Está en la página 1de 17

PRESENTACION

Ingeniero del curso de Tecnología de Materiales de la Escuela Académico Profesional


de Ingeniería Civil de la Universidad Alas Peruanas, pongo a vuestra consideración
el Informe de la primera práctica de laboratorio n°1.

El presente trabajo pretende cubrir un importante campo de actuación sobre los


agregados.

En primer lugar, los agregados son materias primas fundamentales e imprescindibles


para el establecimiento, desarrollo y progreso de las sociedades porque son la base de
la industria de la construcción y se emplean en muchos procesos industriales.

En general, estos minerales son considerados como materiales baratos, abundantes,


situados necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladarlos a
más de 25 kilómetros de distancia, hace que el transporte de cada metro cúbico se
encarezca, conforme aumenta la distancia, pudiendo llegar a costar más el transporte
que el material. Por eso los sitios donde se extraen deben estar cerca de los centros
de consumo.
INTRODUCCIÒN

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de


granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementico, elementos de comportamientos bien diferenciados.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos
en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro


del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
GRANULOMETRIA
DE LOS
AGREGADOS FINOS
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

 Establecer los requisitos de gradación y calidad del agregado fino para su uso
en el concreto.

 Determinar el porcentaje del paso de los diferentes tamaños de los agregados y


con estos datos construir su curva granulométrica.

 Calcular si el agregado se encuentra dentro de los límites para el diseño de


mezcla.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una


muestra de agregados.

 Conocer el procedimiento para la selección de agregado en el diseño de mezcla


para elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero, en especial de
la granulometría y otras características de la arena. Como no es fácil modificar la
granulometría de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede
cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atención principal se dirige al control de
su homogeneidad.
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la
abertura de los matices utilizados.
Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización
Internacional de Normalización ISO. Los requisitos se dan en las siguientes tablas.

MALLA PORCENTAJE RETENIDO

9.5 mm 3/8 100

4.75 mm N°4 95-100

2.36 mm N°8 80-100

1.18 mm N°16 50-85

600 micrones N°30 25-60


300 micrones N°50 10-30

150 micrones N°100 2-10

N°200

El análisis granulométrico de arena se complementa calculando su módulo de finura, que es


igual a la suma de los porcentajes totales de muestra de arena, retenido en cada uno de los
tamices especificados y dividiendo la suma entre 100.
El resultado de un análisis granulométrico también se puede representar en forma gráfica y
en tal caso se llama curvas granulométricas.
Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos
mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de
una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

2.1. DEFINICIONES:

2.1.1. Agregado Fino: Es el agregado proveniente de la desintegración natural (arena)


o artificial, que pasa en el tamiz 9.5mm (3/8) y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.

2.1.2. Granulometría: La granulometría de una base de agregados se define como la


distribución de tamaño de sus partículas. Estas granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.

2.1.3 Modulo de Finura: El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la


suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.

MF= ∑%RETENIDO ACUMULADO


100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3 y 3, 1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
3. EQUIPOS Y MATERIALES

Una balanza de precisión.


Una brocha.
Cuaderno de apuntes.
Taras
Calculadora
Vibradora
Recipiente
Serie de tamices: N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 Y N°200

4. PROCEDIMIENTO Y TOMAS DE DATOS.

Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la máquina, estas tienen que
estar de menor a mayor según la abertura que presenten.
Luego se procede a combinar y echar la muestra de agregado dentro de la maquina con
los tamices ya ubicados adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo
encendiendo la máquina, este procedimiento se realiza durante un minuto.

Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga fuera
de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y pesamos
la muestra obtenida parcialmente.

Peso del recipiente =0.2 kg


Los datos obtenidos fueron:

% RETENIDO = PESO DEL MATERIAL RETENIDO EN TAMIZ X 100


PESO TOTAL DE LA MUESTRA

% PASA = 100 % - % Retenido Acumulado

PESO
MALLA RETENIDO %RETENIDO %RETENIDO %QUE
(GRAMOS) ACUMULADO PASA

N°4 0.085 4.028 4.028 95.972

N°8 0.650 30.806 34.834 65.166

N°10 0.220 10.427 45.261 54.739

N°16 0.360 17.062 62.323 37.677

N°30 0.595 28.198 90.521 9.479

N°50 0.110 5.213 95.734 4.266

N°100 0.055 2.607 98.341 1.659

N°200 0.025 1.185 99.526 0.474

FONDO 0.010 0.474 100.00 0

5. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

 De acuerdo con el módulo de finura que tipo de arena dispones para tu diseño de
mezcla.
MF = ∑% RETENIDO ACUMULADO

100

∑% RETENIDO ACUMULADO = 3.353

MF= 4.21

 Módulo de finura es de 3.353 por consiguiente la arena es bien fina

6. ¿QUE ENTIENDES POR GRADACION?

La gradación es un tipo de clasificación de los agregados para concreto que se divide en dos:

AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:

 Arena gruesa Hormigón (grava, arena)


 Arena fina Piedra chancada
 Confitillo

7. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO, TEORIA Y PROBLEMA.


ING: FLAVIO ABANTO CASTILLO

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


ING: ENRIQUE RIVVA LOPES.
GRANULOMETRIA
DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
1. OBJETIVOS

 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para su uso en el
concreto.
 Determinar el porcentaje del material que pasa por los diferentes tamices normalizados
y con estos datos construir su curva granulométrica, para luego comparar con la curva
de patrón.
 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para el diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de
agregados.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para
elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO

A. Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75mm. (N°4) y
cumple los límites establecidos en la NTP 400.037

 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.


 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido
en la malla del 11/2”y no más de 6% del agregado que pasa la malla de ¼.
 El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada piedra partida o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de los concretos livianos podrá ser natural o artificial.
 Deberá ser conformados por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
 Las partículas deben ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.

3. GRANULOMETRIA:

Es la parte de la mecánica de suelos que estudia lo referente a las formas y distribución de


las partículas que constituyen en un suelo.

El análisis granulométrico solo tiene sentido llevarlo a cabo en suelos gruesos es decir en
suelos que el rango del tamaño varía entre 0.074 y 76.2mm. Esto se deberá a que en suelos
finos el comportamiento depende más de las formas de las partículas y su composición
mineralógica y solamente en una mínima parte del tamaño de los granos.

3.1. GRANULOMETRIA CONTINUA:

 La que corresponde a un árido o suelo uniformemente graduado en todos sus


tamaños, desde lo más grueso a lo más fino.
 Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si asi
ocurre se tiene una granulométrica continua

3.2.GRANULOMETRICA DISCONTINUA:

 La que corresponde a un árido o suelo al que le falta tamaños intermedios.


 Consiste en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las particulas de
agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso
compactado.
 Las mesclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas
uniformes en concreto con agregados expuestos, en concretos estructurales
normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccion,
fluencia, resistencia, consolidacion, y parapermitir el uso de granulometria de
agregados locales.

3.3.TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

 La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla de tamiz que indica la


norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.
 La malla del tamaño nominal máximo, puede retener 5%al 15% del agregado
dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de
tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de
19mm.

3.4.TAMAÑO MAXIMO:

 Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
4. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Una balanza de precisión


 Una brocha
 Recipiente
 Serie de tamices: N°1 ½, N°1, N°3/4, N° ½, N° 3/8, N°4.

5. PROCEDIMIENTO:

 Se toma una muestra de aproximadamente 2kg del agregado por el método del
cuarteo y se procede con el tamizado.
 El tamizado se puede realizar a mano o en una maquina adecuada. No se puede
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.
 Después de tamizar se toma el material retenido en cada matriz y se va pesando, y
se va llenando al cuadro de la ficha.
 Cada de estos pesos retenidos se va expresando en porcentajes.
 Se determina el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa.
 Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la máquina, estas tiene
que estar de menor a mayor según la abertura que presten.

 Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con los
tamices ya ubicados adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo
encendiendo la máquina, este procedimiento se realiza durante unos minutos.
 Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga
fuera de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado,
pesamos la muestra obtenida parcialmente.

PESO DEL RECIPIENTE = 0.015 KG

 Repetimos este procedimiento con cada una de las mismas mallas y así obtenemos el
peso del agregado que ha sido retenido por cada una de estas:

Los datos obtenidos fueron:

% Retenido = Peso del Material Retenido en Tamiz x100


Peso Total de la Muestra
% Pasa = 100% - % Retenido Acumulado

MALLA PESO(KG) PORCENTAJE %RETENIDO % QUE PASA


RETENIDO ACUMULADO

1 1/2 0 0% 0 100

1 0 0% 0 100

¾ 0.015 0.75% 0.75 99.25

½ 0.640 32% 32.75 67.25


3/8 0.980 49% 81.75 18.25

4 0.350 17.5% 99.25 0.75

RECIPIENTE 0.015 0.75% 100 0

6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:

1. Investigar cuales son los requisitos granulométricos según ASTM C-33 para los
diferentes tamaños máximos de agregados

 Recomendable tener en consideración lo siguiente: según NTP400.037 o la norma


ASTM C33.
 La granulometría seleccionada deberá ser de referencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.
 La granulometría selecciona no deberá tener más de 5%del agregado retenido en la
malla de 11/2 y no más del 6%del agregado que pasa la malla de 1/4”.

2. ¿Qué entiendes por compacidad?

Compacidad: Es el acomodo de las partículas en un volumen determinado y no debe


existir espacios vacíos.

3. Determinar el tamaño máximo y tamaño mínimo nominal del agregado


ensayado.

 El tamaño máximo de nuestro ensayo es 1 ½


 El tamaño máximo nominal es 1”

4. ¿Qué entiendes por granulometría y describa los tipos de granulometría?

 La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado


tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C136).El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde l malla No.100(150micas) hasta 9.52mm
 Granulometría de densidad máxima.
 Granulometría con brecha
 Granulometría abierta
 Etc.

5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.

 El material de canto rodado exclusivamente traído del rio del rio de pachachaca no es
angular, achatado y medio alargado tiene un poco de pizarra, forma ovalada.
 El tamaño máximo del agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensión
entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre armaduras.
 Para losas de pavimentos sin esfuerzos, el tamaño máximo no debe sobrepasar un
tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaños menores cuando asi lo requiera
la disponibilidad o alguna consideración económica.

6. ¿De qué parámetro depende la elección del tamaño máximo de los agregados
gruesos?
Para la elección de un material grueso depende de los siguientes parámetros:

 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.


 1/3 de altura de losas.
 ¾ del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
barras, cables o ductos de PRE-esfuerzos.