generation of steam. They are
La cerveza la fabricaban ya en tiempos muy antiguos.
thermal instruments that have the purpose of converting water into
steam, in the middle of the subject of any type of fuel. They are used Documentos escritos que datan del tiempo de los sumerios, 7000
in numerous industrial processes that require high temperatures, A.C., indican que ya entonces se preparaba una bebida que puede
particularly in the chemical, petrochemical and other very diverse considerarse como una forma primitiva de nuestra cerveza.
industries. Due to the characteristics of the types of industries and En los últimos 100 años se han sentado las bases de una
operation, a type of boiler is required for a specific use. tecnología cervecera, mediante el análisis científico de los
procesos biológicos y químicos que tienen lugar en el curso de la
elaboración de la cerveza, lo que permite un uso más racional de
I.-INTRODUCCION
las materias primas. A este respecto es de destacar la importancia
de los conocimientos obtenidos sobre los aspectos biológicos y
bioquímicos de la fermentación y maduración de la cerveza
Las bebidas alcohólicas tienen su origen en el proceso de
fermentación alcohólica. Todo líquido azucarado sufre esta
fermentación de manera espontánea debido a la acción de las
levaduras que, en ausencia de aire, destruyen la glucosa y otros
azúcares produciendo dióxido de carbono y etanol.
La presente investigación se enfocará en estudiar la caldera
analizando teóricamente el funcionamiento de esta y su impacto
en la fabricación de la cerveza en sus diversos procesos. Así el
presente trabajo nos permitirá profundizar los conocimientos
teóricos sobre los procesos que se realizaran en la caldera
obteniendo así conocimientos más específicos.
Las calderas tienen una gran aplicación en la industria ya que de
ella dependen muchos productos y la utilizan también en los
hospitales para esterilizar los instrumentos médicos, en las Fig1.- Calderas de fermentación alcohólica casera
La cerveza es una bebida fermentada y espumosa, en cuya
fabricación se utilizan materias primas ricas en carbohidratos
como malta, cebada, trigo, arroz, maíz desengrasado, almidón de
trigo o de maíz, azúcar, lúpulo y agua, a las que se añaden
levaduras. La malta es cebada germinada o trigo germinado, cuyo
Para la elaboración de la cerveza existen 5 procesos:
proceso de germinación se interrumpe en el momento óptimo, de
máximo contenido enzimático, por calentamiento a 90-105º C en 1. Braceado.
la caldera de fermentación o en horno de desecación. 2. Cocción.
Desde el momento en que el hombre descubrió las ventajas del 3. Fermentación.
vapor, se ha encargado de generar muchas técnicas para 4. Filtrado.
aprovechar este gran potencial mediante el uso de calderas. 5. Envasado.
Generalmente son usadas en aquellas industrias que poseen una
Para el análisis entrópico se analizan 2 procesos el braceado y la
gran necesidad de optimización de energía, y en algunos casos
fermentación, dado que en estos dos procesos manejamos diversas
suelen ser utilizadas para el uso doméstico. temperaturas donde será observada su variación mediante la
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran siguiente formula:
consumidor de equipos caloríficos de grandes dimensiones y 𝑆𝑔𝑤 = 𝑆𝑓 + 𝑥𝑆𝑓𝑔 (1)
poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la
fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica Durante el braceado se transforman los granos de cebada en malta
base del producto. mediante la germinación, tueste y des germinación de éstos.

Se tritura la malta.
Según por donde discurran los humos de combustión y por dónde Se mezcla la harina integral de la malta con agua en las calderas
lo haga el agua, las calderas se clasifican en: de maceración para su extracción, siguiendo diferentes métodos
según el tipo de cerveza.
 Pirotubulares, o de tubos de humos.
 Acuotubulares, o de tubos de agua. Durante este proceso existen 2 métodos:

o Método por infusión: (Cervezas de fermentación alta) se


produce el calentamiento progresivo en caldera con
estacionamientos a 60 y 72ºC. Se emplea una sola
caldera.
o Método por decocción: (Cervezas de fermentación baja).
Se macera la mezcla en tres etapas: a 45 - 65 y 75ºC. Se
precisan dos calderas.

Las variaciones de entropía se analizan en:

a) Método de infusión a 60 y 72° c


b) Método de decocción a 45, -65 y 75° c

Fig2.- Tabla comparativa de los dos tipos de caldera. (a)

En la tabla XIV (vapor saturado seco) se busca las 2 temperaturas


y se toman los datos de entropía.

Para 60°c le corresponde: 𝑆𝑓 = 0.1984 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ;


𝑆𝑓𝑔 = 1.6910 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Para 72°C será necesario realizar una interpolación;

71.1- 0.2311----0.2472
72- 0.2340------1.6111 III.-SOLUCIONES

76.1 – 1.6174----1.5822  Durante el braceado en sus dos métodos nos encontramos


Con los valores obtenidos los sustituimos en la ecuación #1 con diversas variaciones de temperatura esto nos está
indicando como es que trabajara la caldera cuando esta
𝑆𝑔𝑤60 = 0.1984 + 1.6910 = 1.8894 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 esté pasando por ese método, se nota que al calcular la el
Sgw obtenemos valores en los métodos de mayor a
𝑆𝑔𝑤72 = 0.2340 + 1.6111 = 1.8451 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 menor, indica que conforme se incremente la temperatura
(b) este índice de variación disminuye.
 En el segundo método para los pasos de la temperatura de
Se lleva acabo el procedimiento anterior pero ahora para las 45 a 65ºC y de 65 a 75ºC se realizan mediante la
temperaturas; 45,-65 y 75 ebullición de 1/3 de la mezcla a otra caldera y se
transfiere de nuevo a la primera, con lo cual se consigue
Para 45°C (mediante interpolación) le corresponde: 𝑆𝑓 =
la elevación de la temperatura de ésta. Esto quiere decir
0.1524 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ; 𝑆𝑓𝑔 = 1.7981 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
que si se llegase a usar una sola caldera en este método
Para 65°C le corresponde: 𝑆𝑓 = 0.2149 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ; 𝑆𝑓𝑔 = no sería posible el método en su totalidad ya que una
1.6537 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 única caldera estaría teniendo las 2 variaciones a
diferencia de la primera que solo maneja una variación de
Para 75°C ( mediante interpolación) le corresponde: 𝑆𝑓 = temperatura.
0.2423 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ; 𝑆𝑓𝑔 = 1.5929 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Ahora se sustituyen los datos en la ecuación (1)


IV.- RECOMENDACIONES
𝑆𝑔𝑤45 = 0.1524 + 1.7981 = 1.9505 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
--Elegir el diseño de la caldera que más se ajuste a las necesidades
𝑆𝑔𝑤65 = 0.2149 + 1.6573 = 1.8722 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 de los procesos.

𝑆𝑔𝑤75 = 0.2423 + 1.5929 = 1.8352 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 --Mantener cuidado con los gases que resultan de las diferentes
reacciones químicas de las calderas.

--Se recomienda tener la debida precaución en cuanto a su


Para la fermentación se tiene que existen 2 tipos ALTA y BAJA operación y manejo para evitar posibles riesgos.
ALTA: Cervezas ALE (oscuras, negras). --Es de vital importancia conocer el funcionamiento adecuado a
Primaria: Temperatura de 15 a 25º C. La levadura al final (tercer realizar y saber qué resultados desea uno obtener por parte del
día) sube a la superficie de la cuba y se cosecha para su proceso de la caldera.
reutilización parcial.

Secundaria: Temperatura de 4 a 5ºC, una semana. Se clarifica, se V.- CONCLUSION.


carbonata y madura el sabor y el aroma.
En base a la investigación realizado la eficiencia de la caldera,
depende de su diseño, y de la necesidad que quien al use, pues
BAJA: Cervezas LAGER (claras, doradas) existen diferentes modelos de las misma. Con el modelo de caldera
utilizadas en base a los resultados obtenidos se considera que, las
Primaria: Temperatura de 10 a 15ºC. La levadura al final (una reacciones químicas que se producen dentro de la caldera
semana) se deposita en el fondo de la cuba y se recoge para su generalmente dependen del diseño de la misma y de lo que se
reutilización parcial. quiera realizar y aprovecha en gran medida los gases calientes que
en ella se ocasiona. Estableciendo una comparación de los cálculos
Secundaria: Temperatura decreciente hasta 0ºC. Dos a tres
realizados de funcionamientos de calderas según la temperatura
semanas. Se clarifica y se carbonata y madura el sabor, se afina y
ambiente que la rodea, se puede decir que, la eficiencia es mayor
adquiere el bouquet de guarda.
a menor temperatura ambiente, esto debido a que el diferencial de
temperatura es mayor.
VI.- REFERENCIAS

[1] Francisco carretero(2009) INNOVACIÓN TECNOLÓGICA


EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS (parte1)
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_M
emoria.pdf;sequence=4

[2] Jorge Roa Díaz. (2019). combustibles y combustión. En


máquinas y equipos térmicos (50). Misantla, Ver.: Instituto
Tecnológico Superior de Misantla.

[3] Guillermo Escobar (4 jul 2012) Calderas, generadores de


vapor, hornos y secaderos en Eficiencia energética; Cap5.
https://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_va
por,_hornos_y_secaderos_en_Eficiencia_energ%C3%A9tica#Cal
deras_y_generadores_de_vapor