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1.

Sistemas productivos: concepto Tipos de producción: intermitente, continua, por


proyectos y por montaje.

Se llaman sistemas productivos a la forma en la que se organiza la actividad económica de


una sociedad, la producción de bienes y servicios y su distribución entre sus miembros. Cada
sistema productivo se caracteriza por su ordenamiento jurídico que especifica el régimen de
propiedad y las condiciones de contratación entre particulares. .

La producción continúa se utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales sin


interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que permite mantener los materiales en
continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al día.

Producción intermitente se caracteriza en producir por lotes, ya que por medio de este
sistema produce una cantidad limitada de un mismo producto.

Producción proyectos se utiliza cuando se elaboran productos únicos las secuencias de


elaboraciones dependen del producto a desarrollar, el producto no es fácil de definir en sus
etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación..

Producción por procesos Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.

2. Distribución de planta: concepto de (Lay - out_ Tipos por procesos, por producto,
celular, de posición fija. Variables para su análisis_ Graficación_

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los


departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

Layout es un término que se refiere a la distribución o mejor dicho a como se ubican


determinadas maquinas en una fábrica, o departamentos dentro de una empresa.

Distribución por procesos, las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.

Distribución por productos, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia
de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

Distribución de posición fija, Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover
el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo
impida.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

La elección del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interacción con el consumidor.


La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatización.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

3. Manejo de materiales: importancia, objetivos, parámetros para su determinación

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de producción, aumentar


la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta,
mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y
aumentar la productividad.

_ 4_ Calidad Total concepto. Modelo japonés. Herramientas para su implementación.


Círculos de calidad.

El concepto de calidad, tradicionalmente relacionado con la calidad del producto, se identifica


ahora como aplicable a toda la actividad empresarial y a todo tipo de organización. El término
Calidad significa que el producto o servicio debe estar al nivel de satisfacción del cliente; y el
término total que dicha calidad es lograda con la participación de todos los miembros de la
organización.

Taichí Ohno, vicepresidente de Toyota Motor, desarrolla el sistema de gestión de la producción


de JUST-IN-TIME (JIT) o justo a tiempo. La utilización del JIT está orientada a mejorar los
resultados de la empresa con la participación de los empleados a través de la eliminación de
todas las tareas o actividades que no aporten valor (despilfarro), especialmente la reducción de
inventarios.

El JUST-IN-TIME da lugar a una serie de actividades asociadas, algunas de las cuales se citan
a continuación:

Formación de la personas.

Racionalización de los puestos y flujos de producción: fabricación en flujo de producción:


fabricación en flujo o células de trabajo.

Relación de asociación con proveedores y clientes.

Eliminación de defectos.

Minimización de averías (Total Productive Maintenance).

Empleo de técnicas de cambio rápido de utilidad para reducir los tiempos de cambio SMED

5. Medición del trabajo: importancia, productividad en el trabajo. Análisis de parámetros,

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