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COMPONENTES
a) HOGAR
La temperatura de los humos a la salida del hogar se determina para poder diseñar los componentes
de transferencia de calor que existan aguas abajo.
Mediante ensayos y correlaciones de datos de temperaturas de humos, se ha encontrado que la temperatura
de los humos a la salida del hogar está relacionada con el aporte de calor por el combusti- ble y con la
efectividad de las paredes del hogar.
El calor que absorbe el hogar es de 1034 Btu/lbhumo.
La disposición del hogar facilita una superficie plana proyectada de 5050 ft2.
Para los tubos del hogar de 2,5”y separación entre ejes de 3”, el factor de efectividad es 1,0.
Calor disponible Flujo de humos
La absorción de calor en el hogar es= =
Área plana del hogar Factor de efectividad
1034 Btu/lbhumos 324,1.103 lb/h
=66,4.103
5050 ft 2 1
Btu/ft h
La temperatura de los humos a la salida del hogar se calcula haciendo uso de la difusividad térmica
328,6.106 Btu/h
= = 59,74 y entrando con este valor en la Figura V.13, se obtiene 2.000ºF.
5500ft2
XXI.-631
Fig V.13.- Relación entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, para algunos combustibles
Con estos datos se puede iniciar el análisis del paso de convección, considerando la pantalla de tubos,
sobrecalentador, banco de caldera, economizador y calentador de aire.
En el cálculo de los coeficientes de transmisión de calor que se aplican a las superficies de transferencia
térmica, el efecto de la ceniza o de cualquier otra deposición sobre las superficies, se puede consi- derar
mediante un factor de limpieza de la forma:
Transferencia de calor.- En el diseño de esta caldera, los humos que salen del hogar pasan en pri-
mer lugar a través de una pantalla de tubos que contienen agua en proceso de vaporización; estos tubos
controlan la radiación que llega a los tubos que configuran la superficie del sobrecalentador.
La transferencia de calor para esta superficie es:
siendo:
U = hgas = el coeficiente global de transmisión de calor del lado de humos, con resistencia de película
despreciable agua y pared; hgas = hgas (rad) + hgas (conv)
LMTD, la diferencia de temperaturas media logarítmica entre los humos y el agua saturada
mg el flujo másico de humos, (lb/h)
T1humos banco tubular la temperatura de los humos a la entrada del banco tubular
XXI.-632
T2humos banco tubular la temperatura de los humos a la salida del banco tubular
El calor se transfiere a la pantalla por radiación directa del hogar, por radiación íntertubular y por
convección.
Radiación del hogar hacia la pantalla.- Esta radiación se calcula utilizando un factor de efec-
tividad 0,2 que se aproxima bastante a la emisividad de los humos y de la superficie de la pantalla. Debi-
do a la gran diferencia existente entre la temperatura de los humos y la temperatura de los tubos de la
pantalla, y a los exponentes que intervienen en la formulación, se puede suponer con suficiente exacti-
tud que la temperatura de los tubos de la pantalla es la de saturación.
El calor radiante transmitido del hogar a la pantalla por unidad de superficie proyectada plana es:
Qhogar pantalla Fe ( T 4 T4 )
2humoshogar tubos pantalla
La entrada a la pantalla tiene 18 ft (5,5 m) de alto por 12 ft (3,6 m) de ancho, por lo que el área pro-
yectada plana es de 216 ft2 (20 m2).
XXI.-632
Como la configuración de la pantalla consiste en dos filas de tubos, con una separación longitudinal
y lateral entre tubos de 6”, una parte del calor radiante se absorbe por la pantalla y el resto por el so-
brecalentador.
De la curva 1, Fig XXI.3, se obtiene un factor de efectividad 0,55, lo que significa que el 55% de la
energía radiante que llega a una fila de tubos de la pantalla, se absorbe por la misma; con este factor se
determina la absorción de radiación en la pantalla.
La radiación del hogar se calcula fila a fila, y se distribuye en la forma:
La transferencia de calor por convección y radiación íntertubular hacia los tubos de la pantalla, se
calcula asumiendo una temperatura de humos a la salida de la pantalla, (en este caso 1920ºF) que se
comprobará a posteriori.
La diferencia de temperaturas logarítmica media del banco tubular es:
T1humos T2humos
LMTD banco tubular = 2000 - 1920 = 1498ºF
T1 humos Ts
ln T ln 2000 - 462
2 humos Ts 1920 - 462
Para obtener la velocidad másica de humos Gg hay que tener presente la masa del flujo de humos
mg (lb/h), Tabla XXI.3, y el área libre mínima de paso del flujo de humos Ag, Tabla XXI.1:
mg 324.100 lb/h
G= = = 2493 lb/ft 2h
g Ag 130ft 2
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Fig XXI.4.- Flujos de vapor, agua de alimentación, aire, humos y combustible en una caldera
Temperatura de película del lado de humos: Tpelícula humos Ts LMTD 462º F 1498ºF 1211ºF
2 2
Número de Reynolds, según el factor KRe de propiedades de gases (KRe se obtiene de la Fig XXI.5 y
vale 2,3 ft2h/lb):
hcg = hc' Fpp Fa 62,5( Btu/ft 2hº F ) 0 ,133 0 ,92 1,0 7 ,65 ( Btu/ft 2hº F )
en la que:
- El factor geométrico y velocidad básica de convección se calcula a partir de la ecuación:
0 ,61 24930 ,61
hc' = 0 ,287 G 0 ,39 = 0 ,287 = 62,5 Btu ó gráficamente con la Fig V.12
d ext ( 2,5/12) 0 ,39 ft 2hº F
- El factor de propiedades físicas Fpp = 0,133 se obtiene de la Fig VI.13 para una humedad de 2,9% y
temperatura de película del lado de humos de 1211ºF
Espaciado
- El factor de configuración Fa depende de la disposición de los tubos, de la relación de
Diámetro
x y
tubos y del número de Reynolds; se toma de la Fig V.15, con Re = 5734, y relaciones = =6=
dext dext 2,5
= 2,4, obteniéndose Fa = 0,92
- El factor de corrección del haz tubular es = 1, porque los humos modifican su dirección antes de
entrar en la pantalla, (cuando el banco tubular esté precedido por un codo, por una pantalla distribuidora
o por un cortatiros).
la radiación directa del hogar
La absorción total por radiación, incluida la pantalla, es suma de:
la radiación intertubular
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La radiación directa del hogar afecta a la cantidad de vapor generado en la pantalla, pero no afecta
a la temperatura de los humos que salen de ésta; es proporcional al área plana que atraviesa
Fig XXI.5.- Cálculo del factor KRe en función de la temperatura de los gases y del diámetro de los tubos
Fig VI.12.- Factor geométrico y velocidad básica de convección hc’ de gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas)
Fig VI.13.- Efecto de la temperatura de película y de la humedad en el factor de propiedades físicas F pp, humos en flujo cruzado
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Fig VI.15.- Factor de disposición Fa, en función del nº de Re para diversas disposiciones de tubos alineados
para gases de combustión y aire en flujo cruzado
en la que:
A es la superficie total calefactora del banco = 542 ft2 (Tabla XXI.1)
Ap es la superficie plana de la pantalla con absorción por radiación directa = 0,80 x 12 x 18 = 172,8
ft2, en la que se ha tenido en cuenta la radiación directa a pantalla = 0,55 + 0,55 (1 - 0,45) 0,80
Este cálculo resta el efecto de la radiación directa del hogar, por lo que habrá que añadirla a poste-
riori cuando se determine la absorción total de la pantalla.
El coeficiente de transferencia de calor por radiación se ajusta para la superficie efectiva, mediante
la expresión:
Para comprobar la temperatura de salida de los humos de la pantalla que, inicialmente, se ha su-
puesto vale Tsal humos= 1.920 ºF, se procede a determinar la temperatura de los humos que salen de la
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misma haciendo un balance de energía entre la absorbida por los tubos de la pantalla (excluyendo la de
radiación directa del hogar) y la energía perdida por los humos en su paso a través de la misma:
Fig XXI.7.- Presión parcial del CO2 y H2O componentes principales de los productos de la combustión del carbón
ex = Espaciado entre centros de tubos perpendiculares al flujo ; ey = Espaciado entre centros de tubos paralelos al flujo
L = Longitud media de radiación
Fig XXI.8.- Longitud media radiante de tubos para diversos diámetros y disposiciones de tubos alineados
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Fig XXI.9.- Efecto del combustible, presión parcial de CO2 y H2O, y longitud media radiante,
sobre el coeficiente de transferencia de calor
Q 8.106 ( Btu/h)
T2 humospantalla T1 humostubos = 2000ºF = 1924ºF 1920ºF
mg c p 342.100 ( lb/h ) x 0,31 ( Btu/lbºF )
que es una aproximación suficiente, por lo que no se requiere iterar.
La absorción total de la transferencia de calor en la pantalla, es igual a la suma de los valores de
transferencia de calor por convección, radiación íntertubular y radiación directa del hogar.
Las dos primeras suman: 8 x 106 Btu/h.
La radiación directa del hogar es = (1,46 + 0,65).106 = 2,11.106 Btu/h
La absorción total de la pantalla es = (8 + 2,11).106 = 10,11.106 Btu/h
Pérdida de tiro.- La pérdida de tiro en la pantalla en el lado de humos, se calcula con la ecuación:
p 30 Thumos ( R ) Gg ) 2 =
humospantalla (
pbarométrica 1,73105 103
Fig IV.15.- Coeficiente de profundidad F para caída de presión en bancos tubulares de convención
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Fig IV.16.- Coeficiente de rozamiento para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados
Caída de presión en el interior de los tubos de la pantalla.- Los tubos de la pantalla forman
parte del circuito del hogar, por lo que el cálculo de la caída de presión en su interior se incluye en el aná-
lisis de circulación de la caldera.
a) SOBRECALENTADOR
Transferencia de calor.- Las ecuaciones que intervienen en la transferencia de calor para las su-
perficies del sobrecalentador son:
en las que:
Q= transferencia calor, Btu/h
hg hc vapor
U= = coeficiente combinado (resistencia de película nula), Btu/ft2hºF
h g + hc vapor
Fig XIV.10.- Fluidos caliente (humos) y frío (vapor) con flujos en contracorriente
T2vapor sobrec. = 650ºF ; p2vapor sobrec.= 450 psig ; i1vapor sobrec.= 1331,5 Btu/lb
T1vapor sobrec. = 462ºF ; p1vapor sobrec.= 460 psig ; i2vapor sobrec.= 1204,8 Btu/lb
ivapor= 126,7 Btu/lb
Las condiciones de salida se especifican en la Tabla XXI.2, mientras que las condiciones a la entra-
da se suponen como las correspondientes a un vapor saturado a la presión del calderín.
La presión del calderín se determina mediante la caída de presión en el sobrecalentador, que se su-
pone de acuerdo con la experiencia y se comprobará a posteriori.
La transferencia de calor en el sobrecalentador es:
Los cálculos previos establecieron que al sobrecalentador llega una energía de radiación procedente
del hogar, de valor 0,54.106 Btu/h, por lo que el calor transferido por convección y radiación intertubular
es:
El material y el espesor de los tubos del sobrecalentador se seleccionan de acuerdo con el Código de
American Society of Mechanical Engineers (ASME) y según las posibilidades de fabricación. En este
XXI.-640
ejemplo, se han seleccionado tubos de 2,5” de diámetro exterior, de acero al C sin costura, con espesor de
pared de 0,165”. El espesor se establece por las limitaciones en el curvado de los tubos siendo normal-
mente mayor que el que requiere el Código.
Dadas las tolerancias de fabricación permitidas (+15% para tubos de presión):
- El diámetro interior medio del tubo sería de 2,12”= 0,1767 ft = 5,4 cm
- La sección transversal = 3,53 (“)2
1 ft 2
Avapor = 2 flujos 23 filas 3 ,53(" ) 2 1,13 ft2
144(" ) 2
El coeficiente de película de transferencia de calor por convección del lado de humos, se calcula con
la ecuación:
h c'= 62,6 Btu/ft 2hº F ( Fig V .12) ; Fpp = 0 ,13 ( Fig V . 13)
hcg = hc' Fpp Fa = = 6 ,1 ( Btu/ft 2hº F )
Fa = 0 ,75 ( Fig V .15) ; = 1
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Para obtener el coeficiente de transferencia de calor por radiación del lado de humos hrg, se define
un factor Fs para poder computar la radiación del hogar que se ha absorbido en el sobrecalentador.
En los cálculos relativos a la pantalla se vió que ésta absorbía prácticamente el 80% de la radiación
del hogar, mientras que el 20% restante pasaba y era absorbido por el sobrecalentador.
De forma análoga a los cálculos para la pantalla, la radiación íntertubular del sobrecalentador se
determina eliminando la radiación directa del hogar del coeficiente de transferencia de calor por radia-
ción, por medio de un factor de efectividad de la forma:
El coeficiente de transferencia de calor por radiación del lado de humos se obtiene en la forma:
hg hs ( hrg hcg ) hs
U hrg = 2 ,2 ; hcg = 6 ,1 ; hs= 183 = 7 ,94 ( Btu/ft2 hº F )
hg hs hrg hcg hs
y el calor intercambiado:
Q U A ( LMTD ) U = 9 ,94 Btu/ft 2 hºF ; LMTD = 1205ºF ; A = 3250 ft 2 , Tabla XXIV .1 = 31,1.106 Btu/h
Fig V.5.- Factor de geometría y velocidad para convección básica en flujo longitudinal (en medidas inglesas)
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0,4 0,6
Flujo longitudinal vapor de agua: F pp = c p k
0,4
Fig V.8.- Efecto de la temperatura de película y de la humedad en el factor de propiedades físicas Fpp,
para el vapor de agua en flujo longitudinal
Tb Tb + Ts
Flujolongitudinal: FT = ( )0 ,8 ; Tf =
Tf 2
Fig V.9.- Factor de temperatura FT para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor
que prácticamente coincide con el obtenido previamente (qconv-rad = 31,14.106 Btu/h), por lo que no se re-
quiere iteración alguna.
Si estos dos valores de transferencia de calor no coincidiesen, se tendría que volver a estimar una de
las temperaturas de salida y repetir los cálculos hasta conseguir la convergencia.
Pérdida de tiro.- La pérdida de tiro en el lado de humos del sobrecalentador, se determina por me-
dio de la ecuación:
T ( R) Gg
p 30 humos ( ) 2=
humossobrec.
pbarométrica 1,73 10 5 103
Caída de presión del vapor en el sobrecalentador.- Es la suma de las pérdidas del flujo en los
tramos rectos por rozamiento, de las pérdidas a la entrada y salida y de las pérdidas en codos y curvas.
1,5 accid ) { v ( G ) 2 }
p p p p ( L
entsal codos
dint 12 12 105
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0 ,013 x 140 1,5 2 ,94 ) { 1,16 ( 221.200 ) 2 } 6 ,973 = 7 ,0 psi
(
2,12 12 12 105
siendo:
p = caída de presión por rozamiento = L/dint
pent+sal = caídas de presión a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12
pcodos = pérdidas en codos y curvas
Gvapor = 221.200 lb/ft2h
= 0,013 Moody ; dint = 2,12”
L = longitud de un tubo desde el calderín hasta el colector de salida del sobrecalentador = 140 ft
v = volumen específico medio = 1,16 ft3/lb
curvas = factor pérdidas curvas = 2,94/12, considerado a partir de los siguientes supuestos:
Fig IV.9.- Pérdida en codos de tuberías circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relación (radio codo/diámetro interior),
para diversos ángulos de codos
temperatura que es del mismo orden que la asumida como hipótesis de partida.
b) BANCO DE CALDERA
Transferencia de calor.- La función del banco tubular de caldera es vaporizar el agua, al igual
que la de los tubos de la pantalla, por lo que las ecuaciones que rigen la transferencia de calor para la
pantalla son aplicables al banco de caldera.
El calor se transfiere por convección, por radiación íntertubular y por radiación procedente de la ca-
vidad posterior.
En este ejemplo no hay cavidades asociadas a la pantalla o al sobrecalentador; (sin embargo, en
muchas aplicaciones existen cavidades para poder acomodar , por ejemplo, los sopladores).
Cuando una cavidad rodea un banco tubular, aunque se encuentre antes o después que él, en la
transferencia de calor se tiene que considerar la influencia de la cavidad, proceso que se verá en otro ca-
pítulo.
Se asume una temperatura de humos a la salida del banco de caldera de 819ºF, basándose en expe-
riencias previas.
La diferencia media logarítmica de temperaturas, es:
En los cálculos sobre la pantalla se determinó que el 80% de la radiación directa del hogar se absor-
bía por las dos filas de tubos de la pantalla del banco.
Toda la radiación de la cavidad trasera se absorbe por el banco de caldera, porque cuenta con una
profundidad de 28 filas.
Para calcular la radiación íntertubular, hay que determinar un nuevo factor de efectividad Fs, utili-
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zando los parámetros A y Ap correspondiente al 100% de la sección de la cavidad:
La transferencia de calor global en el banco de caldera, asumiendo que las resistencias correspon-
dientes a la pared tubular y a la película de vapor son despreciables, es:
Q U A ( LMTD ) U = hg= 10,04 Btu/ft 2hº F ; LMTD = 675ºF ; A = 10.900 ft 2 , Tabla XXI .1 =
73,9.106 Btu/h
La temperatura de salida de los humos del banco de caldera, es
Q 73,9.106 ( Btu/h )
T2 humos bancocald. T1humosbanco cald. = 1605º F = 819ºF
mg cp 324.100 ( lb/h ) x 0 ,29 ( Btu/lbºF )
Pérdida de tiro.- La pérdida de tiro en el lado de humos del banco de caldera, se determina por me-
dio de la ecuación:
p 30 Thumos ( R ) Gg ) 2 =
humos bancocaldera (
pbarométrica 1,73105 103
Transferencia de calor
a) El calor se transfiere desde cada cavidad hacia los bancos tubulares más fríos que conforman sus
entornos. La radiación de la cavidad es más significativa cuanto más elevada sea su temperatura.
En este ejemplo, la radiación de la cavidad tiene una influencia pequeña sobre los resultados globa-
les, pero su estudio se incluye como procedimiento válido para otras configuraciones.
Inicialmente se asume que la temperatura de los humos que salen de la cavidad hacia el economi-
zador es de 815ºF y que la temperatura del agua que sale del economizador es T2agua economizador= 286ºF.
La diferencia media logarítmica de temperaturas, lado humos, es :
LMTD
T1humos cavidad+ T2 humos cavidad
T 819 + 815 - 286 = 531ºF
2 2 agua economizador 2
El coeficiente de transferencia de calor por radiación, lado humos, es:
El calor total transferido por radiación desde la cavidad, es la suma de los calores hacia el banco de
caldera y hacia el economizador:
XXI.-647
Qtotal = 197.100 + 121.100 = 318.200 Btu/h
T Q 318.200( Btu/h)
T = 819ºF = 815º F
2 humos cavidad 1 humos cavidad
mg c p 324.100 ( lb/h ) x 0 ,28 ( Btu/lbºF )
que coincide con el valor asumido en primera aproximación, por lo esta solución es válida y no se requie-
re iteración adicional.
La comprobación de la temperatura del agua a la salida del economizador, se efectuará en la sec-
ción siguiente.
La absorción total del banco de caldera se compone de:
- Absorción debida a la convección y a la radiación íntertubular = 73,9 x 106 Btu/h.
- Radiación recibida de la cavidad.....................................................= 0,2 x 106 Btu/h
Absorción total del banco de caldera ..............................................= 74,1 x 106 Btu/h .
f) ECONOMIZADOR
La temperatura del agua a la salida del economizador se asumió como T2agua economizador = 286ºF.
La transferencia de calor por radiación, desde la cavidad precedente hacia el economizador, es de:
Q 6
ec
oni
om za r = 121.100Btu/h = 0 ,12.10 Btu/h
do
Qconvrad Q Q 6 6 6
ec
oniz
om a r = 16 ,7 3.10 Btu/h 0 ,12.10 Btu/h 16 ,61.10 Btu/h
do
hc'= 136 Btu/ft 2hº F ( Fig V.12) ; Fpp= 0 ,105 ( Fig V .13)
hcg = hc' Fpp Fa = = 14,28 Btu/ft 2hº F
Fa = 1 ( Fig V.15 ) ; = 1
Al igual que en los componentes precedentes, para el economizador hay que definir un factor de
efectividad, basado en su superficie total, de la forma:
La resistencia de las películas de agua y de la pared tubular son despreciables, por lo que el coefi-
ciente total de transferencia de calor es:
Para determinar el calor total intercambiado en el economizador, hay que añadir al resultado ante-
rior, la radiación de la cavidad = 0,12x106 Btu/h , resultando:
Para comprobar la temperatura supuesta para el agua de salida del economizador, su entalpía se
calcula en la forma:
Q 6
i2 agua econ. i1 agua econ. 189,2 Btu/lb 16,72.10 Btu/h 256,08 Btu/lb T2 agua econ. 286ºF
m 250.000 lb/h
por lo que el resultado anterior obtenido para la absorción total de calor por el economizador es correcto.
Pérdida de tiro.- La pérdida de tiro del lado de humos correspondiente al economizador, se calcula
en la forma:
p 30 Thumos ( R ) Gg ) 2 =
humoseconom. (
pbarométrica 1,73 105 103
XXI.-649
Caída de presión en el agua que circula por el interior de los tubos.- En este ejemplo, los tu-
bos del economizador son de 2” de diámetro exterior y de 0,148” de espesor de pared. Con la tolerancia de
fabricación para tubos a presión, que es del + 15% en espesor de pared, el diámetro interior del tubo a te-
ner en cuenta es de 1,66”. La sección transversal interior del tubo por el que fluye el agua es de 2,16 in2,
y el área total para el flujo:
1 ft 2
Atotal paso agua = 2 ,16 in 2 x 47 tubos = 0 ,705 ft 2
x
144 in 2
250.000 lb/h
La velocidad másica del flujo de agua es: Gagua m = 355.000lb/ft2h
A 0 ,705 ft2
entsal codos
dint 12 12 105
0 ,017 x 105 1,5 4,95 ) { 0 ,017 ( 355.000 ) 2 } 0 ,34psi
(
1 ,66 12 12 105
siendo:
p = caída de presión por rozamiento = L/dint
pent+sal = caídas de presión a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12
pcodos = pérdidas en curvas (Nb/12)
Gvapor = 355.000 lb/ft2h
= 0,017 Moody
L = longitud de un tubo desde el calderín hasta el colector de salida del sobrecalentador = 105 ft
dint = 1,66”
v = volumen específico medio = 0,017 ft3/lb
9 codos
codos = = 9 x 0 ,55 = 4 ,95
Codo de 180º y R/dint= 0 ,90 0 ,55
La caída total de presión (desde la entrada en el economizador hasta el calderín de vapor) tiene que
incluir la altura estática de agua correspondiente a la diferencia de cotas existente (25 ft) más las pér-
didas por fricción y accesorios en la tubería:
Se puede asumir que las pérdidas por fricción y accesorios en la tubería del agua de alimentación
son despreciables: ptubería = 0
Z 25 ft
La altura de presión estática es: p = 10,2 psi
estática
144 v 144 x 0 ,017 ft3/lb
g) CALENTADOR DE AIRE
Transferencia de calor.- El calentador de aire es, en este ejemplo, el último componente de trans-
XXI.-650
ferencia de calor que se encuentra en el flujo de humos, antes de alcanzar éstos la chimenea.
En los balances globales de calor y de materia, la temperatura de humos a la salida del calentador
de aire se ha supuesto era de 390ºF.
Cuando el calentador de aire se dimensiona adecuadamente, tiene la superficie suficiente para que
el aire alcance la temperatura necesaria para el equipo del combustible (quemadores, molinos, etc.), y
para que los humos reduzcan su temperatura hasta el valor que se asuma como hipótesis, en los co-
rrespondientes cálculos de combustión.
La transferencia de calor en el calentador de aire, se determina en la forma:
mg = 324.100 lb/h , Tabla XXI .3
m g c p (T1humos calent. T2humos calent. ) cp 0 ,265 Btu/lbº F, Tabla XXI . 9 = 20 ,1.106 Btu/h
T1humos calent.= 624º F ; T2humos calent.= 390º F ( asumida )
Basado en 0,987 lb de aire seco más 0,013 lb de vapor de agua por lb de mezcla
Fig XXI.10.- Calor específico medio del aire a la presión de 1 atm
(T1humos calent. T2 aire calent ) ( T2humos calent. T1 aire calent. ) (624 351) ( 390 80) = 291ºF
LMTD =
T1humoscalent. T2aire calent ln 624 351
ln 390 80
T2 humos calent. T1aire calent.
El factor de corrección de la LMTD del flujo cruzado vale: F = 0,9, por lo que:
XXI.-651
En un calentador de aire, los coeficientes de transferencia de calor de las películas de humos y de
aire son aproximadamente iguales.
Las temperaturas de película se evalúan de forma aproximada
T1humos calent.+ T2 humoscalent.
Humos: T = - LMTD = 624 + 390 - 262 = 441,5º F 442º F
humoscalent 2 4 2 4
Aire: T T1aire calent.+ T2 aire calent. LMTD 80 + 351 262
= - = - = 281ºF
humoscalent 2 4 2 4
El humo fluye por el interior de 2.173 tubos, configurados en 53 filas y 41 tubos por fila; tienen un
diámetro exterior de 2” y espesor 0,083”.
Con las tolerancias de fabricación (+ 9 %) para tubos no presurizados:
- El diámetro interior medio del tubo es= 2 - (0,083 x 2 x 1,09) = 1,819”
- El área de un tubo para el flujo de humo es= 2,60 in2/ tubo
- El área total de paso de humos por los tubos es: Ag = 2173 x 2,60/144 = 39,2 ft2
mg mg = 324.100 lb/h
La velocidad másica de los humos es: Gg = = 8.268lb/ft 2h
Ag Ag = 39,2 ft2
h r' = 1,1 ( Btu/ft 2hº F ), Fig XXI .6; pr = 0 ,19 atm, Fig XXI .7
hrg = hr' K = 0 ,18Btu/ft2hº F
L = 0,15 ft, Fig XXI .8 ; K = 0 ,16, Fig XXI.9
El área disponible para el flujo del lado del aire, según se indica en la Tabla XXI.1, es Aaire= 82,7 ft2;
con este valor se calcula la velocidad másica del aire:
El coeficiente de transferencia de calor por convección, en flujo cruzado, del lado de aire, es:
hc' = 86,1 Btu/ft 2hº F , Fig V .12 ; Fpp = 0 ,104, Fig V .13
hc ( aire ) = hc' Fpp Fa = = 8 ,06 Btu/ft 2hº F
Fa = 0 ,9 , Fig V.15 ; = 1
XXI.-652
En la hipótesis de considerar que la resistencia de la pared tubular sea despreciable, el coeficiente
global de la transferencia de calor se calcula en la forma:
Qcalent. aire U A F ( LMTD ) = 4 ,18 Btu/ft 2hº F x 18.205 ft 2 x 262º F 19,94.106 Btu/h
Pérdida de tiro (humos en el interior de los tubos).- La pérdida de tiro del calentador de aire
comprende las pérdidas por fricción p y las pérdidas a la entrada y salida pent+sal.
L
p p p ( 12 + 1,5) 30 Thumos(º R ) Gg ) 2
humos (calentador aire) entsal (
dint pbarom. 1,73.105 10 3
( 12
0 ,025x16 ft
+ 1,5 ) 30 468º F 460ºF ( 8.268lb/ft2h ) 2 1,52"wg
1,819" 30"Hg 1,73.105 103
siendo:
p = caída de presión por rozamiento = L/dint
pent+sal = caídas de presión a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12
pcodos = pérdidas en curvasGgas
= 8268 lb/ft2h
= 0,025 Moody
L = longitud de un tubo desde el calderín hasta el colector de salida del sobrecalentador = 16 ft
dint = 1,819”
T 2 T2humoscalent. 624 + ( 2 x 390) = 468ºK (aproximación habitual)
T = 1humoscalent. =
humos 3 3
Caída de presión en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos).- La pérdida de tiro debida al
flujo de aire por el exterior de los tubos del calentador de aire, es:
ABSORCIÓN
Hogar Pantalla
Economizador
Banco caldera
Pérdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar.- Para calcular la resistencia del
lado del aire desde la salida del ventilador de tiro forzado hasta la entrada a la caja de aire, la presión es-
tática en la caja de aire se ajustó en 5” wg, siendo esta presión, normalmente, función del diseño del que-
mador o del equipo de combustible, y se especifica para asegurar una adecuada operación.
El cálculo se comienza en la caja de aire y avanza desde élla hacia el ventilador de tiro forzado, en
sentido contrario al flujo de aire.
ma 302.500 lb/h
La velocidad másica de aire es: G aire = 2.520lb/ft 2h
Aa 120 ft2
La caída de presión en el aire desde la entrada en la caja de aire hasta la salida del calentador de
aire es:
p (
L + Taire ( R) Gaire 2
) 30 ( ) =
1aire caja-2 aire calentador dH accid
pbarométrica 1,73105 10 3
La pérdida de tiro desde la entrada al calentador de aire, hasta la salida de transición del ventilador
de tiro forzado, despreciando las pérdidas por fricción, es:
XXI.-654
Fig IV.4.- Viscosidad dinámica para algunos gases comunes a presión atmosférica
pbarométrica = 30" wg ; Gaire = 2520 lb/ft 2h ; T2 aire calentador= 80ºF 460 = 540ºR
= 0 ,03"wg
accid. =curvas expansión
+ = 1,3 + 0 ,18 = 1,48
La presión estática a la salida del hogar, en calderas de tiro equilibrado, se controla para que sea li-
geramente negativa; en este caso se considera = - 0,1” wg.
Condiciones Ai r e: 0 0
, 13 lbagua/lbaire seco , ft3/lb, 80 ºF, 30"Hg
137
de Humo : 0,04 lbagua/lbhumo seco 13,23 ft3/lb, 80ºF, 30"Hg
referencia Presión barométrica: 30" Hg
Temp. media humos o chimenea (Tg) , ºF 250 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura aire ambiente (Ta), ºF Presión ("wg) / Altura chimenea (ft
40 0,0041 0,007 0,0098 0,0112 0,012 0,0125
60 0,0035 0,0064 0,0092 0,0106 0,0114 0,0119
80 0,003 0,0059 0,0087 0,01 0,0108 0,0114
100 0,0025 0,0054 0,0082 0,0095 0,0103 0,0109
Si la presión a la salida del hogar se controla en el valor - 0,1”wg y el efecto chimenea es - 0,58” wg,
la presión estática en el hogar, a la cota de los quemadores es aproximadamente de:
p2banco caldera phogar ppantalla psobrecalentador pbanco caldera - 0 ,1 - 0 ,04 - 0 ,09 - 1,41 = 1,64"wg
Los cálculos relativos al conducto de humos, entre la salida del banco de caldera y la entrada al eco-
nomizador, se resuelven del mismo modo que del lado de aire.
mg 324.100 ( lb/ft 2 h)
La velocidad másica de humos es: Gg = 2700 ( lb/ft 2 h)
Ag 120 ft2
El número de Reynolds es:
Gg dH 4 Ag
=d= 4 x 120 = 10,9 ft = 2700 ( lb/ft 2h) x 10,9 ( ft )
Re = = 373.000
H
Perímetro 2 ( 10 + 12) 0 ,079 ( lb/ft.h )
La caída de presión en los humos, desde la salida del economizador hasta el calentador de aire se
debe exclusivamente al rozamiento; en cálculos previos se ha puesto de manifiesto, en la ecuación de la
pérdida de tiro, que esta caída de presión era despreciable.
La pérdida de tiro en el lado de humos del calentador de aire = 1,52”wg.
De acuerdo con la Fig XXI.2, la sección transversal de humos desde la salida del calentador de aire
hasta la entrada del ventilador inducido baja desde 120 ft2 hasta 48 ft2; las pérdidas por rozamiento son
despreciables.
El flujo másico de humos es:
mg
Gg mg = 324.100 lb/h ; Ag = 6 ft x 8 ft = 48 ft 2 = 6.750lb/ft2h
Ag
La pérdida de tiro en el lado de humos, es:
30 Tg ( R ) Gg
p2 calentadoraire1ventilador inducido accid ( ) 2=
pbarométrica 1 ,73 10 5 103
XXI.-656
El efecto chimenea, desde la salida del economizador hasta la entrada en el ventilador de tiro induci-
do, es:
La presión estática neta en la entrada del ventilador de tiro inducido (ID) es:
p1ventilador p2economizador pcalentador aire pcalentadoraire1ventilador pefecto chimenea
p2 economizador -2,99"wg ; pcalentador aire= 1,52"wg
pcalentador aire1 ventilador= 0 ,08"wg ; pefecto chimenea= 0 = - 4 ,29"wg
,3"wg
Los humos recorren un tramo recto desde la salida del ventilador de tiro inducido hasta la caja de
humos de entrada a la chimenea; la caída de presión por rozamiento en este tramo es despreciable.
Sin embargo, existe una pérdida de presión por la expansión en la caja de humos, a la entrada de la
chimenea, de valor:
30 Tg ( R ) Gg
pen la caja de humos accid ( ) 2=
pbarométrica 1,73 10 5 103
pbarométrica = 30" wg ; G g= 6750 lb/ft2h ; accid = 1 ; Tg= 390º F 460 = 850º R = 0 ,22"wg
Por lo que respecta a la chimenea, hay que determinar el tiro y la caída de presión en la misma.
Para ello se considerará un aire estándar con 0,013 lbpeso/lbaire seco, es decir de va= 13,70 ft3/ lb a 80ºF y
30 in Hg, y un humo típico que tiene un volumen específico vg = 13,23 ft3/ lb a 80ºF y 30 in Hg .
El tiro de la chimenea se calcula en la forma:
p
p 7 ,84 Z ( 0 ,0019 1 ) barométrica =
tiro chimenea 30
T̂humos chimenea(º R )
= Td1humo
int. chim.= 8 ft ; Z = altura chimenea = 100 ft
chim. T 2humochim. = 390 + 340 = 365ºF = 825ºR = 7,84 x 100 ( 0 ,0019 1 ) 30
Tˆ = = 0,54"wg
humos 825 30
2 2
XXI.-657
Las condiciones de operación para los ventiladores de la unidad se resumen en la Tabla XXI.5
XXI.-657
Tabla XXI.5.- Condiciones de funcionamiento de ventiladores
Condiciones netas de diseño Tiro forzado Tiro inducido
Flujo 302.500 lb/h 324.100 lb/h
Elevación presión estática 5,61 (") wg 4,3 (") wg
Temperatura entrada 80ºF 390ºF
Las especificaciones de compra de ventiladores tienen que añadir los factores de seguridad que re-
presentan el bloque de ensayos, con objeto de hacer frente a posibles desviaciones del diseño.
A pesar de que en estos cálculos hay muchas variables, hay que prestar una atención especial y
preferencial a las características de escorificación y ensuciamiento de la ceniza del combustible, facto-
res que son particularmente dañinos porque reducen las características óptimas funcionales e incre-
mentan las pérdidas de tiro.
XXI.-658