INSTRUCTIVO PARA CAMBIO DE

SIDEWALLS CLAM BUCYRUS RH340 MRCI100V01

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FABRICACIÓN

1. Objetivo

Asegurar que la fabricación de los sidewalls clam se realiza conforme a las especificaciones establecidas.

2. Alcance

Aplica para ensamble de los sidewalls clams en las excavadoras hidráulicas BUCYRUS RH340.

3. Advertencias de seguridad

 La mayoría de los accidentes que involucran actividades de operación, mantenimiento y reparación son causados
por el incumplimiento de normas o precauciones de seguridad. Los accidentes normalmente pueden evitarse
reconociendo las situaciones potencialmente peligrosas antes que ocurra un accidente. El ténico debe estar alerta a
los peligros potenciales, quien debe tener la formación, las habilidades y herramientas necesarias para realizar
estas funciones correctamente. Si estas advertencias de riesgo no son tenidas en cuenta, pueden ocurrir lesiones
corporales o la muerte a usted y/o a otras personas.

 Lesiones personales o la muerte puede ser consecuencia de no seguir los procedimientos. Para evitar la posibilidad
de lesiones o muerte, siga el procedimiento establecido.

 Los humos, gases y rayos ultravioletas pueden generar lesiones personales, quemaduras en la piel y/ o la muerte.
Mantenga su cabeza alejada de los humos. Use ventilación, para mantener los humos y gases fuera de su área de
trabajo. Use protección para los ojos, los oídos y el cuerpo.

 Protéjase y proteja a los demás, lea y comprenda esta advertencia. Los humos y gases pueden ser peligrosos para
su salud. Los rayos ultravioleta del arco de soldadura puede lesionar los ojos y quemar piel. Una descarga eléctrica
puede causar la muerte.

 Los técnicos deben utilizar los EPP y seguir las recomendaciones de seguridad para estos trabajos.

 El supervisor debe garantizar que se tengan los elementos de izajes necesarios, tales como eslingas, puentes grúas
con la capacidad para realizar los movimientos.

4. Competencia de Soldadores

Los soldadores deben estar calificados en posición 3G. Los soldadores deben ser calificados en los procesos de
soldadura:

 Soldadura por arco metálico protegido (SMAW).

 Soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW).

 Soldadura de arco metálico con gas (GMAW).

Elaboró: R. Marin Revisó: F. Wingerath Aprobó: A. Burchadt

ORIGINAL FIRMADO REPOSA EN OFICINA DE ORIGINAL FIRMADO REPOSA EN OFICINA DE ORIGINAL FIRMADO REPOSA EN OFICINA DE
CALIDAD CALIDAD CALIDAD

Jefe de Taller Analista Estrutural Bucyrus Gerente de Soldadura y Fabricaciones

Fecha: 11-sep-2012 Fecha: 12-sep-2012 Fecha: 24-sep-2012

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Consulte la "American National Standards Institute (ANSI) / American Welding Society

(AWS) Especificación D1.1, o Especificación D14.3 "para obtener información que se refiere a los requisitos para la
procesos que siguen: el proceso SMAW y proceso FCAW. Los soldadores deben haber trabajado con este proceso por
lo menos una vez en durante los últimos 6 meses. Los soldadores deben completar el proceso de certificación si los
soldadores no han utilizado los procesos de soldadura por 6 meses.

5. Equipos y Parámetros

 Maquinas de soldar DC600 o DC450

 Pulidoras

 Equipos de oxicorte

 Equipo para calentar

 Pinza Arcair

 Nivel de Precisión

Los parámetros de soldadura a seguir se establecen de acuerdo a la hoja de Parámetros de los Tipos de soldadura
anexa: E81T1-ni2, E71T-1, 1101K3-M

6. Instrucciones

1. Remover los sidewalls existentes del piso del Clam y de los casting esquineros del labio. Debe tenerse en cuenta
que debe dejarse una sobremedida de 100mm para el corte posterior de las castings esquineros a la medida donde
ajustarán los nuevos sidewalls.

2. Para la fabricación de los nuevos sidewalls, deben remitirse a los planos mencionados abajo para el corte de las
secciones que lo conforman.

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Plano No. 3700500

Plano No. 3700501
Plano No. 3740502
Plano No. 3740503
Plano No. 3740504
Plano No. 3740505

3. Para el proceso de ensamble y fabricación por favor remítase a los planos mencionados abajo.
Plano No. 3740506
Plano No. 3740507
Plano No. 3740508
Plano No. 3740509

4. Para el proceso de instalación de los sidewalls al conjunto piso-labio, se destina el área de trabajo la cual debe
estar completamente nivelada.

5. Realizar el trazado en el suelo de las medidas señaladas abajo de acuerdo al Plano No. 3688579. Trace igualmente
líneas perpendiculares a las distancias entre caras a ambos lados para tener las referencias para ubicar los
sidewalls.

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6. Se debe tener en cuenta durante el trazado que las medidas planteadas en el plano mencionado corresponden al
componente después de maquinado, y que los levers de fabrica en los alojamientos de acople con el Backwall traen
sobremedida para refrentar las caras y que los alojamientos de acople de cilindros vienen con la medida final
necesaria. Por lo tanto debe considerarse la sobremedida en la distancia entre caras B para que sea descontada de
la medida que nos expresa el plano.

7. Trace las diagonales mostradas en abajo y confirme su equivalencia para garantizar el paralelismo y
perpendicularidad de las distancias entre caras trazadas.

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8. Ubique los sidewalls preensamblados de acuerdo a los trazos hechos previamente y asegúrese que los sidewalls se
encuentre perpendiculares al trazo hecho en el suelo o lámina utilizada como base. Los sidewalls deben estar
soportados en su parte externa para evitar que estos se caigan y para hacer más fácil su manipulación.

9. Revise que la cara plana de los sidewalls toque el piso al igual que la punta del lever instalado, de acuerdo a la
gráfica abajo mostrada.

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10. Tome medidas en varios puntos entre los sidewalls a lo largo de toda su altura para verificar
que se encuentren paralelos en toda su extensión.

11. Antes de instalar el conjunto piso-labio a los sidewalls asegure que la altura del adapter esquinero corresponda con
el radio que este lleva de tal forma que siga el radio de corte del sidewall, de tal forma que no presente ninguna
desviación que impida el correcto asentamiento de los wing shrouds. Corte la sobremedida dejada en el adapter
esquinero del labio según sea necesario.

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12. Ubique los sidewalls acorde con el trazo hecho en el suelo o lámina de apoyo de tal forma que los adpaters del
labio queden mirando hacia arriba cuando se instale el conjunto piso-labio.

13. Tome medidas entre los sidewalls en tres puntos diferentes para verificar la perpendicularidad de los mismos con
respecto al trazado hecho y asegure con cartelas punteadas internamente para evitar su desplazamiento.

14. Ubique el conjunto piso-labio sobre los sidewalls.

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15. Verifique que la abertura obtenida entre el conjunto piso-labio y sidewall sea como máximo 10mm.

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16. Debe verificarse que los adapters esquineros del labio se encuentre alineados con las caras de cada sidewall, para
evitar que al momento de instalar los wing shrouds no se presenten problemas con su postura. En caso dado de
desalineamiento ajuste los esquineros conservando como mínimo la distancia entre sidewalls que aparece en el
Plano No. 3688579 y es expresada en el punto No.5 de este procedimiento como distancia C.

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17. Después de tener alineados completamente los esquineros con el sidewall y de obtener una abertura máxima de
10mm entre el adapter esquinero y los sidewalls, proceda a un puntear el ensamble en la junta mostrada abajo con
soldadura 81T1 y apoyándose en las temperaturas de precalentamiento mostradas en el plano No. 3688579 y que
correspondan a las posiciones de los componentes a unir. En este caso serían los componentes 1 y 3 a soldar
cuyas temperaturas de precalentamiento es 150°C.

18. Verifique la posición de la parte final del piso instalado (Backbar de la almeja), la cual debe quedar alineada con el
radio del sidewall.

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La lámina del piso debe estar 40mm internada en el sidewall de acuerdo a su radio para permitir la montura de las
correas esquineras del piso en su parte inferior.

La posición final del piso es dada por la diagonal existente entre la parte superior del Backbar hasta el centro del
alojamiento de acople Clam-Backwall (2812mm) la cual se puede encontrar en el Plano No. 3688579. Esta distancia
es de suma importancia ya que nos ha de dar el sello y alineamiento del Clam y Backwall. Una guía de referencia
es la parte inferior del Backbar ya que esta debe quedar alineada con el radio externo del sidewall mirando
lateralmente donde sobresaldrá solamente la lámina de protección antidesgaste del Backbar colocada en su parte
inferior como se puede observar abajo. Después de llevar la parte inferior del labio a su posición puntéela con 81T1
en cordones de 3” de longitud y aplique la temperatura de precalentamiento expresada para ello en la Tabla del
plano No. 3688579 según sea el caso.

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19. Proceda a riostrar internamente el conjunto preensamblado para conservar las distancias internas entre caras y las
diagonales referenciadas en los puntos 5 y 7 de este procedimiento. Verifique dichas medidas y riostre.
Al momento de instalar las riostras como se muestra abajo debe precalentarse a 150°C.

20. Verifique que las aberturas obtenidas entre la junta vertical de los sidewalls con el conjunto piso-labio sea como
máximo 6 mm. En caso dado de que esta abertura fuese superior proceda a reconstruir el espacio excesivo
mediante soldadura aplicando esta al sidewall sin que toque el conjunto piso labio hasta que se tenga la abertura de

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6mm de ancho. La reconstrucción debe ser hecha con un precalentamiento de 150°C y con la soldadura 81T-1.
Después de esto deje enfriar para hacer los puntos de unión del conjunto piso-labio al sidewall.

21. Después de riostrar y de asegurar que las aberturas de junta corresponde a lo mencionado anteriormente proceda a
soldar la junta vertical del conjunto piso-labio con los sidewalls comenzando desde la parte externa del piso del
Clam. La soldadura a aplicar es 81T-1 y debe aplicarse en un 50% de las juntas obtenidas como se muestra abajo y
según la secuencia de soldeo mostrada.

La soldadura 81T-1 debe ser aplicada en la secuencia que se muestra en la figura de arriba y debe ser deforma
ascendente donde la primera secuencia termina donde empezó la primera y donde los comienzos y finales de
cordón no terminen en el mismo punto que los otros cordones adyacentes.

La gráfica mostrada como pasos A, B, y C es la secuencia de aplicación de soldadura en un 50% de la parte

externa (A); después se realiza el descarbonado por la parte interna para encontrar la soldadura (B); y por último se
aplica la soldadura por la parte interna, igualmente hasta un 50% del bisel hecho. Este proceso puede ser hecho
simultáneamente en ambos sidewalls, tanto el izquierdo como el derecho. Para la temperatura de precalentameinto
y la temperatura entrepases por remitirse al Plano No. 3688579

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22. Para la aplicación de la soldadura en la junta del adpater esquinero del labio con el sidewall debe agregarse primero
una platina para que sirva de base para extender los cordones de soldadura y evitar que los comienzos y
terminaciones de soldadura mueran en las zonas efectivas de trabajo. Remítase a las fotos adyacentes donde se ve
las platinas colocadas con tal fin. La secuencia de soldadura a utilizar es mostrada en la grafica de abajo donde se
enumera el orden de los cordones a realizar. Dichos cordones deben aplicarse en forma ascendente y sobre todo
tener en cuenta que los cordones no deben morir ni comenzar en las esquinas. Coloque especial énfasis el cordón
tildado como 1 donde se hace referencia a esto.
La soldadura a aplicar es 81T-1 y debe ser aplicada hasta un 50% de la junta a soldar. Las temperaturas de
precalentamiento son expresadas en el plano mencionado con anterioridad.

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23. Descarbone desde la parte interna del Bucket hasta encontrar la soldadura aplicada, limpie adecuadamente con
disco de pulir o grata, y proceda igualmente a rellenar con 81T-1 hasta un 50% de la junta y aplicando el mismo
procedimiento expuesto en los ítem anteriores.

24. Cuando se tenga las juntas Sidewall-Piso y Adapter Esquinero- Sidewall rellenas en un 50% con la soldadura 81T-1
proceda a realizar la prueba de ultrasonido para verificar la correcta aplicación de la misma.

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25. Proceda a aplicar la soldadura 110T-1 en las juntas Sidewall-Piso y Sidewall- Adpater Esquinero para rellenar el
50% faltante de las juntas y de acuerdo a las secuencias de soldeo mostradas en los puntos 21 y 22.

26. Descarbone las terminaciones de la junta soldada mostrada abajo hasta encontrar la soldadura sana haciendo un
bisel de 40°, para rellenar con 110T-1 utilizando las temperaturas de precalentamiento y entrepases establecidas y
realice el alivio con el radio que se muestra en el plano No. 3688579.

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27. Pula las terminaciones de los cordones en una longitud de 150mm tanto internamente como externamente, como se
muestra en las fotos de abajo. Igualmente realice el alivio de las esquinas de la junta adapter-piso-sidewall de
acuerdo a las fotos adyacentes.

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28. Realice la prueba de ultrasonido a todas las juntas completadas con 110T-1 y corrija en caso de ser necesario.

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