1-6-2019

COMPONENTES
DE EQUIPO
INDUSTRIAL
INTERCAMBIADORES DE
CALOR

D: MANUEL FABIAN MONTAÑEZ

A: JOSÉ MACIEL MALDONADO

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE PATZCUARO
CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
DESARROLLO ................................................................................................................................. 2
INTERCAMBIADOR DE CALOR ..................................................................................................... 3
DIAGRAMA................................................................................................................................. 5
CONCLUSION ................................................................................................................................. 5
FUENTES CONSULTADAS ................................................................................................................ 6

INTRODUCCION

En esta unidad se empezó a ver un análisis sobre los intercambiadores de calor,

pero ¿Que son estos equipos o para qué son?

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe
ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores
de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento
básico de los componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es
necesario para comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado
desempeño. Es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que
permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en una determinada
aplicación. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo:
flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Además, se analizan los tipos de
intercambiadores de calor con base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y
se comparan estos.

Su función va desde procesos de enfriamiento o calentamiento hasta condensar un

fluido en estado gaseoso, entre muchos otros casos. Como hemos mencionado, un
intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia de calor de
un fluido (líquido o gas) a otro fluido así nada más.
DESARROLLO

Los intercambiadores intervienen en procesos industriales como se decía

anteriormente ya sea para enfriar o calentar u otra función específica, en este caso
será aplicado a procesos de química verde; que quiere decir. La química verde, o
química sustentable/química ecológica, resulta de productos verdes – de origen
vegetal (biomasa) o animal y residuos (grasa animal) – como alternativa a las
fuentes fósiles donde su objetivo es obtener moléculas de base que participen en la
fabricación de productos de origen biológico, tales como plásticos, envolturas,
pinturas, resinas, etc. Para ser más específico será aplicado a una empresa con
plantas productoras de resinas.

El equipo principal de una planta de producción de resinas es un reactor de tanque

agitado con una capacidad de 1500 galones. En los diferentes procesos de
elaboración de resinas existen algunas que alcanzan temperaturas de reacción de
aproximadamente 230°C. Luego de retirada la carga de producto, es necesario
enfriar las paredes del reactor antes de alimentar los materiales de la siguiente
carga. Para enfriar las paredes del reactor desde temperaturas cercanas 150 °C
hasta 50-40 °C se propone utilizar un aceite térmico, cuya temperatura es controlada
mediante un intercambiador de calor.

Esta etapa se viene efectuando por intercambio espontáneo con el ambiente o

utilizando un procedimiento manual. La formulación de tesinas acrílicas establece
que algunas materias primas sólidas se deben cargar al reactor a una temperatura
por debajo de los 40 °C para evitar su descomposición, lo que puede producir gases
inflamables e ignición espontánea. Las resinas de poliesteres y alquídicas, que en
su formulación utilizan materia prima sólida, requieren temperaturas del reactor por
debajo de l0 80 °C, a fin de evitar su descomposición.

La señal proveniente del primer controlador es utilizada por el segundo controlador,

para regular la temperatura del agua de enfriamiento que se alimenta al
intercambiador. Esto es posible, con un caudal constante, por manipulación de dos
válvulas, una de agua fría proveniente de torres de enfriamiento (disponible a 26 °C
y 200 galones por minuto) y otra de agua caliente. Dado que la respuesta del
mezclador de aguas será más rápida que la del intercambiador, se puede considerar
que los cambios en las posiciones de las válvulas se verán reflejados en cambios
en escalón en la temperatura del agua de alimentación al intercambiador.

INTERCAMBIADOR DE CALOR

En el párrafo cuarto se mencionó un intercambiador de calor; que este participara

en el enfriamiento de un reactor de tanque agitado. En los párrafos 2,3 y 4
mencionan los requerimientos del enfriamiento. El enfriamiento de la pared del
reactor se estabiliza en el valor deseado en un tiempo de 40 minutos, ya que el
enfriamiento por si solo es muy tardado. Ese tiempo es el más adecuado ya que por
más rápido que se quiera hacer este no puede ser menor a los 40 minutos; se ha
intentado, pero no están las condiciones para probar otro intercambiador.

Como se va utilizar aceite térmico para el enfriamiento y agua; se propone un

intercambiador de coraza y tubos pero que a la vez los tubos formen lo que se llama
bancos de tubos y este es horizontal; ya que se requiere un área de transferencia
de 115 pies cuadrados (10.6838 metros), entonces con este se debe de cumplir o
debe abarcar los 115 pies cuadrados y con este además se puede alcanzar
reduciendo el espacio si es que la expansión del terreno no es muy grande.

La temperatura inicial del aceite son 302°F (150°c) y su final es de 78.8°F (50°) con
BTU BTU
una conductividad térmica de .067 y una capacidad calorífica de .43 y
h.ft2 °F lb °F
la del agua su inicial es de 122°F (26°) y su final es 100.76 (38°c) con su
BTU BTU
conductividad térmica de .356 y una conductividad calorífica de .99 . De
h.ft2 °F lb °F
acurdo a esos datos la energía interna del aceite disminuye.

Este intercambiador es más eficiente que el de tubo concéntrico (paralelo) ya que

el de tubo y coraza trabaja a contracorriente abarcando más área y por su alta
turbulencia.
Se está trabajando con aceite, entonces como estos son más fáciles de limpiar
entonces será más fácil limpiar el aceite. Además de que estos funcionan mejor en
fases de líquido – liquido; aquí se está trabajando con líquidos (agua y aceite).
Entonces las especificaciones del intercambiador pueden ser que para el material
para altas temperaturas y bajas debe ser de acero inoxidable tanto para los tubos
como para la coraza. El tamaño y la cantidad de tubos ya dependerá del área de
trabajo, del área de transferencia que se quiera alcanzar y delos mecanismos ya
que trabajar con un intercambiador so es muy barato hay que ver los gastos de
producción y ver si este está funcionando como se tiene planeado. Con la
implementación de la estrategia de propuesta, se ahorrará un promedio de 13 horas
mensuales lo que representa para la empresa un aumento del 6 % de su capacidad
de producción mensual, lo que equivale a un lote más de resina que podría ser
producido. Puede que no sea mucho pero como está la planta no es muy factible
utilizar otro tipo de intercambiador
DIAGRAMA

Intercambiador

CONCLUSION

La elección del intercambiador de calor dependerá de a las variables del proceso

como presiones, temperaturas, capacidad, densidades, conductividad de los
fluidos a utilizar, si es continuo en pocas palabras se debe de acoplar a las
disposiciones y al espacio disponible del área de trabajo en la empresa o planta.
Como ya se explicó, los intercambiadores de calor son equipos utilizados
esencialmente para el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes
temperaturas. Para el análisis y entendimiento de cada uno de los tipos de
intercambiadores es muy necesario identificar cada uno de ellos de acuerdo a su
operación, fabricación y superficie de intercambio. Los intercambios de calor en
los diferentes tipos de intercambiadores utilizan esencialmente principios básicos
de intercambio de calor, como la conducción y convección.

No queda mucho que decir debido a que ya se mencionó porque se elegiría ese
intercambiador de calor.

FUENTES CONSULTADAS

Javier, Diaz Romero, J., & Abad Castillo, S. E. (2015). Diseño de equipos
industriales. Instituto Pilitecnico Nacional, Quimica. Recuperado el 1 de
Junio de 2019
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (1998). Operaciones unitarias en
ingenieria quimica (Cuarta ed.). Madrid: McGraw-Hill. Recuperado el 29 de
Mayo de 2019
Varela V, A. E., Machado L, D. E., & Romero G, R. J. (s.f.). Planta Productora de
Resina. Universidad de Carobo, Venezuela. Recuperado el 01 de Junio de
2019
Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (2011). Manual del ingeniero quimico
(6 ed., Vols. 1-6). Carabobo: McGraw-Hill. Recuperado el 29 de Mayo de
2019