Está en la página 1de 6

TURBOMECÁNICA LTDA.

CERTIFICADA ISO 9001:2000


 CASILLA 90-C CONCEPCIÓN  (56-41) 425290 - 433194  FAX (56-41) 433170  E-MAIL turbomecanica@turbomecanica.cl

INFORME DE INSPECCIÓN Nº 1682/10

INSPECCIÓN VISUAL Y MEDICIÓN DE ESPESORES

A CALDERA BABCOCK & WILCOX UNIDAD 2

AES GENER S.A. COMPLEJO COSTA

PLANTA VENTANAS

O.T.S. 4873

Certificada ISO 9001:2000 en Diseño, Fabricación y Montaje de Ventiladores. Fabricación y Montaje de Equipos de Calderería y Estructuras Metálicas. Servicios Mecánicos de
Balanceo, Alineamiento, Análisis de Vibraciones y Montaje de Equipos Mecánicos. Servicios de Inspección No Destructiva.
INFORME DE INSPECCIÓN Nº 1682/10

INSPECCIÓN VISUAL Y MEDICIÓN DE ESPESORES

A CALDERA BABCOCK & WILCOX UNIDAD 2

AES GENER S.A. COMPLEJO COSTA

PLANTA VENTANAS

O.T.S. 4873

1.0. OBJETIVOS.

 Realizar inspección no destructiva en diferentes sectores de caldera,


tendiente a detectar discontinuidades u otras anomalías que puedan
comprometer su buen funcionamiento.

 Entregar informe técnico que considere resultados, conclusiones y


recomendaciones.

2.0. DESARROLLO.

Se efectuó inspección a diferentes sectores de la caldera, de acuerdo a


configuración realizada en terreno y proporcionada por personal de planta.

Para la aplicación y evaluación de los diferentes métodos de ensayos


utilizados, se tomó como referencia las siguientes normas e instructivos:

Inspección Visual : Norma Asme V Art. 9


Instructivo Interno ICI-P5-09/07

Medición de Espesor : Norma Asme V Art. 23 SE -797


Instructivo Interno ICI-P5-09/05

La medición de espesores se realizó con equipo GE modelo DM4E con


palpador KBA FH2E.
3.0. RESULTADOS

3.1 Inspección visual

HOGAR

En este sector se observó corrosión generalizada de carácter leve,


siendo más severo en la zona inferior a la altura del vestíbulo.

En los quemadores no se detectaron discontinuidades significativas;


sólo se observó pérdida del refractario en distintos sectores.

En los sopladores (IR) se observó desgaste en los tubos adyacentes en


un 77% del total de éstos, a los que se les realizó una medición de
espesores tipo barrido (ver Anexo Medición de Espesores). En los
demás sopladores no se detectaron discontinuidades relevantes, sólo
pérdida de refractario.

SOBRECALENTADOR

Sobrecalentador primario: en este sector se observó gran cantidad de


zonas desgastadas, producto de la abrasión producida por el flujo de
viento y ceniza, lo que generó la mayor cantidad de instalación de
medias cañas con prioridad 1 y 2, además de rellenos preventivos.

Sobrecalentador secundario: no se realizaron las inspecciones


correspondientes a este sector, ya que se encontraba sin acceso por
trabajos en ejecución (cambio de tubos).

ECONOMIZADOR

Al igual que en el sobrecalentador primario, en este sector se observó


gran cantidad de zonas desgastadas, producto de la abrasión producida
por el flujo de viento y ceniza, lo que generó la mayor cantidad de
instalación de medias cañas con prioridad 1 y 2; además de rellenos
preventivos y cobertores.
RECALENTADOR

En este sector se detectaron medias cañas desgarradas de las


abrazaderas, rellenos preventivos y fijación de barra alineadora
desgarrada en el tubo.

En recalentador, banco de salida, acceso PA 41-46, no se realizaron las


inspecciones correspondientes a este sector, ya que se encontraba sin
acceso por trabajos en ejecución (cambio de tubos).

REJILLA TRASERA

En este sector se detectaron diferentes zonas con desgaste, medias


cañas en mal estado y barras de alineamiento cortadas.

Rejilla delantera no se realizaron las inspecciones correspondientes a


este sector, ya que se encontraba sin acceso por trabajos en ejecución
(cambio de tubos).

VESTÍBULO LADO HOGAR

No se realizaron las inspecciones correspondientes a este sector, ya


que se encontraba sin acceso por trabajos en ejecución.

3.2 Medición de espesores

HOGAR

En las paredes del hogar, la medición no arrojó valores bajos de


consideración, respecto del espesor nominal.

Sopladores, se detectaron pérdidas de espesores en los tubos


adyacentes, siendo el menor espesor detectado en IR 3 con un valor de
3.9 mm. en estos sectores se realizó una medición tipo barrido donde
se detectaron zonas planas con espesores inferior al nominal, el detalle
de esta medición se encuentra en el anexo de informes de inspección
visual.
SOBRECALENTADOR PRIMARIO

Sobrecalentador primario: se detectaron gran cantidad de espesores


bajos, localizados principalmente en sobrecalentador, banco de entrada,
zona superior, pasillo PA 39-40, El menor espesor detectado fue de 3.0
mm. en tubo 76.

Sobrecalentador secundario: no se realizaron las inspecciones


correspondientes a este sector, ya que se encontraba sin acceso por
trabajos en ejecución (cambio de tubos).

ECONOMIZADOR

En este sector se detectó varios puntos con pérdida de espesor, a los


que se recomendó relleno preventivo. El menor espesor detectado fue
de 3.8 mm. en el banco de salida zona inferior pasillo PA 33-34 curva
superior tubo 88.

RECALENTADOR

Se detectó pérdida de espesor en Zona Banco de entrada curva inferior,


punto C, tubo 4, donde se midió un espesor 4.1 mm. Se recomendó
evaluar la aplicación de relleno preventivo.

En sector Recalentador Banco de Salida se detectó un espesor mínimo


de punto B, tubo 19, el valor mínimo detectado fue de 3.4 mm. Se
recomendó la aplicación de relleno preventivo.

REJILLA Y PASO DE CONVECCIÓN (trasera)

En este sector sólo se detectó un punto bajo en paso convección en el


punto A, tubo 51, espesor registrado 4.0 mm. Se recomendó evaluar la
aplicación de relleno preventivo, e instalación de medias cañas a tubos
41, 50, 51 del nivel N2

VESTÍBULO LADO HOGAR

No se realizaron las inspecciones correspondientes a este sector, ya


que se encontraba sin acceso por trabajos en ejecución.
4.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se puede concluir que la caldera presenta un estado de desgaste severo


producto de la abrasión producida por el flujo de viento y ceniza. Los
sectores más comprometidos son:

 Sobrecalentador Primario, Banco de Entrada y Salida.

 Economizador Banco de Entrada, Intermedio y Salida, generando esto el


mayor foco de reparaciones, ya sea a través de instalación de medias
cañas, cobertores y rellenos preventivos, al igual que el sobrecalentador
primario.

En próxima inspección se aconseja:

 Inspeccionar zonas donde en esta oportunidad se encontraban sin


acceso por trabajos en ejecución, que son los siguientes:
Sobrecalentador secundario banco de entrada y salida, Rejilla delantera,
Recalentador banco de salida y Vestíbulo inferior lado hogar.

 Habilitar acceso al 100% de las curvas del economizador pared Sur, para
realizar un barrido completo de este sector, ya que es una zona de
riesgo.

 Sacar réplicas metalográficas y medir dureza en tubos de


Sobrecalentador y Recalentador en sectores más expuestos (para
establecer grado de termofluencia y pérdida de propiedades mecánicas).

 Hacer réplicas metalográficas del Domo para determinar globulización de


la perlita.

 Volver a medir los mismos puntos para establecer tendencias.

Nota: El detalle de las inspecciones realizadas en distintas zonas de la


caldera se encuentran en informes anexos.

Daniel Zúñiga V. Bruno Gunther B.


SUPERVISOR P/TURBOMECANICA LTDA.

Talcahuano, 26 de Febrero de 2010.

Intereses relacionados