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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. GENERALIDADES.

1.1. OBJETO.

Las presentes Especificaciones Técnicas, contienen las normas generales para la ejecución y
medición de las partidas a ejecutarse en la ficha técnica “MANTENIMIENTO DEL AMBIENTE DE
ARCHIVO DE LA OFICINA DE ECONOMIA Y TESORERIA DEL HOSPITAL GOYENECHE, AREQUIPA -
AREQUIPA”.

1.2. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.

Este documento contiene las normas para la ejecución, a ser aplicadas en la construcción de la
ficha técnica: “MANTENIMIENTO DEL AMBIENTE DE ARCHIVO DE LA OFICINA DE ECONOMIA Y
TESORERIA DEL HOSPITAL GOYENECHE, AREQUIPA - AREQUIPA”.
Las presentes Especificaciones Técnicas se complementan con las Normas técnicas Peruanas.

2. CONDICIONES GENERALES.

2.1. OMISIONES.

Toda omisión encontrada en los planos o especificaciones técnicas, se pondrá en conocimiento


de la Inspección técnica la que emitirá instrucciones específicas que resolverán tales casos.
Los métodos y procedimientos de mantenimiento, son los mencionados en las Normas técnicas
peruanas, sin embargo, el responsable del mantenimiento puede escoger otros métodos
aprobados por la inspección técnica. Únicamente se utilizarán procedimientos, métodos y
equipos adecuados y seguros. Esta aprobación no exime al responsable del mantenimiento la
obligación de cumplir con los resultados señalados en la ficha, ni será causa de reclamo por parte
del mismo.

2.2. MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO.

Los materiales que se empleen en el mantenimiento, deberán ser de óptima calidad, así como el
equipo o maquinaria a emplearse deberá estar en buen estado.
La mano de obra será especializada, reservándose el derecho el Inspector técnico, de solicitar el
retiro de cualquier trabajador incompetente, descuidado o insubordinado, cuya acción atente
contra la buena ejecución de los trabajos o signifique perjuicio en el sentido moral o disciplinario.
También se debe aclarar que la designación del personal obrero es el siguiente: Obrero 04 =
Capataz; Obrero 03 = Operario; Obrero 02 = Oficial; Obrero 01 = Peón.

2.3. RETAM – RESPONSABLE TECNICO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

La entidad tendrá como responsable un ingeniero o arquitecto encargado de la dirección técnica


de la Actividad de Mantenimiento, el cual se guiará en base a las especificaciones técnicas y se
encargará de velar directa y permanentemente, por la correcta ejecución de la actividad de
mantenimiento y el cumplimiento de las partidas.
El RETAM está obligado a colaborar con el ITAM en todo momento y a tomar las medidas que se
requiera para llevar a cabo cualquier control de calidad de la obra en ejecución.

2.4. ITAM – INSPECTOR TECNICO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

La entidad ejecutora inspeccionará y controlará los trabajos efectuados por el Ingeniero


Responsable, por intermedio de la Inspección técnica, la que estará encargada de velar directa y
permanentemente, por la correcta ejecución de la actividad de mantenimiento y el
cumplimiento del Contrato.
2.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

El ITAM dispondrá que se tomen las medidas de seguridad con el objeto de prevenir accidentes
en la obra, almacenes, talleres o campamentos.
Así también se dotará de implementos de seguridad de acuerdo a la ocupación y condición de
operación de cada uno de los trabajadores.
En caso de paralización total o parcial del de mantenimiento, la entidad está obligada a tomar las
medidas necesarias y a ejecutar cualquier trabajo de protección de la parte ya construida.

2.6. OFICINAS PARA PERSONAL.

El RETAM deberá habilitar la infraestructura necesaria para albergar al personal profesional,


técnico-administrativo y obrero. Además, se dotará de los servicios necesarios para la comodidad
y necesidades de los trabajadores.

2.7. NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO.

La ejecución del mantenimiento se efectuará en conformidad a estas especificaciones técnicas.


En caso de duda o imprecisión se aplicarán las siguientes normas, según el caso:

- R.N.E. (Reglamento Nacional de Edificaciones).


- N.T.P. (Normas Técnicas Peruanas).
- A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials).

Podrán adoptarse, previa concordancia entre el ITAM y el RETAM, otras normas de reconocida
aceptación internacional, siempre que garanticen la misma calidad del mantenimiento y solo en
forma excepcional por falta de la indicación específica en las presentes normas.

2.8. RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de obras y/o procedimientos no previstos en las presentes especificaciones y que


fueran requeridos por el durante el desarrollo de los trabajos, serán válidas las disposiciones que
el ITAM y este coordinen en cada caso.
SEGUNDA PARTE: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS PARTIDAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

01.01.00 IMPLEMENTACION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y COLECTIVA

DESCRIPCION
Consiste en la compra y la implementación de los equipos de protección personal necesarios para el
desarrollo de la actividad de mantenimiento del área de cocina. Los implementos de seguridad deben cumplir
con los requisitos mínimos que dice la norma de seguridad.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el global (Glb).

BASES DE PAGO
La valorización se realizará de acuerdo al avance, afectándose a la partida de la misma mencionada.

01.02.00 ALMACEN DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS


Esta partida contempla el pago del almacenero (obrero 02) durante el tiempo de ejecución de la actividad de
mantenimiento.

MEDICIÓN
La medición y valoración se realizara en medidas globales, tal como han sido elaborados los análisis de costos
unitarios.

VALORIZACIÓN
La valorización se efectuará según el precio unitario por Global, del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el Ingeniero RETAM; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios y equipamiento para la realización de esta
partida.

01.03.0 TRANSPORTE DE MATERIALES Y PERSONAL.

DESCRIPCION
Corresponde a la labor de movilizar y desmovilizar materiales, personal y equipo necesarios en la actividad de
mantenimiento, durante la ejecución de la misma. El transporte de los materiales y del personal se realizará
mediante camioneta desde almacén al lugar de la actividad. La camioneta deberá encontrarse en buenas
condiciones cumpliendo con los requisitos mínimos de seguridad conforme a ley para el traslado de
materiales y personal

MEDICION
Transporte de material y personal es por mes (mes)

BASES DE PAGO
Se efectuará de acuerdo al precio del contrato, comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.04.00 SUMINISTRO DE AGUA PARA LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el pago por el servicio de abastecimiento de agua durante la actividad de mantenimiento, este
recurso será utilizado en las actividades involucradas con mezcla de concreto y mortero de cemento.

MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá por unidad global (glb.). El pago se efectuará por unidad global de prestación del Servicio.
01.05.00 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el pago por el servicio de abastecimiento de energía eléctrica durante la actividad de
mantenimiento, este recurso será utilizado en las actividades involucradas con mezcla de concreto y mortero
de cemento.

MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá por unidad global (glb.)
El pago se efectuará por unidad global de prestación del Servicio.

01.06.00 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación. Tomando como referencia los puntos de Inicio, demarcados en planos y definidos
en el mantenimiento.

MÉTODO DE TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará los puntos los cuales deberán ser aprobados por el ITAM,
antes que se inicie con las excavaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada y aprobado por el
ITAM de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto se medirá los
metros cuadrados trazados necesaria para la realización de obras de excavación del terreno.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

01.07.00 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA

DESCRIPCION:
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza general, dentro de los ambientes interiores y exteriores
contiguos a la obra, antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, habilitación y acondicionamiento
respectivo.

METODO DE MEDICION:
La unidad de medición es metro cuadrado (m2) respectivamente

CONDICIONES DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total, los trabajos deberán ser aprobados por el Inspector del mantenimiento

01.08.00 CERCO PROVISIONAL DE MANTENIMIENTO C/MALLA ARPILLERA

DESCRIPCION:
Con la autorización del RETAM, antes de realizar cualquier tipo de trabajo deberá de cercarse la zona donde
van a realizarse la actividad de mantenimiento y evitar que cualquier persona ajeno a dicha actividad ingrese.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará por metro lineal (ML) Se colocará un cerco perimétrico con una altura de 2.50ml en forma
circundante a la zona de construcción a realizar.
VALORIZACION
El pago será por metro lineal no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.

02.00.00 MANTENIMIENTO DE ARCHIVO EXISTENTE

02.01.00 MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el cambio del cableado de las instalaciones eléctricas, de los puntos de luz y el cambio
de focos en el archivo existente, esta partida incluye la mano de obra, los materiales y las herramientas
necesarias para lograr el mantenimiento de las instalaciones eléctricas, previa verificación en campo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados de mantenimiento de instalaciones eléctricas se realizarán de manera global (glb), y
visado por el ITAM de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio del contrato, comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.

02.02.00 MANTENIMIENTO DE ESTANTES DE METAL

ALCANCES DEL TRABAJO


El mantenimiento de la estantería metálica corresponde al cambio y aumento de algunos pernos, incluso el
cambio de algunas piezas, necesitando para ello la mano de obra y materiales necesarios para su ejecución.
Se deberá comprobar la nivelación del piso con el fin de evitar más esfuerzos en los mismos estantes. Para
ello usaremos una llave fija y una llave de carraca para realizar la tarea más rápidamente y con menos
esfuerzo. Colocamos la balda, insertamos el tornillo y luego la tuerca. Sujetamos con la llave fija la tuerca y
apretamos con la llave de carraca el tornillo.

MEDICIÓN
El mantenimiento se medirá de manera global (glb).

CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por global (glb) del servicio y dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo antes mencionado

03.00.00 AMPLIACION DE ARCHIVO - MODULO PREFABRICADO

03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 NIVELACION Y COMPACTADO DE PISO

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN


Esta partida comprende el refine y compactado del terreno, el trabajo se ejecutará en forma manual y con
equipo con plancha compactadora con las herramientas adecuadas para lograr superficies y niveles acordes
con el trazo proyectado. El Ingeniero responsable verificará la calidad del trabajo y lo aprobará,.

UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos,
medido en su posición final previa verificación y aprobación del ITAM; y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.
FORMA DE VALORIZAR
La nivelación y compactación, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será valorizada al precio
unitario que se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, materiales, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

03.01.02 CORTE DE TERRENO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones
necesarias para efectuar cortes en el terreno natural, hasta las líneas que definen el nivel de la excavación.
En este rubro se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a mano, y que no requieren el uso
de procedimientos especiales para su extracción. Entre ellos se consideran las tierras de cultivo, las arenas,
los limos, las arcillas, las gravas hasta de 10 cm de diámetro, así como cualquier combinación de dichos
materiales.

PRESTACIONES
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las siguientes:
 Alisado de superficies de excavación.
 Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su compactación y el suministro y
transporte de material en caso necesario, para sobre excavaciones imputables al Contratista.
 Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas que podrían ser puestos en
peligro por las excavaciones ya que se ubican en zonas energizadas con bastante peligro.
 Protección de tuberías de agua potable y/o aguas servidas, instalaciones fijas de aspersión, líneas
eléctricas y telefónicas con sus respectivos postes, tensores, etc., así como de cualquier tipo de
cables, incluyendo la realización de soportes auxiliares en caso necesario.

MEDICIÓN Y PAGO
El corte de terreno se realizará a mano y se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a dos
decimales. La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la
partida respectiva señalada en el presupuesto.

03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para
eliminar el material sobrante procedente del corte de terreno. Se ha considerado un traslado de materiales
de provenientes de la excavación hasta una distancia de 5 Km fuera de la actividad de mantenimiento en
botaderos autorizados por el Municipio respectivo.
Se debe tener en cuenta y será de responsabilidad del contratista el prevenir el material de relleno necesario
antes de realizar la eliminación del material procedente del corte de terreno salvo que se trate de materiales
de mala calidad o de la opinión dada por el ITAM.

PRESTACIONES
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado, son:
- Eliminación total del material de desmonte previniendo el necesario para los rellenos compactados.
- Deshacerse de todos los materiales en lugares fuera del emplazamiento.
- Permisos de eliminación en botaderos municipales.

MEDICIÓN Y PAGO
La eliminación de los materiales procedentes del corte de terreno se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal.
El pago se realizará por el Costo Unitario Aprobado del material eliminado.
03.02.00 OBRAS DE CONCRETO

ANEXO 01: PRODUCCIÓN DE CONCRETO


GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los
planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como
también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado
(ACI 318-99) y las Normas ASTM.
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los planos, así como las
recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones ÚLTIMA EDICION
- Requisitos de construcción ACI ACI 318-95
- Práctica recomendable para medir, mezclar y colar concreto. ACI 614-59
- Práctica recomendable para construir encofrado para concreto. ACI 347-63
- Especificaciones de agregados para concreto. ASTM-C-33-61
- Método standard de ensayo de resistencia a la compresión de concreto moldeado. ASTM-C-39-61
- Manual of steel construction AISC
- Normas sobre consideraciones de mitigación de riesgo ante cualquier desastre en términos de
organización, función y estructura

1. MATERIALES
1.1 CEMENTO PÓRTLAND
El cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland tipo lP, que cumpla con las Normas ASTM-C-150-62,
salvo en los elementos de concreto que estén en contacto con el suelo, y por indicación del Estudio de
Mecánica de Suelos, donde se usara algún otro tipo de cemento.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá
almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea
su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado
no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original
intacto de fabricante, que pesa 42.5 Kg. O de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

1.2 AGREGADO
1.2.1 HORMIGÓN
Será material procedente de rió o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.

1.2.2 AGREGADO FINO


Deberá ser de arena limpia, silicota y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

1.2.3 AGREGADO GRUESO


Deberá ser de piedra o de grava, rota o chanchada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Residente tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El tamaño máximo de
agregados para las losas secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.

1.2.4 ORIGEN DE LOS AGREGADOS


Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre sí de las diferentes
medidas, evitando asimismo que no se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas.
El Ingeniero Inspector deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.
1.3 AGUA PARA LA MEZCLA
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcali o
materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto.

2. PRODUCCIÓN DE CONCRETO
2.1 PROPORCIONAMIENTO
El concreto que se use debe adquirir la resistencia mínima a la comprensión indicada en los planos, a los 28
días. El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de
mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la misma.

2.2 MEDICION DE LOS MATERIALES


El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

2.3 MEZCLADO
2.3.1 EQUIPO
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado, que pueda asegurar una
distribución uniforme del material mezclado.

2.3.2 TIEMPO DE MEZCLADO


Para mezcla de la cantidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 1 ½
minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos
por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor
deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los periodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua,
se encuentren efectivamente en el tambor de la mezcladora.

2.3.3 REMEZCLADO
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente

2.3.4 CONCRETO PREMEZCLADO


Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

2.3.5 CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE


Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas cerca
posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios
donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.

3. VACIADO
3.1 GENERALIDADES
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y cualquier otra
materia extrañas en la superficies internas del equipo mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los espacios que van
a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien
mojados o aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición final a fin de
evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal que este no sea depositado sobre
otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la formación de juntas o planos débiles
dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben de disponerse juntas de construcción, que
se .harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante y con la aprobación de la inspección.

3.2 EMPATES O JUNTAS


Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o fraguado, los
encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del concreto fraguado deberá picarse
o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el Ingeniero Inspector ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y luego proceder
a saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso mortero
para asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va producir entre el
concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de
cemento puro sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la
lechada haya iniciado su fraguado.

3.3 COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después del vaciado después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda
introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que
debe obtenerse.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la mezcla y penetrar en la
capa del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el
concreto que ya esta en proceso de fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no
se deje parte del concreto sin vibrar, estas maquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre
una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancia a 45 a 75 cm., se retiraran en igual forma.

3.4 TERMINADOS
Cavidades Ocultas
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras, canales,
esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un
periodo no menor de tres horas y por ultimo rellenarlo con mortero para dejarlas perfectas.
Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco, todas las
pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto,
deberán ser rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe
eliminando el agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie uniforme lisa, limpia
y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras, columnas
y bordillos o Jardineras y ningún caso deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas
porciones estructurales.

3.5 CURADO
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un periodo de siete días, como mínimo, se evite la
perdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por rociado frecuente o
por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el
Ingeniero Inspector. Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera
perjudicial con el concreto y debe proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia
esperada del concreto.

3.6 PRUEBAS
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Inspector exigirá pruebas para determinar la resistencia del
concreto. Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95 y el Reglamento Nacional de
Construcciones. El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la comprensión especificada en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el ACI-
318-95. Las pruebas a realizar correrán por cuenta del constructor.
ANEXO 2: ENCOFRADO EN ESTRUCTURAS

Este anexo comprende las características que se deberán seguir para las operaciones de encofrado de
estructuras.El presente anexo está basado en el Capítulo 6: Encofrados, Elementos embebidos y juntas,
dentro de la Parte 3: Requisitos de Construcción, de la Norma Técnica de Edificación E-060 del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú.

A. DEFINICIÓN:
Estructura provisional usada para soportar y dar forma al concreto fresco durante su fragua y
endurecimiento.

B. REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS:


Debido a que el encofrado debe tener la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos según lo
establecido en los planos, es que debe cumplir con lo siguiente:
a) CALIDAD: en términos de resistencia, rigidez, ubicación o posición, dimensiones y tipo de terminado.
b) SEGURIDAD: tanto para los trabajadores como para el concreto, que soporte bien las cargas, momentos
de flexión, fuerzas cortantes, cargas de impacto, velocidad de y método de colación del concreto sin colapsar.
c) ECONOMÍA: obtener el menor costo posible, compatible con la calidad y seguridad, para construir
eficientemente ahorrando tiempo y dinero. La economía es u factor muy importante porque el costo del
encofrado es aproximadamente 25% a 40% del costo de la estructura.
Deben ser herméticos para impedir la fuga del concreto.
Cuando el Inspector de obra lo crea conveniente, el constructor deberá proporcionar el análisis y diseño de
encofrados específicos.

C. MATERIALES PARA ENCOFRADOS:


A menos que el Inspector de obra apruebe un material distinto como madera pino oregón, acero, plástico u
otro, se empleará madera tornillo.
La madera tipo tornillo tiende a torcerse, por ello deberá tener un sistema de fijación de elementos adecuado
a base de clavos para madera, pernos, alambre y elementos de fierro como escuadras, separadores,
templadores, grampas etc. de diferentes dimensiones, los cuales serán de la aprobación del Inspector de
obra. Se habilitará el encofrado en formas de tal manera que se pueda encofrar en una secuencia prevista,
según la dimensiones de los elementos estructurales afines y sin dañar los elementos estructurales
adyacentes. Si se autoriza el empleo de encofrados metálicos, como puntales, torres, viguetas, paneles
(acrow), éstos deberán acatar las recomendaciones de sus fabricantes en cuanto a capacidades de carga,
deflexiones, etc.

D. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN:
D.1 Limpieza:
Deben estar limpios de polvo, mortero, pedazos de madera, o hielo antes de usarse. Si el fondo de los
encofrados no es accesible, como en el caso de las columnas, se deben construir puertas de acceso para la
limpieza. Se puede usar aire comprimido, agua o vapor para la limpieza perfecta. Las compuertas deben
fijarse nuevamente en su posición.

D.2 Humedecimiento y/o aceitado:


Antes de colocarse el concreto deben humedecerse para que no absorban agua de la mezcla, por lo menos
durante las 12 horas antes de la llena, o aceitárseles o aplicárseles una capa de productos especiales que
protejan el encofrado y ayuden al desencofrado. Los aceites pueden ser minerales o vegetales, puros o con
2% de agentes emulsiones. También pueden usarse ceras insolubles o productos químicos disueltos en
aceites, kerosene o alcohol polyvinílico o determinado barnices o pinturas.

D.3 Encofrados nuevos:


Los encofrados nuevos se suelen tratar en taller antes de su instalación. Las superficies que se van a enlucir o
pintar no deben ser tratadas con productos a base de aceites o cera.
Par encofrados de madera lo mejor son aceites minerales o agentes químicos que faciliten el desencofrado.

D.4 Juntas de llena:


Para las juntas de llena hay patentes químicos de patente que se aplican al encofrado e impiden la fragua del
concreto en la superficie con lo que al desencofrar obtenemos una superficie rugosa con el agregado a la
vista.
D.5 Limpieza de encofrados metálicos:
En caso que se emplee encofrado metálico aprobado por el Inspector de obra, éstos deben usar aceites a
base de parafina, o mezclas de aceites de petróleo con aceite castor, o con siliconas o con grafito. También
aceites de motores marinos. Cuando el concreto se pega a la forma metálica se debe limpiar con solución de
parafina en kerosene o limpiar y luego engrasar con aceites que no sequen, dejándose expuestos al sol por 1
ó 2 días.

D.6 Empleo de formas o refuerzos galvanizados:


El concreto tiende a pegarse cuando se usa refuerzo galvanizado cerca de la forma o formas galvanizadas
cerca del refuerzo, por efecto de electrólisis. Se debe tratar la superficie galvanizada con una solución al 25 de
dicromático sódico o al 5% de ácido crómico.

D.7 Moldes de plástico:


En caso que se emplee encofrado de plástico aprobado por el Inspector de obra, éstos deben tratarse en
taller con algún aditivo apropiado y una vez colocados engrasarse con grasa ligera adelgazada con kerosene.
Todos los productos anteriormente citados deben aplicarse por cualquier método (rodillos, brochas, spray,
etc.). En forma que cubran las superficies en forma completa y uniforme.

E. COLOCACION DE ARMADURAS E INSERTOS


Se debe tratar que la colocación de la armadura no dañe ni deforme al encofrado.
En muros se fija el encofrado exterior, se coloca la armadura y luego se coloca el encofrado interior, luego la
armadura y se coloca el encofrado exterior.
El trabajo de armaduras debe ser simultáneo con la colocación de insertos, cajas y tuberías para que el
trabajo de unos no dañe a los otros trabajos.
El engrase o tratado del encofrado debe hacerse antes de la colocación de la armadura para que el
encofrado quede bien protegido y para que no se ensucie la armadura reduciéndose la adherencia entre
fierro y concreto.
Los pases e insertos se colocarán antes que la armadura y se fijarán al encofrado en forma tal que al
desencofrar no dañe las formas. Al colocarse la armadura no deben moverse los pases, cajas e insertos.
La armadura se fijará en posición por soportes adecuados que no dañen al encofrado ni lo deformen por el
peso de la armadura.

F. FLECHAS EN EL ENCOFRADO:
Al momento de encofrar se debe tener en cuenta los siguientes valores, para evitar deformaciones:
 Para luces < 1.15 m. => flecha < 1/360 de la luz.
 Para luces > 1.15 m. => flecha < 3,2 mm.

G. TOLERANCIA PARA ENCOFRADOS:


Se debe tener en cuenta tolerancias para la verificación de las dimensiones de los elementos a encofrar:

G.1 Variaciones en plomadas


G.1.1 En caras de columnas, muros, placas, aristas, etc.
En 3.00m. cualquiera de longitud 6 mm.
Máximo en toda longitud 25 mm.
G.1.2 En columnas de esquina, junta de dilatación y otras líneas importantes
En 6.00m. cualquiera de longitud 6 mm.
Máximo en toda la longitud 13 mm.

G.2 Variaciones en nivel


G.2.1 En losas por abajo, cielorrasos, fondos de vigas y aristas
En 3.00m. cualquiera de longitud 6 mm.
En 6.00m. cualquiera de longitud 10 mm.
Máximo en toda la longitud 19 mm.
G.2.2 En dinteles expuestos, alféizares, parapetos, bruñas horizontales y otras líneas importantes.
En 6.00m. cualquiera de longitud 06 mm.
Máximo en toda la longitud 13 mm.
G.2.3 Variaciones en distancia
Entre muros, columnas, particiones, vigas 6 mm. por cada 3.00 mm. de distancia pero no más de 13 mm.
por paño ni más de 25 mm. en el total.
G.3 Variaciones en fachadas
Con relación a las líneas de edificación con las indicadas en los planos: 25 mm.

G.4 Variaciones en aberturas


En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros. En defecto 6 mm.
En exceso 13 mm.
G.5 Variaciones en secciones transversales
En columnas y vigas y espesores de muros y losas En defecto 6 mm.
En exceso 13 mm.
G.6 Variaciones en zapatas
G.6.1 Variaciones en dimensiones con relación a los planos
En defecto 6 mm.
En exceso cuando son encofrados 50 mm.
En exceso cuando son vaciadas sobre terreno 75 mm.
G.6.2 Mala ubicación o excentricidad:
2% de ancho de la zapata en la dirección del error pero no más de 50 mm.
G.6.3 Reducción en espesor en defecto 5 % de espesor

H. PREPARACIÓN PARA LA LLENA DE CONCRETO, DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PRESERVACIÓN DE


LOS ENCOFRADOS:
H.1 Verificación previa de los encofrados:
Se debe verificar las dimensiones de los encofrados, que estén perfectamente limpios, humedecidos o
engrasados, que los apuntalamientos estés correctos.

H.2 Vías para el transporte del concreto:


Deben prepararse caminos para las carretillas y el personal, apoyados en caballetes, de modo que por
ningún motivo se camine sobre las armaduras.

H.3 Prevención de contratiempos con el funcionamiento de encofrados:


Debe tenerse carpinteros encima y debajo (en caso de losas de techo) o a un lado y al otro (en caso de
muros) del encofrado, para corregir rápidamente cualquier defecto que pudiera presentarse en el
encofrado durante la llena, o para colocar compuertas adicionales, en caso que por fuerza mayor, no pueda
completarse la llena hasta los límites previstos.
Si el encofrado se deforma, deben hacerse las correcciones de inmediato, antes que el concreto endurezca,
para que las deformaciones no se noten en el concreto fraguado, al desencofrar.

H.4 Secuencias de llenado:


Se debe indicar a los llenadores de concreto las secuencias de la llena y las velocidades de la misma, para no
someter a los encofrados a esfuerzos para los cuales no han sido calculados.

I. DESENCOFRADO:
I.1 Remoción de puntales durante el llenado:
Ninguna carga de construcción debe ser aplicada, o ningún puntal o elemento de sostén retirado de
cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura en
combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

I.2 Forma de desencofrado y seguridad a tener en cuenta:


Los encofrados deben ser retirados de tal manera que no afecte negativamente la seguridad o
serviciabilidad de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe tener suficiente resistencia
para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.
Debe hacerse paulatinamente para que el concreto tome las cargas gradualmente y sin impactos.
La secuencia de remoción debe ser tal que no produzca en la estructura tensiones para las cuales no han
sido diseñadas.
No se deben dañar las formas ya que se pueden volver a emplear, según los usos.
Los paneles o formas luego de removidas deberán bajarse y no tirarse para no dañar éstos ni el piso inferior
al que lleguen.
I.3 Tiempos mínimos para el desencofrado:
Dependen de no sólo la resistencia del concreto sino de las sobrecargas para las que la estructura ha sido
diseñada.
Mientras mayor es la sobrecarga de diseño, menor será el tiempo de desencofrado, ya que requiere menos
resistencia para soportar el peso propio y las cargas vivas de construcción.
Los fondos de encofrados y puntales no deben removerse hasta que el concreto haya adquirido la
resistencia necesaria.
Deberá considerarse los siguientes plazos mínimos (en días):
 Costados (encofrados verticales) del encofrado 12 horas.
Salvo que estos costados estén soportando fondos de losas o vigas.
En caso que la temperatura ambiental esté por debajo de los 10º C éstos plazos aumentarán en 6 horas.
I.4 Desencofrado en climas calurosos:
Como este clima es necesario curar más rápido el concreto, se debe aflojar las formas para que el agua de
curado escurra dentro del encofrado.
En interiores de edificios no es necesario curar los costados y fondos si los encofrados se mantienen más de
4 días.
I.5 Desencofrado en climas fríos:
Como este clima no es necesario curar más rápido el concreto, por tanto éste conservará su humedad.
Luego de removidos los encofrados la curado del concreto debe mantener temperaturas por encima de 0ºC.
I.6 Cuidado de las formas y paneles:
Después del desencofrado se debe revisar las formas, resanarlas donde sea necesario y limpiarlas
cuidadosamente, engrasarlas o aplicarles la protección que se esté usando.
Par limpiar las formas de madera debe utilizarse herramientas de madera o escobillas de fibra, para no
dañarlas. En formas de acero se puede utilizar cuchillos, espátulas de acero y escobillas de alambre.
Luego de que la protección ha sido aplicada, debe secar y guardar en rumas con separadores de madera. Se
debe tener cuidado que no se estropeen los bordes y las esquinas.
Si se guardan ordenadamente es más fácil usarlas nuevamente y no emplearlas en otros usos o cortarlas.

ANEXO 3: ACERO DE REFUERZO

A.- ACERO
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite, suciedad y
escamas de oxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por medio
de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las
barras al vaciar el concreto. El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG 15, LA
CARGA DE FLUENCIA 4200 Kg/cm2, carga de rotura 5,900 Kg/cm2, elongación en 20 cm., mínimo 8%.

B.- HABILITACIÓN
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en planos, con las
tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.

C.- ALMACENAJE Y LIMPIEZA


El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra, suciedad, aceite, grasa
y oxidación excesiva.
El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.

D.- COLOCACIÓN DE REFUERZO


La armadura se colocara de acuerdo a los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento durante el
vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se seguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.

E.- ALMACENAMIENTO DE ACERO


Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El
acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.
03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones
necesarias para el encofrado y desencofrado de los diferentes elementos estructurales del proyecto en sus
dimensiones establecidas en los planos y detalles respectivos. Para el encofrado se utilizará madera en buen
estado, libre de deflexiones, constituido en paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones
correctas y debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto. Los
encofrados tendrán por función confinar el concreto en estado plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificadas en los planos. Los encofrados
podrán ser de madera, metal, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de
eficiencia.

MEDICIÓN Y PAGOS
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2)
Para efectos del pago se valorizará multiplicando la unidad (m2) por el costo unitario de la partida
considerada en el presupuesto.

03.02.02 CONCRETO f'c=175kg/cm2 PARA LOSA

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN


Este trabajo consiste en la colocación de concreto en los moldes de encofrado que darán forma al concreto a
vaciarse en la losa. Se empleará concreto de resistencia a la compresión f’c=175 kg/cm2, para este efecto, se
deberá elaborar un diseño de mezclas que asegure la obtención de este tipo de concreto. Esta dosificación
deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la forma del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 01 minuto por carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTMC. 0172.

UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por METRO CUBICO (m3), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos,
medido en su posición final previa verificación y aprobación del ITAM; y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.

FORMA DE VALORIZAR
El concreto f’c= 175 kg/cm2 para losa, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será valorizado al
precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos,
materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

03.03.00 MODULO PREFABRICADO

03.03.01 TABIQUERÍA DRYWALL TIPO I

DESCRIPCIÓN:
La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado, atornillados entre si y fijados a la
losa de concreto con pernos de anclaje.
La estructura mínima será de perfiles de 89 mm de ancho y un calibre mínimo de 0.90mm (gauge 20) de
espesor de dos tipos, los rieles de 90 mm de ancho y sección U, usados en las losas a modo de solera superior
e inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección C, usados a manera de pie derechos.
Los perfiles se unirán entre sí, usando tornillos de 8x13mm auto-perforantes cabeza wafer extraplana, punta
broca.
La estructura metálica será recubierta hacia el lado exterior con una placa de fibrocemento bordes rectos
autoclavada de 8 mm y densidad: 1.25kg/dm3, y hacia el lado interior con una placa de fibrocemento de 8mm
(según lo indicado en los planos de detalle). Estas placas serán atornilladas sobre los parantes metálicos de la
estructura usando tornillos auto-perforantes de 6x25mm punta broca.
En el interior de la estructura deberá colocarse un aislante de lana de fibra de vidrio 12kg/m3 y e= 89mm
material con propiedades de aislamiento térmico y acústico.

PROPIEDADES MECANICAS DE LA PLACA DE FIBROCEMENTO BORDES RECTOS Y BORDES REBAJADOS


- Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos impactos y soportar
golpes de camillas sobre un área reducida.
- Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo de humos según
normas ASTM E-84.
- Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTM C-1186.

SELLADOR DE JUNTAS
Se usarán compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como MASILLA, pasta a base de yeso
para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes interiores; selladores flexible, para juntas en los
encuentros de muros con pisos interiores. Selladores flexible, solo para juntas exteriores.

INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA


Se usarán los perfiles metálicos galvanizados de 90 mm. de ancho como rieles horizontales (perfiles de
amarre) y de calibre 0.45mm (gauge 25), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del
paño, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 405 mm.
Se usarán parantes de 89mm., de peralte y un calibre mínimo de 0.90mm o gauge 20, como parantes
verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán
unidos entre sí por tornillos WAFER, punta broca.

RECUBRIMIENTO DE JUNTAS Y TORNILLOS


En los acabados de junta entre las uniones interiores se usará la masilla o similar aplicándose primero una
espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los 4 bordes rebajados de la lámina, pegue la
cinta para uniones tipo malla microperforada directamente sobre la unión mientras el compuesto esta
húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione
firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre
todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente
24 horas) antes de continuar.
Usando espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para uniones después de que la
primera capa se ha secado.
Aplique una capa delgada y luego hágala desvanecer a las 3 o 4 pulgadas a cada lado del canal. Permita que el
compuesto se seque completamente (24 horas).
Usando espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a
cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el
procedimiento de acabado con una esponja húmeda.
En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar por completo las uniones, no use
papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos.

RECOMENDACIONES DE EMPLACADO DE PLACAS


Se deberá dejar una separación de 10 mm entre las placas y el nivel de piso terminado (NPT), para evitar el
ascenso de humedad por capilaridad; este espacio lo tapará el zócalo que se instale posteriormente, por lo
cual es clave que haya claridad sobre la tipología de este elemento con el fin que quede adecuadamente
oculto el vacio.
Las uniones entre placas deberán estar conformadas por dos bordes del mismo tipo (rectos o rebajados) y
éstas deberán quedar trabadas entre ambos lados de la pared divisoria. El emplacado de la pared divisoria
con vanos se realizará con cortes de las placas en (L) evitando que las uniones de placas coincidan con la
jamba del marco de la puerta o ventana y con esto se asegura que no aparezcan fisuras con el golpe de la
puerta o de la ventana cuando por el uso cotidiano normal, se abren o se cierran estos elementos

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medición es por metro cuadrado (M²), se determinará el área neta total, multiplicando cada
tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados., ejecutado y aceptado por el ITAM.

FORMA VALORIZACION:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa
aceptación del ITAM.
03.03.02 FALSO CIELO RASO DE YESO

DESCRIPCIÓN:
Para el cielo raso se empleara baldosas de fibrocemento de PVC y fibra de vidrio de 60 cm x 60 cm, las cuales
se apoyaran en perfiles de suspensión, con sistema de autoensamblaje, perfil principal, perfil secundario,
ángulos perimetrales, Tees principales y Tees secundarias y terciarias, suspendidos en alambres galvanizados
N° 14, sin juntas.
El almacenamiento de estas planchas, deberá ser en superficies planas teniendo cuidado de proteger los
bordes y esquinas.
Su manejo y movilidad deberá ser en forma vertical sujetándolas por los bordes en forma cruzada.
Las planchas deberán mantenerse secas antes de instalar.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Para la colocación de baldosas en cielorrasos suspendidos, se utilizarán perfiles de suspensión, en el que el
sistema de auto ensamblaje garantice una buena estabilidad, para la instalación se considerarán los siguientes
puntos:
- Se marcará sobre el muro o tabique la altura deseada, se nivelada en todo el perímetro y se trazará
una línea continua con cordel.
- Se colocarán los perfiles perimetrales “L” sobre el muro o tabique, fijándolos cada 30 cm con clavos
de 3/4" de manera que el borde inferior del perfil coincida con la línea guía.
- Al modular la estructura de las baldosas de PVC a las medidas del área a trabajar se debe tener en
cuenta que las placas a recortar deben quedar en los perímetros y de forma simétrica.
- Las fijaciones a utilizar en la losa serán clavos de 1 1/4” c/fulminante, se usará alambre galvanizado
N°14 para los elementos de suspensión.
- Se colocarán primero las placas enteras y luego las placas recortadas perimetrales
- En todo momento se verificarán los niveles de alineación de los perfiles.
- Para cortar las placas se empleará cuchilla y escuadra metálica, cortar con la cuchilla por la cara vista
hasta la mitad del espesor de la placa, luego quiébrela haciendo presión en ambos lados del corte.

FORMA DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el ITAM de acuerdo a lo
especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.

03.03.03 TIJERAL METALICO TIPO 01

DESCRIPCIÓN:
La partida contempla todos los trabajos concernientes a la confección de tijerales con perfiles metálicos de
89x38 mm, los cuales serán unidos por medio de tornillos para este sistema.
Las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de los detalles de
unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta
partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la intervención de la supervisión para
solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por unidad (UND)

FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago de la partida se efectuará, previa autorización del ITAM, por unidad de tijeral confeccionado. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
03.03.04 CORREAS DE PERFILES OMEGA

DESCRIPCIÓN:
La partida contempla todos los trabajos concernientes la confección y colocación de correas de perfiles
omega para las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de los
detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al ejecutor poder
ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la intervención de la
supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por metro (m)

FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago de la partida se efectuará, previa autorización del ingeniero inspector técnico de actividad de
mantenimiento, por unidad de tijeral confeccionado. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

03.03.05 INSTALACION DE CUBIERTA CON PLANCHA DE FIBROCEMENTO PERFIL 4

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a las planchas de fibrocemento perfil 4 que se utilizarán para cubrir el área de techo. Las planchas
de perfil 4 tendrán dimensiones de 2.44x1.10, las cuales serán distribuidos de acuerdo a los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Es el metro cuadrado (m2), el metrado se obtendrá multiplicando las longitudes por sus respectivas anchos de
la losa, según planillas de metrados.

CONDICIONES DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará aplicando el costo unitario correspondiente del presupuesto, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.

03.04.00 CARPINTERIA DE MADERA Y CERRAJERIA

03.04.01 PUERTA CONTRAPLACADA

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de puertas de bastidor de madera forrado con planchas de
triplay por ambas caras. Los componentes y materiales empleados serán seleccionados de acuerdo a los
detalles especificados en los planos, teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de puerta contraplacada, obtenidos según lo indica
en los planos y aprobados por el ITAM.

BASES DE PAGO
La puerta contraplacada, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de producto,
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

03.04.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 4" X 4"

DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de metal de acuerdo a la necesidad y especificación de la puerta, se colocaran 3 unidades
en los extremos de la puerta para sujetarla con el marco de la puerta por medio de soldadura o tornillos
según sea el caso de la puerta (madera o metal).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de la medición será por piezas (pza) de bisagras, cerraduras, manijas y/o picaportes
respectivamente, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presente.

03.04.03 CERRADURA DE 2 GOLPES TIPO PARCHE

DESCRIPCION
Las cerraduras materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de la puerta, mecanismos de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales, lo que permitirá prácticamente un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la
llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Se usará chapas de parche de 2 golpes. Las bisagras serán de tipo metálica pesada Por cada hoja de puerta se
colocará 3 unidades de bisagras, siendo sus dimensiones: Bisagras de 4”x4” para puertas, con hoja mayores
de 0.90 m de ancho.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por pieza de cerraduras y manijas respectivamente por pieza (pza.) de carpintería
de madera y metal, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

03.05.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.05.01 VIDRIO SISTEMA MODUGLAS CON VIDRIO DE 6MM

DESCRIPCION
Consistirá en la instalación de cerramientos por medio de cristal templado el cual se fijara por medio de
pegamentos de alta resistencia al vano según medidas descrita en planos, la adquisición incluirá la instalación
y el transporte de los materiales a la zona de la obra. El cristal será de 6 mm de espesor

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por METRO CUADRADO (m2.) obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades respectivas dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten

03.06.00 PINTURAS

03.06.01 PINTURA LATEX EN INTERIORES

DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores y exteriores consideradas en el proyecto. Se
utilizará pintura látex, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas,
previa aplicación de la pintura base imprimante de la misma fábrica que la pintura látex a aplicar.
Método ejecución
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies. Se aplicará la pintura base
imprimante.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano, en muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Comprende el resane y masillado de muros; empaste y lijado; pintura base, lijado y pintura latex a dos manos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se cuantifica por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará multiplicando el costo unitario de la partida por el metrado de la partida en (m2)

03.06.02 PINTURA LATEX EN EXTERIORES


Ídem a la partida 03.06.01

03.07.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.07.01 TUBERIA DE PVC-SAP DE 26.5 MM

DESCRIPCIÓN:
La tubería será instalada en los módulos de Drywall, entre placa y placa de Drywall, ya sea fibrocemento o
placas de yeso, según sea el caso.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir con las normas ITINTEC sobre
tuberías plásticas para instalaciones eléctricas empotradas, siendo el diámetro de 26.5 mm.

MATERIALES:
1. PEGAMENTO
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de
la misma
2. CURVA PVC-SAP DE 26.5 mm
La curva permitirá el cambio de dirección de los tubos PVC, no se permitirá las curvas hechas en obra,
se utilizara curvas fabricadas de radio Standard de plástico.
3. TUBERIA DE PVC SAP DE 26.5 MM”
Este se correrá, a lo largo de los ambientes donde se usaran.
4. UNION DE PVC-SAP DE 26.5 MM”
Permitirá la unión entre tubos que se realizara en general por medio de la campana a presión propia
de cada tubo, pero en una unión de tramos de tubos sin campana se usaran uniones de PVC a presión.
Es prohibido la fabricación de uniones en obra.

MEDICIÓN:
La medida para las tuberías de PVC será por metro lineal (M)

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al pago unitario por metro lineal; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.07.02 LLAVE TERMOMAGNETICA 2 X 25 Amp

DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán llaves termomagnéticos. Su aplicación será para el uso de
servicio de Alumbrado y tomacorrientes.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Llave termomagnetica 2 x 25 A
 Herramientas manuales

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considera como medida la unidad (Und).

BASE DE PAGO:
Se pagará por la unidad instalada, en el que estará incluido los materiales a utilizar, el costo de la mano de
obra empleada, y el desgaste de herramientas a utilizar.

03.07.03 CAJA RECTANGULAR DE 100 X 50 F.G. PESADA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la instalación de cajas rectangulares para los tomacorrientes y interruptores
ubicados en las paredes del sistema de drywall, las medidas de la caja es de 100 x 50 de fierro galvanizado.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por unidad (Und).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en campo.

03.07.04 CAJA OCTOGONAL DE 100 X 100 X 150 F.G. PESADA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la instalación de cajas octogonales para los centros de luz, ubicados en el falso
cielo raso suspendido del sistema de drywall, las medidas de la caja es de 100 x 100 x 150 de fierro
galvanizado.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por unidad (Und).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en campo.

03.07.05 INTERRUPTOR TIPO DOBLE

DESCRIPCIÓN:
Las salidas de Interruptores se instalarán en muros de concreto o madera donde corresponda, ubicando las
cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas de los
muros y cuidando que no se desplacen. Las placas de los interruptores serán de aluminio anodizado de
acuerdo al número de salidas, con dado tipo pesado de 15A para 220V.

UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por pieza (pza).

FORMA DE PAGO:
Se pagará la unidad de medida descrita y según avance real ejecutado en campo.
03.07.06 TOMACORRIENTE TIPO SIMPLE

DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación de tomacorrientes simples universales con tierra y placa de aluminio, para poder
hacer uso de equipos en los diferentes ambientes, que se tiene, para esto necesitamos ver los planos de
instalaciones eléctricas, para poder saber las ubicaciones.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Tomacorriente doble universal con tierra y placa de aluminio
 Herramientas manuales

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considera como unidad de medida la unidad (und).

BASE DE PAGO:
La forma de pago será en base a la verificación y Metrado de las unidades medida en cantidades por el costo
unitario correspondiente.

03.07.07 CABLE ELECTRICO 4MM2 THW-C

DESCRIPCIÓN:
La instalación del cable será de acuerdo a la disposición que se tenga en los planos de las instalaciones
eléctricas. El conductor de cobre tiene debe ser electrolítico recocido, solido, cableado con aislamiento PVC.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Cable THW 4 mm2
 Cinta aislante por 18 m
 Herramientas manuales

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considera como unidad de medida el metro (m).

BASE DE PAGO:
Se pagará por metro lineal, en el que estará incluido los materiales a utilizar, el costo de la mano de obra
empleada, y el desgaste de herramientas a utilizar.

03.07.08 ARTEFACTO ELECT. T/JOSFEL FLUORESCENTE 1SP 2x 40 W

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la instalación de los diferentes artefactos que tendrán en los ambientes de la
edificación de acuerdo al proyecto incluyen los materiales, y mano de obra necesaria para su colocación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La cuantificación será por Unidad (Und)

BASES DE PAGO
El pago se efectuará multiplicando el costo unitario de la partida por el metrado de la partida en (Und.).

03.08.00 SISTEMA DE AGUA PLUVIAL

03.08.01 CANALETA DE FIERRO GALVANIZADO

DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos relacionados con la colocación y aseguramiento de canales de fierro
galvanizado de conducción del agua de lluvia para los techos de la infraestructura a dar el mantenimiento, a
un lugar donde no pueda causar problemas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por METRO (M).

FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de esta partida se hará según la unidad indicada anteriormente, según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida.

03.08.02 TUBERIA PVC SAP DE 3"

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de una tubería de 3” para el desfogue de las aguas pluviales proveniente de la
canaleta galvanizada, para ello se necesitará mano de obra, tubería PVC SAP de 3”, accesorios y otros
materiales para su ejecución.

METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por METRO (M).

FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de esta partida se hará según la unidad indicada anteriormente, según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida.

03.09.00 OTROS

03.09.01 ESTANTE METÁLICO DE ANGULOS RANURADOS

ALCANCES DEL TRABAJO


Cada estante debe tener al menos seis (6) bandejas, siendo la última de techo. Los terminados de la
estantería deben ser impecables, no se aceptarán terminados que no se hagan en el material solicitado.
PINTURA hecha a base de resinas epóxicas micropulverizada y con tratamiento anticorrosivo antes de ser
aplicada a la estantería.
ANGULARES: metálicos, cold rolled en U, calibre 14, troquelado tipo cremallera para garantizar la máxima
utilización y la graduación de las bandejas. La altura del piso a la primera bandeja debe ser de entre 10 a 14
cm.
BANDEJAS: Las bandejas deben ser de doble faz y sencillas, deben ser cold rolled, calibre 20 con doble
refuerzo para soportar 100 kg de peso por bandeja , graduables, que se puedan sacar de frente y
aprovechables al 100% de sus dimensiones, para lo cual deben ser de 0,90 m o 1.14 m de largo y 0,30 m de
profundidad.

El montaje de la estantería debe corresponder al orden en que va a ser armada en la nueva sede, según el
Diagrama de Distribución para el amueblamiento. En todos los casos debe comprobarse la nivelación de los
pisos en los locales en los que se va a armar la estantería.
Para ello usaremos una llave fija y una llave de carraca para realizar la tarea más rápidamente y con menos
esfuerzo. Colocamos la balda, insertamos el tornillo y luego la tuerca. Sujetamos con la llave fija la tuerca y
apretamos con la llave de carraca el tornillo.

MEDICIÓN
El material se medirá por unidad (und).

CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por unidad (und) y dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo antes mencionado.
04.00.00 VEREDA DE ACCESO Y OTROS

04.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.01 CORTE DE TERRENO


Ídem a la partida 03.01.02

04.01.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE PISO


Ídem a la partida 03.01.01

04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Ídem a la partida 03.01.03

04.02.00 OBRAS DE CONCRETO

04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Ídem a la partida 03.02.01

04.02.02 CONCRETO f'c=175kg/cm2 PARA LOSA


Ídem a la partida 03.02.02

04.03.00 OTROS

04.03.01 BRUÑAS

DESCRIPCIÓN
Consistirá en aperturar un canal en U en el tarrajeo con una sección de 0.5 cm. de ancho y 1 cm. de profundidad,
que se realizan en líneas de posibles fisuramientos o para separar áreas de tarrajeo de superficies diferentes o
para separación de colores de pintura. Se realizarán inmediatamente luego de los tarrajeos y previo marcado con
tiralíneas.
Dentro de los alcances se tiene las bruñas que se ejecutarán en la zona indicadas en los planos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro (m)

BASES DE PAGO
La medición se efectuará determinando el metro de bruñado en (m), multiplicado por su costo unitario.

04.03.02 JUNTA ASFALTICA E=1"

DESCRIPCIÓN
La separación de tramos y paños de pisos de veredas y pisos de concreto con fines de absorber las dilataciones por
cambios de temperatura y fines constructivos, se tienen juntas, las que serán rellenadas con arena y preparado
asfáltico.
Dentro de los alcances se tienen las juntas asfálticas de veredas y patios de servicio.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro (m)

BASES DE PAGO
La medición se efectuará determinando el metro de junta en (m), multiplicado por su costo unitario.
04.03.03 LIMPIEZA FINAL

DESCRIPCIÓN
Al terminar los trabajos y antes de entregar el mantenimiento, se realizara la limpieza general de la actividad,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida se realizará por global (glb).

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del presupuesto, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

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