INTRODUCION A REDES

INDUSTRIALES

Patricio Encalada
INTRODUCCIÓN
Industria 4.0
PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACIÓN
Controlador Lógico Programable
INTRODUCCIÓN A LOS API
ESTRUCTURA DEL PLC
Estructura PLC S71200
Opciones de expansión

Ver Easy Book pag.27

Modulación según su funcionalidad
 Control de Movimiento
Máquinas de Control numérico
Consejos de Instalación
 CONEXIONES ELÉCTRICAS
• Condiciones físicas
• Niveles de voltaje
– Voltaje de Control (5-24-48 Vdc / 24-48-120 Vac)
– Corriente de Control (0-20mA / 4-20mA)
– Otras unidades estandares de control (3-15psi)
D IO
SENSORES

La señal de
salida de estos
dispositivos
viene a ser un
bit
OTRAS ENTRADAS AL PLC

La señal de
salida de estos
dispositivos
viene a ser un
bit
OTRAS ENTRADAS AL PLC

Relés de
seguridad
OTRAS ENTRADAS AL PLC
Relés de
seguridad
Actuadores

Dispositivos
manejados a
través de bits
Actuadores
Actuadores

Dispositivos
manejados a
través de bits
Analogicas
PUERTOS DE COMUNICACIÓN
ESTÁNDAR IEC 61131-3
Funciones Lógicas
LADDER Y CONTROL INDUSTRIAL
GRAFCET
OPCIONES DE SIMULADOR LENGUAJE
LADDER
Creación de Interfaces Hombre - Máquina
Pasos:
1.- Conocer el Proceso
2.- Instrumentar
3.- Calibrar Sensores y Actuadores
4.- Realizar Planos P&ID
5.- Dimensionar el controlador y sus redes
industriales y realizar interconexiones.
6.- Programar Lasos de Control (Sistemas de
Control) y secuencias (Sistemas Digitales).
7.- Realizar pruebas de programa de
usuario.
8.- Diseñar HMI
9.- Realizar pruebas de HMI
9.- Activar protocolos de Ciberseguridad.
10- Pruebas de sistema completo
11.- Mantenimiento de programa y HMI
Representación del P&ID
P&ID y HMI
Gestión de Alarmas

ISA 18.2
Aplicaciones
Interconexión de Sistemas
Sistemas de Supervisión
Scada
Interconexión de Sistemas
Control de movimiento
Localización
Interconexión de Redes
Sistemas Electromecánicos
ISA 5.1
• Hacer un estudio de en qué lugar va a trabajar el PLC, para darle las
protecciones físicas necesarias para su funcionamiento, como son las
normas de protección NEMA e IP.
EXPLOSION PROOF
• Dimensionar el PLC de acuerdo a su función a cumplir en la
planta.
• La calibración de los sensores y actuadores viene a ser de vital
importancia en procesos en donde la exactitud es el ojo del huracán
(Sistema de alerta , Protección de Personas, Farmacéuticas, etc.)
Cálculo de la incertidumbre total en la calibración de temperatura con
un bloque seco
• Estudio de modelos matemáticos y Funciones de transferencia para
calibrar controladores, en este paso es posible el uso de simuladores
de procesos.
• Luego de programar y poner en red el PLC, diseñar HMI’s y
realizar pruebas de funcionamiento, tomar las medidas
necesarias para proteger la Red de ataques cibernéticos.

• Por último se recomienda un plan de mantenimiento de todo el

sistema, esto quiere decir hardware y software.