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"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUTIN DE AREQUIPA


FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA 1

DOCENTE:
ING. EDUARDO PUMA PONCE
PRESENTADO POR:
1. CARRASCO TALAVERA MARTIN DAVID

AREQUIPA, 05 DE JUNIO DEL 2019


SISTEMAS DE VAPOR

I. INTRODUCCIÓN

La caldera de vapor es un elemento indispensable en la gran mayoría de las


Plantas Industriales Químicas (además de en otros sectores de la industria). Esto
es por las innegables ventajas técnicas y económicas que ofrece el vapor de
agua como agente de calefacción: desde la facilidad de obtención y manejo de
la materia prima de partida, el agua (es inocua e incombustible), hasta las
óptimas propiedades físico-químicas del vapor de agua (el calor latente de
condensación del vapor de agua es el mayor que se conoce). Una caldera es un
dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor saturado
se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La
transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre
en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y temperatura.
La presión no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe
permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de
combustión, y la salida del vapor formado.

II. OBJETIVOS

1. Comprender el funcionamiento de una caldera.


2. Identificar los diversos tipos de calderas
3. Conocer la aplicación y utilización de los sistemas de calderas dentro dela
industria
4. identificar las partes de una caldera y su correcto funcionamiento

III. EQUIPOS

1. Calderas
2. Ablandadores De Agua
3. Manometro Burdog
4. Compresores
5. Ventiladores
6. Bombas
IV. MARCO TEORICO

1. CALDERAS

Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,


aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o
calientan el agua para aplicaciones industriales. Las calderas son recipientes
cerrados a presión constituidos básicamente por un casco y tubos, a través de
los cuales se produce la transferencia de calor, desde los gases de combustión
de un combustible quemado en un quemador. Máquinas de vapor alternativas
de variada construcción han sido usadas durante muchos años como agente
motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre
sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa)
el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su
instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

CLASIFICACIÓN

Las calderas se clasifican según diferentes criterios relacionados con la


disposición de los fluidos y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor
dominante, el tipo de combustible empleado, la presión de trabajo, entre otros.

La clasificación más común en nuestro medio es por la disposición de los fluidos


(vapor y gases de combustión).

a) CALDERAS PIROTUBULARES

En este tipo de calderas, los gases calientes fluyen por el interior de los tubos
que son sumergidos en agua dentro de un casco. Las presiones de diseño son
usualmente de 150 PSI y sus capacidades varían entre 100 BHP á 1000 BHP,
equivalentes a producciones de vapor 3450 lb/h y 34500 lb/h aproximadamente.

Principales ventajas:

I. Requieren bajo costo de inversión y son menos costosas que las Acuotubulares
debido a la simplicidad de su diseño • Alcanzan elevadas eficiencias (>80%)
II. Pueden absorber grandes y súbitas fluctuaciones de carga con ligeras
variaciones de presión debido al gran volumen de agua contenido en el casco.
III. Mayor flexibilidad de operación.

Inconvenientes:

I. Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento. No son empleables


para altas presiones.
II. El 84% de las calderas convencionales del Perú son Pirotubulares.

b) CALDERAS ACUOTUBULARES

En este tipo de calderas el agua fluye a través de los tubos que son rodeados por gases
calientes de combustión en el interior de un casco. Usualmente, su capacidad se
expresa en libras de vapor por hora y varía en un rango entre 2000 lb/hr hasta 10
millones de lb/hr de producción de vapor. Otras características son las siguientes:

I. Se emplean para producir vapor de mayores niveles de presión que las calderas
pirotubulares
II. Requieren más instrumentación y mayores controles que las pirotubulares.
III. Son construidos y clasificados como A, D, Q o una de otras varías
configuraciones, de acuerdo a los arreglos de tubos y domos.

Inconvenientes:

I. Mayor tamaño y peso, mayor costo. Debe ser alimentada con agua de gran
pureza. Todas las calderas mayores de 300 psig son acuotubulares debido a
que para un diámetro de tubo y espesor de pared dados, pueden soportar mejor
las presiones internas que las externas (caso de las calderas pirotubulares).
A. COMPONENTES DE UNA CALDERA

Independientemente del tipo de caldera, toda unidad tiene 6 componentes básicos:

a) Quemador
El quemador es uno de los componentes fundamentales de la caldera de vapor,
y su función es realizar la mezcla del aire con el combustible para conseguir su
combustión y la liberación del calor necesario para la generación de vapor. Los
quemadores pueden ser de diferente diseño; así existen quemadores para
quemar un solo combustible, y otros duales para quemar dos combustibles (p.ej.
petróleo y gas).

b) Cámara de combustión

También llamado hogar, es el espacio donde se aloja la llama, es decir, se


produce la combustión y se transfiere calor por radiación hacia el agua.

c) Sección convectiva

Zona donde se transfiere el calor de los gases de combustión al agua a través


de las superficies de calefacción (tubos).

d) Chimenea
Ducto por donde se evacuan los gases de combustión después de transferir su
calor al agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la caldera, es decir la presión
de vacío que induce a circular a los gases de combustión y dar forma a la llama.
e) Ventiladores de aire
Proporcionan el aire de combustión. Por lo general son de tipo centrífugo que
impulsan el aire a través de la caldera.
f) Instrumentación y controles
Incluyen diferentes dispositivos, siendo los más importantes: • Presión de vapor.
• Nivel de agua dentro de la caldera. • Control del fogueo.

B. INSUMOS DE LA CALDERA

Los principales insumos para la generación de vapor en calderas son los que se
describen a continuación.

a) Energía Para el funcionamiento de las calderas se requiere de energía:


combustible y electricidad.
b) Agua El agua es el insumo fundamental para la generación de vapor. Puede
provenir de pozos propios ubicados en las plantas, de la red pública u otras
fuentes (ríos, lagunas, etc.). El agua cruda tomada como tal contiene sales y
otras impurezas que hace necesario su tratamiento antes de alimentarla a la
caldera.
C. PÉRDIDAS DE CALOR

El sistema caldera, puede tener pérdidas por radiación, convección y por purga. Las
pérdidas por radiación las constituyen el calor que se escapa a través de la superficie
de las paredes. Cuando se disipa calor por medio de fluidos con distinta temperatura
se denomina convección. Las pérdidas por purga están constituidas por el calor que
escapa al eliminar los sólidos o impurezas disueltos en el agua, y que se han
acumulado dentro de la caldera.

D. EFICIENCIA DE CALDERA

Corresponde al porcentaje o razón de la cantidad de vapor producido en una caldera


a partir de la cantidad de calor administrado por el combustible quemado. La
eficiencia de una caldera, es la relación entre la energía absorbida para la
evaporación o generación de vapor (Q salida) y la suma de energías introducidas al
proceso (Q entrada).

E. USOS Y APLICACIONES DE LAS CALDERAS EN LA INDUSTRIA

La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican
productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con
mayores, muchos de los procesos usan calderas para la generación de calor para una
gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir por tipos de industria.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que
la parte esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o
purificación de muchos de sus productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde
se implementa una caldera.

I. La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su


principal función es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y más
áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda.

II. La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos


caloríficos de grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica
base del producto.
III. Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.
2. BOMBA CENTRIFUGA

son máquinas rotativas capaces de transformar una energía impulsora (por lo general
eléctrica o mecánica) en energía cinética de un fluido. En otras palabras las bombas
centrifugas aumentan la velocidad de los fluidos para que estos puedan desplazarse
grandes distancias.
El funcionamiento de las bombas centrifugas se basa en un rotor, rodete o impulsor.
Este es el elemento que transfiere la energía recibida por un motor eléctrico al fluido.

Esto se logra ya que el rotor tiene unos alabes que se encargan de empujar el fluido
generando un aumento en su velocidad y por lo tanto en su energía cinética. A su vez,
el fluido al estar rotando en las paletas, recibe una fuerza centrífuga que hace aumentar
su presión y con esto aún más su energía interna.

a) BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES


Las bombas de agua centrífugas se utilizan normalmente en calderas piro tubular
.Entre las ventajas de este tipo de bombas se encuentra la sencillez de
construcción, economía y fiablidad. Las bombas de agua verticales se utilizan
comúnmente en todo tipo de aplicaciones, desde el movimiento de agua de
proceso en plantas industriales hasta el suministro de flujo para torres de
enfriamiento en plantas de energía. También se utilizan desde el bombeo de
agua cruda para irrigación, hasta el aumento de la presión del agua en sistemas
de bombeo municipales, y para prácticamente cualquier otra aplicación de
bombeo imaginable. Las turbinas son uno de los tipos de bombas más populares
para diseñadores, usuarios finales, contratistas de instalación y distribuidores.
Las bombas verticales suelen poseer un bajo NPSH . Esto significa que el equipo
es capaz de realizar succión en situaciones críticas sin que ocurra la
cavitación donde, por diferencia de presión, ocurre formación de burbujas de
vapor a bajas temperaturas que implosionan al pasar a la zona de presión
positiva en el rotor, causando estragos a las partes internas de la bomba como
rotores y cámaras.
3. MANÓMETRO DE BOURDON

Los manómetros son instrumentos de medición que se usan para medir la


presión en determinados lugares. Miden la presión manométrica, que se define
como la presión total que tiene el gas menos la presión atmosférica, por tanto,
desprecia la presión atmosférica. Este es un mecanismo muy simple que consta
de un tubo de forma semicircular. Uno de sus extremos está cerrado, mientras
que el otro se encuentra conectado a la fuente de presión. Cuando la presión es
aplicada por la parte del tubo abierta, este tiende a enderezarse. Este
movimiento es transferido a una aguja que se moverá en forma proporcional a la
presión dentro del tubo.

4. ABLANDADORES DE AGUA

El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con


calcio y magnesio corre a través de esa resina, y en un proceso denominado
"intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones con
los iones blandos que se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es
un agua blanda.

Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se cubren con
iones de calcio y magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua
dura. A través de un proceso denominado "regeneración", el agua se irriga y
descarga automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad
concentrada de regenerante. En ese momento, las cuencas de resina absorben
los iones blandos del regenerante y liberan la dureza en las cuencas. Los
sistemas de ablandador de agua de WaterBoss exhiben un filtrado de agua de
todo el hogar con un filtro patentado de suciedad y sedimento, para que tanto la
piedra disuelta como la suciedad y el sedimento sean descargados por el
drenaje. Con las cuencas de resina "recargadas", el ablandador de agua
comienza de nuevo a trabajar y a suministrar agua blanda y limpia para todo el
hogar.
V. RECOMENDACIONES

Una caldera de vapor de agua es muy útil tanto para la industria como para el
hogar, pero hay que tener ciertas precauciones al momento de la utilización. Hay
que saber que se está trabajando con alta presión, que cualquier desperfecto
tanto en la caldera como en las cañerías, puede provocar explosiones tanto de
vapor como de combustibles. Es recomendable Asegurarse de que el sistema
de combustible, válvulas, tuberías y el propio tanque funcionan adecuadamente,
sin fugas.

VI. CONCLUSIÓNES

1. La caldera es un sistema que cumple los principios de la primera ley de la


termodinámica, ya que la energía utilizada para el calentamiento del agua
proviene de una combustión. Así mismo, la energía que no se pudo utilizar en el
calentamiento del agua se pierde en forma de calor por radiación y convección,
en los gases de combustión y agua de purga como conducción. La energía no
utilizada no se destruye.

2. La caldera requiere necesariamente agua para la producción de vapor de agua,


si el agua llegara a faltar, la caldera podría quemarse, también que es necesario
para la introducción de dicha agua una bomba que ejerza una presión mayor a
la ejercida por la caldera.

3. Debemos recordar que el agua de alimentación de la caldera siempre debe ser


tratada previamente para evitar daños en los equipos de la planta de operaciones
que utilizan vapor.

4. La importancia del mantenimiento de las calderas ya que existen industrias o


servicios, que quedarían colapsados por una falla en la caldera hasta el punto
de llegar a parar su producción, y su reparación o sustitución podría representar
un costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera
opere en óptimas condiciones.