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TRTITURACION Y MOLIENDA DE MINERALES

Michael Steven Romero Barrera (Cód. 2161615); Holmes Daniel Suárez Romero (Cód.
2123032);
Javier Güiza Romero (Cód. 2143188)
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga Colombia
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales maicolromero100@gmail.com;
danyazul-93@hotmail.com; javier_wizza@hotmail.com
Laboratorio de Beneficio de Minerales, Grupo E2

Fecha de Realización: 15 de Marzo de 2019


Fecha de Entrega: 22 de Marzo de 2019

Abstract:

Grinding is a unitary operation responsible for reducing the size of the particles in a given sample,
in which there is a need to cut or break it into a smaller size, in order to meet a response and a
process by which will present The most effective reduction methods in grinding machines are
compression, impact, cutting rotation and cutting.

Palabras Claves: Molienda de minerales, procesos unitarios, mineral, colas, índice de trabajo,
reducción, cuarteo.

Introducción.
Es fundamental conocer la relación entre la energía aplicada por la fractura de las partículas y
tamaño de las partículas obtenidas, en este proceso el uno por ciento de la energía aplicada es
utilizada por la fractura de las partículas, la trituración es la primera etapa mecánica en el proceso
de conminución. El principal objetivo de la trituración es la liberación de las especies valiosas,
generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamaño puede ser de 1,5 m, hasta obtener
partículas de o,5cm; la molienda es la ultima etapa del proceso de conminución.
Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:

 Molienda disociada
El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales de ganga y
minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo de seguimiento
sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de minerales metálicos y mineral
de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda antes de la metalurgia de
extracción y así sucesivamente. [1]

 Molienda de trituración
Molienda para aplastar los agregados minerales bien, incluso mejor. Cuanto más detallada, tales
como clinker de cemento en bruto, más rápida será la hidratación del cemento, la calidad es
también mayor. [1]
 Molienda fregada
El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero totalmente
expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión y la unión
adhesiva, y obtener buena calidad. [1]

Marco Teórico.

Los molinos son las máquinas donde se produce la operación de molienda. Existen diversos tipos
según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:

1. Molino de rulos y muelas

Los de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de
ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.

Fig. 1 Molino de rulos y muelas

2. Molino de discos

El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran con
velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza.
Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy se conoce como molino de
Rodillos. [1]

3. Molino de barras: Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia
entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral
dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro mayor de 1.5:
1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensión y
la capacidad de este tipo de molinos. [2]

Fig. 2 Molino de bolas

4. Molino de bolas:

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los
molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño y en su interior
la carga moledora o bolas también son de gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen
del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria
y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos
que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales) o
hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobre molienda que es perjudicial para
la concentración. [2]

Fig. 3 Molino de bolas

5. Molino de martillos:

Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una amplia
gama de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir y
desintegrar el material. Se puede utilizar para moler una gran variedad de materiales, por
ejemplo, para la fabricación de piensos para el ganado, alimentos para mascotas, entre otros.
Por otra parte, estos equipos son ampliamente utilizados en el procesamiento de semillas
oleaginosas como la soja, girasol, canola, etc. Su diseño permite una fácil y rápida limpieza del
equipo, fabricados en Acero Inoxidable o Hierro Gris, además que poseen ventilación en su
interior

Fig 4. Molino de martillos

6. Molido de rodillos:

consisten en su forma básica, de dos rodillos que giran en la misma dirección a diferente velocidad.
Algunos funcionan con rodillos lisos o corrugados, estriados o con dientes de sierra para posibilitar
una acción cortante. La mayoría permite ajustar la distancia entre los rodillos para controlar el
tamaño de las partículas producida

Fig. 5 Molino de rodillos

 Trituración primaria

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral entre 6 y 8


pulgadas, las partículas obtenidas son cribadas en un tamiz vibrante separándolas según tamaño.

La trituración primaria se realiza por quebrantadoras de mandíbulas o en quebrantadoras


giratorias.

• Las quebrantadoras de mandíbulas

Fig. 6 Trituradora de mandíbulas.

 Trituración secundaria

En la trituración secundaria, el tamaño de las partículas es reducida a un valor entre 2 a 3


pulgadas, dejándolo condiciones de poder pasar a las operaciones de molienda o concentración
preliminar.
Fig. 7 Trituración secundaria

Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico, traban con
mayor velocidad entre uno 500 rpm y su espacio de salida de partículas disminuye así como el
tamaño de esta.

PROCEDIMIENTO:

La práctica consistió en tomar una muestra representativa de magnetita con un gran tamaño de
partícula, consecuente a esto se peso arrojando un dato de 1345 gr, después de esto se tamizo
desde una malla de 3’ hasta ¼’ de diámetro, luego este material ya seleccionado paso a un proceso
de trituración en el cual se redujo el tamaño de

partícula. El producto de este proceso se cuarteo por medio de la cortadora de rifles, como producto
final se tuvo 71 gr de mineral triturado que fueron tamizados con el fin de obtener el tamaño de
partícula. Por último, se tomaron 100 gramos del producto de trituración para hacerlos pasar por
el molino de bolas durante 30 minutos, al final de este proceso se obtuvo poco menos de los 100
gr iniciales siguiendo con la metodología de la práctica se volvió a tamizar para

obtener una razón de reducción.

Análisis de datos y resultados:


Después de seleccionar el mineral a triturar se obtuvieron los siguientes datos:

Dp
MALLA (μm) PR (gr) %PR %PRA %PPA
2" 50800 402,9 29,9353592 29,9353592 70,0646408
1" 25400 790 58,6967828 88,6321421 11,3678579
1/2" 12700 144 10,6991604 99,3313025 0,66869753
1/4" 6350 7,9 0,58696783 99,9182703 0,0817297
<1/4" 6350 1,1 0,0817297 100 0
1345,9 100

Tabla [1] Análisis Granulométrico

Donde:

Dp: Diámetro de partícula

PR: Peso retenido

%PR: Porcentaje de peso retenido

%PRA: Porcentaje retenido acumulado

%PPA: Porcentaje de pasante acumulado

El método seleccionado para el análisis granulométrico es el modelo matemático de Gates-Gaudin:


en donde se hace nesearia obtener los logaritmos de Dp y %PPA

Log (Dp) Log(%PPA)


4,70586371 1,8454989
4,40483372 1,05567864
4,10380372 -0,17477028
3,80277373 -1,08762011
Tabla [2]

Con los datos de la tabla [2] se realiza la siguiente gráfica:

Dp vs %PPA
2.5
2 y = 3.3318x - 13.765
R² = 0.9936
1.5
1
Log(%PPA)

0.5
0
-0.5 0 1 2 3 4 5

-1
-1.5
Log(Dp)

Grafica 1

De esta grafica se obtuvo la siguiente función lineal:

Y: 3,3318x-13,765 (1)

Ahora el modelo matemático linealizado es el siguiente:

Log(fx)= Log100-aLog(xo)+aLog(x) (2)

Donde:

Fx: Porcentaje pasante acumulado

x: Es el diámetro de la partícula

a: Constante

X0: Tamaño máximo de la distribución

Mediante un análisis matemático, se llegó al resultado de la constante de a y de Xo

a: 3,3318

Xo: 53910,89

De esta forma se obtiene la función distribución para este caso, y con ella reemplazar el Fx por el
80% para hallar el F80, al despejar X.

Fx=100*(x/53910,89) 3,3318
Ahora:

80 = 100(x/53910,89)3,3318

F80= 50418,52 [μm]

El tamaño de partícula correspondiente al 80% al tamaño de alimentación es el F80.

Ahora para la segunda parte de esta práctica se hallará el P80 de la misma manera que se hizo
anteriormente, que corresponde al F80 del proceso de molienda. A continuación, se presentan los
datos obtenidos después de triturar el mineral.

MALLA Dp (μm) PR (gr) %PR %PRA %PPA


8 2360 54 77,5862069 77,5862069 22,4137931
20 850 7,5 10,7758621 88,362069 11,637931
40 425 2,7 3,87931034 92,2413793 7,75862069
70 212 1,8 2,5862069 94,8275862 5,17241379
100 150 1,6 2,29885057 97,1264368 2,87356322
170 90 1,1 1,58045977 98,7068966 1,29310345
200 75 0,6 0,86206897 99,5689655 0,43103448
<200 0,3 0,43103448 100 0
69,6 100

Tabla [3]

Siguiendo con la metodología anteriormente se aplico logaritmo al Diámetro de partícula y al


porcentaje de peso acumulado que se puede observar en la tabla [4]

Log (Dp) Log(%PPA)


3,372912 1,35051536
2,92941893 1,06587578
2,62838893 0,88978452
2,32633586 0,71369326
2,17609126 0,45842076
1,95424251 0,11163327
1,87506126 -0,36548798
Tabla [4]

Con los datos de la tabla [4] se realizó el siguiente gráfico:

Log(Dp) vs Log(%PPA)
2
y = 1.0062x - 1.8778
1.5
R² = 0.8706
Log(%PPA)

0.5

0
0 1 2 3 4
-0.5
Log(Dp)

Grafica [2]

De esta grafica se obtuvo la siguiente función lineal:

Y: 1,0062x-1,8778 (1)

Ahora el modelo matemático linealizado es el siguiente:

Log(fx)= Log100-aLog(xo)+aLog(x) (2)

Se determinaron las constantes:

a: 1,0062

Xo: 7143,41

Reescribiendo la función queda de la siguiente manera:

F(x): 100*(x/7143,41)1,0062

Reemplazando el f(x) por el 80% y despejando X, hallamos el P80 de trituración y que corresponde
al F80 de molienda.

X: 5722, 590 [μm]


Razón de reducción de trituración:

Rr= F80/P80

Por consiguiente, reemplazamos los valores suministrados anteriormente:

Rr=50418,52/5722,590

Rr: 8,8104

Molienda:

Para esta operación unitaria se tiene los siguientes datos:

Tabla [5]

Los datos obtenidos durante la práctica se introdujeron en esta tabla, y se realizó parte del análisis
granulométrico en ella, reconociendo a x como el diámetro de partícula y a y como él %PP

Log(Dp) Log(%PPA)
3,372912 1,87300924
2,92941893 1,8635031
2,62838893 1,8432139
2,32633586 1,68470032
2,17609126 1,3265841
1,95424251 0,4667628
-
1,87506126 0,04139269

Tabla [6]

Dados estos valores se procedio a realizar su respectiva grafica:


Log(Dp) vs Log(%PPA)
3
y = 1.1397x - 1.5225
2
Log(%PPA)

R² = 0.6448
1

0
0 1 2 3 4
-1
Log(Dp)

Grafica [3]

Teniendo la ecuación lineal:

Y: 1,1397x-1,5225

Ahora el modelo matemático linealizado es el siguiente:

Log(fx)= Log100-aLog(xo)+aLog(x) (2)

Se determinaron las constantes:

a: 1,1397

Xo: 1232,32

Reescribiendo la función queda de la siguiente manera:

F(x): 100*(x/1232,32)1,1397

Reemplazando el F(x): 80%, obtenemos el P80 de nuestro proceso de molienda:

X: 1013,19 [μm]

Hallado el P80 y el F80 (dato proveniente del proceso de trituración), haremos el cálculo de la razón
de reducción:

Rr: 5722,590/1013,19

Rr: 5,648
Para la obtención del Work índex o índice de trabajo del mineral, se calcula el trabajo del motor del
molino.

La potencia del molino de calcula:

(3)

Ecuación del work índex:

(4)

Y para la carga:

(5)

Ya mencionadas las ecuaciones, procedemos a resolverlas con los datos obtenidos en la práctica.

Tabla 7. Carga total del molino

Tamaño Cantidad Peso Teórico Peso total (gr)


3/4" 144 28,2 4060,8
1 1/4" 46 130,6 6007,6
7/8" 39 44,8 1747,2
1" 31 66,8 2070,8
1 1/2" 25 225,6 5640

Ahora utilizando la ecuación 5, tenemos:

19526.4+100
Carga: : 67,54𝑔/𝑚𝑖𝑛
30

𝑔 1𝑘𝑔 1𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 60𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎


67,54 ∗ ∗ ∗ : 0,00467
𝑚𝑖𝑛 1000𝑔𝑟 907,185𝑘𝑔 1ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

Aplicando la ecuación (3):

Donde P es 2,5 kW (potencia del molino)


2,5 𝑘𝑊 𝑘𝑊ℎ
𝑊: 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 : 535,33 𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎
0,00647
ℎ𝑜𝑟𝑎

Conclusiones:

 Existe una relación del tamaño de grano con respecto al tiempo, en donde a mayor tiempo
de molienda mayor va a ser el porcentaje de peso pasante del mineral, debido a que va a
ser mayor la cantidad de impactos o choques entre las bolas encontradas dentro del molino,
lo cual es lo que causa la disminución del tamaño de las partículas del mineral.

[1] https://www.ecured.cu/Molienda

[2] https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

[3] SHAMES, Irving H. Mecánica de fluidos. Santafé de Bogotá (Colombia): McGraw-Hill, 1995.
P.61-71.

[4] SOTELO ÁVILA, Gilberto. Hidráulica general. México: Limusa S. A, 1997. P.45-48.
Anexos: