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Cap1 Adm. Maq. Automan - Libro
Cap1 Adm. Maq. Automan - Libro
ADMINISTRACION DE MAQUINARIA
OBJETIVOS
El alumno debe aprender a:
- Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier
explotación.
- Calcular costos de maquinaria, manualmente y usando
software.
- Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o
contratado.
INTRODUCCION
El objetivo principal de la administración de maquinaria es
abastecer al campo de maquinaria ADECUADA (la mejor
calidad a menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el
momento que se debe de realizar la labor).
Para lograr este objetivo deben de cumplirse previamente
algunas metas como:
- Determinar la demanda de maquinaria
- Determinar costos operativos
- Seleccionar la maquinaria a utilizar
- Programar el uso de la maquinaria
- Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria.
1
1.1.2. PRODUCCIÓN ANUAL (S)
Es la cantidad de trabajo realizado por una maquina
durante un año, sus unidades varían según la maquina
que se este analizando. p.e. un arado rotativo puede
tener S=250 ha/año, un cargador frontal una S=2800
m3/año, un trailer una S=2000 km/año, etc
2
- El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y
menor al trabajar en melgas.
- La forma de la parcela, r es mayor en parcelas
rectangulares y alargadas.
3
1.1.6. CAPACIDAD DE TRABAJO
Es la cantidad de trabajo que puede realizar una
maquina en un tiempo determinado. La capacidad de
trabajo puede ser teórica (Ct), que solo se utiliza como
un valor referencial; y efectiva (Ce), que es la que se
utiliza para los cálculos de maquinaria.
Para calcular la Ce se emplean las siguientes formulas:
4
Fig. 1.2: La capacidad efectiva en maquinas que trabajan
superficies depende del ancho de trabajo, la velocidad de
avance y el coeficiente de tiempo efectivo
Ejemplo 1.1;
Determinar la Ce de una cultivadora de campo cuyo ancho
teórico es de 2.7 m, ancho efectivo es de 2.5 m, que trabaja a
una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de
tiempo efectivo de 0.9.
Cuanto tiempo demorara la cultivadora en cultivar 8 hectáreas.
Desarrollo:
Aplicando directamente la formula ya que contamos con todos
los datos, teniendo cuidados de respetar las unidades:
7 x 2.5 x0.9
Ce 1.57ha / h
10
area 8ha
t 5,09hrs
Ce 1,57 ha / h
1.1.6.2: En maquinas que realizan labores de transporte, como
trailers, remolques, volquetes, etc.
Ce C.v.r.co ………. Ec. 1.4
Ci Cr
co ……………. Ec. 1.5
2C 2C
Ci = Carga transportada en el viaje de ida
Cr = Carga transportada en el viaje de retorno
C = Capacidad de carga de la maquina
5
Ejemplo 1.2:
Cual será la Ce de un remolque de 4 Ton. De capacidad que
tiene un r=0,6 y que utiliza para transportar carga desde un
punto A a un punto B distantes 30 km entre si. Si en el viaje de
ida va cargado desplazándose a 20 km/h , en el regreso retorna
vació a 50 km/h. cuanto demorara el remolque en transportar
50 ton. Desde el punto A hacia el B.
Desarrollo:
Calculamos primero el coeficiente de ocupación:
4 0
co 0,5
2 x4 2 x4
Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento;
- a la ida demora ti = 30/20 = 1,5 h
- a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h
Entonces la velocidad promedio es de:
2.d 2 x30
vprom. 28,57 km / h
ti tv 1,5 0,6
Luego:
Ce= 4 ton.28,57 km/h. 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h
50ton.30km
t 43,75hrs.
34,28ton km / h
6
Q.r.60
Ce …………………. Ec. 1.6
D
Ejemplo 1.4:
Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya
capacidad de empuje de la hoja es de 0,8 m3. la hoja debe
empujar la carga de un pinto A a un punto B situado a 48 m de
distancia, la velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al
regreso es de 6 km/h. el tiempo perdido en realizar los cambios
(desembragar, manipular la palanca de la caja de cambios) es
de 40 seg. Por ciclo, además se pierden en promedio 6 minutos
de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc.
Desarrollo:
Determinamos primero la duración de un ciclo; el tiempo de
un ciclo (D) comprende: el tiempo cuando empuja a la ida (ti),
el tiempo cuando regresa (tr) y el tiempo para realizar los
cambios (tc).
0,048km
ti 0,024h 1,44 min utos
2km / h
0,048km
tr 0,008h 0,48 min utos
6km / h
7
te = ti x numero de ciclos = 1,44x20 = 28,8 minutos
Entonces:
te 28,8
r 0,48
to 60
Finalmente
0,8m3 x 0,48 x 60
Ce 8,89m3 / h
2,59
Ejemplo 1.5:
Calcular la capacidad efectiva de un secador, cuya capacidad
teórica máxima es de 8 ton/h, que trabaja con un r=0,9 y
completamente lleno (esto es fg = 1,0)
Desarrollo
Aplicando la ecuación 1.7
Ce = 8 ton/h.0,9.1,0 = 7,2 ton/h
1.2: COSTOS
8
El costo es la expresión en dinero de todo lo que se necesita
para atraer a los factores de la producción hacia la realización
de un bien o la prestación de un servicio.
El costo es la suma de los gastos + amortización intereses.
- Gastos es la parte del costo que comprende las
erogaciones en servicios o en bienes que se extinguen
totalmente con el acto productivo
- Amortización compensa la depreciación (perdida de
valor) que sufren los bienes debido a su desgaste u
obsolescencia.
- Interés, compensa lo que ganaría el capital invertido si se
coloca en el banco, la tasa de interés, en calculo de
costos, no puede ser inferior al interés que se podría
obtener en inversiones de riesgo similar, ni superior a la
que tiene que pagar para obtener capital en préstamo.
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c. De acuerdo a la cantidad de producción considerada
Totales, cuando se refieren al total de la producción, se
calculan con la formula:
10
D = [VN – VR] E/T D = [VSN – VR] E/T
Donde:
VT = Valor de tasación
VN = Valor nuevo o de compra contra factura
VSN = Valor similar nuevo
VR = Valor de rescate al final de la vida útil
D = Depreciación
E = Edad de la maquina o equipo
T = Vida total del equipo (E+ tiempo restante de vida)
Go = Estado operativo
1.2.2.1: Gastos
Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los
siguientes rubros:
a. Resguardo, es el gasto hecho en construir un alojamiento o
almacén para la maquinaria. Se asume como el 2% del
valor a nuevo (VN) de la maquina. El valor a nuevo
representa lo que costo la maquina o implemento.
b. Seguros e impuestos, cuotas o pagos que se den hacer a la
compañía aseguradora de la maquinaria. Se asume como el
1,5% del VN.
c. Gastos de conservación y reparaciones (GCR),
comprenden los gastos en lubricación, mantenimiento y
reparaciones. Se calculan mediante la formula:
11
G.C.R. = C.G.C.R. . VN ………… ec. 1.10
12
Diesel mediano 0.32
Diesel pequeño (menos de 5 kw) 0.32
Gasolinera 0.38
Gasolinera pequeño (menos de 10 kw) 0.50
1.2.2.2: AMORTIZACION.
Es la compensación de la depreciación o pérdida de valor
sufrida por la, maquinaria. La amortización puede ser un costo
fijo (cuando la maquina llega al final de su vida útil al ser
obsoleta), o un costo variable (cuando la maquina llega al final
de su Vida útil al desgaste por el uso).
Para saber si la amortización es un costo fijo o variable, se
determina por el punto de igualación (Pi).
pordesgaste(horas)
Pi ….. ec. 1.13
duracionporobsolescencia(años)
Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la
maquina, expresado en horas/año, y:
13
Si U<Pi entonces es un costo fijo
Finalmente la amortización se calcuela por la formula
(VN VR )
A ………………… ec. 1.14
duracion
1.2.2.3: INTERES.
Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula
con la formula:
(VN VR )tir
I ………………. Ec. 1.15
2
Donde: tir = tasa de interés real, que es igual a la tasa de
interés nominal menos la tasa de inflación.
Ejemplo 1.6:
Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de
un tractor de 56 kw (75HP), considerando los siguientes datos:
CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 sole, VR = 30 000 soles,
consumo especifico de combustible = 0,29 l/kw-h, precio de
combustible 1,5 S/l, mano de obra jornal = 20 S/dia, U = 480
h/año, Dd = 12 000 horas, Do = 15 años, tasa de interés anual
= 15%, tasa de inflación anual = 8%
Desarrollo:
a. Calculo de gastos
a.1; Resguardo = 2% VN = 0,02x130000 = 2600 S/año
a.2; Seguro = 1.5VN = -,015x130000 = 1950 S/ño
14
a.3. Gastos de conservación y reparaciones
(CGR) = CGCR.VN = 0,00007x130000 = 9,1 S/h
a.4. Combustible = consumo x precio de combustible
Considerando un 35% de esfuerzo en el motor. Consumo =
Ce.P.g = 0,29x56x0,35 = 5,68 l/h
Luego:
Combustible = 5,68x1,5 = 8,52 S/h
a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =
20s / dia
2,5S / h
8h / dia
a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 1,25 S/h
b. Calculo de amortización
Determinamos primero el punto de igualación
(Pi) = 12000h/15 años = 800 h/año
Lo comparamos luego con U = 480 h/año, como en este
caso U>Pi, la amortización es un costo fijo y se calcula:
(VN VR) (130000 30000)
A 6667 S / Año
Do 15
15
resguardo, la amortización y los intereses; entonces los
costos fijos totales (CFT) son:
CT = CFT + CVM.U
CT = 16817 S/año +31,37 S/año. 480h/año=27074,6 S/año
16
FIG. 1.3 : COMPOSICION PROCENTUAL DEL COSTO CALCULADO EN EL EJEMPLO 1.6
Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos los gráficos mostrados a continuación.
En ellos se puede ver que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de
operación del tractor decrece o se diluye al aumentar el uso anual obsérvese que el uso anual
mínimo, según los valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor de 500 h/año para tener un
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costo medio bajo. En nuestro medio es común que los tractores trabajen 300 h/año, lo cual es un
error como puede apreciarse de los gráficos.
Fig. 1.4: variación del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6
18
Fig. 1.5: variación del costo medio con el uso anual
Existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las computadoras para realizar
los calcuelos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o herramientas porque aparte de la
exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo. Se muestra a continuación una hoja de
calculo desarrollar en Excel, que permite calcular fácilmente los costos de acuerdo a la
metodología empleada.
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TRACTOR ARADO GRADA PULVR APORCADORA
VN (soles) 45000 15000 18.000 12000 4000
VR(soles) 5000 3000 48000 4000 1200
CGCR (h-1) 0,00040 0,00015 0,00030 0,00030 0,00025
Dur. Desgaste h) 20000 5000 5000 3000 3000
Dur. Obs (años) 25 15 20 15 15
Tasa interes 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
nominal
Tasa inflación 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Tasa interes real 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Mano de obra 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00
(S/h)
Cargas socuiales 1,50 0,00 0,00 0,00 0,00
Potencia util 100 0,00 0,00 0,00 0,00
(kw)
Precio comb(S/l) 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Uso anual (h/año) 600,00 320,00 250,00 80,00 120,00
Seguro 900,00 300,00 360,00 240,00 80,00
Resguardo 675,00 225,00 270,00 180,00 60,00
Salario 4,50 0,00 0,00 0,00 0,00
GCR 18,00 2,25 5,40 3,60 1,00
Combustible 15,00 0,00 0,00 0,00 0,00
20
Amortización 1600,00 800,00 660,00 533,33 186,67
Interes 1750,00 630,00 798,00 560,00 182,00
Costos fijos 4925,00 1955,00 1428,00 1513,33 508,67
Costo var. Medio 37,50 2,25 5,40 3,60 1,00
Costo total 27425,00 2675,00 2778,00 1801,33 628,67
Costo medio 45,71 8,36 11,11 22,52 5,24
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1.3.2. COSTO DE LA DEMORA (Cdem)
Es el dinero que se pierde por la disminución en el rendimiento
final de un cultivo al no realizar las labores a su debido tiempo.
En otras palabras es el costo del tiempo, como dice el adagio
“el tiempo es oro”
Se calcula con la formula:
b
k …………………………. Ec. 1.17
2R
Ejemplo 1.7:
En un cultivo de arroz de 3 ha de extensión, se tiene un
rendimiento optimo R=9000 kg/ha si se cosecha el 1º de Abril,
este rendimiento se reduce a 8800 kg/ha si se cosecha el 15 de
Abril. El arroz cosechado se vende a 0,80 S/kg. Cual es el
costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera 8
horas hábiles para la realización de la misma.
22
Desarrollo.
El tiempo disponible es de: 15diasx8h/día = 120 h
S
C min ………………….. ec. 1.18
td
S = Producción anual, en ha/año, m3/año, etc
td = tiempo disponible, en h/año
Ejemplo 1.8.
Que tamaño mínimo debe tener una cosechadora de papas que
debe cosechar 220 ha/año en un tiempo de 400 h/año; si se
desplaza a 5 km/h y tiene un r = 0,6.
23
Desarrollo
Calculamos primero la capacidad efectiva mínima:
220ha / año
C min 0,55ha / h
400h / año
10.P
a max …………… ec 1.19
v.Emot
24
Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe
un tamaño de maquina que nos permitirá realizar dicha labor al
menor costo posible; este es el tamaño económico.
Para determinarlo es necesario determinar primero dos valores:
el costo anual y el costo por unidad de capacidad.
Ejemplo 1.9.
Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes
características: VN= 12000 , VR= 4000 , Dd = 5000 h , Do =
10 años, CGCR = 0,0003 h-1 , U=200 h/año, v= 4 km/h , r=
0,8, a=1,2m.
Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de
producción, considerando que no existen gastos por seguro y
resguardo y la tasa de interés real es 18%
Desarrollo.
Los gastos son:
GCR = 0,0003x12000 = 3,6 S/h
La amortización Pi = 500 h/año, luego U<pi, entonces la
amortización es un costo fijo
A = (12000 - 4000)/10 = 800 S/año
El interés es:
25
I = (12000 + 4000)x0,18/2 = 1440 S/año
La capacidad efectiva del arado:
Ce = (4km/hx0,8x1,2m)/10 = 0,384 ha/h
Y los costos anuales por unidad de producción:
2240
c.a. 5833,33S h / ha año
0,384
Donde:
Cmo = costo de la mano de obra, solo si la máquina necesita
de mano de obra para trabajar, en S/h
Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la
maquina, en S/h
GCRt = gastos de conservación y reparación del tractor o
motor que da la energía a la maquina, en S/h
S = producción anual de la maquina en ha/año, m 3/año, etc
c.a. = costos anuales por unidad de producción de la maquina.
10.CEopt
Aopt …………. ….. ec. 1.21
v.r
Ejemplo. 1.10
Cual sera la Ce opt. Y el tamaño optimo del arado del ejemplo
anterior, si la superficie a labrar es de 77 ha/año, los GCRt = 8
S/ha, Cdem = 2,2 S/h
Desarrollo
26
Ceopt [(0 2,2 8).77] / 5833,33 0,367ha / h
10 x 0,367
aopt 1,14m
4 x0,8
Donde:
Po = potencia optima económica del tractor, en kw
Emoti = energía requerida en el motor del tractor para realizar
la labor “i”, en kw-h/ha
Cdemi = costos de demora de la labor “i”, en S/h
Cmoi = costos de mano de obra en la albor “i”, en S/h
Si = producción anual de la albor “i” , en ha/año
c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de
tamaño promedio.
27
C. A.
c.a. p. …… e.c. 1.23
p
Donde
Ejemplo 1.11
Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 KW del ejemplo 1.6?
Desarrollo
c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56=300.30 S/kW-año
Ejemplo 1.12
Cual será el tamaño optimo de un tractor que de realizar: -
Aradura, de 420 ha/año con un Cdem=0,6 S/h y
Emot=90kW-h/ha
Gradeo de 1680 ha/año, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW/h-ha
Pulverización, de 1350 ha/año, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y
Emot=22kW-h/ha
Desarrollo
Como el tractor de 56 KW es de una potencia promedio que
permitirá realizar las labores señaladas arriba, utilizamos su
c.a.p. para el calculo, luego :
Popt=
(90.0,6.420 30.0,4.1680 22(1,3 2).1350)
21,65kW
300,30
1.3.7. LA SELECCIÓN FINAL DEL TAMAÑO
28
seleccionar el tamaño a comprar. Para ello, a partir de la
potencia óptima calculamos el tamaño máximo de implemento
del que tirar el tractor. Por ejemplo para maquinas que trabajan
superficies:
10.Popt
A max= …… e.c. 1.24
v.Emot
Ejemplo 1.13
Que tamaño de arado de discos se elegirá, considerando los
datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.37.
Desarrollo
El arado óptimo económico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m.
El ancho máximo de arado que puede tirar el tractos de 21,65
kW es de:
10.21,65
amax= 0,60m
4.90
29
1.4: LA PROGRAMACIÓN DE LA MAQUINARIA
30
Para utilizar el programa se procede:
- Se llenan los datos de tiempo operativo, producción
anual y tiempo requerido para cada labor de cada
cultivo.
- Principiando en el mes de enero, y de acuerdo a la fecha
en la que se deben realizar las distintas labores (que se
realizaran en enero ) se va distribuyendo el tiempo
requerido, y se le grafica por medio de barras
horizontales.
- Terminada la distribución mensual en enero, se suman
las horas de cada día, semana quincena o mes (según la
exactitud con que se ests trabajando) para obtener el
tiempo total requerido (ttr). Se compara este ttr con el
tiempo disponible (td), si ttr<td, se pasa a programar el
siguiente mes. Si ttr>td, se corrige la distribución del
tiempo requerido o se busca aumentar el td (p.e.
trabajando de noche). Si al final no se logra obtener un
ttr<td, se debe considerar alquilar maquinaria o comprar
maquinaria de mayor tamaño.
31
El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos
representar el costo total del contratista (CTc) por la ecuación:
CVMc.S = CFTp+CVMp.S
32
Ejemplo 1.14
Un agricultor debe de transplantar 35 ha/año de repollo. La
tarifa cobrada por el contratista es de 84 S/ha, usando su
equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/año y los
CVM de 35 S/ha. Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo?
Hasta que área le es mas conveniente utilizar el equipo
contratado?
Desarrollo:
Determinamos la.
2480S / año
Spi 50,61ha / año
84S / ha 35S / ha
33
1.6. EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA
Para mantener la maquinaria operativa se debe de realizar un
mantenimiento preventivo (estoe s, mantener antes que ocurran
las fallas). Además se debe de tener un stock de repuestos en
almacén para evitar perdidas de tiempo yendo a los
distribuidores o pidiendo los repuestos.
1.6.2. El mantenimiento
Por un mantenimiento se entiende el conjunto de operaciones
destinadas a mantener o preservar una maquina en condiciones
operativas, o sea que pueda realizar trabajo.
Por ejemplo, el mantenimiento de una sembradora puede
consistir en engrasar sus cojinetes, limpiar sus tolvas de
34
residuos, luego de terminada la siembra, ajustar sus cadenas de
transmisión, reemplazar piezas rotas o desgastadas , etc.
La persona encargada del servicio y mantenimiento de la
maquinaria debe de guiarse por las instrucciones del fabricante
(manual del servicio y reparaciones) para determinar la
oportunidad (cuando?) y la clase (que?) de mantenimiento a
realizar.
Como se señalo líneas arriba, lo mejor es el mantenimiento
preventivo que es el menos costoso no solo por la diferencia
del valor de los repuestos que se utilizan con los que se
tendrían en la reparación de una maquina ya dañada, sino
también por el tiempo que se ahorra al evitar una parada
inesperada de la maquina.
35
Estos registro además de ayudar enormemente en la
administración (calculo de costos, selección de equipo, etc),.
Permiten un estudio mas real de la maquinaria al contar con
datos exactos de lo que ocurre realmente en el campo.
36
1.7. CONSIDERACIONES DE LA ADQUISICIÓN DE
MAQUINARIA AGRÍCOLA
Al momento de seleccionar la maquinaria a adquirir, es preciso
tener en cuenta una serie de factores, entre los mas
importantes tenemos:
- Clima: considerar la precipitación, temperatura, días
hábiles de trabajo, vientos, etc
- Suelos: Textura, profundidad, fertilidad pedregosidad
- Cultivos y su modalidad; tipos, laboras que se realizan,
calidad necesaria.
- Tiempo disponible
- Tamaño y forma de las parcelas
- Accesibilidad de las parcelas
- Aceptación de nuevas técnicas o implementos por parte
de los agricultores
- Facilidades económicas que otorgan los vendedores
como crédito, descuentos, etc.
- Servicio de mantenimiento
- Disponibilidad de repuestos
- Existencia de personal capacitado, para operar las
maquinas
- Costos, inicial o adquisición y operativo
- Calidad o marca de fabrica
- Tipo de marca de maquinaria ya existente en le
explotación, se debe de uniformizar marcas y tipos de
maquinas para simplificar el mantenimiento.
37
Desarrollo.
38
- dos cosechas por año, una de cebolla y una de maíz. El
terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea 1 vez antes de
cada siembra
- el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en
maíz grano y 30 ton/ha de chala de maíz. Estos
productos una ves cosechados, transportan desde el
campo hasta los almacenes que distan 4 km
- El picado se refiere a picar la chala del maíz
39
k(h-1) Emo V r VN VR Taman Dd Do CGCR Ce
t km/h (S) (S) (d) años (h-1)
Arado 0,0002 48 7 0,85 6000 1000 1,2m 5000 15 0.0003 0.714
Grada 0,0001 15 10 0.80 4000 500 1.8m 10000 20 0.0001 1.44
Surcad - 10 8 0.80 2000 500 3.0m 10000 20 0.0001 1.92
Trailer - 1 25 0.40 4000 1000 3 ton 10000 20 0.0002 15
Picado - 30 - 0.90 5000 2000 4 ton/h 5000 10 0.0003 3.6
Tractor - - - - 20000 8000 35kw 10000 15 0.00007 -
Notas:
- La Emot se expresa en KW-h/ha para el arado, grada y surcadora KW-h/ton-km para el trailer
y KW-h/ton para la picadora
- La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h
para la picadora.
- Se asumió un c.o.=0,5 para el trailer
- Se asumió un f.g.=1,0 para la picadora
40
4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que loa tiene.
5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de producción (c.a.) para las distintas
maquinas. Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos
entre la Ce de la maquina
41
Arado grada Surcador Trailer Picadora Tractor
6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima económica de las distintas
maquinas (ver formulas de Ce.)
42
Tabla 5. Tamaño óptimo económico para distintas maquinas
43
Luego dividiendo el total de la sumatoria entre los c.a.p. del tractor, obtenemos la potencia
óptima del tractor.
22038
Popt 13,38kW Redondeando 15 KW
123
8. Con los datos de la potencia optima del tractos calculamos el tamaño máximo de
implemento del que podrá tirar el tractor.
Comparando este resultado con el tamaño optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el
menor de los dos y los adaptamos a la disponibilidad de tamaño de equipos en el mercado.
44
9. Selección del equipo
Considerando la maquinaria disponible, se elige:
- Un arado de disco reversible de un cuerpo , con
disco de 26 pulgadas de diámetro (0,66 m de diámetro,
lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m
aproximadamente. Montaje integral
- Una grada de dientes flexibles de 1 m de ancho, montaje
integral. Quizás sea difícil encontrar una grada tan
pequeña, de ser el caso, se le puede hacer fabricar
- Dos surcadoras, montadas a través de brazos a una barra
portaherramientas. De montaje integral ( la distancia
entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos
del cultivo)
- Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 2,5 toneladas de
capacidad y montaje a la barra de tiro.
- Una picadora con unión universal (cardanica) para
conectarla al eje toma fuerza del tractor, elemento de
corte tipo disco, capaz de picar 1,4 ton/h de forraje.
- Un tractor de ruedas de 25 kw de potencia, con enganche
de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de fuerza y
transmisión simple.
10. Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria
seleccionada
Conocido el tamaño de los implementos, podemos
determinar su capacidad efectiva y su tiempo
operativo, esto es la inversa de la capacidad
efectiva.
Ce To
Arado 0,262 ha/h 3,81 h/ha
Grada 0,8 ha/h 1,25 h/ha
Surcadora 0,32 ha/h 3,125 h/ha
Trailer 12,5 ton-km/h 0,08 h/ton-km
Picadora 1,29 ton/h 0,77 h/ton
45
Tabla 8. Determinación del tiempo operativo de los
implementos seleccionados
11. Diagrama de Gantt
Asumiendo que aramos para el maíz en febrero y la cebolla en
setiembre, procedemos a construir el diagrama de Gantt.
En este diagrama es necesario notar:
- Se considera que se dispone de 40 horas/semana de
tiempo disponible para trabajar
- Cada “x” en el diagrama representa un tiempo operativo
de aproximadamente 40 horas, el tiempo exacto se
encuentra especificado en la columna “to”
- Observe que el trabajo se concentra en dos periodos
enero-febrero y julio-agosto, esta concentración del
trabajo en 2 picos al año es característica del empleo de
maquinaria agrícola.
- Solo se tiene un tractor, no puede haber superposición
de labores, no se puede realizar dos labores al mismo
tiempo, porque esto requeriría dos tractores.
- Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional
para manejar cualquier imprevisto
- En el mes de agosto se encuentran concentradas la
mayoría de labores, por ello su tiempo excedente es nulo
- En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la
maquinaria no trabaja por lo que se podría programar su
mantenimiento o reparaciones que demandan bastante
tiempo, en este periodo.
- Este diagrama es solo una primera aproximación, puede
ser recalculado para obtener una mejor distribución del
empleo de la maquinaria.
Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando MSProject.
La variedad de información que se puede obtener de este
programa es grande (recursos, asignación de recursos, costos,
programación en PERT, calendarizacion, etc) por lo que es
difícil mostrarla en gráficos, sin embargo se adjuntan unas
46
hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programación
PERT y una hoja de tareas.
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Maquina Vel COEF CGCR Dd Do Empt
(Km/h) (h-1) (horas) (años) (kw-h/ha)
Arado cincel 7 0,85 5000 15 48
Arado discos 7 0,85 0,00015 5000 15 48
Arado rotativo 4 0,85 3000 10 75
Arado vertederas 7 0,8 0,0004 5000 15 48
Buldózer 0,75 0,00012 10000 15
Cosechadora arvejas 2 0,75 0,00005 5000 10
Cosechadora combinada 4 0,70 0,00020 15000 20
Cosechadora forrajes 3 0,50 0,00020 5000 10 110
Cosechadora papas 3 0,70 0,00040 2000 10 225
Cultivador 6 0,85 0,00025 3000 15 30
Deshidratadora de alfalfa 0,00001 30000 20 100
Equipo lab. Minima 6 0,70 0,00040 4000 15 25
Molino de martillos 0,00020 5000 15
Motobomba 0,00040 15000 20
Ordeñadora 0,00007 20000 15 0.01
Pulverizadora de barra 6 0,60 0,00030 3000 15 8
Rastra de dientes 7 0,90 0,00010 10000 20 8
Rastra de discos ligera 7 0,90 0,00010 5000 20 19
48
Rastra de discos pesada 6 0,85 0,00030 5000 20 38
Rastrillo 8 0,85 0,00025 5000 15 4
Remolque agrícola 0,0004 10000 20
Rodillo 8 0,90 0,00007 5000 20 18
Segadora 6 0,80 0,00035 3000 15 8
Segadora acondicionadora 5 0,75 0,00040 3000 10 19
Sembradora centrifuga 6 0,70 0,00020 4000 20 10
Sembradora precisión 7 0,70 0,00020 3000 15 15
Subsolador 3 0,90 0,00015 5000 15 150
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DIAGRAMA DE GANTT
S to To (h) E F M A M J J A S O N D
(ha) (h/ha
MAIZ
Aradura 10 3,81 38,10 x
Gradeo 20 1,25 25,00 x
Surqueo 5 3,12 15,60 x
Transporte 760 0,08 60,80 x
Picado 150 0,77 115,50 xxx
CEBOLLA
Aradura 10 3,81 38,10 x
Gradeo 20 1,25 25,00 x
Surqueo 5 0,12 15,60 x
Transporte 1200 0,08 96,00 xx
Previsión 110 10 10 1 10 10 10 1 0 1 10 10 10
0 0 0
Tiempo requerido 429,7 96 78, 0 0 0 0 0 17 7 0 0 0
7 6,3 8
50
0 ,
7
0
Tiempo disponible 1937 16 16 1 16 16 16 1 17 1 160 160 160
0 0 6 0 0 0 6 7 6
0 0 0
Tiempo excedente 1,397 54 71, 1 15 15 15 1 0,7 7 150, 150 150
. 3 5 0,0 0,0 0,0 5 0 1 00
0 0 0 0 0 ,
, , 3
0 0 0
0 0
51