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INDICE GENERAL DEL CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 3

1. PROBLEMA INVESTIGADO. .............................................................. 4

1.1. Descripción de la situación problemática. ...................................................... 4


1.2. Delimitación del Problema. ..............................................................................4
1.2.1. Espacial. ............................................................................................................................ 4
1.2.2. Temporal. .......................................................................................................................... 4
1.3. Problema Científico. ......................................................................................... 4
1.4. Objeto de Estudio.............................................................................................. 5
1.5. Objetivo General. .............................................................................................. 5
1.6. Objetivos Específicos. ....................................................................................... 5
1.7. Justificación. ......................................................................................................6
2. SUSTENTO TEORICO, DEBATE Y REFLEXION............................ 6

2.1. Marco Teórico ...................................................................................................6


2.1.1. Arcilla ................................................................................................................................ 6
2.1.4. Caracterización Fisico-Mecanica...................................................................................... 9
2.1.5. Propiedades físico-químico ............................................................................................ 12

3. CONCLUSION ....................................................................................... 13

3.1. Resumen del resultado ................................................................................... 13


3.2. Interpretación de resultados. .........................................................................13
3.3. Conclusiones. ...................................................................................................14
4. RECOMENDACIONES ........................................................................ 14

5. BIBLIOGRAFIA ................................................................................. 14

6. ANEXOS ............................................................................................... 15

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2
INTRODUCCIÓN

En la actualidad en la ciudad de cobija a diario se edifican distintas obras de

construcción las cuales deben ser elaboradas e inspeccionadas por un ingeniero civil ya que

con su amplio conocimiento en este sector laboral debe brindar requisitos mínimos de

seguridad según normas establecidas para el cumplimiento de la vida útil de una

determinada estructura, por lo cual se le debe dar mucha importancia a los estudios de

suelo antes de iniciar cualquier obra civil.

Por lo cual se ha hecho un seguimiento del suelo del barrio García linera en el cual

se extrajeron muestreos del mismo para realizar diferentes tipos de análisis en laboratorio y

así mismo saber las características físico - mecánicas de este barrio ya que en la ciudad de

Cobija actualmente no han sido realizados investigaciones relevantes sobre el tema, por lo

que se desconoce datos aproximados del suelo en los diferentes puntos nuevos de la

ciudad. Este ensayo se empleará inicialmente para las arcillas y poder lograr una

correlación apropiada de parámetros de resistencia del suelo, y así poder aplicar como guía

para otros, los cuales serán de mucha ayuda al momento de realizar cualquier obra civil en

este determinado sector de la ciudad.

Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se entiende

por tal propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la acción de un esfuerzo y que

permanece deformado después de retirada la causa que ha producido dicho cambio. La

plasticidad depende de muchas propiedades de las arcillas, y una de ellas es el contenido de

agua. Hay un cierto contenido de agua mínimo por debajo del cual la arcilla deja de

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comportarse como una masa plástica y se convierte en un material friable. A este contenido

de agua se le llama límite plástico de la arcilla.

1. PROBLEMA INVESTIGADO.

1.1. Descripción de la situación problemática.

La ciudad de Cobija está en pleno proceso de desarrollo, avanzando cada día más y

más con las construcciones que se hacen en el lugar, para esto se define más realizar

estudios físico de mecánicos del terreno en el cual se quiere emplear ciertas construcciones

y para esto se necesita el conocimiento de un profesional ingeniero civil que tenga un buen

criterio y conocimiento de lo que es un estudio geotécnico.

Todos estos estudios realizados deben un respaldo de confianzas bajos las normas a

las que se rigen, este tipo de investigación.

1.2. Delimitación del Problema.

1.2.1. Espacial.

La recopilación de datos obtenidos del barrio Álvaro García linera.

1.2.2. Temporal.

La realización del proyecto dio inicio en el periodo del mes de agosto hasta

el mes de diciembre del año 2017.

1.3. Problema Científico.

La falta de datos de estudios geotécnicos realizados en barrios alejados de la

ciudad, es por la cual se decide realizar el estudio en este barrio (Álvaro García linera),

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esto para poder tener datos que contribuyan en futuros proyectos obras civiles que se

quieran ejecutar en esta zona, ya que este estudio es muy importante en cualquier proyecto

de construcción.

1.4. Objeto de Estudio.

Elaborar una monografía con el formato de la D.I.CyT (UAP), para la presentación


de la investigación en la asignatura de Mecánica de Suelo I reflejando todos los
conocimientos adquiridos y elaborados en esta investigación.

1.5. Objetivo General.

Determinar la caracterización de las propiedades físico – mecánica de suelos del

barrio García linera, de acuerdo a las normas de ABC y ASTM de ensayos de suelos para

su utilización en proyectos civiles futuros en esta zona.

1.6. Objetivos Específicos.

 Identificar un lugar en el barrio García linera para posteriormente proceder al

estudio de suelo mediante ensayos de prospección geológica

 Monitoreo del contenido de humedad cada 15 días en la zona.

 Clasificar el suelo con los dos diferentes métodos, sistema de clasificación

unificado y de la AASHTO (para suelos A-1 a A-7) y también mediante ensayos

de granulometría, límites de Atterberg en laboratorio.

 Realizar una calicata de 1 x 1 metros de diámetros y 1 metro de profundidad para

poder extraer una muestra inalterada.

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1.7. Justificación.

En todo proyecto de construcción de edificaciones, vías de comunicación y otras obras

civiles es muy importante tomar muy en cuenta el estudio geotécnico del lugar donde se lo

requieran ejecutar, principalmente en zonas que se encuentran en pleno desarrollo. Así

como lo es la cuidad de cobija y más principalmente en sus barrios como en el caso del

barrio Álvaro García linera. Es por eso que se decide realizar estos estudios más también

para evitar contratiempos de estudios a la hora de poder ejecutar obras en el lugar.

2. SUSTENTO TEORICO, DEBATE Y REFLEXION

2.1. Marco Teórico

Los estudios geotécnicos de suelo son trabajos de inspección y caracterización del

subsuelo afectado por una obra de ingeniería, motivados por la necesidad de conocer el

comportamiento del terreno ante la influencia de la misma, y que además de comprender

los aspectos descriptivos formales del terreno, incluyen recomendaciones para el proyecto

de la obra.

2.1.1. Arcilla

Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que

contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las

impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

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Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente

pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a

0,002 mm.

2.1.1.1. Características

Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se

entiende por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la acción de

un esfuerzo y que permanece deformado después de retirada la causa que ha

producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las

arcillas, y una de ellas es el contenido de agua. Si la arcilla está totalmente seca, no

es plástica. Si se le añade agua, se observa un incremento de la plasticidad, que

llegara a un máximo para un contenido de agua determinado. Si seguimos

añadiendo agua se obtiene un líquido viscoso pero toda idea de plasticidad habrá

desaparecido. La estructura laminar de la arcilla y el pequeñísimo tamaño de las

partículas también influyen la plasticidad. Hay un cierto contenido de agua mínimo

por debajo del cual la arcilla deja de comportarse como una masa plástica y se

convierte en un material friable. A este contenido de agua se le denomina límite

plástico de la arcilla. Como se ha dicho, al aumentar la cantidad de agua la arcilla se

convierte en un material plástico hasta un contenido de agua determinado para el

cual la arcilla comienza a fluir como un líquido espeso. A este contenido de agua se

le llama límite líquido. La diferencia entre ambos recibe el nombre de índice de

plasticidad.

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2.1.2.1.2. Límites de ATTERBERG

Cuando un suelo arcilloso se mezcla con una cantidad excesiva de

agua, puede fluir como un semilíquido. Si el suelo se seca gradualmente, se

comportara como un material plástico, semisólido, dependiendo de su

contenido de humedad. El contenido de humedad, en porcentaje, en el que el

suelo cambia de un estado plástico a uno líquido se define como límite

líquido (LL). De manera similar, el contenido de humedad, en porcentaje,

en el que el suelo cambia de un estado semisólido a un estado plástico se

define como límite plástico (LP).

2.1.2.6.Índice de liquidez

La consistencia relativa de un suelo cohesivo en el estado natural se


puede definir por medio de una relación denominada índice de liquidez, que
está dado por:

Sistema unificado

El Sistema unificado de clasificación de suelos (UnifiedSoilClassificationSystem)


lo propuso originalmente A. Casagrande en 1942 y más tarde lo revisó y adoptó el
UnitedStates Bureau of Reclamation y el US Army Corps of Engineers. En la
actualidad el sistema se utiliza prácticamente en todo el trabajo geotécnico. En el
sistema unificado se utilizan los símbolos siguientes para fines de identificación.

2.1.4.10. Relación peso – volumen

En la naturaleza los suelos son sistemas de tres fases que consisten en partículas de suelo
sólidas, agua y aire (o gas). Para desarrollar las relaciones peso-volumen para un sólido, las
tres fases se pueden separar. Con base en esta separación, se pueden definir.

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Las relaciones de volumen. La relación de vacíos, es la relación del volumen de
vacíos al volumen de solidos de un suelo en una masa de suelo dada.

2.1.2. Obtención de resultados de laboratorio

Las muestras son tomadas para determinar la composición de referencia de


cada estrato de suelos según las normas (ASTM-1586), las mismas que serán clasificadas e
identificada para su posterior análisis en el laboratorio en la que se pudo obtener los
siguientes ensayos que se mencionaron.

2.1.2.1. Caracterización Fisico-Mecanica

2.1.2.1.1. Contenido de Humedad

El contenido de humedad es la cantidad y relación entre el peso del

agua contenida en un material en un estado natural, y el peso de la muestra

después de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105 °-110°C

la cual se expresa en porcentaje (la humedad del suelo).

2.1.2.1.3. Limite líquido

El limite Liquido, es cuando el suelo pasa de un estado plástico a un

estado líquido. Para la determinación de este límite se utiliza la Cuchara de

Casagrande. La humedad, expresada como porcentaje de la masa de suelo

seco en horno, de un suelo remodelado en el límite entre los estados líquido

y plástico corresponde a la humedad necesaria para que una muestra de

suelo re moldeada, depositada en la taza de bronce de la maquina

Casagrande, y dividida en dos porciones simétricas separadas 2 mm entre

sí, flujo y entre en contacto en una longitud de 10mm, aplicando 25 golpes.

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2.1.2.4. Limite plástico

El Limite Liquido se da cuando el suelo pasa de un estado

semisólido a un estado plástico.

El limite plástico se define como el contenido de humedad en el que el suelo

se agrieta al formar un rollito de 3.18 mm de diámetro (designación de

prueba D-4318 de la ASTM).

Unidad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un

suelo remoldado en límite entre los estados plásticos y semisólidos.

Corresponde a la humedad necesaria para que bastones cilíndricos de suelos

de 3mm de diámetro de disgreguen en trozos de 0,5 a 1cm de largo y no

pueden ser re amasados ni reconstituidos.

2.1.2.5. Índice de plasticidad

Debido a que la plasticidad de un suelo se ocasiona por el agua

absorbida que rodea a las partículas de arcilla, se puede esperar que el tipo

de materiales de arcilla y sus cantidades proporcionales en un suelo.

El índice de plasticidad de un suelo aumenta linealmente con el porcentaje

de la fracción del tamaño de arcilla.

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2.1.4.6. Granulometría

El objetivo de este ensayo es clasificar partículas gruesas y finas, a

través de tamices y considerar la importancia de la distribución de ellas

mediante ensayo de granulometría.

Se denomina la clasificaron granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,

de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de

análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo

de la abundancia de los correspondiente a cada uno de los tamaños previstos

por una escala granulométrica.

2.1.4.7. Peso específico del suelo

El peso específico del suelo se llega a conocer como la densidad de ese suelo magnificado
por la gravedad.

2.1.4.8. Peso específico húmedo:

El peso específico húmedo es definido como el peso del suelo en estado de no saturado por
unidad de volumen, donde los vacíos un tanto de agua como aire que será.

𝑊
𝛾=
𝑉
2.1.4.9. Peso específico seco: (no saturado)

El peso específico seco se define como el peso del suelo sin contenido de agua por unidad
de volumen, que se escribe.
𝛾
𝛾𝑑 =
1+𝑤

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2.1.4.10. Relación peso – volumen

2.1.4.10.1Gravedad específica de los suelos:

La gravedad específica de los suelos se define como la relación entre la masa de los sólidos
del suelo y la masa de agua para el mismo volumen.

𝑊𝑠
𝛾𝑠
𝐺𝑠 = = 𝑉𝑠
𝛾𝑤 𝛾𝑤

2.1.4.10.2La porosidad:

Es la expresión del volumen de los vados como porcentaje del volumen total de la muestra
del suelo analizado, sin tomar en cuenta el aire o el agua contenida en los poros.

2.1.4.10.3Grado de saturación

Resulta el porcentaje de volumen de agua con relación al volumen total de vados, la


saturación es la condición de un suelo para la cual los vados están completamente llenos de
agua.
𝑤(%)∗𝐺𝑠
S (%)= ∗ 100
𝑒

2.1.5. Propiedades físico-químico

2.1.5.1. PH de suelo

El PH es considerado como una de las principales variables en los suelos, ya

que controla muchos procesos químicos que en este tienen lugar. Afecta

específicamente la disponibilidad de los nutrientes de las plantas, mediante

el control de las formas químicas de los nutrientes. El rango de PH óptimo

para la mayoría de las plantas oscila entre 5,5 y 7,0, sin embargo muchas

plantas se han adaptado para crecer a valores de PH fuera de este rango.

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3. CONCLUSION

3.1. Resumen del resultado

En conclusión se presentan los resultados obtenidos en la presente investigacion

3.2. Interpretación de resultados.

AASHTO A-7-6 (b)

PRINCIPALMENTE
TIPO DE SUELO
SUELOS ARCILLOSOS

IG 35

ARCILLA DE BAJA
UNIFICADO
COMPRENIBILIDAD

SIMBOLO DE GRUPO CL

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3.3. Conclusiones.

En conclusiones se han logrado obtener resultados sobre el estudio geotécnico que


se realizó de la zona. Esto bajo prácticas y ensayos realizados en el laboratorio de suelos en
que también se utilizando las normas ASTM y manual de ensayos para carreteras.

4. RECOMENDACIONES

5. BIBLIOGRAFIA

 Braja M. Das. (2012). Fundamentos de ingeniería de cimentaciones Séptima


Edición. México, D.F.: Cengage Learning, S.A.

 APIA XXI, ingenieros y arquitectos consultores. (Sin Fecha). Manuales Técnicos


para el Diseño de Carreteras: Volumen 4-Ensayo de Suelos y materiales. Bolivia

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6. ANEXOS

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NORMAS UTILIZADAS DEL
MANUAL PARA DISEÑO DE
CARRETERAS

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S0302. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ( ASTM D422
ASSHTO T88)

OBJETO

Este metodo permite, mediante tamizado,determinar la distribucion por tamaño de las


particulas mayores que 0.075 mm, de una muestra de suelo.

Nota 1: Para determinar la distribuccion por tamaño de la fraccion bajo matiz 0.075 mm
(Nº 200), se puede utilizar el procedimiento de sedimentar esa fraccion en un liquido
conocido, generalmente agua destilada, basandose en la ley de Stokes, que establece que en
un fluido de densidad y viscosidad determinada, esferas de un mismo material adquiere
una velocidad de sedimentacion proporcional al cuadrado de sus diametros.

Este procedimiento se conoce como metodo del hidrogeno.

EQUIPOS Y MATERIALES

1. Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra más es recipiente donde
se va a pesar; la precisión debe ser de 0,1 g Para muestras menores que 1.000 g y de
1 g para muestras mayores que 1.000 g.

2. Tamices
Deben ser tejidos, de alambre, abertura cuadrada, tensados. Los tamaños nominales
de las aberturas pertenecen a la serie que se indica en la tabla S0302_1.

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Tabla S0302_1. SERIE DE TAMICES

Tamaños nominales de abertura


(mm) ASTM
75 (3'')
63 (21/2 '')
50 (2'')
37,5 (11/2'')
25 (1'')
19 (3/4'')
9,5 (3/8'')
4,75 (Nº 4)
2 (Nº 10)
0,425 (Nº 40)
0,075 (Nº 200)

Nota 2: cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en mm, los


tamaños nominales de los tamices pueden ser el correspondiente a ASTM.

3. Marcos
Metálicos y suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las telas de
alambre, a fin de evitar pérdidas de material durante el tamizado y alteraciones en
la aberturas de las mallas. Serán circulares, con diámetro de 2…. mm y
preferentemente de 3…. mm para suelos gruesos.
4. Deposito receptor
Cada juego de tamices estará provisto de un depósito que ajuste perfectamente para
la resección del residuo más fino.

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5. Tapa
Cada juegos de tamices estará provisto de una tapa que ajuste perfectamente para
evitar pérdidas de material y marcada con tres diámetros que formen ángulos de….
Entre sí.
6. Horno
Tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
7. Mortero
Con triturador de caucho para disgregar las partículas aglomeradas, sin reducir el
tamaño de los granos individuales.
8. Herramientas y accesorios
Espátulas, brochas, recipiente para sacado de muestra, recipiente para pesaje, etc.

PREPARACION DE LA MUESTRA

Homogeneice cuidadosamente el total de la muestra total de terreno en estado húmedo;


luego reduzca por cuarteto, para obtener, cuando este seca, una cantidad de material
ligeramente superior a la estipulada en tabla S0302_2, de acuerdo al tamaño máximo
absoluto. Luego suelte el fino adherido a la grava y arena, si es necesario con agua, y
deshaga los terrones con los dedos. Seque la muestra obtenida hasta masa constante a una
temperatura de 110 ± 5°C; si detecta la presencia de trumaos o materia orgánica, seque la
muestra en el horno a 60 ± 5°C.

TABLA S0302_2. CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA PARA


GRANULOMETRIA SEGÚN TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO DEL SUELO.

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PROCEDIMIENTO

9. Pese toda la muestra con aproximación a 1 g y registre como A.


10. Corte todo el material en el tamiz correspondiente al tamaño máximo absoluto
especificado; determine la masa de las fracciones sobre y bajo dicho tamaño con
aproximación a 1 g y regístrela como B y Z, respectivamente.

Nota 3: para efectos de clasificación de suelos se debe considerar un corte simple


de material en tamiz 75 mm (3’’) a la curva granulométrica obtenida con el
presente método.

11. Mida y registre el tamaño máximo absoluto del material de la fracción B,


determinada en el paso anterior.
12. corte todo el material registrado como Z en tamiz 4,75 (Nº 4) y determine las
masas, con precisión con 1 g, de la fracción que paso y de la que quedo retenida en
dicho tamiz. Regístrela como C y D respectivamente (ver nota Nª 4).
13. coloque el material retenido en 5 mm (D) en un recipiente de lavado y agregue agua
potable en cantidad suficiente para cubrir la muestra. Proceda a lavar el material
siguiendo los pasos que se indican a continuación:
a) Agite la muestra con el agua de modo de separar el material fino,
dejándolo en suspensión o en disolución.
b) Vacié inmediatamente el agua con el material fino (en suspensión o
en disolución) en los tamices Nº 4 (4.75 mm), dispuestos en forma decreciente.
c) Agregue nuevas cargas de agua y repita la operación hasta que el
agua agitada con la muestra permanezca limpia y clara.
d) Reúna el material retenido en los tamices con el material decantado
en el recipiente de lavado.
e) Seque el material reunido hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110 ± 5°C.
f) Pese y registre la masa lavada y seca como D’.
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14. tamice el material registrado como D’ a través de la serie de tamices
150 mm (6’’), 100 mm (4’’), 75 mm (3’’), 50 mm (2’’), 37.5 mm (1 ½’’), 25 mm
(1’’), 19 mm (¾ ‘’), 9,5 mm ( 3/8 ‘’) y 4.75 mm (Nº 4 ). Efectué este tamizado en
dos etapas; un tamizado inicial, que podrá ser manual o mecánico, y un tamizado
final que deberá ser manual.
a) Tamizado inicial.
Vacié el material registrado con D’ sobre el tamiz superior de las
series de tamices y cúbralo con la tapa y fondo.
Agite el conjunto de tamices durante un lapso mínimo de 5 min.
Aproximándose a la condición que se establece en ítem b) del punto 13.
b) Tamizado final
 Retire el primer tamiz provisto de depósito y tapa
 Sosténgalo con las manos, manteniéndolo ligeramente
inclinado.
 Agítelo con movimientos horizontales y verticales en
forma combinada, girando el tamiz en forma intermitente. Esta
operación durara almeno 1 min.
 Pese y registre el material retenido en el tamiz.
 Traslade el material contenido en el depósito al tamiz
siguiente.
 Repita las operaciones descrita en los pasos anteriores hasta
completar todos los tamices.
 Pese y registre la masa final del residuo contenido en el
depósito.
15. Del material bajo 5 mm tome por cuarteto una muestra de 500 a 1.000 g y registre
su masa como C’.
Lave cuidadosamente con agua potable el material sobre el tamiz 0.075 mm
(Nº 200); vacié un bol el material retenido en tamiz 0.075 mm (Nº 200) y sequé
hasta masa constante a 110 ± 5°C.
16. pese y registre el material lavado y seco como C’, aproximando a 0.1 g.

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17. tamice el material preparado de acuerdo a 15, según procedimiento descrito en 14
a) y b), a través de la serie de tamices: 2 mm (Nº 10), 0,425 mm (Nº 40) y 0,075
mm (Nº 200).
18. Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa
por el tamiz 0.075 mm (Nº 200), recogido en el depósito. Registre como M con
aproximación a 0.1 g.
19. La suma de todas las masas no debe diferir en más de 3% para el material bajo
5mm, ni en más de 0.5% para el material sobre 5 mm, respecto de las masas
registradas como C’’ y D¡’, respectivamente.
En caso contrario, repita el ensayo.

CALCULOS

20. Calcule el porcentaje de sobre el tamaño, de acuerdo a la expresión.


𝐵
𝑆𝑇 = − 100(%)
𝐴

Dónde:
 B= masa de material sobre el tamaño máximo absoluto especificado.
 A= masa de muestra total.

21. calcule el porcentaje retenido en el tamiz ¡ del material sobre 4.75 mm de acuerdo a
la expresión:
𝑀¡
𝑅¡ = ∗ 100(%)
𝐶 +𝐷

Dónde:
 M ¡= Masa retenida en el tamiz ¡ del material sobre 4.75 mm.
 C: masa de la fracción bajo 4.75 mm.
 D: Masa de la fracción sobre 4.75 mm.

22
22. calcule el porcentaje retenido en el tamiz ¡ del material bajo 4.75 mm de acuerdo a
la expresión:

𝐶 × 𝑀¡
𝑅¡ = × 100(%)
𝐶′(𝐶 + 𝐷)
Dónde:

 C= masa de la fracción bajo 4.75 mm.


 M¡= masa retenida en el tamiz ¡ del material bajo 4.75 mm.
 C’= masa de muestra reducida por cuarteto de la fracción bajo 4.75 mm.
 D= masa de la fracción sobre 4.75 mm.

23. exprese la granulometría como porcentaje acumulado que pasa por cada tamiz,
indicando como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y
expresando el resultado para los siguientes tamices como la diferencia entre el
porcentaje que pasa en el tamiz inmediatamente anterior al cálculo y el retenido en
el tamiz de cálculo. Aproxime los porcentajes que pasan al entero más cercano.
24. Los resultados de la granulometría pueden expresarse en forma gráfica en un
sistema de coordenadas ortogonales; en las abscisas, a escala logarítmica, se indica
las aberturas de los tamices y en las ordenadas, a escala lineal, los valores de los
porcentajes que pasan en cada tamiz, obtenido de acuerdo a lo indicado en 23.
25. En la figura S0302_1 se incluye en un formato tipo de ficha de ensayo para el
registro de los resultados obtenidos.

23
FIGURA S0302_1 FORMULARIO TIPO, ANALISIS GRANULOMETRICO-
MECANICO

24
25
S0304 DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (ASTM
D4318 ASSHTO T89)

OBJETO

Este método establece el procedimiento para determinar el límite de los suelos, mediante la
maquina Casagrande

DEFINICION

El limite Liquido, es la humedad, presada como porcentaje de la masa de suelo seco en


horno, de un suelo remodelado en el límite entre los estados líquido y plástico corresponde
a la humedad necesaria para que una muestra de suelo re moldeada, depositada en la taza
de bronce de la maquina Casagrande y dividida en dos porciones simétricas separadas 2
mm entre sí, flujo y entre en contacto en una longitud de 10mm, aplicando 25 golpes.

EQUIPO Y MATERIALES

1. Debe ser de porcelana, acero inoxidable, bronce o aluminio con un diámetro de


aproximadamente 120 mm.

1. Espátula debe contar con una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo y 20


mm de ancho.
2. Aparato de límite líquido (maquina Casagrande). Taza de bronce con una de 200 (+ o -)
20 g. montada en un dispositivo de apoyo fijado a una base de plástica duro de una
resiliencia tal que una bolita de acero de 8 mm de diámetro, dejada caer libremente
desde una altura de 25 cm, rebote entre un 75 y un 90 %
3. Acanalador
Combinación de acanalador y calibre, construido de acuerdo con el plano y
dimensiones
4. Capsulas para secado

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Debe ser de aluminio, bronce o acero inoxidable
5. Balanza
La balanza debe tener una capacidad mínima de 25 ml
6. Probeta graduada
La probeta debe tener una capacidad mínima de 25 ml.
7. Horno
Provisto de circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantener la temperatura a
60 + - 5 °c.

AJUSTE Y CONTROL DEL APARATO DE LIMITE LÍQUIDO

8. Ajuste de la altura de caída de la taza.


Gire la manivela hasta que la taza se eleve a su mayor altura. Utilizando el
calibrador de 10 mm (adosado al ranurador).verifique que la distancia entre la percusión y
la base sea exactamente de 10 mm. De ser necesario, afloje los tronillos de fijación y
mueva el de ajuste hasta obtener la altura de caída requerida. Si el ajuste es correcto se
escuchara un ligero campanilleo producido por la vela al golpear el tope de la taza; si la
taza se levanta por sobre el calibre o no se escucha ningún sonido, realice un nuevo ajuste.
9. Verificaciones adicionales.

a) No debe producirse juego lateral por degasté entre la taza del pasador que la sostiene.

b) Los tornillos que conectan la taza con el apoyo deben estar apretados.

c) El desgaste de la taza no debe sobrepasar la tolerancia de masa especificada en 3.

d) El diámetro de la huella del punto de percusión en la base no debe exceder


15mm.cuando ocurra, pula la base, verificando que se mantiene la resiliencia especificada
en 3.

e) El desgaste del ranurador no de sobrepasar las tolerancias dimensionales especificadas


en la figura S034_2.

10. Antes de cada ensayo verifique que la base y la taza estén limpias y secas.

27
PREPARACION DE LA MUESTRA DE ENSAYO

11. Extraiga por cuarteo una muestra representativa de un tamaño tal que asegure una masa
mínima de ensayo de 500 g de material bajo tamiz 0,425 mm (N°40).
12. Desmenuce los terrones con mortero, sin reducir el tamaño natural de las partículas
individuales.
13. Seque la muestra al aire o en horno a una temperatura que no exceda de 60°C.
14. Distribuya de la siguiente forma la masa mínima de ensayo obtenida en 12.
 Limite líquido 160 g.
 Limite plástico 40 g.
 Límite de contracción 100 g.
 Ensayos de control 200 g.

ACONDICIONAMIENTE DE LA MUESTRA

15. Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y mezcle


completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el tiempo y con la
cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla homogénea.
16. Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases liquida y sólida se
mezclen homogéneamente. el tiempo de curado de las muestras depende del grado de
plasticidad del suelo, para lo cual existe la siguiente clasificación:
 Suelos de alta plasticidad ≥ 24 h
 Suelos de plasticidad media ≥ 12 h
 Suelos de baja plasticidad ≥ 1 h

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

17. Coloque el aparato de límite líquido sobre una base firme.


18. Coloque en la taza la porción de la muestra acondicionada utilizando una espátula; la
masa de suelo deberá colocarse centrándola en el punto de apoyo de la taza con la base.

28
19. Moldee la masa de suelo con la espátula hasta obtener la forma indica en la figura de la
lámina 8.102.3 B evitando incorporar burbujas de aire en la mezcla.
20. Enrase y nivele a 10mm en el punto de máximo espesor.
21. Reincorpore el material excedente al plato de evaporación.
22. Divida la pasta de suelo, pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del diámetro
que pasa por el eje de simetría de la taza de modo que se forme una ranura clara y bien
delineada de las dimensiones especificadas. Pase el acanalador, metiéndolo
perpendicular a la superficie interior de la taza; en ningún caso debe existir
desprendimiento de la pasta del fondo de la taza; si ello ocurre, retire todo el material y
reinicie el procedimiento. La formación de la ranura se debe lograr con el mismo de
pasadas, limpiando el acanalador después de cada pasada.
23. Gire la manivela levantando y dejando caer la taza con una frecuencia de dos golpes
por segundo, hasta que las paredes de la ranura entren en contacto en el fondo del surco
lo largo del tramo de 10 mm; si el cierre de la ranura es irregular, descarte el resultado.
Registre el número de golpes obtenido (N).
24. Retire aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco: colóquelo
en una capsula de secado y determine su humedad (W=, de acuerdo con el método
S0301.
25. Transfiera el material que quedo en la taza al plato de evaporación; lave y seque a taza
y el ranurador.
26. Continúe batiendo con la espátula la pasta de suelo que quedo en el plato de
evaporación para obtener un secado homogéneo. Repita las operaciones procedentes
desde 20 delante, para dar origen a un nuevo punto.
27. El ensayo requiere de al menos cinco puntos para el trazado de la curva de fluidez.

CALCULOS

28. Calcule y registre de humedad de cada determinación de cada (W), de acuerdo con el
método definido anteriormente para determinar el contenido de humedad.
29. Construya un gráfico Semi logarítmico, con la humedad (W) como ordenada en escala
aritmética y el número de golpes (N) como abscisa en escala logarítmica.

29
30. Dibuje los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las cinco ( o más)
determinaciones afectadas y construya una recta (curva de fluidez) que pase tan
aproximadamente como sea posible por los puntos.
31. Exprese el limite liquido (LL) del suelo como la humedad correspondiente a la
intersección de la curva de fluidez con la abscisa de 25 golpes, aproximando a un
decimal.

INFORME

El informe debe incluir lo siguiente:

a) Valor del límite liquido

b) Cualquier información específica relativa al ensayo o al suelo en estudio

c) La referencia a este método

30
S0305. DETERMINACION DE DEL LIMITE PLASTICO E INDICE DE
PLASTICIDAD (ASTM D4318 AASHTO T90)

OBJETO

Este método establece el procedimiento para determinar el Limite Plástico y el Índice De


Plasticidad de los suelos.

DEFINICION

LIMITE PLASTICO

Unidad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo


remoldado en límite entre los estados plásticos y semisólidos. Corresponde a la humedad
necesaria para que bastones cilíndricos de suelos de 3mm de diámetro de disgreguen en
trozos de 0,5 a 1cm de largo y no pueden ser re amasados ni reconstituidos.

EQUIPO Y MATERIALES

1. PLATO DE EVAPORACION

Debe ser de porcelana, acero inoxidable, bronce o aluminio, con un diámetro de 120 mm
aproximadamente.

2. ESPATULA

Debe tener una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo y 20 mm de ancho.

3. SUPERFICIE DE AMASADO

Placa de vidrio esmerilado 20 x 20 cm.

4. CAPSULADA PARA SECADO

Debe ser de aluminio, bronce o acero inoxidable.

31
5. BALANZA

Debe tener una precisión de 0,01g.

6. PROBETA GRADUADA

Debe tener una capacidad mínima de 25 ml.

7. PATRON DE COMPARACION

Alambre o plástico de 3 mm de diámetro.

8. HORNO

Debe tener una circulación de aire y de temperatura regulable, capaz de mantener una
temperatura de 60 ± 5 °C.

EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Extraiga por cuarteo, una muestra representativa de un tamaño que asegure una masa
mínima de ensaye de 500g de material bajo tamiz o, 425 mm (Nº 40).

2. Desmenuce los terrones con morteros, sin reducir el tamaño de las partículas
individuales.

3. Saque la muestra al aire o en horno a una temperatura que no exceda a 60°C.

4. La masa mínima de ensaye, obtenida en 10 distribuirse como sigue:

-LIMITE LÍQUIDO 60g

-LIMITEB PLASTICO 40g

-LIMITE CONTRACCION 100g

32
-ENSAYES DE CONTROL 200g

ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA

1. Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y


mezcle completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el tiempo y con
la cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla homogénea.

2. Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases liquidas y
solidas se mesclen homogéneamente. El tiempo de curado de las muestras depende del
grado de plasticidad del suelo, extendiendo la siguiente clasificación:

-SUELOS DE ALTA PLASTICIDAD ≥24h

-SUELOS DE PLASTICIDAD MEDIA ≥12h

-SUELOS DE BAJA PLASTICIDAD ≥1h

3. Una vez curado el material, reduzca la humedad si es necesario mediante


revoltura con la espátula, hasta que la pasta se vuelva suficientemente plástica para
moldearla como una esfera.

PROCEDIMIENTO

4. Tome una porción de la muestra de ensaye acondicionada aproximadamente 1 cm³.

5. Amase la muestra entre las manos, luego hágala rodar sobre la superficie de amasado,
ejerciendo una leve presión con la palma de la mano hasta conformar un cilindro.

6. El cilindro alcance un diámetro de aproximadamente 3 mm, doble, amase nuevamente


y vuelva a conformar un cilindro.

7. Repita la operación, manteniendo la velocidad y la presión amasado, hasta que el


cilindro se disgregue a llegar a un diámetro de aproximadamente 3 mm, en trozos del orden
de 0,5 a 1 cm de largo y no pueda ser re amasado ni constituido.

33
8. Reúna las fracciones del cilindro disgregado y colóquelas en una capsula de secado,
previamente tarada. Determine y registre la humedad (w) de acuerdo con el método S0301,
aproximando a un decimal.

9. Repita las anteriores etapas con dos porciones más de la muestra de ensaye.

CALCULOS

1. Calcule el Limite Plástico (LP) como el promedio de las tres determinaciones efectuada
sobre la muestra de ensaye, aproximando a un decimal. Las determinaciones no deben
deferir entre sí en más de dos puntos; cuando no se cumpla esta condición, repita todo el
ensaye.

2. Calcule el Índice de Plasticidad (IP) del suelo de acuerdo con la fórmula siguiente:

IP= LL- LP

Dónde:

IP: Índice de plasticidad del suelo (%)

LL: Limite liquido del suelo (%)

LP: Limite plástico del suelo (%)

3. Cuando no pueda determinar uno de los limites (LL o LP) o la diferencia resulte
negativa, informe el índice de plasticidad como (NP) no plástico.

Calcule el índice líquido (IL) del suelo de acuerdo con la formula siguiente:

IL= W-LP/LP DONDE:

IL: Índice liquido del suelo

W: Humedad natural del suelo (%)

LP: limite plástico del suelo (%)

34
IP: Índice de plasticidad del suelo (%)

4. Calcule el índice líquido de consistencia (IC) del suelo de acuerdo con la fórmula:

LC= LL-W/IP

DONDE:

IC: Índice de consistencia del suelo

LL: Limite liquido del suelo (%)

W: Humedad natural del suelo (%)

IP: Índice de plasticidad del suelo (%)

PRESICION

Respetabilidad

Dos resultados obtenidos por un mismo operador sobre la misma muestra, en el mismo
laboratorio, usando los mismos aparatos en días diferentes, se deben considerar dudosos si
difieren en más de un 10% del promedio de ambos.

REPRODUCIBILIDAD

Dos resultados obtenidos por operadores diferentes, en laboratorios diferentes se


consideran si difieren en más de 18% de su promedio.

REGISTRO DE RESULDATOS

En la figura S0305_1 se presenta un formato tipo de ficha de ensaye para registrar los
resultados de Limite Liquido, Limite Plástico e Índice de Plasticidad.

INFORME

El informe deberá incluir al menos los siguientes antecedentes:

35
a. Identificación del contrato

b. Procedencia de la muestra

c. Fecha y lugar del muestreo

d. Fecha de ensaye.

e. Valores de Límite Liquido, Limite Plástico e Índice de Plasticidad.

f. Cualquier información adicional respecto al ensaye o al suelo del en estudio.

g. La referencia a este método.

36
37
HOJAS DE CÁLCULO

38
GRANULOMETRIA

UBICACIÓN: Zona de la Terminal de Buses Mecánica de Suelos I y Laboratorio


Datos
Peso del Recipiente (gr) 185,00
peso muestra seca (gr) (Antes de
lavar) 429,00
peso muestra seca (gr) (Después de
lavar) 107,24
peso seco pasa tamiz #200 321,76

Datos obtenidos en Laboratorio


TAMIZ (gr)
#4 7,59
#10 7,87
#40 9,39
#200 82,32
RECIPIENTE 0,38

Tamaño nominal del tamiz Peso


Peso Retenido Pasa % % que
Retenido (gr) consolidado (gr) Retenido pasa
n° (mm) (gr)
4 4,750 7,59 7,59 421,72 1,77% 98,23%
10 2,000 7,87 7,87 413,85 1,83% 96,40%
40 0,450 9,39 9,39 404,46 2,19% 94,21%
200 0,075 82,32 82,32 322,14 19,17% 75,04%
RECIPIENTE 0,020 0,38 322,14 0 75,04% 0,00%
∑= 107,55 429,31

Curva Granulometrica
100.00%
90.00%
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)

39
LIMITES LÍQUIDO Y PLASTICO

UBICACIÓN: Zona de la terminal de Buses Mecánica de Suelos I y laboratorio

Limite Liquido 45,11


Limite Plastico 23,13
Indice De Plast. 21,98

LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO


ENSAYE N° |1| |2| |3| |4| |1| |2| |3|
CÁPSULA N° 2 O6 11 O61 O4 O3 27
NÚMERO DE GOLPES 13 20 25 29 - - -
1 PESO DE LA CÁPSULA (g) 21,34 21,61 21,45 21,53 23,71 18,77 18,37
2 PESO CÁPSULA + SUELO HUM. (g) 27,05 27,74 27,74 27,68 26,36 21,12 21,47
3 PESO CÁPSULA + SUELO SECO (g) 25,20 25,79 25,79 25,74 25,87 20,67 20,89
4 PESO SUELO HUMEDO (g) 5,71 6,13 6,29 6,15 2,65 2,35 3,1
5 PESO SUELO SECO (g) 3,86 4,18 4,34 4,21 2,16 1,9 2,52
6 PESO AGUA (g) 1,85 1,95 1,95 1,94 0,49 0,45 0,58
7 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 47,93 46,65 44,93 46,08 22,69 23,68 23,02

40
IMÁGENES DE PROCEDIMIENTO DE
LOS ENSAYES

41
Extracción de la muestro de suelo (Arcilla),
Para su posterior análisis en laboratorio de
Suelos.

Pasta homogénea lista para realizar ensayos


de límites, tanto liquido como plástico.

Ensayo de límite liquido mediante la taza de


bronce de la máquina de Casagrande.

Ensayo de límite plástico.

Ensayo granulométrico, proceso del lavado


de la muestra por el tamiz 200.

Tamices utilizados para el ensayo


granulométrico (N°4, 10, 40, 200).

42
IMÁGENES DE ELABORACION
DE BALDOSAS

43
Elaboración del molde para las baldosas de
perfil “H”

Elaboración del molde para las baldosas de


forma rectangular

Preparación de la pasta de arcilla para el


uso correspondiente

Remojado de los moldes y preparar para


realizar el moldeado

Rellenado de los moldes con la pasta para


obtener las formas de las baldosas

Haciendo el asentamiento del molde


rellenado de pasta

44
Realizando el retirado de la forma de
baldosa del molde

Acabado del moldeado y asentado para el


proceso de secado de las baldosas
rectangulares

Acabado del moldeado y asentado para el


proceso de secado de las baldosas de perfil
“H”

Estado semi-seco de las baldosas

Colocado en el horno de las baldosas para


realizar su proceso de cocción

Horno en el cual se dejó las baldosas para


terminar con su proceso de cocción

45
DISEÑO DE LOS MOLDES PARA
LA FABRICACION DE LAS
BALDOSAS

46
Dimensiones de las baldosas rectangulares

Dimensiones de las baldosas en perfil ¨H¨

47