Breve historia:

¿Cuál es el propósito de un rodamiento? En pocas palabras, un rodamiento es una estructura

de apoyo, diseñada para "soportar" o transportar movimiento o carga en un mecanismo de
diseño. Así como tu esqueleto soporta tu cuerpo (o forma), son sus articulaciones o “cojinetes”
que permiten la libre circulación (o función) de cada parte individual.

Los rodamientos reducen los niveles de fricción en la intersección de dos puntos de encuentro.
Están disponibles en dos formas primarias; contacto (lineal y movimiento de rotación) y de no
contacto (películas de fluido y cojinetes magnéticos). Esta monografía se centrará en las
formas, funciones y selección de rodamientos de contacto.

Diseños de rodamientos originales datan de 2600 AC, cuando antiguos egipcios utilizaban una
forma de rodamientos de rodillos para mover grandes piedras para construir las pirámides. De
pyramid building primitiva hasta hoy día, en uso industrial, tanto la forma y la función de los
cojinetes han evolucionado de manera exponencial.

Diseños de rodamientos tempranos fueron hechos de madera, versiones posteriores de

bronce sinterizado y diferentes metales, hasta que el avance de los materiales compuestos de
plástico en la década de 1950. A partir de ahora, los rodamientos compuestos de plástico han
revolucionado el diseño de ingeniería en prácticamente todas las industrias.

Las funciones de cojinetes van desde los cojinetes de avión, elemento de rodadura, los
cojinetes de empuje, a cojinetes especializados.

Las aplicaciones incluyen prácticamente todas las aplicaciones industriales imaginables, desde
el ferrocarril y la construcción robusta, a una alimentación de alta saneamiento y entornos
médicos. No importa la aplicación, para el mejor éxito, cojinetes debe tener la forma adecuada
para permitir un funcionamiento correcto.

Evolución:

Para entender mejor los cojinetes de hoy, vamos a empezar por el principio con una breve
historia:

 2600 aC - Los antiguos egipcios utilizan una forma de rodamientos de rodillos para
ayudar a mover masivos ladrillos durante la construcción de las pirámides.
 1500 dC - Leonardo da Vinci describió un tipo de diseño de cojinete; sus ideas todavía
se celebran hoy.
 1600 - Galileo describe rodamientos de bolas enjaulados como un medio de
prevención de fricción.
 1700 - Nuevos métodos de fabricación exigen nuevos cojinetes.
 1800 - Isaac Babbit inventó una aleación con una baja temperatura de fusión que
podría ser formada y moldeada para producir una superficie ideal para cojinetes.
 1900 - Las herramientas de mecanizado más rápidas y la invención del automóvil
comenzaron un serio accionamiento para rodamientos metálicos.
 1930s-1940s - Invención de muchos plásticos duraderos que eventualmente se
convirtieron en componentes de soporte primario (PS, nylon, PVC, PE, PU).
  1950 - Proliferación de las fórmulas de plástico (FEP, PFA, CTFE, ECTFE, ETFE, PP, PI,
Acetal y PTFE / Rulon).
 1960 – El PEEK (poliéter éter cetona) un polímero orgánico termoplástico incoloro
llega al mercado, y diseños de rodamientos de polímero autolubricantes aparecen por
primera vez.
 En la actualidad - cojinetes de plástico sobresalen en casi todas las aplicaciones
industriales imaginables, desde el ferrocarril y la construcción robusta, a una
alimentación de saneamiento y aplicaciones médicas.

Referencias:

o PS: Poliestireno.
o PVC: Cloruro de polivinilo.
o PE: Polietileno.
o PU: Poliuretano.
o FEP: Propileno etileno fluorado.
o PFA: Perfluoroalcoxi.
o CTFE: Clorotrifluoroetileno.
o ECTFE: Poli (etileno clorotrifluoroetileno); (conocido como Halar).
o ETFE: Poli (Tetrafluoroetileno de etileno); (también conocido como Tefzel).
o PP: Polipropileno.
o PI: Poliimida.
o PTFE: Politetrafluoroetileno; (conocido como teflón).
Material cerámico:

La tecnología cerámica ha ido evolucionando, desde la época en que todo dependía de las
materias primas disponibles en yacimientos hasta la actualidad, en que lo fundamental es el
proceso cerámico, es decir el “Know How” y la metodología científica sustituye el secreto de la
materia prima utilizada.

Ya casi no se usan los minerales tal cual son extraídos; por lo general se los somete a
tratamientos de concentración y purificación para poder establecer las especificaciones lo más
precisas posible sobre la calidad que permitan caracterizar, perfectamente, la materia prima
en especial con respecto a: Composición química, mineralógica (componentes principales,
impurezas, etc.), distribución granulométrica, características físico-químicas, ensayos
orientativos (uso potencial), etc.

Las materias primas tradicionales usadas en forma masiva, pasa a ser productos industriales
básicos (comodities), en cuanto a las cerámicas avanzadas se usan materias primas nunca
antes utilizadas de alta pureza.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por elementos
metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes.
Las composiciones químicas de los materiales cerámicos varían considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a diferencias en los
enlaces.

Propiedades:

o Duros y frágiles.
o Baja tenacidad y ductilidad.
o Buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones conductores.
o Poseen temperaturas de fusión relativamente altas.
o Estabilidad relativamente alta en la mayoría de los medios más agresivos debido a la
estabilidad de sus fuertes enlaces.

Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos de los
diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden clasificarse
en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso específico en
ingeniería.

Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos son los ladrillos y tejas utilizados en las
industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.

Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos
puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de
silicio (Si3N4). Ejemplos en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta
temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base del soporte para
los circuitos integrados de los chips en un módulo de conducción térmica.

Estos materiales avanzados los podemos clasificar en:

Óxidos No - Óxidicos
Alúmina: Al2O3 Carburos: de silicio, de titanio, de zirconio, de hafnio.
Circona: ZrO2 Nitruros: de silicio, de aluminio, titanio, zirconio.
Sulfuros: de cadmio, cinc, disulfuro de molibdeno.
Siliciuros: de molibdeno, talio, tugsteno.
Boruros: de titanio, lantano, circonio.

Aplicaciones:
Polímeros:

Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas por “eslabones” orgánicos
denominados monómeros, unidos mediante enlaces covalentes. Los eslabones están
formados, fundamentalmente, por átomos de carbono y pueden poseer grupos laterales o
radicales con uno o más átomos. Estas moléculas orgánicas son las que constituyen los
materiales plásticos que conocemos y también los tejidos de los seres vivos (piel, músculos,
tela de araña, seda, etc.)

¿Cuánto miden?

Una macromolécula está constituida por cientos de miles de monómeros. La polimerización se

produce en un reactor que contienen los monómeros y demás reactivos o catalizadores
necesarios para producir largas cadenas. Por ejemplo: una molécula de polietileno (PE) está
formada por monómeros de etileno como los esquematizados en la figura.

Cada monómero está formado por 2 átomos de C y 4 de H; el peso molecular de este eslabón
es 28 g/mol. La figura ilustra una macromolécula de PE con el modelo de esferas, donde las
esferas negras y blancas corresponden a los átomos de carbono e hidrógeno, respectivamente.

Usualmente la cadena se dobla sobre sí misma al azar como se ve en la imagen. A través de la

Mecánica estadística se puede demostrar que la distancia entre los extremos de la cadena es:

donde n es la cantidad de monómeros y l la longitud de cada uno.

¿CÓMO SE LOS PRODUCE?

Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización. En

este proceso se produce la reacción de miles de monómeros que pasan a formar parte de una
larga cadena macromolecular

Existen dos tipos de polimerización: de adición o crecimiento de cadena y de condensación o

crecimiento por pasos.

La polimerización por crecimiento de cadena se caracteriza porque los intermediarios del

proceso (radicales libres, iones o complejos metálicos) son transitorios y no pueden aislarse.

En cambio la polimerización por pasos se produce por reacciones entre moléculas que tienen
grupos funcionales.
A los compuestos intermediarios de peso molecular bajo se les llama oligómeros, y se pueden
aislar. Se le puede describir como una reacción química sencilla que se efectúa repetidamente.
El grado de polimerización de la cadena es equivalente al número de sub-unidades o
monómeros empleados para formar dicha cadena. Por ejemplo, para el polietileno el grado de
polimerización puede variar de 3.500 a 25.000. Para producir polímeros a escala industrial las
materias primas básicas empleadas son gas natural, carbón, y petróleo. El proceso químico de
la polimerización es complejo y diverso; el ingeniero químico es quien se destaca en el control
de este proceso.

Algunos de los métodos de polimerización más importantes son los siguientes:

• Polimerización en bloque o fase condensada: El monómero y un iniciador se combinan en

un recipiente (reactor) y se calientan o enfrían según se requiera. Se debe controlar
estrictamente la temperatura. Este proceso es de amplia utilización en polimerización por
condensación cuando un monómero se ha cargado en el reactor y el otro se va adicionando de
a poco. El proceso puede emplearse globalmente para muchas condensaciones de polímeros
por su baja temperatura de reacción. Ej: PMMA.

• Polimerización en solución: El monómero se disuelve en un solvente no reactivo que

contiene un catalizador. El calor desprendido por la reacción es absorbido por el solvente y
entonces la velocidad de reacción se reduce. Es difícil eliminar todo el solvente. Ej: PP.

• Polimerización en suspensión: El monómero y el catalizador se suspenden en forma de gotas

en una fase continua como el agua. El calor producido por la reacción es absorbido por el agua;
se requiere agitación continua. Después del proceso el producto polimerizado se separa y
deshidrata. Este método se emplea de modo generalizado para producir varios polímeros
vinílicos.. Ej: PVC, PS, poliacrilonitrilo.

• Polimerización por emulsión: Es un proceso similar al de suspensión puesto que se lleva a

cabo en agua. En este caso el monómero es absorbido dentro de unas micelas (conjunto de
moléculas) creadas por un agente emulsionante, como el jabón, y dentro se produce la
polimerización. Ej: Pinturas.

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS:

Hay diferentes maneras de clasificar a los polímeros. Podemos subdividir según su origen, o
considerando la estructura de las macromoléculas o también según su uso, como veremos a
continuación.

 Según su origen:

• Naturales: Son sustancias producidas por organismos vivos que se emplean sin
modificación. Ejemplos de estos polímeros son: proteínas como las empleadas por las
arañas para tejer su tela5, polisacáridos, caucho natural.

• Sintéticos: Son macromoléculas creados por el hombre y se dividen en dos categorías

según su comportamiento al ser calentados: termoplásticos y termorrígidos. Los
primeros al calentarse se ablandan o funden, y son solubles en disolventes adecuados.
Están formados por moléculas de cadenas largas, a menudo sin ramificaciones. Los
termorrígidos, en cambio, se descomponen al ser calentados y no pueden fundirse ni
solubilizarse. Tienen estructuras elaboradas tridimensionales con reticulación.