PRESENTADO POR: ANDRES GUILLERMO CABARCAS ESTRADA

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
 MATERIA PRIMA:
 Materia prima no es la adecuada para el equipo.
 Materia prima en mal estado.
 Exceso de materia prima.
 Manipulación inadecuada de la materia prima.
 PERSONAS:
 Sobrecarga laboral.
 No poseen las capacidades y conocimientos para manipular el equipo.
 Uso inadecuado del equipo.
 MAQUINARIA:
 Falta de mantenimiento.
 Desajuste y desalineación de piezas.
 PROCEDIMIENTOS:
 Falta de supervisión.
 Procedimientos mal aplicados.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones

emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “
Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G 87,6 87,6 50,14

B 52,2 139,8 80,02
C 7,8 147,6 84,49
H 7,1 154,7 88,55
F 6,7 161,4 92,39
I 4,2 165,6 94,79
A 3,7 169,3 96,91
E 2,8 172,1 98,51
D 1,9 174 99,60
J 0,7 174,7 100,00
  Podemos concluir que si atacamos y tomamos medidas en las causas claves y
relevantes que son el papel inutilizado durante su utilización (G) y la paralización
del trabajo por una avería en la maquina B (B), podremos reducir en gran medida
las pérdidas anuales en euros que se generan, es decir atacando un 20% de las
causas impactamos en el 80% faltante. Las demás causas se podrían considerar
triviales, es decir, no afectan directamente a las perdidas.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta Actividades de Aprendizaje RAP 1: La Función del
Mantenimiento.
3. Hacer clic en la carpeta Envío de Actividad – Taller RAP 1: Causas y
Efectos Asociados a Determinado Problema.
4. Clic en Examinar Mi Equipo
5. Buscar el Archivo y hacer clic en Abrir
6. Digitar Comentarios
7. Clic en Enviar.

Nota: si al momento de enviar el archivo (Actividad), el sistema genera el error:

Archivo inválido, es porque al adjuntar el archivo, este se encuentra abierto. Por
lo tanto, debe cerrarlo y probar de nuevo: Adjuntar archivo en el botón Examinar
Mi Equipo.