Diques

CONSTRUCCIÓN DE UN TALUD
REFORZADO Y MURO DE TIERRA

ESTABILIZADA MEDIANTE LA
TECNOLOGÍA TIERRA ARMADA
Mario Ruesta-Andrade
Piura, noviembre de 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA
Programa Académico de Ingeniería Civil
Ruesta, M. (2017). Construcción de un talud reforzado y muro de tierra estabilizada

mediante la tecnología tierra armada (Trabajo de Suficiencia Profesional de
licenciatura en Ingeniería Civil). Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería. Programa
Académico de Ingeniería Civil. Piura, Perú.
CONSTRUCCIÓN DE UN TALUD REFORZADO Y MURO DE TIERRA ESTABILIZADA MEDIANTE LA
TECNOLOGÍA TIERRA ARMADA
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Repositorio institucional PIRHUA – Universidad de Piura

UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CONSTRUCCIÓN DE UN TALUD REFORZADO Y MURO DE TIERRA

ESTABILIZADA MEDIANTE LA TECNOLOGÍA TIERRA ARMADA
Trabajo de Suficiencia Profesional para

optar el Título de Ingeniero Civil
MARIO FERNANDO RUESTA ANDRADE
Revisor: Mgtr. Jorge Timaná Rojas
Piura, Noviembre 2017

A Dios, por sus infinitas bendiciones.
A mis padres y abuelos, por su apoyo incondicional.
PRÓLOGO
Actualmente, la minería es una actividad primordial para el crecimiento del Perú.

Según un estudio del Instituto Peruano de Economía (IPE), el año 2014 cerró con la cifra
récord de más de US$ 9,000 millones, en lo que a inversiones mineras se refiere. Esto,
sumado al impacto positivo de la minería en sectores como la metalmecánica, agricultura,
ganadería, pesca, informática y comunicaciones, entre otros, demuestra la importancia de
este sector para el crecimiento del país.
Áncash, es una de las regiones con mayor cantidad de proyectos de extracción
minera en el país; un total de cinco proyectos de gran minería resalta la riqueza de la
materia prima de esta región. Entre ellos, Compañía Minera Antamina debido a las
perspectivas de alza de precios del zinc, coincide y prepara el aumento de su producción
para el 2017-2018. Cabe recalcar que el precio del cobre se mantendría bajo por lo menos
tres años, es así que Antamina ha previsto duplicar su producción de zinc a por lo menos
130,000 toneladas de zinc fino y 430,000 toneladas de cobre fino.
Para ello, requiere continuar con la expansión de sus áreas de trabajo y sus recursos.
Al incrementar su volumen de producción, era estrictamente necesaria la presencia de más
camiones mineros, careciendo de mayor y mejores establecimientos de mantenimiento o
sus conocidos “Truck Shop”. Ante esta problemática, se desarrolló el proyecto
AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INFRAESTRUCTURA
LOGÍSTICA FASE A, bajo la ejecución de la empresa JJC Contratistas Generales SA,
abarcando la ingeniería y construcción.
Este trabajo descriptivo nace con el motivo de difundir las nuevas metodologías y
procesos constructivos desarrollados ante la magnitud de proyecto requerido por un cliente
exigente, en un tiempo establecido a base de la optimización de recursos que se utilizaron
durante su desarrollo.
RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo exponer la necesidad del diseño y

construcción de un talud y muro reforzado con geosintéticos de acuerdo a la tecnología de
Tierra Armada, como solución a la problemática de la Compañía Minera Antamina de
incrementar sus facilidades para la nueva flota de camiones gigantes.
En consecuencia, la empresa JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló
el proyecto de AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
INFRAESTRUCTURA LOGISTICA - FASE A, el cual consiste en ejecutar 220 000 m3
de muro de suelo reforzado como base del nuevo Truck Shop, teniendo en cuenta el
reforzamiento con geomallas y geotextiles que permitan alcanzar las solicitaciones a cargas
futuras por el peso de las estructuras del taller y de los camiones mineros.
En el informe se detalla el proceso constructivo del talud y muro reforzado, que
incluye la colocación de geomallas y geotextiles entre capas, el relleno estructural <3’’ y el
relleno masivo controlado <20’’ teniendo en cuenta las especificaciones del material, así
como también los controles de calidad necesarios para el adecuado desarrollo del mismo.
Adicionalmente, se determinarán las ventajas que puede generar el uso de geosintéticos
para estructuras y cargas como las de este proyecto.
Índice general
Introducción ......................................................................................................................... 1
Capítulo 1: Experiencia profesional ..................................................................................... 3
1.1. Antecedentes ............................................................................................................... 3
1.2. Descripción general de la experiencia ........................................................................ 4
Capítulo 2: Aporte y desarrollo de experiencias .................................................................. 5
Capítulo 3: Construcción de un talud reforzado y muro de tierra estabilizada mediante la
tecnología tierra armada ....................................................................................................... 9
3.1. Descripción general del proyecto ............................................................................... 9
3.2. Antecedentes ............................................................................................................. 10
3.3. Objetivos ................................................................................................................... 11
3.4. Aspectos técnicos ...................................................................................................... 11
3.4.1. Relleno estructural compactado del talud y muro reforzado ........................ 11
3.4.1.1. Relleno estructural TM<3” ............................................................. 12
3.4.1.2. Relleno compactado controlado TM<20” ...................................... 13
3.4.1.3. Grava para drenaje .......................................................................... 13
3.4.1.4. Condiciones de colocación de relleno ............................................ 14
3.4.1.5. Frecuencia de control de muestras .................................................. 16
3.4.2. Componentes de los taludes y muro ............................................................. 17
3.4.2.1. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX .......................................... 17
3.4.2.2. Geomalla biaxial extruida Terragrid BX® ..................................... 19
3.4.2.3. Geotextil no tejido .......................................................................... 20
3.4.2.4. Geotextil tejido ............................................................................... 21
3.4.2.5. Bloques de concreto prefabricado................................................... 22
3.4.2.6. Geomembrana de revestimiento ..................................................... 26
3.5. Proceso constructivo ................................................................................................. 27
3.5.1. Acopio y transporte de materiales ................................................................ 27
3.5.2. Instalación de geomallas uniaxiales ............................................................. 27
3.5.2.1. Preparación de la superficie............................................................ 28
3.5.2.2. Instalación de geomalla .................................................................. 29
3.5.2.3. Colocación de relleno estructural ................................................... 31
3.5.2.4. Instalación en zonas de curva ......................................................... 34
3.5.3. Instalación de geomallas biaxial ................................................................... 37
3.5.4. Instalación de geotextil ................................................................................. 39
3.5.5. Compactación de material ............................................................................ 41
3.5.6. Colocación de bloques prefabricados ........................................................... 44
3.5.7. Control de calidad ......................................................................................... 46
3.5.8. Instalación de geomembrana ........................................................................ 46
Conclusiones ...................................................................................................................... 55
Recomendaciones .............................................................................................................. 57
Bibliografía ........................................................................................................................ 59
Anexos ............................................................................................................................... 61
Anexo 1. Organigrama del proyecto................................................................................. 62
Anexo 2. Ensayo próctor modificado ............................................................................... 63
Anexo 3. Ensayo test fill................................................................................................... 64
Anexo 4. Hojas técnicas de geosintéticos ......................................................................... 65
Anexo 5. Fotografías. ....................................................................................................... 72
Anexo 6. Planos de construcción aprobados. ................................................................... 75
INTRODUCCIÓN
En los últimos años, la minería se ha convertido en una actividad muy importante

para el Perú debido a que rinde como promedio el 50% de las divisas y es generadora de
empleo en la construcción de carreteras, ferrocarriles, hospitales y escuelas.
El aporte de la Minería al desarrollo económico y social del País se puede apreciar
por los indicadores económicos: más del 5.7% del PBI nacional es producido por la
minería, así como más del 59% de las exportaciones totales es producto de esta actividad.
Consideremos que el Perú es el segundo mayor productor del mundo de plata y cobre, el
tercer mayor productor de zinc, el cuarto mayor productor de plomo y el sexto mayor
productor de oro.
Dentro del sector minero, Compañía Minera Antamina SA es uno de los mayores
productores peruanos de concentrados de cobre y zinc y una de las diez minas más grandes
del mundo en términos de volumen de producción. Debido a esto, se ha visto la necesidad
de ampliar sus instalaciones mineras y capacidad de procesamiento de mineral. La
inversión y ampliación completa de reservas incluirá aumentos en la capacidad de
procesamiento de mineral, la misma que se elevará en 38% a 130,000 toneladas métricas
diarias, incrementar las reservas procesadas en 77% a 1.1 mil millones de toneladas y
extenderá la vida útil de la mina hasta el año 2029.
La extensión de la vida útil de la mina agrega un valor significativo al proyecto y
representa un logro valioso para la empresa que viene implementando mejoras en la
eficiencia de sus operaciones a través de diversas iniciativas durante los últimos años. La
expansión de la mina llevará a que la empresa adquiera nuevos equipos, amplíe su taller de
camiones y potencie sus sistemas actuales de manejo de aguas y almacenamiento de
relaves, proyectos en los que participó JJC CONTRATISTAS GENERALES SA como
ingeniería y construcción.
Uno de los objetivos de este informe descriptivo es dar a conocer la información
registrada en el desarrollo del proyecto “AMPLIACIÓN DEL TALLER DE
MANTIMIENTO E INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA – FASE A”, por lo que para
hacer extensiva esta información se ha visto necesario estructurar este trabajo en 3
capítulos.
El capítulo 1 presenta una breve descripción de la empresa que ejecutó el proyecto,
JJC CONTRATISTAS GENERALES SA y de los servicios que brinda la misma,
acompañado de la misión y visión que tiene frente a la sociedad. Así también, se presenta
2
el organigrama del proyecto ejecutado (anexo), la descripción general de la experiencia y

las funciones que se cumplieron en el cargo adquirido en el proyecto.
El capítulo 2 presenta la base de los aportes que se han realizado a lo largo del
proyecto en función a la teoría adquirida durante la carrera y experiencias presentadas
como un marco teórico.
El capítulo 3 expone una descripción general del Proyecto, la cual incluye los
antecedentes y objetivos del mismo; de igual forma se ha realizado la descripción de los
aspectos técnicos a tener en cuenta en la construcción del talud y muro de suelo reforzado
como son las características del relleno, geomallas, geotextiles y bloques prefabricados de
concreto. También, se ha desarrollado los aspectos relacionados con el proceso
constructivo del talud, lo que incluye los equipos y materiales usados para su ejecución.
Por último, se hace mención a las conclusiones y recomendaciones que se generan a
partir de lo detallado anteriormente.
Capítulo 1
Experiencia Profesional
1.1. Antecedentes
Descripción general de la empresa
JJC Contratistas Generales SA, es un grupo empresarial peruano de alcance

internacional especializado en servicios diversificados e integrados de ingeniería y
construcción, concesiones de infraestructura y desarrollo inmobiliario.
JJC inició sus operaciones en 1955 ejecutando obras de edificación y habilitación

urbana y progresivamente a lo largo de las siguientes cinco décadas su actividad
constructora se ha extendido a obras de infraestructura vial, hidráulica e hidroenergética,
portuaria, minera, piping, de instalaciones eléctricas y de instalaciones sanitarias, entre
otras, abarcando casi todos los sectores de la economía.
Asimismo, JJC incursiona en las instalaciones electromecánicas, las concesiones

viales, la gestión inmobiliaria y la agricultura orientada a la exportación.
Misión
La misión del Grupo JJC se reduce al: “Desarrollo Sostenible”. Con nuestros
Clientes, agregar valor y superar sus expectativas; con sus Accionistas, generar
rentabilidad sostenida y transparencia; con sus Trabajadores, generar desarrollo integral y
reconocimiento y con los lugares donde actuamos, progreso y bienestar.
Visión
Ser un grupo empresarial de alcance internacional, que ofrece servicios

diversificados e integrados de ingeniería y construcción, concesiones de infraestructura y
desarrollo inmobiliario, basado en la ética de sus profesionales, en su actividad de gestión e
innovación y en la seriedad en el cumplimiento de sus compromisos.
4
1.2. Descripción general de la experiencia
En agosto del 2015, ingresé al programa Misión Junior, programa que ofrece la
oportunidad de desarrollar una línea de carrera profesional en las distintas obras y
proyectos de la empresa. El programa incluye un periodo de formación en el sector de la
construcción que te permiten desarrollarte en un entorno de aprendizaje continuo en
diferentes áreas de operaciones (costos, construcción, valorizaciones, control de gestión,
oficina técnica e ingeniería). En esta ocasión, participé de la construcción del proyecto en
mención.
“Ampliación del Taller de Mantenimiento e Infraestructura Logística, Fase A – Antamina”
- Cargo: Ingeniero Asistente de Construcción.

- Período: 03 – Ago – 2015 al 30 – Jun – 2017.
- Monto aproximado: USD 59’262, 645.81
- Cliente: Compañía Minera Antamina.
La empresa JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló la Ingeniería,

Procura y Construcción del nuevo Taller de Mantenimiento - Truck Shop de Antamina con
el fin de poner en marcha las instalaciones previstas y la zona de bahías que contribuirá al
mantenimiento adecuado de la flota de camiones gigantes. Esta obra estuvo dividida en:
diseño y ejecución del muro de suelo reforzado como base del taller, obras de concreto
armado en cimentaciones y losas de piso y el montaje electromecánico de las estructuras
del taller.
El contrato fue establecido en base a una partida a Suma Alzada al igual que los
costos indirectos, gastos generales y utilidad.
Labores desempeñadas:
o Asistir al Jefe de Construcción en la ejecución de las diferentes actividades de la

obra de acuerdo al Plan Maestro de Obra.
o Asistir en la adecuada programación y solicitud oportuna de los recursos,
materiales y equipos necesarios para lograr las metas y cronogramas del
proyecto establecidos.
o Supervisar y Controlar los frentes de trabajo que le sean asignados.
o Realizar la gestión y evaluación de riesgos para implementar las medidas de
control necesarias en campo, así como, garantizar que se sigan los
procedimientos de acuerdo a los estándares de seguridad y calidad del Proyecto.
Capítulo 2
Aporte y Desarrollo de Experiencias
A lo largo de la carrera de todo Ingeniero Civil se desarrollan materias

fundamentales que aportan conocimientos previos y criterios importantes en la ejecución
de distintos proyectos. Son estas materias las que proporcionan información y habilidades
que se pondrán en práctica en el futuro del Ingeniero.
Dentro de los cursos asignados a la malla curricular anterior, en el quinto ciclo

académico de Ingeniería Civil, “Materiales de Construcción (MCO)” es una de las materias
de mayor incidencia a lo largo de mi experiencia desarrollada y el enfoque dado en el
presente informe. El curso tiene como objetivo entregar los conocimientos necesarios
respecto a los diversos materiales que se emplean en el sector de construcción hoy en día;
tales como: rocas, suelo, agregados para concreto, concreto, madera, asfalto, polímeros y
geosintéticos, quienes son la base del proyecto expuesto.
De igual manera, la Clasificación SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de

Suelos) es importante para tener un panorama claro y amplio acerca del material utilizado
en el relleno estructural y el relleno masivo controlado. Los agregados debieron pasar por
un control de calidad estricto y una correcta toma de muestras para verificar que sean los
adecuados, es por esto la importancia de conocer esta clasificación y los diferentes ensayos
de suelos que se deben realizar a lo largo del proyecto.
Así mismo, INC (Ingeniería de la Construcción) y TC (Tecnología de la

Construcción) aportan conocimientos para los trabajos de movimiento de tierras realizados
y maquinaria pesada empleada, el desarrollo de la habilidad de observar los procesos en
obra para facilitar las labores de control y los conceptos básicos para poder calcular
rendimientos, costos y presupuestos. En la parte del diseño del muro de tierra armada y la
cimentación del taller se pueden observar las aplicaciones de distintas materias como
Diseño Geotécnico (DGE), Concreto Armado 01 (CA1), entre otros, que el área de
Ingeniería y Oficina Técnica desarrollaba. En este proyecto, no fue el ámbito de mi
experiencia.
A través de los conocimientos de MCO, sabemos que los geosintéticos se han

convertido en los materiales de ingeniería de mayor desarrollo en las últimas décadas,
6
cuyas aplicaciones van cada día en aumento, en especial en el área de la ingeniería vial y la
ingeniería medioambiental. Pueden fabricarse en diferentes formas y sus aplicaciones
abarcan también prácticamente todos los campos de la ingeniería civil, el riego y la
edificación donde se esté en contacto con el terreno.
JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló el proyecto de AMPLIACION

DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INFRAESTRUCTURA LOGISTICA - FASE
A, considerando el diseño y construcción del talud y muro reforzado.
Por ello, para la realización de estos trabajos se tuvieron que desarrollar 220 000
m3 de material estructural, teniendo en cuenta su diseño que contemplaba un material
procesado menor a 3 pulgadas y un material de espaldón menor a 20 pulgadas, envuelto
con geosintéticos (geomallas y geotextiles) como refuerzo estructural debido a las futuras
solicitaciones que demandará el proyecto por el peso de las estructuras, las salas eléctricas
que alimentan a toda la nave de energía, los distintos equipos, sistemas y los camiones
mineros que ingresarán en ella. Además, el paramento del muro debió estar protegido con
geomembrana de revestimiento frente a los agentes atmosféricos y climáticos.
Figura 1. Distribución general de los muros de tierra armada.
Teniendo como base los conocimientos mencionados líneas arriba, se debió

considerar que al pie del talud se encuentra el Haul Road (zona de tránsito de camiones
pesados) por lo que el talud que se estaba proyectando no debía interferir con este camino
ya que es de gran importancia para la mina. Así mismo, la finalidad de proyectar los
Taludes y Muros de Suelo Reforzado era reducir costos por movimiento de tierras y uso de
insumos, considerando la topografía existente del lugar.
7
Figura 2. Distribución general de los muros de tierra armada.
De acuerdo a las limitaciones geométricas y tomando en cuenta toda la data

proporcionada (parámetros geotécnicos, cargas de diseño, coeficiente de aceleración
sísmico, entre otros) se determinó inicialmente que los ángulos del talud de suelo reforzado
debieron ser de 36°, 47°, 85° y 32°, lo cual influyó también en la necesidad de reforzar con
geosintéticos el relleno estructural.
Considerando que los hitos del proyecto incluían terminar con los trabajos de
movimiento de tierras y el muro reforzado para dar inicio a las obras civiles se tuvo que
realizar un correcto proceso constructivo considerando ciertos criterios y especificaciones
técnicas a fin de tener identificados futuros inconvenientes o dificultades. Teniendo todo
esto en cuenta es que el proyecto se estructura como se muestra en el siguiente capítulo.
Capítulo 3
Construcción de un Talud Reforzado y Muro de Tierra Estabilizada
mediante la tecnología Tierra Armada
3.1. Descripción general del proyecto
El Proyecto considera la construcción del muro de tierra reforzado así como

cimentación y montaje de estructuras para el Taller de Mantenimiento e Infraestructura
Logística como parte del programa de expansión de la Compañía Minera Antamina. Se
encuentra ubicado en el distrito de San Marcos, Provincia de Huari, departamento de
Ancash, aproximadamente a 470km de Lima y 250 km de la ciudad de Huaraz, a una
altitud de 4300 msnm.
El proyecto consiste en sumar siete bahías a las cinco ya existentes de su truck shop
para mantenimiento de camiones de 23 m. de largo y 18 m. de ancho entre ejes en
promedio (dependiendo la marca); y un pasillo de operación de 7 m. de ancho (lado
opuesto al acceso de camiones) que permitirá el tránsito de maquinaria auxiliar como
montacargas, siendo la altura total de las bahías 21.5 m.
El fin del mismo es redistribuir y ampliar algunas de las instalaciones habidas tales
como la zona de bahías (para equipos auxiliares, camiones, cambios de neumáticos y
mantenimiento preventivo), el taller de soldadura, talleres y almacenes, comedor, oficinas,
mini planta de nitrógeno, sala eléctrica, compresores, y diversos sistemas como el sistema
de agua fresca, potable, contra incendio, aire comprimido, lubricantes, eléctrico,
comunicaciones e instrumentación; abarcando la ingeniería, procura y construcción. Esta
operación estuvo dividida en tres hitos: El primero correspondiente al inicio de las
cimentaciones de concreto en el taller, el segundo consistía en el cumplimiento del inicio
del montaje de las estructuras del taller y en el tercero la finalización de la construcción del
taller y el montaje electromecánico.
Para la realización de todos estos trabajos se desarrollaron 220 000 m3 de muro de

suelo reforzado como base para la construcción de toda la nave.
10
La altura del muro supera los 30 metros y el talud tiene formas variables, generando
problemas en la utilización del encofrado tradicional. Debido a esto se implementó la
solución más eficiente y se emplearon bloques de concreto prefabricados que fueron
diseñados en cada una de las secciones del muro de suelo reforzado con el talud requerido.
Tras su colocación, por detrás de estos se inició el relleno.
Posteriormente, se dio inicio a las obras de concreto armado del proyecto que
incluyeron aproximadamente 1 500m3 de concreto en cimentaciones y 3 500m3 en losas,
siendo estas la base para el montaje de las estructuras que conformarían el taller.
3.2. Antecedentes
La Compañía Minera Antamina contiene uno de los yacimientos de cobre más

grandes del mundo, por lo que es considerado el principal productor de este mineral en el
Perú. Entre el año 2014 y 2015 la producción de cobre aumentó en 13.8% y se estimaba un
incremento para el siguiente año del 16%, debido a esto surge la necesidad de adquirir
nuevos equipos y por consiguiente ampliar las instalaciones para los mismos.
El dimensionamiento del Taller de Mantenimiento original de ANTAMINA se

realizó en base a una capacidad de producción diaria de mina de alrededor de 94,000
toneladas. En base a esta capacidad se determinó la cantidad y características del
equipamiento de transporte y auxiliares de explotación, que a su vez determinaron las
características del taller y sus diferentes áreas como son: Bahías de mantenimiento para
camiones de acarreo minero, bahías para equipos auxiliares, bahías de lavado, facilidades
para abastecimiento de lubricación y refrigerantes, taller de soldadura, almacén de
abastecimiento de repuestos, consumibles, componentes para el mantenimiento de la flota
móvil y oficinas.
Desde el año 2000, en que se terminó la construcción del Taller de Mantenimiento,

hasta el año 2008, la flota se incrementó significativamente sin incrementarse las
facilidades, salvo algunas modificaciones a áreas específicas, tales como: un taller de
llantas, expansión de taller de soldadura, un nuevo laboratorio de lubricantes y reubicación
de las facilidades de mantenimiento para palas y perforadoras.
El proyecto del PEA que se terminó en el 2012 ha incrementado la capacidad del

Taller de Mantenimiento en cinco bahías adicionales a las existentes, aptas para camiones
Caterpillar 797 y Komatsu 930E, cuatro bahías de equipos auxiliares, una bahía PM, un
nuevo taller de soldadura de seis bahías, dos bahías de lavado de camiones, una bahía de
lavado de equipos auxiliares, ampliación de almacenes, dos talleres de cambio de llantas y
ampliación del almacén de llantas.
De acuerdo al LOM 2013, ANTAMINA requiere ampliar las facilidades existentes

del Taller de Mantenimiento, como parte del plan para dar soporte al mantenimiento de los
equipos a mediano plazo (FASE A) y para dar soporte al incremento proyectado de la flota
hasta el 2027 como parte del proyecto a largo plazo (FASE B).
11
En consecuencia, la empresa JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló el

proyecto de AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
INFRAESTRUCTURA LOGISTICA - FASE A lo que considera el diseño y construcción
del talud y muro reforzado para ser la base del nuevo Truck Shop que albergará la nueva
flota de camiones gigantes.
3.3. Objetivos
El principal objetivo del proyecto es realizar el diseño y construcción del talud y

muro reforzado para el Proyecto “AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO
E INFRAESTRUCTURA LOGISTICA - FASE A en Antamina con el fin de poner en
marcha las instalaciones previstas que contribuirán al mantenimiento adecuado de la flota
de equipos del LOM 2013-1, maximizando los beneficios para la Compañía Minera
ANTAMINA.
Los taludes y muros proyectados fueron concebidos con la tecnología Tierra

Armada, la cual consiste en la estabilización mecánica de un terraplén por medio de la
incorporación ordenada de geomallas de refuerzo en el interior de un relleno granular
compactado. Su funcionamiento se basa en la fricción producida entre la superficie de las
geomallas de refuerzo y el relleno estructural, permitiendo así generar un macizo
completamente estable frente a solicitaciones estáticas y pseudo estáticas que se presenten
en la vida útil de la estructura.
Para evitar procesos de erosión, el paramento del talud reforzado será cubierto por
una geomembrana, la cual se encontrará fijada al talud y se le deberá dar un tratamiento
para acelerar el proceso de revegetación del talud.
3.4. Aspectos técnicos
3.4.1. Relleno estructural compactado del talud y muro reforzado
Los materiales para el Relleno Estructural de Talud y Muro TEM (Muro de

Tierra Estabilizada Mecánicamente) deberán de ser procesados y se obtendrán de las
canteras designadas en el proyecto o áreas de préstamo aprobadas, ambas deben de
estar previamente aprobadas por el ingeniero de QC (Control de la Calidad de
Construcción) y deben cumplir con los requerimientos detallados más adelante.
Todos los rellenos se deben realizar en las áreas sobre las que se ha llevado a
cabo previamente la limpieza, desbroce y eliminación de suelos orgánicos y
materiales inadecuados. Estos rellenos deberán de realizarse de acuerdo a los niveles
proyectados en los planos del proyecto.
Se deberá preparar el suelo limpiando la capa de suelo que contenga material

orgánico o material deleznable.
12
Los sellos de fundación deberán estar lo más seco posibles antes de colocar la
primera capa, de lo contrario deberá escarificarse el material de la superficie o
permitir que se sequen.
En todo caso, los sellos de fundación se compactarán hasta obtener una

compactación equivalente al 80% de la Densidad Relativa o al 95% de Próctor
Modificado, según corresponda al tipo de material.
3.4.1.1. Relleno estructural TM<3”
El material de Relleno Estructural para el Talud y Muro de

Suelo Reforzado deberá de cumplir con unas propiedades mínimas
necesarias para asegurar la buena interacción refuerzo – relleno que
garantice a su vez la transferencia de esfuerzos del relleno al refuerzo.
Tabla 1. Granulometría del Relleno Estructural
Tamaño de Norma % de Material

Malla SI AASHTO T-27 que Pasa
76.2 mm 3” 100
19.1 mm ¾“ 30 – 70
0.43 mm #40 0 – 60
0.075 mm #200 0 – 15
Así mismo el material de relleno debe de cumplir con los

siguientes requerimientos:
pH del Relleno : Entre 3 y 9
Material Orgánico : ≤ 1%
Compactación : 95% Próctor Modificado (>

1.5m del hombro)
: 90% Próctor Modificado (≥

0.5m < % y <1.5m del hombro)
: 85% Próctor Modificado (<

0.5m del hombro)
Espesor de la capa de compactación : 31.5cm (máximo) y 28.0cm

(mínimo)
% Material Fino (<#200 ASTM) : Menor al 15%
Variación de humedad óptima : ± 2%

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Tamaño Máximo Tmax : 3”
Coeficiente de uniformidad (CU) : Mayor a 4
Índice de Plasticidad : Entre 0 y 6
Adicional a las características anteriores, deberán cumplir las

siguientes propiedades de resistencia efectiva:
Cohesión efectiva : 0 kPa.
Ángulo de fricción interna efectiva : 38°
Peso Específico : Mínimo 20 kN/m³
3.4.1.2. Relleno compactado controlado TM<20”
Son los materiales provenientes de mina (desmonte) los cuales

deberán tener un proceso de selección a fin de producir el relleno masivo
controlado (RMC) según cuadro líneas abajo.
El material de RMC debe tener un tamaño máximo menor a 20”

y deberá ser compactado mecánicamente en capas no mayores a 1 metro.
El porcentaje de finos deberá ser inferior a 8% (fracción que

pasa bajo malla N° 200 ASTM). El límite líquido del material será inferior
a 30%, el índice de plasticidad menor a 5% y prueba de desgaste de Los
Ángeles inferior a 40%. El contenido de sales solubles totales será inferior
a 3% en peso no debiendo presentar concentraciones ni terrones salinos.
Tabla 2. Granulometría del Relleno Masivo Compactado Controlado

(TM ≤ 20”)
508mm 20” 100
76.2 mm 3” 0 – 70
19.1 mm ¾“ 0 – 40
0.43 mm #40 0 – 10
0.075 mm #200 0–8
3.4.1.3. Grava para drenaje
El material seleccionado para el drenaje deberá ser grava limpia

con un TM <3” con un porcentaje de finos menor al 5% y deberá cumplir
con el huso granulométrico requerido en el siguiente cuadro.
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Tabla 3. Granulometría del Relleno Masivo Compactado Controlado

(TM ≤ 20”)
76.2 mm 3” 100
25.4 mm 1” 40 – 100
19.1 mm ¾“ 30 – 100
4.75 mm #4 5 – 35
0.075 mm #200 0–5
3.4.1.4. Condiciones de colocación de relleno
Antes de colocar una capa de Relleno Estructural para el Talud y

Muro TEM sobre una superficie cualquiera, se deberá verificar que todos
los ensayos de control de calidad estén completos, aprobados y que los
procesos constructivos hayan sido los correctos.
Bajo ninguna de las siguientes circunstancias se colocará una

capa de material de relleno estructural sobre una superficie:
o Que no haya sido liberada por el área de calidad (ingeniero

QA y QC)
o Que se observe presencia de materiales orgánicos o
materiales inadecuados.
o Que presente humedad por encima del rango especificado,
zonas con estancamiento de agua o nieve acumulada.
o Que posea taludes de corte superiores a los especificados.
o Que la temperatura ambiente sea menor a 1 °C. Excepto el
TM < 20”, de ser el caso que la temperatura sea menor a 1
°C, el contratista presentará un procedimiento constructivo
para trabajar bajo estas condiciones.
En presencia de lluvia, nevada o tormenta eléctrica, el ingeniero

responsable deberá verificar que la superficie sobre la que se va a colocar
el relleno estructural del Talud y Muro Reforzado sea competente,
nivelada, lo suficientemente húmeda y escarificada superficialmente de
manera que permita una buena adherencia con la capa de relleno
estructural a colocar.
El material de relleno estructural del Talud y Muro Reforzado

será extendido y nivelado en la superficie de forma que genere una capa de
material homogéneo y un espesor de capa compactada máxima de 30 cm;
el relleno estructural debe ser colocado y esparcido en la dirección paralela
al paramento frontal y el avance de la compactación también será en la
15
misma dirección. Después del esparcido, el material se humedecerá, si es

necesario, mediante aspersión y escarificación hasta que se obtenga una
distribución uniforme de la humedad. El material que está demasiado
húmedo se puede esparcir sobre el área de relleno y dejar secar, por medio
de escarificación si fuera necesario, hasta que se reduzca la humedad a una
cantidad dentro de los límites especificados.
El relleno estructural será preparado con un contenido de

humedad en un rango entre ± 2% del óptimo contenido de humedad y
compactado homogéneamente hasta alcanzar los siguientes valores:
1) 85% Próctor Modificado menor a 0.50m del hombro.

2) 90% Próctor Modificado a partir de 0.50m del hombro hasta
1.50m del hombro.
3) 95% Próctor Modificado a partir de 1.50m del hombro.
Figura 3. Grados de compactación en Talud Reforzado
Los equipos a utilizar para la compactación son rodillos de 20Tn

(a partir de 1.50m del hombro), rodillo bermero de hasta 2.5Tn y planchas
compactadores de 500 Kg (a partir de 0.50m del hombro hasta 1.50m del
hombro); pisones compactadores y pisones manuales (a distancias menores
a 0.50m del hombro de talud). En lugares donde sea de difícil acceso el
equipo pesado, se utilizará pisones compactadores y/o manuales.
El relleno estructural compactado del Talud y Muro TEM que

no cumpla con los requisitos de esta especificación, será retirado y
reemplazado, con material que sí cumpla satisfactoriamente.
Se deberá verificar que las operaciones de relleno y

compactación no provoquen presiones o vibraciones indebidas que
pudieran causar daños a las estructuras cercanas. Es por ello, que los
materiales no deberán ser depositados contra estructuras u obras de
concreto, antes que dicho concreto haya desarrollado por lo menos el 75%
de la resistencia especificada.
16
Es necesario proteger las superficies de relleno estructural

compactadas y aprobadas. Las capas de relleno compactadas deberán
inspeccionarse mediante un adecuado control topográfico y mediante
ensayos de Control de Calidad (Resistencia a la compresión a través de
Prueba de Agua o Densímetro Nuclear).
Dependiendo de las condiciones climáticas, es muy importante

que al finalizar la jornada, se dé una pendiente perpendicular y
longitudinal hacia la parte posterior del macizo con el fin de evacuar el
agua en caso de lluvias intensas. Si a pesar de todas las precauciones se
saturase la capa de relleno, deberá escarificarse, o bien, iniciarse el trabajo
con una capa de material drenante.
3.4.1.5. Frecuencia de control de muestras
Se controlará una densidad mínima de 2.0 ton/m3 del relleno

compactada en al menos un (01) punto por capa de 30cm cada 500 m2 de
relleno compactado. La altura máxima de la capa compactada se establece
en el ítem 3.4.1.1 del presente informe.
Las capas de relleno que no alcancen la compactación

especificada serán tratadas hasta alcanzar la compactación requerida. Este
material deberá verificarse, reincorporarse o reemplazarse según
corresponda antes de proceder a colocar la capa retirada. Por último, esta
nueva capa deberá cumplir con la compactación requerida.
El material de relleno estructural deberá cumplir con la

granulometría y estar exento de basuras, materias orgánicas u otros
elementos que se consideren inadecuados, además se eliminarán los sobre
tamaño de acuerdo a lo indicado en el ítem 2.4.1.1 del presente informe.
El control de calidad de los materiales utilizados en el relleno

estructural se realizará por medio de ensayos granulométricos, límites de
Atterberg, pH, contenido de material orgánico y contenido de sales
solubles. Estos ensayos deberán ser ejecutados en un laboratorio de
Control de Calidad.
Los ensayos se realizarán cada 2500 m3 (para TM < 3”) y cada

5000 m3 (para TM <20”), cada vez que éstos cambien de propiedades y/o
características, se cambie de cantera, procedencia o según requerimiento.
17
3.4.2. Componentes de los taludes y muro
3.4.2.1. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX
Las Geomallas Uniaxiales Terragrid UX® son geomallas tejidas

producidas a partir de hilos de poliéster multifilamento de alta tenacidad y
alto peso molecular los cuales reciben revestimiento en PVC para la
protección del núcleo, resistente a los daños de instalación, ataques
químicos, biológicos, ambientales y son especialmente diseñadas para la
estabilización de estructuras de suelo reforzado entre otras aplicaciones. Se
utilizarán en el presente proyecto geomallas del tipo Terragrid UX® 60,
Terragrid UX® 120, Terragrid UX® 200 y Terragrid UX® 400.
Las geomallas estructurales poseen suficiente perfil transversal

como para presentar trabazón en la interfase de materiales del relleno
compactado y resistir los movimientos relativos de dichos materiales
cuando son sometidos a cargas. La geomalla estructural deberá poseer un
módulo real inicial suficiente para causar que la carga aplicada se
transfiera a la geomalla a niveles de deformación muy bajos sin que la
estructura reforzada sufra deformaciones excesivas.
Así mismo, estas geomallas estructurales, poseen continuidad

completa de todas las propiedades a través de su estructura y deberán ser
utilizadas para reforzar el relleno compactado, mejorando su estabilidad a
largo plazo en aplicaciones bajo carga sostenida.
a. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX 400
Tabla 4. Propiedades mecánicas de geomalla tejida uniaxial
Propiedades mecánicas Unidades Ensayo Valor

Resistencia Longitudinal a
kN/m ASTM D 6637 400
la tensión
Resistencia a la tensión al
5% de Deformación
Resistencia a la tensión
reducida por Fluencia
Resistencia a la tensión a
kN/m GRI GG - 4 219
largo plazo
18
Tabla 5. Propiedades físicas de geomalla tejida uniaxial
Propiedades físicas Unidades Valor

Masa / área de la Unidad (ASTM
g/m2 1203
D5261)
Ancho del rollo m 3.6
Largo del rollo m 61
Peso estimado del rollo kg 284
b. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX 200

Resistencia Longitudinal a
la tensión
kN/m ASTM D 6637 78
5% de Deformación
largo plazo

g/m2 742
D5261)
c. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX 120

Resistencia Longitudinal
kN/m ASTM D 6637 138.5
a la tensión
kN/m ASTM D 6637 45.5
5% de Deformación
kN/m ASTM D 5262 87.7
kN/m ASTM D 6637 76.0
largo plazo
19

Masa / área de la Unidad (ASTM D5261) g/m2 447
d. Geomalla tejida uniaxial Terragrid UX 60

Resistencia Longitudinal a ASTM D
kN/m 68.6
la tensión 6637
Resistencia a la tensión al ASTM D
kN/m 25.4
5% de Deformación 6637
Resistencia a la tensión ASTM D
kN/m 43.3
reducida por Fluencia 5262
Resistencia a la tensión a ASTM D
kN/m 37.6
largo plazo 6637

g/m2 332
D5261)
3.4.2.2. Geomalla biaxial extruida Terragrid BX®
La geomalla Biaxial Extruida Terragrid BX® es fabricada con

resinas selectas de polipropileno mediante un proceso único de extrusión y
orientación biaxial que mejoran sus propiedades de resistencia a la tensión
en el sentido longitudinal (MD) y en el sentido transversal (TD).
Resistente al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, a fin de

resistir las cargas dinámicas aplicadas en cualquier dirección en el plano
de la geomalla. Esta geomalla controlará mejor las deformaciones que
podrá sufrir la estructura en el paramento frontal del muro TEM.
La geomalla biaxial posee suficiente rigidez a la flexión para ser

capaz de lograr una instalación eficiente sobre el material de relleno
20
estructural; y suficiente rigidez torsional para resistir movimientos de

rotación en el plano, provocados por los suelos compactados o los
materiales de relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento
lateral tales como las causadas por un vehículo en movimiento o esfuerzos
de vibración.
En este proyecto se utilizarán geomallas Biaxial Terragrid BX®

20, que deberán cumplir con los valores especificados en la siguiente tabla:
Tabla 12. Propiedades de la geomalla biaxial TerraGrid BX® 20

Propiedades
Ensayo Unidades Md Mt
índice
Polímero - - Polipropileno
Contenido de
ASTM D 4218 % 2
Negro Humo
Color - - Negro
Resistencia al 2%
ASTM D 6637 kN/m 7 7
de deformación
Resistencia al 5%
ASTM D 6637 kN/m 14 14
de deformación
Resistencia Última
ASTM D 6637 kN/m 20 20
a la tensión
En cuanto a su geometría, esta geomalla deberá presentar los

valores nominales mostrados en la siguiente tabla:
Tabla 13. Propiedades de la geometría de la geomalla biaxial

TerraGrid BX® 20
Dimensiones Ensayo Unidades Md Mt

Apertura nominal
- mm 36 35
de la malla
Espesor mínimo de
ASTM D 1777 mm 1.3 1.0
la costilla
Ancho de rollo - m 3.95
Longitud de rollo - m 50
3.4.2.3. Geotextil no tejido
Es un Geotextil No Tejido de polipropileno, conformado por un

sistema de fibras mediante un proceso de punzonado por agujas, siendo su
función permitir el paso del agua, impidiendo el de los finos del material
de relleno.
21
Se colocarán por detrás de las geomallas biaxiales,

envolviéndolas en capas de relleno compactado.
Es altamente resistente a la degradación biológica y química que

presentan los suelos; además deberán ser resistentes al deterioro resultante
de la exposición a la luz solar y deberán estar libres de defectos que
afecten sus propiedades físicas y de filtración. Se utilizará en el presente
proyecto el geotextil no tejido del tipo 160N.
Tabla 14. Propiedades índice del geotextil no tejido
Propiedades índice Ensayo Unidades Valor marv

Método Grab
ASTM D
Resistencia a la tensión N 712
4632
Elongación % > 50
Resistencia al ASTM D
kN 1.825
Punzonamiento CBR 6241
Resistencia al Rasgado ASTM D
N 267
Trapezoidal 4533
Tabla 15. Propiedades hidráulicas del geotextil no tejido

Propiedades
Ensayo Unidades Valor típico
hidráulicas
Tamaño de Abertura ASTM D
mm 0.212
Aparente (AOS) 4751
ASTM D
Tasa de flujo l/min/m² 481
4491
ASTM D
Permitividad s¯¹ 1.5
4491
Tabla 16. Durabilidad del geotextil no tejido
Durabilidad Ensayo Unidades Valor típico

Resistencia a UV (% ASTM D
% > 70
retenido @ 500 hr) 4491
3.4.2.4. Geotextil tejido
El Geotextil Tejido TerraTex T HP270, está compuesto de hilos

de polipropileno de alta tenacidad que están tejidos en una red de tal
manera que los hilos mantienen su posición relativa. Es inerte a la
degradación biológica y resistente a los productos químicos encontrados
en forma natural, álcalis y ácidos. Deben ser resistentes al deterioro
22
resultante de la exposición a la luz solar y deberán estar libres de defectos

que afecten sus propiedades físicas y de filtración.
Su función es la de permitir el paso del agua, asimismo la

separación de materiales de tamaños máximos 3” y 20”. Se empleará en
las interface de cambio de granulometría de los rellenos empleados. Se
utilizará en este proyecto geotextil tejido del tipo Terragrid T HP270.
Tabla 17. Valores MARV, correspondientes al valor mínimo

promedio por rollo de datos históricos
Valor marv
Propiedades índice Ensayo Unidades
MD CD
ASTM D
última – dirección kN 38.5 35.9
4595
principal
kN 7.0 8.6
al 2% de Deformación 4595
kN 17.7 19.8
al 5% de Deformación 4595
Tamaño de Abertura ASTM D
mm 0.60
Aparente (AOS) 4751
ASTM D
Permitividad seg¯¹ 0.70
4491
ASTM D
Tasa de flujo l/min/m² 2037
4491
Resistencia a rayos UV ASTM D
% retenido 80
(500 horas) 4355
3.4.2.5. Bloques de concreto prefabricado
El encofrado para la inclinación del talud reforzado consistió

inicialmente en un sistema de soportes metálicos lisos horizontales que
permitían fijar el encofrado sobre la superficie nivelada. También contaba
con elementos inclinados que cumplen la función de apuntalamiento y una
superficie plana inclinada con el ángulo requerido para el talud.
Por temas constructivos la construcción del muro y colocación

de los geosintéticos consideraron la instalación de bloques de concreto
prefabricados que servirían como encofrado interno a fin de retener el
material de relleno y dar la inclinación requerida en los planos de diseño.
Se fabricaron elementos de concreto f’c = 100 kg/cm² con distintas
inclinaciones para el ángulo requerido de acuerdo a la zona del paramento
frontal donde fuesen a ser colocados.
23
El muro TEM presentaba 6 taludes diferentes en toda su

extensión, lo cual cambiaba la geometría de los mismos. Por facilidad
constructiva se tomó la decisión de hacerlos de 0.50 metros y de 1.00
metro, esto ya que los bloques de concreto de 0.5 metros eran mucho más
maniobrables y fáciles de manejar en la instalación para las zonas de
curvas cóncavas o convexas.
Como tema de manipulación, los bloques de medio metro

podían ser trasladados incluso de manera manual a corta distancia,
mientras que los bloques de 1.00 metro eran colocados con camión grúa y
alineados con personal de piso para posterior liberación topográfica y
relleno. La altura de los bloques prefabricados eran 28.5 cm, lo que
permitía tener un juego de nivelación y no exceder las tolerancias de las
capas de relleno de 30 cm.
Tabla 18. Tabla de pesos de bloques prefabricados de acuerdo a inclinación

y longitud.
Item Descripción Peso (kg)

1 Bloque tipo I, L=0.50m 75.01
2 Bloque tipo II, L=1.00m 165.54
3 Bloque tipo II, L=0.50m 82.77
4 Bloque tipo III, L=1.00m 213.39
5 Bloque tipo III, L=0.50m 106.69
6 Bloque tipo IV 180.41
7 Bloque tipo V 234
Figura 4. Bloque prefabricado tipo I

24
Figura 5. Bloque prefabricado tipo II
Figura 6. Bloque prefabricado tipo III

25
Figura 7. Bloque prefabricado tipo IV
Figura 8. Bloque prefabricado tipo V

26
3.4.2.6. Geomembrana de revestimiento
La geomembrana de revestimiento utilizada en este proyecto a

fin de proteger el paramento del muro TEM ante la degradación biológica
y condiciones climáticas fue la geomembrana Enviro Liner EL7030
(0.75mm).
Es una geomembrana especializada coextruída con capas

externas de HDPE fortificado y una capa central fortificada de aleación de
poliolefinas. Una geomembrana fortificada es aquella fuertemente tratada
con estabilizadores especiales que brindan resistencia química, estabilidad
UV y temperatura mejorada.
Tanto la capa central como las externas, vienen con un paquete

antioxidante UV muy avanzado y fuertemente estabilizado. Esto da como
resultado un material con una excelente resistencia química, al tiempo que
brinda importantes propiedades de flexibilidad. Utilizando la tecnología de
geomembrana fortificada, se otorgan a los materiales excelentes
propiedades de resistencia y longevidad.
Tabla 19. Propiedades Índice de geomembrana de revestimiento
Propiedades índice Ensayo Unidades Valor

Espesor ASTM D 5199 mils/mm 30/0.75
ASTM D 638 N/mm 22
en Ruptura
Elongación en ruptura ASTM D 638 % 700
Resistencia al desgarro ASTM D 1004 N 70
Resistencia al
ASTM D 4833 N 190
punzonamiento
Tabla 20. Propiedades de desempeño de geomembrana de

revestimiento
Propiedades de
Ensayo Unidades Valor
desempeño
Resistencia al impacto
ASTM D 746 °C -56
por baja temperatura
Agrietamiento por
ASTM D 5397 hrs > 1000
tensión
Inmersión en alta
ASTM D 1693
temperatura min > 2000
ASTM D 5885
Agua a 70 °C
Resistencia UV después
ASTM D 4329 % 90
de 1600 horas
27
3.5. Proceso constructivo
3.5.1. Acopio y transporte de materiales
Constructivamente, es muy aconsejable disponer de un acopio de elementos

como mínimo para una semana u ocho días de instalación, en prevención de posibles
inconvenientes derivados principalmente del transporte de los materiales. El área de
acopio mínima recomendada es de 1500 m² (30m x 50m)
Durante el transporte, los geosintéticos serán protegidos de la exposición a los

rayos ultravioleta, precipitación, lodo, impurezas, polvo, pinchazos u otras
condiciones nocivas o perjudiciales.
Se aconseja almacenar en un lugar seco con adecuada ventilación.
3.5.2. Instalación de geomallas uniaxiales
Antes de proceder con la instalación, al recibir el producto, se debe examinar

la geomalla para asegurarse de que no tienen defectos o daños que puedan haberse
producido durante el envío o la manipulación del producto.
Almacenar las geomallas de tal modo que no se produzca un contacto

excesivo con lodo, hormigón húmedo, epoxi u otros materiales nocivos y que estos
no queden adheridos en ella. Almacenar las geomallas a una temperatura no superior
a 29 °C y evitar la manipulación a temperaturas inferiores a -10 °C, que es la
temperatura de transición del estado vítreo del polipropileno que se utiliza en las
geomallas.
Estos geosintéticos se pueden almacenar descubiertos durante dos meses bajo

la exposición directa a la luz solar, siempre y cuando cuenten con su respectiva
envoltura, sin perder las propiedades estructurales certificables. Aun así, se
recomienda almacenarlas bajo techo.
Se pueden almacenar en forma vertical (los rollos parados sobre un extremo)

o, típicamente, en forma horizontal en pilas de hasta cinco rollos de altura. Para el
inicio de la colocación de las geomallas es necesario proceder a la excavación y
preparación del terreno para lograr colocarlas en toda su longitud.
28
Figura 9. Correcto modo de almacenamiento de las geomallas.
3.5.2.1. Preparación de la superficie
La superficie donde se colocará el refuerzo deberá tener un

ancho mínimo igual a la longitud de la geomalla de refuerzo más 0.50m
aprox. Previamente despejar y excavar o rellenar (si fuera necesario) según
la rasante del diseño, eliminando todos los desechos perjudiciales y los
materiales inapropiados del sitio.
Se debe nivelar y compactar el suelo de cimentación utilizando

un equipo de compactación apropiado.
Figura 10. Terrero inadecuado para la instalación de geomallas. Saturado y/o

Segregado.
29
Figura 11. Terreno adecuado para la instalación de geomallas.
3.5.2.2. Instalación de geomalla
En terraplenes de suelo reforzado, lo manera de despliegue más

adecuada es desenrollar la geomalla en la dirección perpendicular al
paramento frontal, de manera que el eje largo del rollo quede
perpendicular al Talud o Muro. Las geomallas Terragrid UX® se pueden
sujetar en su posición para mantener el traslape y la alineación en toda el
área de cobertura. Antes de desenrollar totalmente la geomalla, sujetar el
comienzo del rollo, en el centro y las esquinas, a la superficie subyacente.
Sujetar la geomalla con pequeñas pilas y/o rumas (no mayor de la capa
especificada) de relleno de material estructural o con arandelas y clavijas.
También se pueden utilizar grapas grandes de calibre grueso,

colocándolas en el substrato a través de las aberturas de la malla.
Figura 12. Sujeción de la geomalla (uso de arandelas y clavos).

30
Figura 13. Sujeción de la geomalla (uso de grapas).
Traslapar las geomallas en la dirección en que se esparcirá el relleno para

evitar que se levante la geomalla en los traslapes a medida que avanza el
relleno. Para acelerar este proceso de traslape de las geomallas, colocar los
rollos en el extremo más alejado del área de cobertura primero y avance
hacia el extremo más cercano desde donde se esparcirá el relleno.
Desenrollar la geomalla, alinearla y estirarla en forma manual

para eliminar las arrugas y la flojedad del tendido, y luego asegurarla.
Puede ser necesario utilizar adicionales de material, clavijas o grapas para
mantener la geomalla en posición antes de colocar el relleno estructural.
Cuando se esparce el relleno sobre la geomalla Terragrid UX®

utilizando equipos pesados, como tractor, retroexcavadora o
motoniveladora, la acción de desplazamiento puede generar una
“ondulación” de la geomalla ubicada delante del relleno que avanza. El
relleno apilado o las clavijas pueden atrapar esta ondulación y hacer que la
geomalla se eleve, donde puede resultar dañada por el equipo de esparcido.
Estirar la geomalla de manera que quede tensa. Esto reducirá la

flojedad del tendido, eliminando de este modo la ondulación. Si se forma
una ondulación importante, deben eliminarse las clavijas o el material
apilado para permitir que las ondulaciones se disipen en los extremos y los
bordes del rollo.
31
Figura 14. Despliegue y tendido adecuado de geomallas previos al

relleno.
3.5.2.3. Colocación de relleno estructural
Generalmente, se requieren como mínimo 15 cm de espesor de

relleno para la descarga inicial de material estructural sobre las geomallas.
Se descargará el relleno estructural directamente sobre las

geomallas, mediante unidades como camiones volquete estándar y deberán
transitar sobre la geomalla a baja velocidad (menos de 8 Km. por hora) y
descargar el relleno estructural a medida que avanzan, siempre que este
tráfico de construcción no provoque la formación de surcos en el nivel de
base. No se aconseja realizar giros ni arranques y paradas repentinas.
Figura 15. Descarga del relleno estructural sobre la geomalla.

32
Figura 16. Tendido del material de relleno sobre la geomalla

correctamente tendida.
No conducir los vehículos de oruga (Tractor), directamente

sobre la geomallas. Asegurarse de esparcir como mínimo 15 cm de relleno
de material entre la geomalla y los vehículos oruga.
El extendido inicial del material se realizará con maquinaria la

cual deberá contar con neumáticos y no orugas para no maltratar o dañar la
geomalla (en este proyecto se utilizó una motoniveladora y/o
retroexcavadora). Por ningún motivo se permitirá el tránsito directo de los
equipos sobre las geomallas.
Figura 17. Relleno previo de 15cm a la conformación del relleno sobre

las geomallas.
33
Figura 18. Esparcido de material de relleno con motoniveladora sobre

las geomallas.
Figura 19. Esparcido inicial de material de relleno con retroexcavadora

sobre las geomallas.
Debe tenerse cuidado de que no quede atrapada la hoja de la

motoniveladora u otro vehículo en la geomalla. Debe levantarse la cuchilla
gradualmente a medida que se vierte cada carga sobre la geomalla
Terragrid UX®. El efecto deseado es el que el relleno caiga en forma de
cascada sobre la geomalla, en lugar de ser empujado sobre ella.
34
3.5.2.4. Instalación en zonas de curva
Durante el proceso de construcción, se colocarán geomallas en

diferentes niveles de la obra. Dentro de la forma de colocar las geomallas,
podemos encontrar curvas cóncavas y curvas convexas. Véase los planos
de detalle adjuntos de instalación de geomallas en curvas (150-C-10414-
Rev. 3)
Figura 20. Instalación de geomallas Uniaxiales en zonas de curva.
Figura 21. Colocación de geomalla Uniaxial en una curva convexa.

35
Figura 22. Colocación de geomalla Uniaxial en una curva cóncava
Debemos considerar que la superposición excesiva de los

refuerzos geosintéticos puede ocasionar una reducción de la resistencia al
arrancamiento, ello debido a que el contacto entre los geosintéticos es más
suave que el contacto entre el suelo y los geosintéticos. Por lo tanto, se
recomiendo colocar una capa mínima de suelo de 10cm entre los
geosintéticos en la zona de solapamiento.
Figura 23. Esquema en planta de colocación de geomallas en curvas cóncavas.

36
Figura 24. Esquema en plata de colocación de geomallas en curva convexa.
En la construcción del muro, existen zonas de transición de

taludes, que son aquellos puntos en el que se genera el cambio de
inclinación del paramento frontal. En estos puntos, se debe generar una
especie de “empotramiento” entre las geomallas para asegurar el aporte
estructural requerido para las solicitaciones del proyecto (Se proyectan las
geomallas en dirección perpendicular al tendido). Verificar planos 150-C-
10419 Rev.3, 150-C-10432 Rev.2, 150-C-10433 Rev.2, 150-C-10434
Rev.3 y 150-C-10435 Rev.3.
Figura 25. Detalle de empalme de transición de talud.

37
3.5.3. Instalación de geomallas biaxial
Las Geomallas Biaxiales se deben instalar de acuerdo a los planos del

Proyecto. Los rollos de geomalla deberán estar provistos con envoltura para
protección contra la humedad y la exposición a los rayos ultravioleta, antes de su
colocación. Los rollos deberán almacenarse de tal modo de protegerlos de estos
elementos. Si son almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y
protegidos con una cobertura impermeabilizante. En ningún momento las geomallas
deberán estar expuestas a los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14
días. Se deberá manipular todas las geomallas de manera de asegurar que no sean
dañados.
No se deberá permitir la presencia de piedras, excesivo polvo o humedad. Al

igual que las geomallas biaxiales, no se deberá operar ningún equipo directamente
sobre ella.
Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la contaminación

de la geomalla con suelo u otro material. La geomalla deberá ser colocada sobre la
geomalla uniaxial y debajo del geotextil no tejido de forma firme y no excesivamente
tensa. Las geomallas adyacentes deberán ser cosidas, soldadas o traslapadas, siendo
el traslape mínimo 30 cm. Para fines del proyecto y temas constructivos, todas las
geomallas biaxiales fueron traslapadas.
Las geomallas dañadas deberán ser reparadas inmediatamente. El área dañada

más un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá ser limpiada de
todo material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90 centímetros más allá del
perímetro del área dañada.
Las geomallas biaxiales, dependiendo del nivel, talud e inclinación en la que

van a ser instaladas, deben asegurar una longitud mínima de anclaje al terreno de por
lo menos 1.00 metro tanto al inicio como al final del paquete estructural, debido a
esto se generan distintos cortes y paneles para las diferentes inclinaciones del muro.
Al iniciar uno nuevo paquete, se colocará de igual manera 1.00 metro de anclaje al
terreno de la geomalla biaxial sobre la nueva geomalla uniaxial que apertura
nuevamente un tamal de relleno.
El esquema de colocación de las geomallas biaxiales cambia de acuerdo a qué

sección del talud se esté reforzando. En el talud de inclinación 0.0875:1 (en la zona
intermedia del paramento frontal, prácticamente vertical) se emplea mayor refuerzo
de acuerdo a los cálculos estructurales, ya que demanda un aporte adicional en la
parte intermedia del relleno de 3 metros de longitud.
38
Figura 26. Configuración de geomallas y geotextil de un talud con inclinación

variable
Figura 27. Configuración de geomallas y geotextil de un talud con inclinación 0.0875:1

39
Figura 28. Colocación de geomallas y geotextil. Cierre de un paquete.
3.5.4. Instalación de geotextil
Los Geotextiles se deben instalar de acuerdo a los planos del Proyecto. Los
rollos de geotextil deberán estar provistos con envoltura para protección contra la
humedad y la exposición a los rayos ultravioleta, antes de su colocación. Los rollos
deberán almacenarse de tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son
almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos con una
cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto
a los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días. Se deberá manipular
todos los geotextiles de manera de asegurar que no sean dañados. No se deberá
permitir la presencia de piedras, excesivo polvo o humedad en el geotextil. No
deberá operar ningún equipo directamente sobre el geotextil.
El área de instalación, que es la misma superficie que la geomalla uniaxial y

biaxial, deberá ser preparada conformándola y dejándola libre de obstrucciones que
puedan dañar el geotextil. El geotextil no tejido deberá ser desenrollado suavemente
sobre la geomalla biaxial, libre de arrugas y pliegues, suelto y no excesivamente
tenso. Debe tener las dimensiones adecuadas para envolver los bloques de concreto
prefabricados, dependiendo en que parte del talud e inclinación serán instalados, ya
que estos se colocan por cada capa de relleno.
40
Al realizar el corte de los rollos de geotextil para el habilitado de paneles se

debe considerar el anclaje al terreno tanto en la parte inferior y superior de la capa de
relleno estructural de por lo menos 0.50m, independiente de qué tipo de bloque de
concreto prefabricado sea el empleado; lo que obliga a tener siempre un stock
mínimo del mismo para cada tipo y área.
Para colocarlo en íntimo contacto con el suelo, como el caso del geotextil
tejido, debe tenerse cuidado de no dejar espacios vacíos entre el geotextil y el suelo
subyacente. La función que cumple aquí es la de separar los materiales de distinta
granulometría a fin de evitar el pase de finos al material estructural <3’’.
Los geotextiles, para ambos casos, adyacentes deberán ser cosidos, soldados
o traslapados, el traslape será como mínimo 30 cm.
Los geotextiles dañados deberán ser reparados inmediatamente. El área

dañada más un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá ser
limpiada de todo material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90 centímetros
más allá del perímetro del área dañada.
Figura 29. Geotextil No tejido 160N.

41
Figura 30. Geotextil Tejido Terratex HP270
3.5.5. Compactación de material
La selección y control del relleno es clave para el buen uso de la tecnología

de Tierra Armada. Por lo anterior, es importante tener presente las siguientes
indicaciones:
o Selección del relleno por su granulometría.

o Control de contenido de químicos en el material de rellenos.
o Determinación del valor de compactación y espesor de capas.
o Determinación de plan de control de la compactación, en cuanto a
cantidad y forma de control.
o Procedimiento de carga de capas y compactación.
Una vez desenrolladas las geomallas en su longitud definida por diseño, se

podrá colocar el sistema de encofrado al pie del talud o muro (bloques de concreto
prefabricados), posteriormente, colocar el relleno a ser compactado. Para el
terraplenado y compactado se deberá respetar los niveles y tolerancias que se indican
en los planos del Proyecto y Especificaciones.
A 2.00 m de distancia del paramento frontal la compactación deberá de ser

liviana utilizando equipos livianos o planchas compactadoras (para el proyecto, se
emplearon planchas de 500kg), posterior a esta distancia se podrán utilizar rodillos
vibratorios.
42
Figura 31. Esquema de compactación con equipo pesado.
Figura 32. Esquema de compactación con equipo liviano.
Antes de colocar la geomalla en la siguiente capa, se deberá escarificar para

lograr la integración de los materiales.
Una compactación inadecuada producirá la formación de surcos en la

superficie del relleno, debajo de las ruedas de la maquinaria. Estos surcos reducen el
espesor efectivo total del relleno y aumentan la tensión en el nivel de base.
Puntualmente, en la fundación del relleno, de ser el caso se deberá de realizar

el mejoramiento de terreno especificado en los planos de movimiento de suelo
respectivos. Estos mejoramientos deberán contemplar la zona de taludes y muros, y
un sobre ancho según la distribución de carga.
Se deben realizar controles de tensiones admisibles del subsuelo y

mejoramiento en los niveles sello de fundación de los respectivos taludes y muros.
Siempre es necesaria la compactación del subsuelo previo a los rellenos

estructurales, en excavaciones para la fundación la tolerancia de los niveles deben de
43
ser ±2.0cm, el nivel de cimentación deberá de estar completamente seco, se

recomienda realizar una compactación previa del terreno natural antes de la
colocación del talud y muro de suelo reforzado al 95% del Próctor Modificado.
Figura 33. Compactación con plancha compactadora a 2.00m de distancia del

paramento frontal
Figura 34. Compactación con rodillo vibratorio de 19ton pasando los 2.00m del
paramento frontal
44
3.5.6. Colocación de bloques prefabricados
El encofrado del paramento frontal del muro de TEM optó por hacerse con
bloques de concreto prefabricados que sirvan como retén del material de relleno
estructural y soporte para las envolturas de las geomallas y geotextil.
Previo a la actividad, se debe difundir el PETS (Procedimiento Escrito de

Trabajo Seguro) acerca de la actividad a realizar, verificando que se hayan tomado
todas las medidas de control debido a que es una tarea que tiene presente el riesgo de
caída a diferente nivel al exponerse a los bordes del talud.
El personal que laborará en el alineamiento de los bloques de concreto

prefabricados deberá utilizar arnés con sus respectivas líneas de vida
permanentemente aseguradas a la línea de anclaje (sistema de restricción de caídas).
De igual manera, se tomará en cuenta la señalización correspondiente que sea visible
e independice las zonas de trabajo, ya sea con new jerseys o cinta amarilla.
Para dar inicio con la instalación de los bloques, la topografía debe trazar el
pie del relleno, además de tener en cuenta el tipo de bloque dependiendo los taludes
del muro de tierra armada indicados en los planos.
El transporte y colocación de los elementos prefabricados hasta el trazo

topográfico marcado, se realizará con camión grúa. El rigger dirigirá la maniobra de
izaje de los elementos, dejándolos justo sobre el trazo de topografía.
En caso de no tener disponibilidad de camión grúa para la instalación, los

elementos prefabricados podrán ser colocados con una retroexcavadora. Este equipo
cuenta con un anillo de fábrica en su cucharon, al cual se le coloca un grillete
(mínimo ½’’) para el izaje de los bloques, mediante eslingas (mínimo de 2’’) y
espárragos con mariposa. Debemos considerar que por seguridad las llantas de
cualquier equipo deben permanecer fuera de los dos metros del borde de talud.
Luego de colocado el bloque prefabricado y retirada la grúa o

retroexcavadora, se realizará el acomodo de los bloques para dejarlos alineados y a
nivel. Esto será de forma manual, realizado por el personal debidamente anclado a la
línea de vida, con alambre N° 8 de acuerdo al esquema adjunto. (Ver figura 36.)
Las estacas para asegurar el anclaje de los bloques serán de fierro corrugado
de 5/8’’ con una longitud no mayor de 0.25 cm con la finalidad de no dañar la
geomalla instalada. Estas estacas serán colocadas con una combas de 4 y 12 libras.
45
Figura 35. Configuración del elemento prefabricado y los geosintéticos
Figura 36. Colocación de bloques de concreto prefabricados en el muro TEM.

46
3.5.7. Control de calidad
Queda entendido que el sistema de Control de Calidad para la instalación de

la geomalla, y del geotextil es responsabilidad de la empresa contratista (JJC) quien
debe contar con los recursos necesarios para la gestión oportuna de la certificación de
materiales y equipos, así como para el envío de muestras y seguimiento de
certificación de resultados. El personal de Control de Calidad y Construcción debe
mostrar amplio conocimiento de las especificaciones del proyecto y del material
empleado.
El Control de Calidad de la geomalla uniaxial y los geotextiles, se efectuará

verificando los materiales conjuntamente con su certificación de fábrica. A solicitud
del Ingeniero de QA y/o el Gerente de Construcción se pueden tomar muestras de
geomalla a fin de verificar sus propiedades en un laboratorio certificado (TRI –
Texas Research International, Inc). La aceptación del producto es determinada si los
resultados promedio de todos los especímenes dentro de una muestra dada, igualan o
superan los valores del Certificado de Calidad del Fabricante. Todo esto se considera
como actividad previa realizada a la colocación de geosintéticos).
En campo, será verificado el proceso de manipulación y despliegue de la

geomalla tanto por parte de calidad como construcción. Los cortes para uniones
deben realizarse en forma recta, asegurando que siempre el corte de las geomallas
(habilitación de paneles) sea en sentido longitudinal (sentido de mayor esfuerzo a
tensión), no se generen ondulaciones y los traslapes cumplan con lo mínimo
especificado.
Los paneles que se encuentre dañados, deteriorados o con filamentos

expuestos, serán sometidos a evaluación con el fin de generar un criterio establecido
para el cambio completo o parcial del panel. En el inicio del proyecto se tuvo
presencia y asesoría de ingenieros especialistas en estos materiales y rellenos
(Ausenco y FTA).
De igual manera, es verificada la compactación de cada capa de relleno

estructural, se coloque o no geomallas sobre ella. Se utilizó la prueba de reemplazo
por agua y densímetro nuclear para determinar que el grado de compactación sea el
adecuado. En caso la prueba obtenga un valor negativo, se realizarán re-trabajos de
escarificado, conformación y compactación en la zona.
3.5.8. Instalación de geomembrana
La geomembrana de revestimiento utilizada en este proyecto tiene como fin

proteger el paramento del muro TEM ante la degradación biológica y condiciones
climáticas de la zona. La geomembrana a seleccionada es la Enviro Liner EL7030
(0.75mm).
47
La superficie a ser impermeabilizada debe estar libre de presencia de rocas y

piedras, puntas, raíces o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a
perforar o rasgar la geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que
no presente protuberancias, irregularidades o presencia de vegetación.
Previo a la actividad, se debe difundir el PETS (Procedimiento Escrito de

Trabajo Seguro) acerca de la actividad a realizar, verificando que se hayan tomado
todas las medidas de control debido a que es una tarea que tiene presente el riesgo de
caída a diferente nivel al exponerse a los bordes del talud.
Las cuerdas a utilizar para descolgarse por el talud deben ser certificadas. Se
debe capacitar a todo el personal que vaya a trabajar con cuerdas a fin de asegurar el
correcto procedimiento para generar los nudos en las mismas.
Figura 37. Modo de ejecución del Nudo 8.
Se recomienda verificar a diario el sistema de descenso con un checklist. El

freno vertical será instalado según la dirección de la señalización que está grabada en
el equipo (freno) para asegurar su correcto uso.
El anclaje del personal para poder realizar trabajos al borde del talud se
realizará hacia bloques de concreto. De manera puntual, también pueden anclarse a
equipos pesados que superen el peso de 2270 kg. (5000 lb) por cada trabajador.
Se colocarán como mínimo dos bloques de concreto de 4 toneladas de peso

cada uno (paralelos al hombro de talud) que servirán como “muertos”. Se instalará
una línea de vida de acero de ½” entre los bloques de concreto asegurados con grapas
Crosby en ambos extremos, 3 a cada lado con un distanciamiento de 10cm entre cada
una.
Los trabajadores que tengan la necesidad de realizar trabajos al borde del

talud deberán contar con arnés de seguridad, mosquetón y su respectivo freno
vertical. Cada trabajador utilizará una cuerda de 5/8’’ para acercarse al borde. Esta
deberá ser fijada al cable de acero mediante un mosquetón, el trabajador colocará el
freno vertical a la cuerda dinámica y se anclará con el arnés. Antes de iniciar los
48
trabajos se deberá verificar que la longitud de cada cuerda no permita una caída por
sobre el borde (restricción de movimiento).
Se recomienda que los accesorios y herramientas menores estén amarrados

con driza de ½’’ y/o de ¼’’. Para cada línea de anclaje entre dos contrapesos deberán
anclarse como máximo tres personas.
La instalación de la geomembrana consiste en desplegar los paneles en el

terreno aprobado tomando en cuenta los siguientes aspectos:
o Extender únicamente los rollos/paneles que se puedan sellar

(termofusionar) en una jornada de trabajo.
o El equipo utilizado en el despliegue no debe dañar la superficie del
terreno.
o El personal que tomará contacto con la geomembrana deberá tomar en
cuenta las siguientes restricciones:
 No usar zapatos que dañen la geomembrana, también debe revisar
que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u objetos
punzantes que puedan dañar los paneles.
 No fumar en el área de trabajo.
 Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasionen
daños a la geomembrana.
o Desplegar sobre el terreno preparado adecuadamente previniendo el uso
de anclajes temporales para evitar daños o accidentes por incidencia del
viento. Considerar la velocidad máxima de 28 Km/h.
o El anclaje temporal a utilizar (sacos con material estructural o arena) no
deberá ser arrastrado sobre la geomembrana.
o El traslape entre los diferentes materiales a soldar deberá ser el adecuado
de acuerdo al tipo de máquina con que se va a realizar la actividad. La
cuña o extrusora deben tener aprox. 15cm de traslape entre paneles.
Para el despliegue, por facilidades constructivas y de interferencias con

trabajos cerca al hombre del talud, se utilizó a modo de carga o retención bloques de
concreto de 4 toneladas, pudiendo emplearse también equipo pesado, como lo es una
excavadora.
El bloque de concreto se emplea como retenida para la geomembrana,

utilizando los verticales de guardavías (instalados como parte del proyecto a lo largo
de todo el paramento frontal del muro TEM) y poleas simples como guías para la
driza de nylon de ½’’ (resistencia a la ruptura de 2700 kg-fuerza) a fin de desplegar
la geomembrana por el talud. Los paneles de geomembrana tienen 3.76m de ancho,
con longitud variable. Serán envueltos en tubería de PVC rígida de 4’’, por donde
pasará la driza para el despliegue. El peso máximo del panel a instalar será de 280
kg.
49
Figura 38. Suspensión de los rollos de geomembrana para el despliegue a través

de retenidas.
Figura 39. Suspensión de los rollos de geomembrana para el despliegue a través

de retenidas.
Durante el proceso de despliegue es recomendable considerar los siguientes

aspectos:
o Codificar el número de panel, rollo y dimensiones.

o Fecha y hora del despliegue.
o Velocidad del viento. Considerar que para vientos mayores a 28 Km/h
deberá suspenderse el despliegue.
50
La geomembrana se desplegará a lo largo del talud conformando los paneles,

realizando la maniobra desde la zona superior lentamente para evitar la
desestabilización del rollo suspendido. El despliegue se llevará a cabo con sogas de
½’’.
Este trabajo será guiado, coordinado y dirigido por los técnicos instaladores
ubicados en la parte superior e inferior de la zona de trabajo (corona de talud y base
del mismo, fuera de la línea de fuego). Una vez desplegado se deberá anclar
provisionalmente el panel de geomembrana a la corona. El despliegue se realizará
panel por panel, el procedimiento será secuencial siempre y cuando se haya logrado
el anclaje de la geomembrana en el talud del panel antecesor.
Para el anclaje de la geomembrana al talud, el equipo de despliegue se situará

aproximadamente de 5 a 3 metros de distancia sobre el límite de la corona de talud.
Se requerirá provisionalmente realizar tres anclajes con estacas de fierro liso de
aproximadamente ½’’ pulgada al terreno a 1.5 metros del borde del talud,
equidistantes de los extremos laterales del panel con el objetivo de fijar el panel de
geomembrana. Luego se procederá a colocar lastres (sacos de 25 kg.)
Para evitar golpes y/o atrapamiento de manos, el personal evitará tener las
manos en la línea de fuego con los materiales y/o herramientas utilizadas en las
actividades.
Figura 40. Trabajo preliminares de despliegue de paneles.
Una vez desplegado el primer panel, se procederá a colocar los pernos

expansivos sobre el extremo izquierdo del panel, distanciados aproximadamente 2m.
entre sí a lo largo del desarrollo del panel para luego instalar los siguientes en
paralelo cada 2m. Como inicio, se empezará a 20cm. del borde de despliegue
(izquierdo).
El trabajador descenderá desde el talud superior, utilizando una línea de

descenso (cuerda de rescate) con un descendedor ID y una línea de seguridad (cuerda
de rescate) unida a su ASAP (conector de línea de vida). El personal deberá
conectarse del arnés hacia el ID y estar asegurado a un ASAP.
51
El personal deberá hacer primero los agujeros en dimensiones aproximadas al

diámetro del perno expansivo utilizando un sacabocado y una comba. A través de
este agujero se realizará una perforación sobre los bloques de concreto prefabricados
con un talado eléctrico a profundidades según el tipo de perno (anclaje para platina
de corona o para talud). Sobre estos agujeros se introducirán los pernos expansivos,
cuyo tope deberá contener las planchas de neopreno, para luego ejercer presión
mediante una comba para la activación del expansivo.
Figura 41. Esquema de instalación de pernos y anclaje en el talud.

52
Figura 42. Detalle de anclaje en el talud del muro TEM.
Figura 43. Detalle de anclaje en corona de talud del muro TEM.

53
Figura 44. Detalle de anclaje a pie de talud del muro TEM.
El traslape entre los diferentes materiales a soldar deberá ser el adecuado al

tipo de máquina con que se va a soldar (de requerirse en los traslapes de
geomembrana mediante soldadura por extrusión o cuña) siendo en promedio 0.15m.
Durante la fusión por cuña el equipo deberá ser guiado por el técnico de soldado, se
deberá tener las consideraciones del caso en las zonas donde la pendiente sea muy
próxima a la verticalidad debido a que el peso del equipo es de aproximadamente 25
Kg., sin embargo esto será amortiguado por la propia presión del equipo sobre los
empalmes de la geomembrana. En estos casos, se puede considerar también el uso de
la pistola de calor Leister.
CONCLUSIONES
- La construcción del talud y muro de suelo reforzado con geomallas y geotextiles es

una solución viable que permite alcanzar las solicitaciones de cargas estáticas,
pseudo estáticas y la estabilidad mecánica necesaria en el terreno que permitirán
desarrollar el nuevo taller de camiones gigantes para la Compañía Minera
Antamina.
- En los últimos años los geosintéticos se han convertido en uno de los materiales
más usados en el reforzamiento de taludes o carreteras debido a su versatilidad y
grandes beneficios dentro de los cuales destacan la impermeabilidad que ofrecen
las geomembranas por un lado y la capacidad de filtración y resistencia mecánica
de los geotextiles por otro.
- En este proyecto, se demuestran las propiedades estructurales de los geosintéticos,

los cuales cumplen diferentes funciones de acuerdo a su diseño. Las geomallas
uniaxiales tienen la función de resistir los movimientos relativos del material de
relleno compactado cuando se sometan a carga, lo que mejora la estabilidad del
terreno; las geomallas biaxiales tienen la función de controlar las deformaciones
que puede sufrir la estructura producto de las fuerzas de desplazamiento
provocadas por el movimiento de vehículos o vibraciones y los geotextiles son los
que permiten el paso del agua y la separación entre los materiales de relleno para
evitar el pase de finos al material estructural <3”. La aplicación de esta tecnología
combinada de Tierra Armada es la que da la funcionalidad a toda la estructura
maciza y la hace una superficie estable.
- La utilización de bloques de concreto armado prefabricados en la zona frontal del

paramento ofrece una solución eficiente a las formas variables del talud, debido a
que estos fueron diseñados para cada una de las secciones del muro de suelo
reforzado. Por ello se instalaron seis tipos de bloques, evitando el encofrado inicial
pensado para darle el ángulo de inclinación respectivo y contener el material de
relleno estructural.
56
- El desarrollo del proyecto permite comprender la importancia de conocer el

proceso constructivo en detalle, ya que se debe tener en consideración tanto que el
material de relleno sea competente, como la correcta instalación de los
geosintéticos asegurando un especial cuidado en los traslapes y la longitud mínima
de anclaje al terreno.
- Se debe tener en cuenta que el proceso de control de calidad es un paso importante

a lo largo de la ejecución del proyecto, ya que se requiere cumplir lo estipulado en
las especificaciones técnicas como son la colocación del material de relleno
adecuado, el control de los equipos en la compactación, la protección e instalación
de las geomallas, etc. para asegurar el correcto funcionamiento de la tecnología de
Tierra Armada.
- Durante la ejecución del proyecto el ingeniero responsable fortalece sus

conocimientos y habilidades, especialmente las de dirección y aplicación del
criterio técnico profesional. Además, desarrolla carácter en la toma de decisiones
para el progreso del proyecto lo que permite cumplir las metas y objetivos trazados
en un inicio.
- Para una adecuada ejecución del proyecto el ingeniero debe tener como base
materias que fueron parte de su formación universitaria, siendo en este caso cursos
relevantes como Materiales de Construcción, Ingeniería de la Construcción,
Tecnología de la Construcción y la rama de suelos ya que estas aportan
información necesaria que permite tener conocimientos previos y buen criterio a lo
largo del proyecto.
RECOMENDACIONES
- Teniendo en cuenta que la resistencia del suelo es afectada por la cantidad de

humedad, se recomienda cumplir con las instalaciones de drenaje y subdrenaje del
talud reforzado para garantizar unas condiciones de saturación controladas a fin de
no afectar la estabilidad de la estructura.
- Se recomienda tener especial cuidado con el transporte y almacenamiento de los

geosintéticos para evitar el daño de los mismos. Si se observa alguna rotura de las
hebras este deberá ser reparado o reemplazado total o parcialmente.
- Se recomienda que en la ejecución de cada capa de relleno se realice el control

topográfico necesario para verificar que los niveles y alineamientos se encuentren
correctos sin sobrepasar las tolerancias indicadas en las especificaciones técnicas.
- Se recomienda llevar a cabo un control de muestras de calidad en las diferentes

capas de relleno para verificar que el porcentaje de compactación es el adecuado y
poder continuar con la colocación de las siguientes capas sin mayores dificultades
u observaciones posteriores.
- Se recomienda tener claro que la muestra tomada para el control del material de
relleno debe ser significativa y con un criterio adecuado. Además, verificar que la
muestra sea tomada en un sector representativo, expuesto a las cargas mayores y
con probabilidad de presentar algún futuro asentamiento, es decir por donde
transitarán los camiones gigantes (cuerpo del relleno y zonas de cimentación de
estructuras).
- Se recomienda la colocación de una geomembrana o geomanta como protección al
talud reforzado, que previene el deterioro de los geosintéticos y permite la
posterior revegetación de la zona.
- Se recomienda realizar una compatibilización de planos de todas las

especialidades, incluyendo: refuerzo con geomallas por capas, nivelación de
relleno, traslapes de geomallas, zonas de transición de taludes, etc. para no tener
problemas posteriores en la ejecución del proyecto. Adicionalmente, tener en
58
cuenta planos de instrumentación, instalaciones eléctricas, sanitarias y obras

civiles que puedan generar interferencias.
- Se recomienda el uso de sistemas de monitoreo, por ejemplo la fibra Geodetec

(embebida en el relleno estructural del muro a distintos niveles y zonas), celdas de
asentamiento de estructuras (colocadas debajo de las columnas), piezómetros e
inclinómetros.
BIBLIOGRAFÍA
 BERROSPID N. (2015), Especificaciones técnicas del proyecto - ESP,

Freyssinet Tierra Armada, Lima, Perú.
 RODRÍGUEZ W. (2015), Criterios de diseño - CDD, Freyssinet Tierra Armada,

Lima, Perú.
 RODRÍGUEZ W. (2015), Memoria de cálculo - ESP, Freyssinet Tierra Armada,

Lima, Perú.
 P.L. (2014), Bases técnicas de licitación, Graña y Montero Ingeniería, Lima,

Perú.
 CALLISTER, William D. (1996), Introducción a la ciencia e ingeniería de

materiales. Tomo II. Ed. Reverté. Traducción de la 3ª ed. en inglés. Barcelona,
España.
 ASKELAND, Donald R. (1998), Ciencia e ingeniería de los materiales. 3ª ed.

Internacional Thomson Editors. México
 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS (2015), Estadísticas y reporte de

producción minera. Recuperado de
http://www.minem.gob.pe/_estadisticaSector.php?idSector=1&txtString=Producci
ón
 NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES (2003), Polímeros y personas.

Recuperado de
http://www7.nationalacademies.org/spanishbeyonddiscovery/bio_008231.html
 TENAX (2016), Geosintéticos. Recuperado de

http://www.tenax.net/geosinteticos/index.htm
ANEXOS
62
COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

SERVICIO DE INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO "AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA, FASE A"
ORGANIGRAMA ESPECIFICO DEL PROYECTO
JJ
JJC CONTRATISTAS GENERALES S.A.
GE
GERENTE DE GERENTE DE PROYECTO
Ing. Freddy CONDOR
PROYECTO
RESPONSABLE DE PROCURA GERENTE DE INGENIERIA

ASISTENTE DE PROCURA INGENIERIA ESPECIALISTAS
PROCURA ASISTENTES
DOCUMENT CONTROL
TOPOGRAFOS
OFICINA CENTRAL
EN OBRA
GERENTE DE OBRA
GERENTE DE OBRA Ing. Julio BULEJE
JEFE QA/QC - Ing. Jeisen Y.

ING. CONTROL DE CALIDAD JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE - Ing. Javier Mestas
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD
SEGURIDAD Y MEDIO INGENIERO DE SEGURIDAD
ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD QA/QC AMBIENTE SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
JEFE DE LABORATORIO SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE TURNO NOCHE
INSPECTORES MONITORES DE SEGURIDAD
MONITORES DE SEGURIDAD TURNO NOCHE
MEDICO
CONTROL DE EQUI EQUI

OFICINA TECNICA JEFE DE OFICINA TÉCNICA CONSTRUCCIÓN EQUIPOS ADMINISTRACIÓN
Ing. Jose HURTADO PROYECTO
ANEXO 1. ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
JEFE DE CONTROL DE GESTIÓN

ING. ASISTENTE OT Ing. Christian Chang ING. JEFE DE EQUIPOS - Ing. Eduardo Sullón JEFE DE ADMINISTRACIÓN
JEFE DE TOPOGRAFIA SUPERVISORES DE EQUIPOS ASISTENTE ADMINISTRATIVO
TOPOGRAFOS ING. DE CONTROL DE GESTIÓN
MOVIMIENTO DE TIERRAS JEFE DE CAMPAMENTOS
OBRAS ELECTROMECANICAS
METRADORES JEFE DE VALORIZACIONES Y OBRAS CIVILES JEFE DE ALMACEN
ING. PROYECTISTAS JEFE DE PLANEAMIENTO Y CONTROL ASISTENTES ALMACENEROS
DOCUMENT CONTROL ASISTENTES
ING. RESIDENTE - Ing. Otto Vargas ING. DE OBRAS ELECTROMECANICAS - Ing. Jimmy Mora
Ing. Mario Grimaldo ING. DE FRENTES
SUPERVISORES
ING. MOVIMIENTO DE TIERRAS
ING. OBRAS CIVILES
ING. PLANTA DE PROCESAMIENTO
ING. ASISTENTES - Ing. Mario Ruesta
63
ANEXO 2. ENSAYO PRÓCTOR MODIFICADO

64
ANEXO 3. ENSAYO TEST FILL

65
ANEXO 4. HOJAS TÉCNICAS DE GEOSINTÉTICOS

66
67
68
69
70
71
72
ANEXO 5. FOTOGRAFÍAS.
Figura 45. Vista lateral muro TEM y taller en construcción.
Figura 46. Vista aérea de muro TEM y taller.

73
Figura 47. Vista frontal de muro TEM y taller.
Figura 48. Vista interior de taller.

74
Figura 49. Vista lateral de taller al término de su construcción.
Figura 50. Vista lateral nocturna de taller en funcionamiento.

75
ANEXO 6. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN APROBADOS.

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8,m,555.71N
6,9H,54USN
275232,49[ 27523\,46[
l1 9,8
2 0+0109 OtOH.21
8944 555,71N 8944 565,47N
275231,46[ 275231,29[
lJ 1.n 1)+024.21 0+025.98
8944 565,47N 8944�7.23N
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275231,29[ 27523ll,92E 275235,61[
Cl 19,46 36,89 0+025.98 0+035.95 0+045.45
8944 567,2JN sms11.1 sN 8944585,SSN
27523.5,61[ 175237.�E
Guardavias L4 4,16 O+Q.15.45 0+049.61
8944 585,SBN 8944589,61N
!Ver FSK-150-C-1151)
275237,64E 275237,70[
0,39 0+049.61 0+050.00 8Wt589,61N 89H590,00N
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49,62 0+050.00 0+099.62 894-4590,00N 8944 633,02N
275262,42[ 2752772. 6(
l7 28,67 0+099.62 Ot128.Z9 8944 6J3,02N 8944 657,56N
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C1 2.84 6,73 0+1282
. 9 0+129.H OtU\.14
8944 657,56N 8944656,76N 89H659,52N
275279,28E 275267,72(
L8 9,91 Otnl.14 0+141.05 8944 659,52N 89H664,72N
275287,72E 275292,55(
L9 5,76 0+141.05 0+146.81
89H664,72N 8944 657,BfiN
275292,55E 275294,27(
LIO 2,18 l)+\46.81 8944667,86N 89H669,21N
275294,27( 275294,85[
lll 0,79 Ot\48.99 0+149.78 8944669,21N 89H669,74N
··· · ·---- 275294,85E 275295,65E

0,87
1
L11 0+149.78 0+150.65 89H659,74N
· 8944 670,0BN
·
l
275 Z95,65E 2752962. 9( 275296,41[
2,23 4,67 0+150.65 0+151.79 0+15288
. 8944 670,0BN 8944 671,02H 89H672. 15N
275296,41[ 275296,SJE
,.., . ' ,
Ll 2,19 0+152.88 0+155.07
'• 89H672,15N 8944 674,.llH
'\ ' . ··./
\
�·/ ...... : \ '
1,71 31,32 0+155.07 0+155.92 0+156. 78
275296,63[
8944 574,33N
275295n
. E
8944675,17H
275296,96[
8944676,00 H
275296,96[
"
275298,01[ 275.301,58[
8,54 \2,31 0+156.78 0+1612
. 3 Ot165J2 89�4 576,00H 8944660,.3.JN 89H&S2,98H
PLANTA L14 2,96 0+165J2 0+168.27

275 301.�[
8944 58
2,98N
275.303,96[
8944584,73N
Escala1:500
AS
275 303,96( 275306,53[
L15 3,13 0+168.27 0+171.(l 8944 584,DH 8944686,SJN
BUILT 275 310,&4[
-
Ll6 5,47 0+171.41 0+176.88 8944689,90 H
EMPRESA: JJC Contratistas Generales S.A. --- ACCESO EXISTENTE (

DIQUE DERRAME POSTERIOR )
NOMBRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos

- FASE A - INSTALACIONES NUEVAS
DIQUE (CORONA)
FIRMA - INSTALACIONES EXISTENTES
D DIQUE ( PARAMENTO DIQUE )
PROGR[SIVA DE DIQU[
FECHA Marzo 2017
0+ 120
0+280 PROGRESIVA DE MURO
1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NrlELES ESTAN EN METROS (S.l.C. ) A P RO B ADO P OR

PROCESOo
yp COM P Aí'llA M I N E R A ANTA M I NA S . A.
2. LAS COORDENADAS ESTAN E N EL SISTEMA UTM PSAD-56 ZONA 18S. GERENCIA 1
3. L I M A, PER U
JJC , > P ROY ECTO: AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
LA ALTERNATIVA DEL DIQUE SUPERIOR IMPLICA UNA C OMPENSACIÓN DE MAR. 2017 EMITIDO PARA AS BUILT J.R. e.CH. o.e. P&D INSTR.o
R E FUERZOS EN EL MURO O TALUD I N FERIOR.

....
�
INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A
27.MAR.16 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN o.e. W.R. N.B. MECANICA ' FECHA:
N.B.
lllG!'Olt�IA
11.MAR.16 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE J.R. W.R. CIVIL o 30.NOV. 1 6 1u¡i.:;1"'' "'"" AFEo ETAPAo
DE PLATAFORMA EXISTENTE - CON FORMACIÓN DE PLATAFORMA .___--1-_1_0_4_,

A P RO BADO P OR
N.B.
P LAN O : AMPLIACIÓN
CONTRAm PO / OSo
USUARIO ANTAMINA
B 21.ENE.16 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE M.C. W.R. ESTRUCL
_ _ _ ____
""''°""'"""""'""'"-'-
- _ _ _ _ PLA NTA
--- -
UBICACIÓN DEL DIQUE _ _ _
N D P N N N N B - - - _ +., -1
------- _ 1
---------+-F _SK- _ _-c_-o
_ 5o E _D_1Q UE_ _______-+_
- _ u_B1_ CA_c _1óN_ _D_
_ _74_0-+_PLAN_AT_ A _+2_ 0_.E_ _ E_ .1
_ 6-+ E M_1_
T 1 _o _ _RE_ v1_ s1_ ó_ _
_A_ RA 1T _ _ER_ _A _______+-M_.c _ _. +-._ ._ +E_L__E cT_R_' ___ __+----+--- __j"
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-
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¡- NOTAS : N- PLANO REFERENCIAS N' REv. FECHA
- -
REv1s10NEs POR REv. APR.
_
D1sc1PL1NAs FECHA FIRMAS
::.:.;;.=.�·"-')"•-·�, INGEN I ERI A y PROYcE Tos 1 soo · DWG 1so e - 10147 -
Relleno estructural Relleno estructural
para Muro TEM TM•3" para Muro TEM TM•3"
para Plataforma TMc3" Refuerzo Ti o 3 Cota 433J.96 para Plataforma TM·3" Refuerzo Ti o 3 Cota 4331.96
(Colocac:ión de refuerzos antes de (Colocación de refuerzos antes de
4350 cambiar el Dique a la Prog. 0+110) 4350 cambiar el Dique a la Prog. 0+110)
Retuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m
(Colocación de refuerzos antes de 4331,96 16
4340 cambiar el Dique a la Prog. 0·1101 16
4340
4333,16
4334,36 16
4334,96 16
4335,56 16 ytransiclón
4330 4330
0,60 4336,16 16 Talud Sí
Relleno masivo 4336,16 16
compactado TM•10" 4331,36 16 Talud de corte
4331,96 16 4340 36 25
4320 4320 1,20 Talud
Ca'a de S bdrena'e 1,339,16 16 4341 56 25 Sí
Ver Nota 5 1,340,36 16 1,342 16 25
Talud de corte Terreno Inicial 1.20 4341,56 16 1,343 96 25
4342,16 16
4310 4310
4343,96 16
Ca'a de Subdrena'e Terreno Inicial
Ver Nota 5
4300 4300
SECCIÓN 3
SECCIÓN 1 Progresivas km 0+075-0+0BS
Progresivas km 0+060 - km 0+065 Escala 1:500
Escala �500
4311,56 16
�l 4312,16 16
:¡ Retuerzo Ti o 3 Cota 4337.96

1,313 96 16
431516 16
�¡ (Colocación de refuerzos antes de LEYENDA
._J
4350 4350 4316,36 16
(i.136 cambiar el Dique a la Prog.0·110)
�
º•060
14345.16 Refuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m
4311,56 16
RELLENO ESTRUCTURAL
4318,16 16
434196
(Colocación de refuerzos antes de COMPACTAOO CON MATERIAL
1,319,96 16 SELECIONAOO TMc3", REFORZADO
Var cambiar el Dique a la Prog. O+110) 16
4340 4321 16 CON GEOMALLA UNIAXIAL
- t-
·�
16
":.'· ':�:::::>::=· �.'':'.:'.�::::.:::�::

'· '
4322,36
RELLENO ESTRUCTURAL
J f.
4,80 1,323,56 16 COMPACTADO CON MATERIAL
4324,16 16 SELECIONAOO TM·3", SIN
GEOMALLA
Talud reforzado
4330 43 .56��------�--'< 4,80
4330 Tierra Armada 1,20 4325,96 16 Talud Sí UNIAXIAL
T.
4326.36 !Parte exterior) 4321 16 16 RELLENO MASIVO COMPACT A OO CON
4,80 f 4328,36 16 MATERIAL DE MINA PREPARADO
Terrreno Existente 4329,56 16 TM<20"
1,.321,15 -�----�-----" 4,80 .. (
f
4320 4320 4330,16 16
Terreno Final 4331,96 16 GEOTEXTIL DE SEPAR ACIÓN Y
.
4316.36
4311.16 '-----¡;==::;:::=====�� 1,,80 t.
T Relleno masi\lo 10-12-2016 4333,16 16 TRANSICIÓN.
J.jli.'" ---
compactado TM·20 "
4311.56
3.6o-· T -·
4334,36
4334,96
16
16
IGEOTEXTIL TEJIDO TERRA TEX T
HP210 - Resistencia Longitudinal a la
4310 d10.J6 1.ao=T:::"
431036 4310 Talud de (orle Tensión MO 38.5 kN/m)
430916 16
!_.�.��-�-l--�-�:�.º- ..L-�0:.��- -L -��- -1 � º_¡

4335 56
�
4306.56
0,60 4336,16 16
• 4336,16 16
4300 - 1 j 1 1 1 1 i i 1 1 1 1 1 1 1 1 4300 4337,36 16

16
60 65 10 15 60 Abanico de Transición 15 85 95 105 110 120 130 140 150 160 Sección Abanico de Transición 4331,96
433916 16
Escala 1:500
4340,36 16
Elevación 1 (Ver Nota 6) Elevación 2 (Ver Nota 6)
1,20 4341.56 16
Refuerzo del abanico Refuerzo Principal 4342.16 16
Talud 1,4:1
Escala 1:500
Talud O, 91:1
Escala1'05 0 AS B U I LT 4343,96 16
EMPRESA: JJC Contratistas Generales S.A.
FIRMA LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO
FECHA Enero 2017 Geomalla Unia.ial Terragrid UX® 60 ITdiseño 35,1 kN/m) - Tipo 4
Relleno estructural Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 120 (Tdiseño 10,9 kN/m) - Tipo 3
Refuerzo Ti o 3 Cota 4331.96
para Plataforma TM•3" (Colocación de refuerzos antes de Relleno estructural Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 200 ITdiseño 102,35 kN/ ml - Tipo 2
4350 cambiar el Dique a la Prog. O+110) 4318,76 16 Relleno estructural para Muro TEM TM•3"
4319,96 16 para Plataforma TM•3" Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 400 (Tdiseño 204,10 kN/m) - Tipo 1
a
Refuerzo Ti 2 Cata 4334.36 0.60 m 4321,16 16 Retuerzo Ti o 3 Cota 4337.96
(Colocación de refuerzos antes de 4350- (Colocat:ión de refuerzos antes de
4322,36 16
cambiar el Dique a la Prog. O+110) cambiar el Dique a la Prog.0 +110 )
4340 4323,56 16
4324,76 16
Refuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m
4325.96 16
(Colocación de refuerzos antes de
1.20 cambiar el Dique a la Prog. 0+110)
�
432116 16
1�:=c·;'!
4330 4328,36 16 Talud reforzado
r,�3��)<�,
4329,56 16 ,
4330,16
·, ............. e ...
¡r�o�3 ·r •��e �e�'< ;�: ��y�:�i:l�ed�e:�i��i�i�:nico
Terreno Final 16
' 4333 16 25
10-12-2016 4331,96 16 Talud Sí ""- , de Transición (150-(-10411) 4334 36 25
4320 Relleno masivo 433316 16 ' ,,''
ytransición. ,· 4334 96 25
,
compactado TM·20" 4334,36 16 ,., Talud Sí
4335 56 25
4334,96 16 '.......... . Terreno Inicial
1
Talud de corte Talud de Corte / Terreno final
¡
lb
/
0,60 4336 76 25
4310 4336,16 16 '
' 4331 36 25
Caja de Subdrenaje ,
Terrenolnmal 16 ,
Ver N a ta 5
4336 76 1,34 ,' 4337% 25
· - � --- -
' - --- - --
... ... _________
4337 36 16
4310- ....__ 4339 16 25
4337,96 16
�
Ca'a de Subdrena'e 4340 36 25
4300 4339,16 16
4340,36 16
Ver Nota 5 1.20 434156 25
4342 76 25
1,20 434156 16
4300- 25
SECCIÓN 2 4342 16 16
4343,96 16
Progresivas km 0+065 - km O+OBO SECCIÓN 4
BULEJE BARRIENTOS
Escala 1:500
o EMI
Progresiva km 0+085-0+095 INGENIERO CIVIL
Re CIP N° 48114 .
6 V1
ENE.20 1 7 EMITIDO PARA ASBUILT J.R C .C H . D.C. Escala 1:500
1. TODAS
2. lAS COO D NAD S
lAS Dl�ENSIONES Y NIVELES ESTAN EN �ETROS (S.1.C.)
R E A ESTAN EN EL SISTEMA UfM PSAD-56 ZONA 18S.
3. PARA COORDENADAS DE PUNTOS DIRIGIRSE A PLANO: 150-C-10402
1 . NO . 5 Ef.AITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. PROCESO:
APROBADO POR
GERENCIA 1 y P COMPAíllA MINERA ANTAMINA S.A.
PARA nnA11F nF TRAN<;1r1nNF<; n1R1r.1R" A PIANn<;·1'\íl-r-1nA1A V º" N()V 1 � PARA ('()N<;TRI 1rr1tiN M r WR N R P&D INSTR.: LIMA. PERU
JJC ....
A 150-C-10149 DIQUE - ELEVACIÓN Y DETALLES n.m1nn
-, >- PROYECTO:
1.Ju-1...-1v>tl::I
5. UBICACION REFERENCIAL, VER

PLANO N' 150-C-10416 150-C-10148 DIQUE - SECCIONES TRANSVERSALES 1 23.0CT. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCION M .C W.R. N.B. MECANICA FECHA: 2 5 . E N E. 1 7 AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
6. lAS COTAS SE INDICAN EN LAS SECCIONES SEGÚN PROGRESIVAS.
7. PARA DETALLE VER PLANO 150-C-10374 Y SUS PLANOS DE 150-C-10147 UBICACIÓN DEL DIQUE - PLANTA N.B. CIVIL 25.ENE. 1 7 • ...:.=� INFRAESTRUCTURA LOG[STICA - FASE A AFE: ETAPA:
o 30.SET. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R.
REFERENCIA. APROBADO POR
PLANO: AMPLIACIÓN -'-
DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA >------+ 1 0 -
=-4
8. EN lAS COTAS QUE COINCIDAN GEOMALLAS DE REFUERZO PRINCIPAL PLANTA - UBICACION DE TALUD Y M RO REíORZAOO
U USUARIO ANTAMINA
SECCIONES TÍPICAS - Angulas 85'

¡ l
XC:COl<TRATISTASGCMRN...ESS.A.
150-C-10400 B 1 2 .JU N . 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B. ESTRUCT.: coNTRATO: Po/os:
CON LAS DEL ABANICO DE TRANSICIÓN, DEBERÁN INSTALARSE AMBAS,
IN. ....-rtdo�7615. 29', 47° y
1
SECCIONES TRANSVERSN.ES
AUNQUE EN DIFERE�TE ORIENTACIÓN.
150-C- I 0403 A 1 1 .J U N . 1 5 E M ITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M .C. W.R . N.B. ELECTR:
lrili«lllOl'H, Lima
, etffono:
fax:
P•G. -
(-+51-1)614-1JOO
(-+51-1)614-1297
ESCALA: 11PO PLANO Nº DE PLANO: REY.:
r..11"\TA.C'. 1..1• n1 A"'" DLLC'"DC"S..11"'1AC' ' " DLll LL/"'LIA DL\llC'1f"U,1C"C' º"º OC\/ 'ºº nic;::r101 1r...1ti.c;:: �t:Tl-ll!. �IOlAl!.'
FECHA: --- ...... [jc.c.om.pe
I
Y CEPRESl�E��--��-- 1 /r:..nn ["'¡\Al r_ 1 C:,íl _ ('_ - 1 íl.i11
para Muro TEM TMcJ" para Plataforma THc3"
Refuerzo Ti o 3 Cota 4331.96 Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.16)
(Colocación de refuerzos antes de 4350 - 7 primeras capas @l 0.30 m, luego @l 0.60 m
4350- cambiar el Dique a la Prog. 0+110)
Refuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m 0,90 4311,26 21
(Colocación de refuerzos antes de 4322.36 23 4312,16 21
cambiar el Dique a la Prog. 0+110) 432356 23 4313,06 21
1,20 4324.76 23 4313 96 21
4325.96 23 4315,16 21
4321.16 25 4316,36 21
4328.36 25 431l,5G 21
4330- 4329.56 25 4318,76 23
4330.7G 25 Talud reforzado 4319 96 23
Ver detalle Sección Abanico Talud Sí Tierra Armada 4321,1G 23
de Transición (150-C-10411) 4331.96 25 Relleno masivo (Parte exterior)
4333.16 25 compactado TM<20" 4322,36 23
4320 - 4323,56 23
4320- Relleno masivo 4334.3G 25 Terreno Final
¿_:�� : �
4324 16 23
--- ----- �
compactado TM·20" 4334.96 25
Terreno Final 4325 96 23
Línea de Corte - �=-
3
('<:,1=- · -- ==::: - ======__,,�- --=__
=:: 12 4335.56 25 --- ............. _
4327,16 25
Optimizada 4336.16 25 _____
0,60 4310 - 4328,36 25
4310- 4336.16 25
- _ -- - 4337.36 25 Terrreno Inicial 1,20 4329,56 25
Talud Sí
Caa de Subdrenae 4337.96 25 Caa dé Subdrenae 4330 76 25
Ver Nota 5 4339.16 25 ,. ,
Ver Nota 5 4331,96 27
4300 - 4333,16 27
4300- 4340.36 25 SECCION TIPICA 1
SECCIÓN 5 1,20 4341.56 25 4334,36 27
4342.76 25 Progresiva km 0+120 - km 0+150 4334,96 27
Progresiva km 0+095-0+105 4335,56 21
4343.96 25 Estola 1:500
Escala 1:500 4336,16 27
0,60 4336,76 27
4337.36 11
4337,96 27
Refuerzo Ti o 3 Cota 4337.96 4338,56 27
(Colocación de refuerzos antes de 4339,16 27
cambiar el Dique a la Prog. 0+110)
4313,06 21 4339,76 ¡ ..¡
Refuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m 4313,96 21 4340,06 ¡.. ¡
(Colocación de refuerzos antes de 4315,16 21 4340,36 ¡ .. ¡
cambiar el Dique a la Prog. 0+ 110) 4316,36 21 4340 66 ¡ ..¡
4317,56 21 0,30 4340,96 ¡.. ¡
Relleno estructural 4318,16 23 LEYENDA 4341,26 ¡ ..¡
para Muro TEM TM•3" 4319,96 23 4341,56 ¡ ..¡
4321.16 23 RELLENO ESTRUCTURAL 4342,16 ¡..¡
Tal reforzado 4322.36 23 COMPACTADO CON MATERIAL 4342 76 ¡ ..
Tierra Armada 4323,56 23 SELECIONADO TM•3", REFORZADO 4343,36 ¡ .. ¡
(Parte exterior) 1,20
4324,16 23 Talud Sí CON GEONALLA UNIAXIAL 0,60 4343,96 ¡ .. ¡
4325,96 23 RELLENO ESTRUCTURAL 4344.56 ¡ .. ¡
4320- Relleno masivo Terreno Final 4327 16 25 COMPACTADO CON MATERIAL 4345.16 ¡ ..¡
�
compactado TM·20" 0 +105 - 0+110
4328,36 25 SELECIONADO TM•3". SIN GEOMALLA -
¡. .¡ Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150 C-10149
--
UNIAXIAL
--
--
4329.56 25
-- RELLENO MASIVO COMPACTADO CON
- 25
��los--.. 0+110
4330,76 MATERIAL DE MINA PREPARADO
4310- _
4311,26 21 4331 96 21 TH•20"
-� ...........__
. __ 433316 27
4312.16
0,90 21 4334,36 21
Caa de Subdrenae 4313,06 21 GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN Y
Ver Nota 5 4313,96 21 4334,96 21 TRANSICIÓN.
4300- Terrreno Inicial 4335,56 27
4315,16 21 (GEOTEXTIL TEJIDO TERRATEX T
SECCIÓN 6-A 4316,36 21 0,60 4336 16 27 HP2JO - Resistencia Longitudinal a la
Progresiva O+105-0+110 4317,56 21 4336 76 21 Tensión MD 38.5 kN/m)
Escala 1:500 4318,76 23 4337,36 27 4311,26 21
4319 96 23 4337,96 21 0,90
4312,16 21
4321.16 23 4339,16 27 4313,06 21
4340,36 21
j¡ 4322,36 23 1,20
4341.56 27
4313 96
4315.16
21
23
4323,56 23
Vr Relleno estructural :¡ � 4324,76 23 4342,76 27 4316,36 23
Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.76 4343,96 27
��·�:��w�jf];0, ,�;
4325,96 23 4317,56 23
7 primeras capas @l 0.30 m, luego @I 0.60 m 432116 25 4316.76 23
1,20
4328,36 25 4319 96 23
4329,56 25 432116 23
0.60 m 4330,76 25 Relleno estructural 4322,36 23
4331 96 27
Ver Plano Nº105-C-10347 Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.76) 4323,56 23
4350 - 7 primeras capas @l 0.30 m, luego @l 0.60 m 23
0+110 - 0+113 - - 4333,16 -
- - -� 21- - Talud Sí 4324,76
i- -- -t- � �
4334.36 _
_ _,r- � - t 21 4325 96 25
O + 113 - O + 120
4334,96 27 432716 25
Talud reforzado 4335,56 27 4326.36 25
Tierra Armada 4336.16 27 4340 - 4329,56 25
(Parte exterior) 1, 2 0
0,60 4336,76 27 4330,76 25
4331,36 21 4331,96 27
4320- Relleno masivo 4337,96 21 Relleno estructural 4333.16 21
Talud Sí
compactado TM·20" 4330 - para Muro TEM TM•3" 27
4338,56 27 4334,36
4339,16 27 Talud reforzado 4334,96 27
4339,76 ¡ .. ¡ Tierra Armada 4335,56 21
4310- 4340,06 ¡ ..¡ Relleno masivo (Parte exterior) 4336.16 27
Talud de ort compactado TM·20"
4340,36 {**) 4320 - 4336,76 27
Terreno Final 0,60
Caa de Subdrenae ¡ ..¡ 4337,36 27
-:- , ¿6
4340,66
Ver Nota 5 0,30 4340 96 ¡..¡ Talud de 4337,96 27
4300- 4341 26 __ 4 _ J.:..:l__ 4338,56 21
4341,56 4 ¡ .. ¡ 4339,16 21
¡ ..¡
/
SECCIÓN 6-B 4342.16 4339,76 {H)
4342,76 ¡ .. ¡ Caja de Subdrenaje 4340,06 ¡..¡
Progresiva O+110-0+120 0,60 4343,36 ¡ ..¡ Ver Nota 5 Terrreno Inicial 4340.36 4 (**)
Escala 1:500 4343,96 ¡ ..¡ 4300 - � _4 __ ¡..¡
4344,56 1 l**I 4340,96 4 (**/
(H) Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
SECCIÓN 8 4341.26 (H)
AS BU I LT ENE.2017 EMITIDO PARA ASBUILT J.R. C.CH. D.C.
Progresiva km O+150 - km O+160
Escala 1:500
4341,56
434216
,..
1 .. 1
LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO 4342 76
EMPRESA: JJC Contratistas Generales S.A. 434336 ¡ .. ¡
28.JUN. 1 6 E M ITIDO PARA CONSTRUCCI ÓN F.P. D.C N.Z. 0,60
Geomalla Un1a.1al Terragrid UX 60 {Tdiseño 35,1 kN/m) - Tipo 4 4343,96 ¡.. ¡
NOMBRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos O i .MAR. 16 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. 4344,56 ¡ .. ¡
Geomalla Uniaxial Terragrid UX 120 {Tdiseño 70,9 kN/m) - Tipo 3 4345.16 (**)
FIRMA 1 5.FEB. 1 6 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B.
Geomalla Uniaxial Terragrid UX 200 (Tdiseño 102,35 kN/m) - Tipo 2 (**) Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
1 0 .ENE.16 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B.
Geomalla Uniaxial Terragrid UX 400 (Tdiseño 204,70 kN/m) - Tipo 1
FECHA Enero 2017
I
28.NOV. 15 E M ITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. .
N B.
1. TODAS LAS DIMENSIONES

Y NIVELES ESTAN EN METROS (S.1.C.) 15 T! D O APROBADO POR
UTM PSAD-56 ZONA 18S.
2. LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEl.IA
16.NOV. EM PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. PROCESO:
GERENCI'. 1 y P COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.
3. Y
A-NIA-MINA-
PARA COORDENADAS DE PUNTOS DIRIGIRSE A
- LIMA. PERU
JJC�> PROYECTO:
150-C-10149 DIQUE ELEVACIÓN DETALLES 05 NOV. 15 fMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B P&D INSTR:
4. PARA DETALLE DE TRANSICIONES DIRIGIRSE A

PLANOS: 150 - c - 10435 150-C-10148 DIQUE - SECCIONES TRANSVERSALES 1 23.0CT. 1 5 EMITIDO PARA CO N S TRUCC ÓN I M.C W.R N.B M E CANICA FECHA: Enero 201 7 AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
R
5. UBICACION REFERENCIAL, VER PLANO N"
U EI
150-C-10416 150-C-10147 UBICACIÓN DEL OIQUE - PLAN A T o 30.SET. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B CIVIL ENER0.17 INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A AFE: ETAPA:
6. PARA DETALLE VER PLANO 150-C-10374 Y SUS 104
APROBADO POR
Y MU O PLANO: AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA
LE :
PLANTA
S
- UBICACION DE TALUD REFORZADO USUARIO ANTAMINA
1 2 .J
SECCIONES TÍPICAS 85º
PLANOS DE REFERENCIA
1 1
JCCCOMTRATlSTASCOfERAl..(S SJ
150-C-10400 N .1 5 ESTRUCT.:
F CH :
B EMITIDO PARA R V S IÓ N DE CUENTE M.C. W.R. N.B. CONTRATO: PO/OS:
SECCIONES TRANSVERSALES
lw Alfr9dc B900'ñda 7M, - Ángulo
1
Mifo110tn. Lima -Perú.
150-C-10404 A 1 1.JU N.15 E M ITIDO PARA RE V I IÓN INTERNA M.C. W.R. N .B. E CT R T•lifono: (+51-1)'514-1300
(+!ll-1) l!H-1297
REV . :
E rax:
ESCALA: TIPO PLANO N" DE PLANO:
ll/"\TlC". '" OC"\J 6PP n1�r.1P1 tNA<::. ��n...¡6. �IRUAC:
A --- n'll'.¡jl;;.com.pt
VICEPRESIDENCIA DE
t.1• 01 All.1('\ ClC"C"COC"r..1r1AC C"C"f"LJA DC"111c1n11.1c:-c º"º DC"\/ ,.,,....,.. • ,
. ,..,.,... • v nnnvr-l"'Tl"\C"' 1 /')()() nwr: 1so - e - 10412 8
\
Ver nota 8 Ver Plano N'105-C-10347
Relleno estructural
\
Relleno estructural Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.16
Ver Plano N'105-C-10347 Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.16 para Plataforma TM·3"
1 primeras capas @0.30m luego @0.60m 1 primeras capas @0.30m luego @0.60m
4334 36 15
4350- 4350 - Refuerzo Adicional con 432656 15
Refuerzo Adicional con 4334 96 15
geomalla tipo 3 @0.30m geomalla tipo 3 @0.30m 4321 16 15
0,60 4335 56 15
-�,
, --;-��7"':-"'.":��"':'."":"":'."':""l'"n"77
\7"7'.�� Cota 4338.86 Cota 4338.86 432116 15
¡
4336 16 15
0•160-0·164 4336 16 15
4328 36 15
...L 4328 96 15
Q.161,-o.168
4340- 4331 36 15 4340
4329 56 15
433196 15
4330 16 15
4338 56 15
4330 16 15
4338 86 15
Suelo reforzado 4330- 4331 36 15
4330- 0,30 Muro No 433196 15
4332 56 15
Plataforma TM.20" 4333 16 15

Relleno masivo 4333 16 15
4320- 4320 - 0,60 15 Muro Si
Relleno estructural compactado TM·20" T rrenofinal 4334 36
para Muro TEM TM•3" 10-12-2016 4334 96 15
4335 56 15
_ 4336 16 15
4310- 4310- Talud de Corte __, _________ _
_ 4336 16 15
Inicial 4331 36 15
Inicial
(**)
Caa de Subdrenae 4331 96 15
4343 36
(**)
Ver Nota 5 0,60 4343 96
4338 56 15
(..)
4300- 4300 - 4338 86 15
434456
4345 16 (**) 0,30
433916 Muro Si
SECCIÓN 9 l**I Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
SECCIÓN 11 4339 46
433916
Progresiva km O+ 160 - O+ 170 Progresiva 0+180-0+190 4340 06
Escala 1:500 Escala �500 4340 36
4340 66
0,30 4340 96 Muro Si
FIN OE DIQUE 434126
0·281.25 4350 4341 56
4342 16
·= .... 1,345. 1 6
J�
¡ ..)
Elev: 4345.16 msnm Elev: 4345.16 msnm
- ---------------------------- I
4342 16
4343 36 (**)
(**)
4340 0,60 Muro Si
4343 96
LEYENDA
4344 56 {**)
434516
RELLENO ESTRUCTURAL (**) Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
COMPACTADO CON MATERIAL
4330
SELECIONADO TH·3", REFORZADO
4330 Descarga 4331.96 �------ ��24.76
1
CON GEOMALLA UNIAXIAL
_J
Drenaje N' 3
:=y-
RELLENO ESTRUCTURAL
43 1.1 6
4328.96 i,328.66
':'0·229.40 COMPACTADO CON MATERIAL
0+226 i.326.86
432". 16 4320 ·4319.96 SELECIONADO TM•3", SIN GEOMALLA
4320 UNIAXIAL LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO
""""" . 4315 .16
RELLENO MASIVO COMPACTADD CON
HATERIAL DE MINA PREPARADO Geomalla Uniaxial Terragrid UX 60 ITdiseño 31,6 kN/m) - Tipo 4
4310 .. " ........... ¡.310.36 TM•20"
·
1 10,4.4 f
4310 Geomalla Uniaxial Terragrid UX 120 ITdiseño 16,0 kN/m) - Tipo 3
- GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN Y Geomalla Uniaxial Terragrid UX 200 ITdiseño 110,00 kN/m) - Tipo 2
TRANSICIÓN.
4300 -1 1 (GEOTEXTIL TEJIDO TERRATEX T Geomalla Uniaxial Terragrid UX 400 ITdiseño 219,00 kN/m) - Tipo 1
4300 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 160 183.1 HP210 - Resistencia Longitudinal a la
160 110 180 190 200 210 220 230 240 250 260 210 280 290 300 310 Tensión MD 38.5 kN/m)
Elevación 3 (Ver nota 6)
Elevación Elevación 2
Refuerzo de abanico de transición NOTAS GENERALES
Refuerzo Principal
Talud 0,91:1
Talud 0,08"/5:1 Progresiva O+ 160 - O+ 183.1 Talud 0 . 91:1 1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NIVELES ESTAN
Escala 1:500 EN METROS IS.l.C.)
Escala 1:500 Escala 1:500
2. LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA
(Plano solo muestra distribución de mallas UTM PSAD-56 ZONA 18S.
para rellenos dirigirse al plano 10435) 4325 96 15
4326 56 15
1.32116 15
432116 15
4328 36 15 Ver Plano N'105-C-10347
Relleno estructural
4328 96 15 Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.16
para Plataforma TM•3" 15
4329 56 15 1 primeras capas @l0.30m luego @I0.60m 4332,56
4350- 0,50 4333 16 15 Muro Sí
4330 16 15 Refuerzo Adicional con
4330 16 15 geomalla tipo 3 @l0.30m 4333,16 15
Ver Plano N'105-C-10347 Cota 4338.86 4334,36 13
4331 36 15
Relleno estructural 433196 15 Relleno estructural 4334,96 13
Refuerzo Ti o 4 Cota 4339.16 4332 56 15 para Muro TEM TM•3" 4335 56 13
4340-
1 primeras capas @l0.30m luego @l0.60m
4333 16 15 4336 16 13
4350 -
Refuerzo Adicional con 4333 16 15 4336,16 13
geomalla tipo 3 @l0.30m 0,60 4334 36 15 4331,36 13
Cota 4338.86
4334 96 15
4330- 4331,96 13
4335 56 15
4338 56 13
4340- Relleno estructural Relleno masivo
para Muro TEM TM•3" 4336 16 15 Muro No 4338 86 13
compactado TH<20"
4336 16 15 13
Suelo reforzado 433916
0+170-0+172 4331 36 15 0,30 Muro Si
' ierra Armada 4320 - Caa de Subdrena'e 4339 46 13
IPar�e exterior) 433196 15
Ver Nota 5 y 1
Terreno Final (.. )
��
4339 16
4330- 0+112-o.116 4338 56 15
(**)
4340 06
4338 86 15 4340 36 ¡ .. ¡
4J40 bO
0.30 4339,16 15
. .:.::.�:::- -
(**)
4339 46 15 4310-
0,30 4340 96 Muro Si
Plataforma TM·20" ( .. ) ¡.. ¡
/
4320 - 4339 16 4341 26
4340 06 (..) SECCIÓN 12 4341 56 (**)
Terreno Final
4340 36 l**I (**)
AS B U I LT
10-12-2016 434216
(**) Progresiva km 0+190 - km 0+200
1. Caa de Subdrenae 4340 66 1,"J/,11{.
v�r 1'1u1 d 5 y i ' " tscala 1oUU l**I

3 10- ·- ----/.. ..._______ 4341 26 (**) 0,60
4343 36
4343 96 ¡ .. ¡
Muro Si
4341 56 ¡ ..) EMPRESA: JJC Contratistas Generales S.A. 4344 56
(Ver Nota 6) 434216 ( ..)
4345 16
4342 16 (**) (**) Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
4300- 4343 36 NOMBRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos
¡..)
0,60
SECCIÓN 10 4343 96
4344 56 (** FIRMA
Progresiva km O+ 110 - O+ 180 434516 ¡..
Ese.la 1:500 {**) Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano 150-C-10149
Y DETALLES FECHA Enero 2017
48
150-C-10149 DIQUE - ELEVACIÓN
50 4
150-C-101 DIQUE - SECCIONES TRANSVERSALES ENE.2017 EMITIDO PARA ASBUILT J.R. e.CH. o.e.
1 -C-101 7 UBICACIÓN DEL DIQUE - PLANTA 28.NOV.15 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B.
APROBAOO POR
1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NMLES ESTAN EN METROS (S.l.C.)
2. LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTE� UTM PSAD-56 ZONA 18S.
FSK-150-C-0335 DISTRIBUCIÓN DE GEOMAUAS - Prog. 0+220 - 0+230 1 6.NOV.15 TD
EMI I O PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. PROCESO:
GERENOA 1 y P COMPAíllA MINERA ANTAMINA S.A.
A.NTA.MINA.
3. PARA COORDENADAS DE PUNTOS DIRIGIRSE A PLANO: 150-C
DE GfOUALLAS - Pron. O+ 180 - O+ 190 ()<; NIW 1 'i LIMA. PERU
0CT JJC � � PROYECTO:

FSK-150-C-00l3 OIS'TlllBUCIÓN l"UITll1(\ PARA ('()l'J<;TRI lrrll\N ur WR NR P&:D INSTR.:
4. PARA DETALLE DE TRANSICIONES DIRIGIRSE A PLANOS: 150-C
-10435 150-C-10413-REDUNE SECCIONES T1PICAS - Prog. 0+160 - 0+200 2 24. .15 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. MECANICA : FECHA: Enero 2017 AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
5. UBICACIÓN REFERENCIAL VER PLANO N' 150-C-10416
COTAS DE LAS GEOMAUAS VER CUADRO DE LA SECCION 8 EN
PIANOS GENEAAl.ES INFRAESTRUCTURA LOG[STICA - FASE A AFE: ETAPA:
CIMENTN:IÓN - P\AATA APROBADO POR
6. 1 04.0CT.15 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. CIVIL : ENER0.17
PLANO 150-C-10412.
150-C-10347
PLANO: AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA 104
PLANTA - UBICN::l.'JN DE TALUD Y �URO REFORZJ.00 USUARIO ANTAMINA
1 TIPO PLANO 1
7. DETALLE DE TUBERIA DE DRENAJE, PLANO 1SO-C-10414.
""" CCHTRATlSTAS GOEW.ES ....
o EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. ESTRUCT.: CONTRATO: PO/OS:
8. LOS REFUERZOS EN LA PARTE SUPERIOR SE COMPATIBIUZÓ CON EL
150-C-lOOlO 30.SET.15
"' �se. SECCIONES TÍPICAS - Progresivas O+ 160 - 0+200
��
1
PLANO DE ESTRUCTURAS APROBADO. SECCIONES TRANSVERS'.l.ES
150-C-11WJ4 B 12.JUN.15 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B. ELECTR: - · ono: (+51-1) 114-IJOO
... N' DE PLANO: REY.:
(+51-1) 81-4-1217
ESCALA:
--- VICEPRESIDENCIA DE
�l"f'�A "RUA<; ..... Uc.com.1M 1 - -
FECHA:
l.lf\TA.C. t._¡• 01 AJdf'\ OLC:-C'"CC:-•..lr"'IAC' "'-1• OC"\/ C.-C-f'UA OC'\llC'lllJrdC°C' º"º º"'' hDR nlSf'IPI INAS 1�1,...,..1.i1r-n1 & v nnrr.Vf"'J"\Tl"\r" /snn nwr, 1so e 10413 6
.. .) L l!. .J (¡
4328 96
4329.56
1
1
oJ
15
15
Ver Plano N"105-C-10347 """\
4350
1 primeras. c.apa\ tcuu. .::1vm Luego lWV.ovm
11
Ver Plano N"105-C-10347 Relleno estructural 4330,16 1 15
para Plataforma TM·3· 4330,16 1 15
433136 1 15
4350 -
4331.96 1 15 4332.26 12,5
4332.56 2 15 4333.16 12.5
0,60 4333.16 2 15 Muro Sí 4334,36 ,
13 5
4333.16 2 15 1,20 4335.56 13.5
3,
4340- 4330 -
4334.36 3 13 4336,76 1 5
->--\.---- -
Tierra Armada
�
4334.96 3 13 4331.36 14.5
-�
{Parte: exterior) 4331,96 14.S
4335,)6 3 13
Terreno Inicial 0,60
--
4336,16 3 13 4338.56 14.5
- --- --- . . . __
4330 -
== == :>.:-
��::=.=---- -
Relleno masivo 4320-
T rr no Fin 1
4336,16 3 13 4339.1& 14.5
Talud
¡..)
�,.__ _ ____
compactado TM·20" Sí
_ 4 ,.
4331.36 3 13 4339.16
ll l••I
10-12-2016
4337,96 3 4340,06
1.338.56 4 13 10-11-2016 4340,3& 1.. 1
�;;��e ' ..
4320 -
v,.JV
1.310 -
¡.. )
0,30 433916
433946
3
3
13
13
Muro Si SECCIÓN TÍPICA 15 4340.96
4341.26 ¡..¡
433916 4 1..1 Progresivas km 0+260
-
km 0+288 (FIN DE DIQUE) 1.341.56 (•• )
4310 - 4340 06 4 1 ..¡ Escalal.500 4341.16 1.. 1
434036 4 l••I (**I
i.3 .. 0til.I
4342.16
l""l
(. . )
1 ..1
0,60 4343.36
SECCIÓN TÍPICA 13 0,30 4340 96 4
1. .1
Muro Si
4343.96 (.. )
¡..¡
434126 4
Progresiva km 0+200 km 0+230 1..1
4344,56
¡.. )
434156 4
1..1
434516
4342 16 4
1..¡ Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano150 -C-10149
Escala1'500
434216 4 1..1
4343 36 4 1.. 1 Ver Plano N"105-C-10347
1 ..1
0,60 4343 96
Muro Si
4
4344 56 4 1 ..¡ Relleno ntructural
434516 4 1..1
434516 4 1 ..1 4350-
(u) Ver Tabla de: Ancho de Geomallas de Dique en Plano150-(-10149 Relleno estructural
para Muro TEM TM•3"
1
4340 _L
4331.36
4332.26 12,5
4330 - 1.333.16 12.5
4334.36 13,S
4335.56 13.5 Talud
Sí
4?
ca·a de Subdrena·e 4336.16 13,5
Ver NotaS y 6
°
4320 -
· ,,, _/:: :-=-=-- -=--=-=---=
�
Nivel de Fundación 1.20 4339,16 14.5
4340.36 14,5
10-12-2016 4341.56 14.5

4310 - 4341,16 14,5
SECCIÓN TÍPICA 15-a 4343.96 14.5
Progresivas km 0+288 - km 0+290
LEYENDA LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO

Escala1:500
Ver Plano N"105-C-10347

Relleno estructural RELLENO ESTRUCTURAL Geoma\la Uniaxial Terragrid UX4l 60 (Td1seño31.6 KN/m) - Tipo4
para Plataforma TH..,3" ( OMPACT ADO CON MATERIAL
SELECIONADO TM·3 .. , REFORZADO Geomall• Uniaxial Terragrid UX4l 120 (Tdiseño 16.0 <Nlm) - Tipo 3
4350 - CON GEOMALLA UNIAXIAL
Geoma\la Uniaxial 'Terragrid UX«> 200 (Td1seño110,00 kN/m} - 'Tipo2
RELLENO ESTRUCTURAL
COMPACTADO CON MATERIAL Geomalla Unlaxial Terragrid UX«> 400 {ldiseño 219,00 kN/m) - Tipo1
1.333.16 10.5
SELECIONADO TM•3". SIN GEOMALLA
4340- 4334.36 10,5 UNIAXIAL
0,60 1.334. 96 10.5 Muro Sí
RELLENO MASIVO COMPACTADO CON
4335.56 10.S
MATERIAL DE MINA PREPARADO
i.336.16 10
4330- 4336.16 10
TM.20·
NOTAS GENERALES
Y
T rr no Fin l 4331.36 10
GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN 1 TODAS LAS DIMENSIONES Y NIVELES ESTAN
10-12-2016 4331.96 10
TRANSICIÓN. EN METROS (S.l.C.)
4338.56 10 2 LAS CODRDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA
(GEOTEXTIL TEJIDO TERRATEX T
4320- 433886 HP210 - Resistencialongitudinal a la UTM PSAD-56 ZONA18 S
4339 16 Muro Si Tensión MD38.5 KN/m)
0.30
4339 46
tfüel d F n ión
433976
4340 06
4310 -
434036
431.0 66
SECCIÓN TÍPICA 14 0,30 434096

4341 26
Muro Si
Rellenoutructural
.
4350- para Plataforma TN-c3.
Progresiva km 0+230 km 0+260 1.34156
Escala tSOO
Relleno estructural
434216
para Muro TEM TM·3" 4329.56 12,5
434216 0,90
4330.46 (No1a7) 13.5
4343 36
0,60 Muro Si 4340 - 4331.36 13.5
434396 Talud rtforzado
4332,26 (Nota!) 13,5
4344 56 T1,rra Armada
4333,16 (Nota8) 13.5
1.31.516 (Parteuteriorl
4334.36 14,5
(*"')Ver Tabla de Ancho de Geomallas de Dique en Plano150-(-1014�
AS BUILT
4330- 0-290-0-300 3435.56 14.S Talud Sí
O-l00-0-310 4336.16 14,5
4331.96 14,5
1,20 4339.16 11.,5
4320- 4340 36 14,5
4341,56 11.,5
NOMBRE 4342.16 14.5

4343.96 14 5
NOTAS (Continuación)
FIRMA
l
SECCIÓN 16
ENTRE LAS PROGRESIVAS0·290 - 0·300 TIPO DE REFUERZO2
ENTRE LAS PROGRESIVAS 0•300 - 0•310 TIPO DE REFUERZO3
FECHA -
Progresivas km 0·290 km 0 .. 310
8 ENTRE LAS PROGRESIVAS0·290 - 0·300. TIPO DE REFUERZO3
ENTRE LAS PROGRESIVAS0•300 - 0•310 TIPO DE REFUERZO4
Escala1500
1. TOOAS LAS DlMENSl()jES Y NllfiES ESTAN EN METROS (S.lC APROBADO POR

2. lA5 � ESlAN EN El. SIS1UIA UTM PSA!l-56 ZONA 185.
. .) ENE.2017 EMITIDO PARA ASBUILT J.R. C.CH D.C PROCESO:
GlRENCIA 1 y P C O M P AíllA MINERA ANT A M INA S.A. �
3.
28.NOV.15 EMmDo PARA CONSTRUCCIÓN �
A.NfJ\.MINJ\.
PARA COORDENADAS OE PUNTOS DIRIGIRSE A PLANO:
e - 10402
- M .C. W.R. N .B. LIM A , P E RU
JJC ,>
150
P&D INSTR.:
4 . PARA DETALLE DE TRANSICIONES DIRIGIRSE A PLANOS· -
...
150 - e - 1041a Y 1 50 - e - 1 0 41 9. R R_ _c _c1_ R. N_ .B ��----1 rECHA: PROYECTO: AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
1so
�
_ �1-�J_ 1_ �_ ru_ �
- �
_si: CCOl
_ �
S_ n_ PCAS--�.,,....
- .. � 2_ 00�
_ _· � ��__,��-+-
-º+_ J1_ º
- 1 4_.N_ o_v._ 15
_ -+-EM
_ T
1_ D
1_ o
_ _ P_A_ _A _ c_o_ N _ST_ u ��-+M
óN - ._ c ._ _w ._ _ _ . M �
_ E_ c_ A _N l _CA :��-+-�� 17
5. B ICAC I N REFERENCIAL. VER PLANO 150-C-10416
U Ó � -+ _ � + -+- -+
150-C-10.W PVHJS G[� 31.ENE.17 ,..,::: INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A
05.NOV.15 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M .C. W.R. N . B.
CIMENT.ta'lN - PWl!A
AFE: ETAPA:
AFROBAOO POR
6. DETALLE OE TUBERIA DE DRENAJE PLANO CIVIL :
P!NllA - � [)[ TllOO Y WURO REfORZIDO USUARIO ANTAMINA PLANO: AMPLIACION DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACION DE PLATAFORMA �=-=� 1 0_4
150-C-10414.
150-C-10400 24.0CT.15 W.R. N.B. ....,.,, . -i

...,...,...
JCC COMTRATl$TAS GOVW.ES SA.
EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. ESTRUCT.: CONTRATO: Po/os:
Sfca<Jj[S TlWISV[RSAlfS
SECCIONES TÍPICAS - Progresivas 0+200 - 0+310
1--��:.: :=\��-
,..,_ (+51-1)114-UOO
150-C-10405 23.0CT.15 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M.C. W.R. N .B . ELECTR:
1--��-+-��--lf--��f-�-+-�---l�--l�-+��-1-��_, FECH�: F"ow: (+51-1)114-120'7 VICEPRESIDENCIA DE
ESCALA TIPO PLANO Nº DE PLANO: REV.:
NOT>.S: Nº PLANO REFERENCIAS N' REV. FECHA REVISIONES POR REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS .....je.COl'l'l.pt
INGENIERIA Y PROYECTOS 1 500 DWG 150-C-10431 3
Relleno estructural
4310 4350 -
..
S u per ficie de
para Plataforma TM 3"
Confrnarrnento de Muro
Nivelación Relleno estructural 4327,16 13,5
para Muro TEM TM·r
IV<r FSK-110-C-0687)
4143 96 4328.66 13 1
13,5
0,90
4329,56
4 330 , 4 6
Talud reforzado
4340 - 14.5
4ll1 96
Tierra Armada
14,5
4JJ586
4331,36
4115.56
(Parte exterior)
4 3 32 .1 6 14,5
4JJJ 16 Ter r no Fin
4333,16 14,5
Talud Sí
10- 11- 2 0 16
4330 030 - 4334 36 14 5
432596 02596
4335,56 14,I
4336 76 14 5
4331,96 14,5
4310 . .. , ...... .. . ·· ··�·· .. .. .. 4320 - 1,20 4339,16 14.S
4340.l6 14.S
Ca a de Subdrena'e
Ver N o t a 1 y 8
4341,Sb 14,I
4342,76 14,5
4300 - r r l r 1 r 1 r r 1 r
3 10 310 330 340 350 340 360 370 ll5
1
330 350 380
(VER N TA 6)
SECCIÓN 18
Talud 0,91:1 Progresiva km 0+320 - 0+330
Escala 1:5 00
Talud 1.6 1
Escal• lSOO Escala 1.IOO
R e fuerzo R e fuerzo de R e fuerzo de R e fuerzo

Principal T rans i c i ón Transición Principal
4350 -
il
�I
Relleno estructural
para Plataforma TH..:3" 4350 -
Relleno estructural
para Plataforma TM··'3''
Relhrno estructural
13.5
para Muro TEM T M J"
..
4311,16
4318,66 13,5
4319 56 13 5
0,90 43•0 -
Talud reforzado 4330.46 14.5 4334,36
4340 -
14,5
Tierra Armada 4331,36 14.5 Talud Sí
4335.56
4331 , 26
4336.76
(Parte uterior) 14,S
,5
14.S
4333 16 14,5 Relleno masivo 14
Relleno masivo Talud Sí 4330 - 4331,96
4330 - 4334_36 14.5 compactado TM 20"
.. 4339,16 14.S
4335,56
�
compactado TM.20- 1,20
14,5
Ele-v� 4325.96 msnm
14.5
4340,36
4336,16 14,5
'�,,__
4341.56 14,5
4331 96 14,5
�=lillR�¡:- ��F-
Terreno Inicial
4342.16 14.S
4310 -
4310 -
4339,16 14,5
ver Elevación 2
1.20 4343,96 14,5
4340.36 14.5
4341,56 14,5
10-12-2016
Plano 150-(-10432
4341,16 14 .5
4310 - l*l Ver y
4310 - 14,5
Notas S 9
4343,96
SEC CIÓN 11 SECCIÓN 19

Progresiva km o�310 - k m 0+320 Progresiva km 0+330 - 0+340
Escala 1:500 Esca la l.500
LEYENDA
RELLENO E S TRU C T U R AL
COMPACTADO CON MATERIAL
SELHrONAOO TH·3-. REFORZADO
(QN GEOMALLA UN I A XI AL
RELLENO ESTRUCTURAL
MATERIAL
LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO COMPACTADO C O N
SELECIONADO TH·3-. SIN GEOMALLA
AS BUILT
UNIAXIAL
Geomalla Unraxial Terragrrd UXlll 60 !Tdrseño 31,6 ktl/m) - Tipo 4 RELLENO MASIVO COHPACT AOO CON
M A TE R I AL DE MINA PREPARADO
Geomalla Umax1al Terragrid UX® 120 {Tdiseño 76,0 kN/m) - Tipo 3 TM.20·
EMPRESA : JJC Contratistas Generales S.A.
Geomalla Uniaxial Terragrid UX4> 200 (Tdiseño 110,00 kN/m) - Tipo 2
GEOTEXTIL DE SE P A R ACIÓ N Y
NOMBRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos Geomalla Umax1al Terragrld UX® 400 lTd1seño 219,00 kH/m) - Tipo 1 Ó
TRANSICr N.
(GEOTEXTIL TEJIDO TERRATEX T
FIRMA HP270 . Resistencia Long1tud1nal a la
T o nso ón MO 38.I kN/m)
NOTAS GENERALES FECHA

9. SE TENDRÁ QUE TENER UNA LONGITUO �INIMA DE
Z m PARA POOER li'ISTAlAR lA GEOMAUA. PARA
LONGITUDES MENORES A 2 m SE RELLENARA CON
TIA<J'
1 O. LOS RE f'\JERZOS EN LA PARTE SUPERIOR SE
COYPATIBILIZÓ CON LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS JULIO E
,IPROBADO.
�. ��\,\l�u:iis�u� �6(�'JJ ENE.20 1 7 EMITIDO PARA ASBUILT J .R . e . C H . o .e. PROCESO:

��E=r Pyo: C O M P A f'l l A M I N E RA A N TA MI N A S . A .
l8S.
1 PIAA COORDOWllS oc PUNTOS DIRIGIRSE A PIMO: 1rio-c- 2s.Nov . 1 s EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. P&D INSTR.: LI M A , PERU
�::��.��s 1��c�0:3�tAHos :==========:===========================::===:=1=====:================================:===:===:===:================�=====:=======� J Je ....

,>
+--------___
N OV . 1 E M IT o PA RA N ST R N M. . W .R . N·B · M E CA N I CA r E cHA: En. ,0 20 1 7 P R O Y E C T O : AM P LIACI ON DE L TALLER DE MANTEN 1 M 1 ENTO
4· s· s 1 o co u c c 1ó c , �
5- �0\j'��1�J�E�T�u�E��L� �f�E��051�¡� o5.NOV. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W R. N.B. CIVIL : 31 .ENE.17 , .,..::.: INFRAESTR U CTURA LOG ÍSTICA - FASE A AF E: ETAPA:
u��N��A
HASTA
DEL TALUD EXISTENTE 0 DE IP<JfO oc LA 1 04
�io�º l ::ll - C- l 04()5
CI
SEC ONES �l'IERSALES KM. amo - KM o+.\50 O l . N v_ 1 5 EMITIDO PARA R EVISlóN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B. E STRUCT.:
P LAN O : AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA
CONTRATO: PO/OS:
�: �� E��gci:i:�: =i��/R()GR[S�AS. - UBICAC'óN OE TAi.UD y �URO
o
1-------1..-J!E'��;::-s 5 SECCIONES TÍPICAS - Progresivas o+ 3 1 o - o+ 340
0400
:�: w&�º � oc �� C - 1��

c
l ::ll- C - 1 REFOIWOO 3 1 . 0 CT. 1 5 EMITIDO PARA R EVISIÓN INTERNA
P\ANTA
M.C. W.R. N.B. E LECTR:
DE SUELO
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N p �N0
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R E FE R E N Q �
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R EV lS � N �
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P O R R EV. A� -
-- --
c
-- --
D � � L� �
-�--
F E--� -- -
C � -F lR � s� ��k �:J�� = �:�� 3
Relleno e s t r uc t u r a t
p a r a Platafo r m a T H .. 3"
N i v e l d e p l a t a f o rma Relleno e s t ruc t u ral

Talud Sí
4350 -
Ele v: 4346 m s n m p a r a Mu r o TEM TM<3" 1,80 4319.56
Talud r e f o rzad o 4331.36

Relleno e s t ruc t u r a l
T ie r r a A r mad a 4333.16
N i v e l d e p l a t a f o rma p a r a Platafo r m a T M -c 3 "
4350 -
( P a r t e exte r i o r) Ele v : 4346 m s nm 4335.56
4340 -
Relleno e s t r uc t u ral 4337,96
p a r a M u r o T EM TM .. 3"
2,40 Talud Sí
············--:::�;;��}···�.·.·.:.· .....I�- -
4 3 4 0,36
4337,96
4 3 4 1 . 16
,,-�,,,.....,._- -J- - - - Talud Sí

4339.16 4340 - T alud r e f o rzad o
1,20
4345,16 VARl*l
4330 - -......,,....._
4340.36 T ie r r a A r mad a
'··,....... , _ -
, _ _ _ ' - -, - _ ( P a r t e e x t e rio r )
T e r r e n o I n ic ial _ -, 4341.56
Acc e s o N°4 Confinamiento
4341,76
FSK-150- C- 0687 y R e f e r enc ia s
4 3 4 3 ,9 6 4330 - (le v . T op . 10.12 .2016)
T alud d e Co rte
4310 - C aja de Subd renaje .
( * l Ve r N o t a s 5 y 9
Ve r N o t a 1 y 8
( • ) Ve r N o t a s 5 y 9
4310 - Ca'a de Subd rena·e
4310 - Ve r N o t a 1 y 8
SECCIÓN 20 4310 -
Progresiva km 0+340 - 0+350

Escala 1:500
SECCIÓN 22
Progresiva km 0+360 - 0+310
Escala 1:500
4331,36
4333.16 VAR(•)
Relleno e s t ructu ral
R e l l e n o e s t ruc t u ral 4335.56 VAR(*)
N i v e l de p la t a f o rma pa r a Platafo r m a TM<3"
4350 - p a r a Platafo rma T M < 3 " 4350 - 4331.96
2,40 Talud Sí
Ele v : 4346 m s nm R elleno e s t r uc t u r a l
R elleno e s t ruc t u r a l
sz.___ __ p a ra Mu r o T EM T Mc 3"
4 3 40,36
p a r a Mu r o T EM T M < 3 "
4341,16
Talud r e f o rzad o
4345.16
T ie r r a A r mad a
4340 - 4340 -
( P a r t e exte rio r )
Confinamiento Refue rzo s

A d ic io n a l e s (Ve r N o t a 10)
T alud de Co r t e 4331,36 ( L e v . T o p . 10.12.2016)
4330 - 4330 - Talud de Co r t e
4333.16
T e r r e n o Inic ial 4335,56

433 1.96
2,40 4 3 4 0.36 Talud Sí
4310 - ca·a de Subd rena·e 4310 -
4 3 4 1 . 16
Ve r N o t a 1 y 8
4345.16
( * ) Ve r N o t a s S y 9 ( * ) Ve r N o t a s 5 y 9
4310 - 4310 -
SECCIÓN 21 SECCIÓN 23
Progresiva km 0+350 - 0+360 Progresiva km 0+310 - 0+315
4331.36
4333.16
4335.56
4337.96
Relleno e s t r uc t u ral
2,40 4 3 4 0.36 Talud Sí
Ni vel d e platafo rma p a r a Platafo r m a TM.c3" 4 3 4 1 , 16
4350 -
E\e v : 4346 m s n m 4345,16
SZ- ·-···-..-
LEYENDA - R E S I STENCIA DE DISEÑO
-·-·-----·----·--- ··----· --· -· -
L E Y ENDA Confinamiento Refue rzo s

A d ic io n a l e s !Ve r N o t a 10)
( L e v . T o p . 10.12.2016)
4340 -
Geomalla Uniaxial T e r r a g rid U X ® 6 0 ( Td i s e ñ o 3 1, 6 kN/m) - Tipo 4 RELLENO EST R U C T U R A L
COMPACT AOO CON M A T ERIAL T a lud r e f o rzad o
G e o m a l l a U n i a x i a l T e r r a g rid U X ® 1 2 0 (Td i s e ñ o 7 6 , 0 k N / m l - Tipo 3 SELEC I O N A D O T M • 3 ' . R EFORZADO T i e r r a A r mad a
C O N GEO M A L L A UNIAXIAL ( P a r t e ext e r i o r )
Geomalla Uniaxia\ T e r r a g rid UX® 2 0 0 (Td i s e ñ o 110,00 k N / m l - Tipo 2
4330 -
.. ......_
RELLENO EST R U C T U R A L
Geomalla U n i a x i a l T e r r a g rid UX® 400 (Td i s e ñ o 2 1 9 , 0 0 k N / m ) - Tipo 1

- C O M P A C T A D O C O N M A T ERIAL
SELEC I O N A O O T M < 3 " , SIN GEO M A L L A
UNIAXIAL
T e r r e n o Inic i a l ---�- -� ______ _____ _ _ _ _
RELLENO MASIVO C O M P A C T A D O CON 4310 -

M A T ER I A L D E MINA P R EP A R A D O
T M · 1 0'
GEO T EX T I L DE S EP A R A C I N Ó Y 4310 -
T R ANSICI N. Ó
SECCIÓN
IGEOTEX T I L T EJIDO T ER R A T EX T
H P 2 7 0 - R e s i s t encia L o n g i tud i n a l a la 24
Ten sión MD 38.5 kN/ml
Progresiva km 0+315
AS B U I LT
Escala 1:500
E M PRESA : JJC Contratistas Generales S.A.
N O M B RE
NOTAS GENERALES
S E TENDRÁ Q U E TENER UNA LONGITUD MINIMA D E 2 m PARA F I RMA
PODER INSTALAR LA GEOMALLA, PARA LONGITUDES MENORES A 2
m SE RELLENARA CON TM<3".
lN:Mlt'.lro BU RRIENTOS
10. PARA GEOIAALLAS ADICIONALES Y CONFINAMIENTO DE TALUD EN FECHA Enero 201 7 INGEN IERO CIVIL
LA PROG. 0+375 HASTA El FINAL VER PLANOS 1 50 - C - 1 0495 Y
FSK- 1 50-C-D687 (Y PLANOS DE R EFERENCL>I). Reg. CIP N" 481 1 4
1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NIVELES ESTAN EN METROS (S.l.C.) PROCESO:
A P RO BADO P OR
3 ENE.20 1 7 EMITIDO PARA AS B U I LT J.R. e.CH. o.e. COMPAÑIA M I N ERA A N TA M I N A S.A.
1. LAS COORDENADAS ESTAN EN El SISTEMA UTM PSAD-56 ZONA 1 8S . GERENCIA 1 y P
3. PARA COORDENADAS DE PU NTOS DIRIGIRSE A PLANO: l óO- C - 1 0401
LIMA, PERU
JJC -,> PROYECTO: AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E

2 8 . NOV. 1 5 E M IT I D O PARA C O N ST R U C C I Ó N M.C. W.R. N.B. P&D I N S T R . :
4. PARA DETALLE DE TRANSICIONES DIRIGIRSE A PLANOS: l 5D-C- 1 0 4 1 9 ,
1 óO-C- 1 0434 Y l óO- C - 1 043> ¡�:�i �
DE URD REFDRZADO
E
....
INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A

>. LA LONGITUD DE LA GEOMALLA ES VARIABLE DEBIDO A LA GEOMETRIA FSK - 1 50-C-0687 1 6 . NOV. 1 5 E M I T I D O PARA C O N S T R U C C I Ó N M .C. W.R. N.B. M ECAN ICA
_ _ ____
j
FECHA: �
DEL TALUD DE SUELO REFORZADO. CONSIDERAR HASTA El EXTREMO
DEL TALUD EXISTENTE O D E APOYO DE LA GEOMALLA.
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1 5 o - c 1 04 9 5
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0 5 . N ov . 1 5 E M 1 T 1 D O P A RA c o N ST R u c c 1ó N M .C . w. R . N.B. c 1v 1 L 3 1 . EN E. 1 7 , �.::=: AFE: ETAP =
04
P LA N O : AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CON FORMACIÓN DE PLATAFORMA "'=��-1=��-1
A P Ro BAoo P O R
6. LAS COTAS SE INDICAN EN LAS SECCIONES SEGÚN PROGRESIVAS.
SECCIONES TRAASVERSAl.ES KM. 0+360 - KM 0+375
7.
USUARIO ANTAMINA
UBICACIÓN REFERENCL>\L. VER PLANO 1 5D-C- 1 04 1 6
1 5D-C- 1 0406 B 0 1 . N OV. 1 5 E M I T I D O PARA REVISIÓN D E CLIEN T E M.C. W.R. N.B. ESTR U CT. : •
, C O NTRATO : P O/ OS:
8 . DETALLE DE TUBERL>I DE DRENAJE 1 50 - C - 1 0 4 1 4
- _
S E C C I O N E
____--- -
S TI P I CAS - P ro
_ _
g re s i v a s 0 + 3 40 - 0 + 37 5
---� ��::�c�;��: � f-- -- ___---
PLANTA _ usiCACiCN DE r1J.uD 1 MuRo DE suELo REFORZADO -
""" '°'""'"'"' '"''"'' ....
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1 50 - c - 1 0 4 oo
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-
A 1 . cT . 1
3-_o ____
E M T D o P A R A R EV 1 ó N 1 NTE R N A
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M . C . w. R . N. . E L E CT R :
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S C A LA :
-�-__�-
T I P O P LA N O
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N D E P LAN O :
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EV . :
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NOTAS: N" P LANO R E F E R E N C IAS N' R EV. FECHA

- _ _ __ ___
R EVIS I O N E S
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POR
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REV. A P R .
______
D I S C I P L I NAS FECHA F I R MAS
FECHA:
�.;<.oom';;'·') .... ,,,, V I C E P R E S l D E N C IA D E
I N r. < N l í R I A y PROYECTOS 1 /500 DWG 1 50 - e 1 0433 3 -
------·--·····-··-·· ·-··----- .... -----------·····-·--··-·-------- ---· .... ...... ..................... . . . .. . .. •
--·---- --· ··-·-----
\
\
HAUL ROAO
L E Y E N D A - R E S I S T E N C I A D E DISEÑO
IEXISTENTE)
Geomal la Uniaxial Te r rag rid U X ® 6 0 (LTOS 37,6 kN/m) - Tipo I+
Geomal \a Un iaxial Te r rag rid UX® 1 20 {LTDS 76,0 kN/m) - Tipo 3
\ \
Geomalla Un iaxial Te r rag rid UX® 200 {LTDS 11 0 kN/m) - Tipo 2
T raz o de T u be r ía
Agua F re sca �S" �-;· ¡ , , \ t
i.../
-<---·- Geomal la Un iaxial Te r rag rid UX® 400 {LTDS 21 9 kN/m) - Tipo
SCl-0060
! ;\! • \ / --
P L A N T A TRANSICIÓN 1
Escala 1 : 5 00
Relleno estructural Rellitno 1structunt Refuerzo Ti o 3 Cota 4331.96

Refuerzo Ti o 3 Cota 4331.96
ICotoutión � refuerzos antes de
4350 4350 4350 cambiar el Dique a l a Prog. 0+110) 4350
cambiar el Diqul!: a lil Prog. 0+110)
Refuerzo Ti o 2 Cota 4334.36 0.60 m
. ··-·Refüeriii - tro--f t0Fa.. 43'3"4."36., . .,.ó..60·· m· ··
······ · camii¡¡r · ·e c a¡qu·e · �··¡�· ·prog: · 1r�1; · ·
o)" r
1Colocaci6n de refuerzos antes de
4340 4340 4340 4340
cambiar i!I. Dique a la Próg. O+ 110)
Relleno estructural
R11leno estructural para Muro TEH THc3"
para Muro TEM TMcr Ver Plano: 150-C-10411
4330 ve-r - PLáíloi 1so·-c:.:10411 Geomanas 4330 4330 4330
16 111 Long. Geomallas
16 m Long.
4320 4320 4320 4320
Terreno Inicial
431 0 Relleno masivo 431 0 431 0 1 1 431 0
compactado THc20"
11
art
Optlmizildil
4300 4300 4300 4300

Escala1 :500 Escala 1:500
Relleno estructural
para Plataforma Tt1-c3" Rl!:ful!!rzo Ti o 3 Cota 4331.96
(Colocaci6n da refuerzos antes de
4350 Nivel de: plataforma i:ambia"r et ·mque a la PrOg:· 0+1101
- 4350
Elev: Var. msnm
4340 4340
Zona de tras\a e de
4330 - 4330
taludes 1.4'1 y O 91.1
· 1,40
s::Jt
AS B U I LT
4320 - 4320
Terreno lnldal
Pl¡no, 150-C-10062
431 0 - 43 1 0 EMP RESA : JJC Contratistas Generales S.A.
Riilm� de Volteo
Plano: 150-C-10059
4300 - 4300
SECCIÓN 3 F I RMA
Escala lSOO
FECHA Marzo 2017
SECCIONES T R A N S V E R S A L E S T R ANSICIÓN 1
Escala 1-500
MAR . 2 0 1 7 ASB U I LT S I N M O D I FICACIÓN J.R. o.e. o.e.
2 8 .J U N . 1 6 E M I T I D O PARA C O N S T R U C C I Ó N F.P. W.R. N.B.
0 1 . MA R . 1 6 E M I T I DO P A R A R E V I S I Ó N D E L C L I E N T E M.C. W.R. N.B.

. . . . . .
.
. .. B....
APRO ADO . . ..POR.. .. . ..... , .. .
PARA REVISIÓN D E L C L I E N T E
GERENCtA 1 y P C O M P A l'l l A M I N E RA ANTAM I NA S.A.
LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA UTM PSAD-56 ZONA 1 8S.
Ú:i°PÚÁCION ��LLE:ED�UMANTENI M IENTO E ,�iii-'E:

PARA REVISIÓN
JJC �>lPRÜYEci'O:
DEL C L I E NT E
. .. . .
I N FRAESTRUCTURA
,' P LAN LOGr S TI C A ESTUDI O DE FACTI B I L I D AD - FASE A
P A R A REVISIÓN D E L C L I E NT E rEcHA "ªR'º'7 ,
'
DE CLIENTE -- ______, : ETAPA:
AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA �J. �5 9 4 i _l Q-1_:

APRO BADO POR
O:
"
, USUARIO ANTAMINA
150-C-10403
MTA - U�C'l:KJN OCTALUDY iURO O ESU ELO RÉHllÍZJDO

D E C L I E NTE
:!; .';!.""1 1,",!, ;;"i:.- .... ¡ S E C C I O N E S DE TRAN S I C I O N 1
CONTRATO
! º
29
:
0�7�
150-C-10400 PARA REVISIÓN I NT E R N A
�- ---------- � FECHA: l[�:=�· ¡�:=;t:t::;� r . --G E R E N C IA: E SCALA� .,T I P O PLANO �-� DE P LAN O : -� · - ·- --JR�
NOTAS: N' P LANO R E F E R E N C IAS REVI S I O N E S F I R MAS

_
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4345 /
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y
\ \
\
\ 43 �
\
\ 4335
\ DIQUE
!Ver Plano 150 - C- 10147 ) 4 330
LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO

Geomalla Uniaxial Terragrid UXll> 60 ILTDS 37,6 kN/m) - Tipo 4 AS BUILT
Geomalla Uniaxial Terragrid UXll> 120 ILTDS 76,0 kN/m) - Tipo 3 EMPRESA : JJC Contratistas Generales S.A.
Geomalla Uniaxial Terragrid UXCll 100 ILTDS 110 kN/m) - Tipo 2
NOMBRE
Geomalla U ni ¡¡xial Terragrid UX® 400 (l TOS 219 kN/m) - Tipo 1
FIRMA
FECHA
Ec
PLANTA TRANSICION 2
:
s al a 1 500
Relleno estructural
para Plataforma TM-c3"
R@llt:no estructural
4350 ...... , 4350

4350 4350
4340 4340 ¡ Ver No ¡ �

4340 4340
4330 -¡-- · ·- 4330

¡ 4330
4330
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4320
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Geomallas
. . . ... .... 21· ·tong;·" 4320
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1
Relleno 4320 4320
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' 10-12-2016
4300 ................. . .... .. ......... ..... i .. .. . . ·-'-
4300
SECCIÓN 1 4300
Escala 1:500
Escala 1: 500
Relleno estructur¡¡l
para Plataforma TM<)-
4350 ... Jfü.el.rlf:.pla.taforJUa ·¡·- ---------· --·

4350
4350
4340 4340
4340
1
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4330 T 4330
: i 4330
Zona de tra \ a e de
t,ludes 0.15-1.' 0.9l 1 y
4320
'
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�ERRENO INIClAl
431 0 .. . ..
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..
431 0
1 ¡
. .1
Relleno masivo
. . . . . . ... . . -- ... . .\. . . . U

campactada TM<10"
,
E l .5
4300 - . . .. 4300
SECCIÓN 3 4300 - . .. - 4300
sc a a 1 0 0 SECÓ6N 4
Escala 1. 500
ENE.20 1 7 EMITIDO PARA ASBUILT J.R. C.CH. D.C.
28.JUN. 1 6 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN F.P. D.C. N.Z.
0 1 .MAR.' 6 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE M.C. W.R. N.B.
Y METROS ( C.) APROSAOO POR

TO� lAS DIMENSIONES NIVELES ESlAN EN
lJ.S COORDENADAS ESTAA EN El SISTEIJA UTM PSAD-56
S.l. 1 5.FEB. 16 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE M.C. W.R. N. B . PROCESO:
GéR[NCIA 1 y P COMPA�IA M I N E RA ANTAM I N A S . A . �
Y P&D �
¡__ A.NfA.MINfi.
LI M A , PERU
�
JJC ,>
ZONA 1 85 1 50-C-1 0149 DIQUE - ELEVACIONES DETALLES 1 O.ENE. 1 6 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE M.C. W.R. N.B. INSTR.:
3. PARA LONG111JDES VER lABlA DE ANCHO DE GEOMALlAS
DE DIQUE EN PIANO 150-C- 1 0 1 49.
l - 150
_ -c_-_ 1_
1 0_ � +_ D 10
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_A_N_I CA
__ : ____j___----'-----I FECHA: Enero 20 1 7
P R O Y E CT O : A M P LI A C I O N DEL TALLER DE MANTE N I M I E NTO E
-- - - _ _ _
CIVIL · • ...::: I N FRAESTR UCTURA LOGÍSTICA ESTUDIO DE FACT I B I L I DAD - FASE A
1 50-C - 1 01 47 31 .ENE. 1 7 AFE: ETAPA:
PLANTA - UBICACtóN DE DIQUE 1 5.NOV. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B.
APROBADO POR
P LAN O : AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA 1 2594 1 04
SECCIONES TRANSVERSAL.ES - KM. 0+120 - KM. 0+230 USUARIO ANTAl.AINA
JCC C(IN'IRAltSTAS CDEW...ES SA
1 50 - C - 1 0404 09.NOV. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R N.B ESTRUCT.:
1 ,., 7 .., ,., ,., ,... 1
CONTRATO:
PIANTA Y [)(
SECCI ONES D E TRANSICION 2
N AS:
1 50 - C - 1 0400
- USICACION DE TALUD �URO SUELO REFORZADO
1 6.0CT. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M.C W.R N.B ELECTR: 1-------j:Ttltlono:
:�::.L��
(+01-1) '514-lXIO
FECHA: foic (+01-1) 014-1297 GERENCIA: ESCALA: TIPO PLANO N' DE PLANO:
OT N' PLANO REFERENCIAS N. REV. FECHA REVISIONES POR REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS - ....f,C.CO<T>.pe
INGENIERIA Y PROYECTOS 1 500 DWG 1 5 0 - C - 1 0 435 4
TABLA 01
COORDENADAS DE PUNTOS DE
CONTROL
CÓDIGO E STE NORTE ELEVACIÓN
A 275 310,01 8 944 668,25 4 329,56
8 275 285.79 8 944 662,09 4 331,96
LEYENDA - RESISTENCIA DE DISEÑO
Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 60 ILTOS 37,6 kN /m) - Tipo 4
Geomalla Uniaxial T erragrid UX® 120 ILTDS 76,0 kN/m) - Tipo 3
Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 200 (LTDS 1 10 kN/m) - Tipo 2
Geomalla Uniaxial Terragrid UX® 400 (LTOS 219 kN /m) - Tipo 1
PLANTA TRANSICIÓN 3
Escala 1:SOO
4360 4360 4360 4360

Relleno .structural Rlllono .. trucrural
para Plataforma TM•3" para Plataforma TM•3" Rofuorzo TI 4 [oh 4339.76
1 primeras capas (90.3011 luego (90.60m
4350 4350 4350 -· ¡, - 4350
Refuorzó' Ti ó 4 Coh 4339.76 ..
1 primeras capas @0.30., lu•go (90.6011 1
Rofuorzo Ti o 1 Cota 4337.36
Rofuono T' o 1 (oh 4337.36
+--···-�
-
��m�� 4 copas po.&om.
::·::. ¡:ii..s
1
Goomallas
4340 4340 4340

4 capas @0.60m, G•omallas
4340 f G1011allas ......::145..
Ver Nota 3
- !!1.l-•ng.
o35 11 Long.
.\ ..J.�-�-.�:- �=·
..
+--
Goomallas
'. �1-··,��--j
.. j 12.s. m Long.
13.5 m Long,
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:t =�="
.Goomallas
..
· ";;;:"'-.! !
, .
4330 , . 4330 4330 · ZDM do trasla • de 4330
.
taludes 0.35:1 y 0,91:1
Relleno astruc t� T1rrono Inicial
pan Muro TEM TM·3· ·,
�'-,.
4320 4320 4320 4320
10-12-2016
43 1 0 4310 43 1 0 - 431 0
4360 4360
Rollona 1structural
para Platafor11a Tt1•3"
4350 4350
4340
--- ..L Goomallas
4340 AS B U I LT
1 13.S m Long, EMP RESA : JJC Contratistas Generales S.A.
4330 ., 4330
Relleno ��fnu:tural
para Muro TEM'•lt1•3"
FIRMA
4320 ''..� 4320
�---
10-12-2016
43 1 0 4310
SECCIÓN 3
Escala 1:SOO
ENE.20 1 7 EMITIDO PARA ASBUILT J.R. e.CH. o.e.

1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NIVELES ESTAN EN METROS A.PROBADO POR
(S.l.C.)
1 6.NOV. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. PROCESO·
GERENC!.f. 1 y P COMPAíl l A M I NERA ANTAMINA S .A.
2. LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA UTM PSAD-56
A.NTA.MINA. 1
l'iíl-�-1ouq n fV!f.'íll,f<; Y IJT� I F'i LI M A . P E RU
IJC�>
ll!Ol l F - 09 NOV 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M .C. W R. N .B. P&:O INSTR :
3. PARA LONGITUDES VER TABLA DE ANCHO DE GEOMAUAS
DE DIQUE EN PLANO 1 50-C- 1 0 1 49.
150-C-10148 DIQUE - SE�ES 1 04.0CT.1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. MECANICA : FECHA: Enero 20 1 7 P R OYECTO : AM PLIACIÓN DEL TALLER DE MANTE N I M I ENTO E
o INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA ESTUDIO DE FACTIBILIDAD - FASE A AFE: ETAPA:
APROBADO POR
150-C-10147 P!NITA - � OC DIQUE 30.SET.1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. CIVIL : ENER0.17
SECCKJNES TRANSV!:RS.ll.ES - KM. 0+240 - KM. 0+350 USUARIO ANTAIAINA P LANO: AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA 1 25 9 4 1 04
1 TIPO
JCC COH!ll<nstlS OOllR.IUS u
150-C-100)5 B 28.ENE.15 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B. ESTRUCT.: CONTRATO: PO/OS:
lJf\TA. C::: .
150-C-10400
¡r,.¡• PI At\I"
PVNTA - UBICACION DE TALUD Y MURO DE SUELO REFORZ>OO
R��R�tJr'IA� ty•
A
R�
22.ENE.15
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EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA
R<="Vl<:: l mJF<::
M.C. W.R.
P()R RFV
N.B.
APR
ELECTR:
DISCIPLINAS FECHA FIRMAS
FECHA: ---
lw. .Wreclo 9encMdM 758,
Fox:
www.ijc.com.pe
-
lrilirat'lcna. Lima
T.W�
Pri.
(+51 -1) 514-1JOO
(Hl-1) 514-1297
SECCIONES DE TRANSICION 3
GERENCIA:
llrt.lr.:C' .. HC"DI A V oonVC"f'T"C::: 1 1
ESCALA:
/500 nwr,
1
PLANO N" DE PLANO:
1 50-C- 1 0 4 1 9
0 3 7 9 29
REY.:
4
DETALLE DE TRASLAPE DE GEOMALLA
Escala S/E
Paramento Frontal del

Talud Reforzado
Mayor Resistencia
(Perpendicular a l paramento
frontal del muro)
DETALLE DE REF UERZOS EN CURVA CONVEXA

Escala 1:20
DETALLE DE REF UERZOS EN CURVA CONCAVA
Escala 1 :20
4 350, ·············· ········ ······· ···-·-·······- ····· 1 ··- - -- - -- - - - l · ·· . ...... .... .. .......... ···· 4 350
1
340
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1
Talud prgtercjón
/ Huro Reforzado
\Parte exterior)
1
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Tubería flexible
Geomalla Uniaxial leida perforada '11 4"envuella
en Geotextil no tejido
· · · 1 .. ... ............ Í4 320

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DETALLE DE TUBERÍA DE DRENAJE
PROGRESIVA: O+ 110 A 0 + 3 1 2 . 95
� �¿ P,l a no 150 - C- 10416
s 1. 5 0 :: ¡-
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4 310 4 310
AS B U I LT
EMPRESA : JJC Contratistas Generales S.A.
NOMBRE ln_g. Julio Emilio Bul�e Barrientos
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L E YENDA
FIRMA
GRAVA DRENANTE
SUELO REFORZADO
SECCIÓN UBICACIÓN DE SUELO REFORZADO
Escala 1:200
NTOS
ENE.20 1 7 EMITIDO PARA ASBUILT J.R e.CH. o . e
�
1. TODAS LAS DIMENSIONES Y NIVELES ESTAN EN METROS (S.l.C. ) 1 6 NOV.' 5
APROBADO POR
E�IT1DO PARA CONSTRUCCION M.C W.R. N.B PROCESO:
1y P COMPA� I A MINERA ANTAMINA S.A.
EXISTENTE
2 LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA UTM PSAD-56 ZONA 1 BS. GERENCIA
3. SE ADAFTARA Al CORTE DEL TALUD ó SUPERFICIE l I MA. PERU
JJC �� PRÜYECTO: A-NTA-MINA-
0 5 . N OV. 15 EMITIDO PARA CONSTRUCCION M.C W.R. N.B P&D INSTR. :
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42 11
-- - -- - --- -- -- -- - - -- -- - - - -- - -- -
< 3" HASTA OBTENER UN ANCHO
COLOCÓ RELLENO ESTRUCTURAL TU
MAYOR A 0.50m. NIVEL DESDE EL CUAL SE COLOCÓ T� < 20".
1 0 6 . 0CT. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCION M.C W.R N.B MECANICA : FECHA Enero 20 1 7 AMPLIA ióN DEL C TALLER A
DE M NTENIMIEN O E T
5. PARA PROTECOÓN DE MURO REFORZADO VER PLANOS
o 30.SET. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCION M.C W.R N .B CIVIL : ENERO. 1 7 ,.,,.:.=: INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A AFE: ETAPA:
1 04
NT
FSK- 150-C-1 070, FSK - 1 50-C- 1 D71 , FSK-150-C-1072, APROBADO POR
AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA
FSK-150-C-1073 Y FSK-150-C- 1 074. AMPUl.CION D E PLATAFORMA EXISTE E - CONFORMACION D E PLATAFORMA
G 5
USUARIO ANTAMINA
DETALLES GENERALES
EMITIDO PARA REVISIÓN DE C L IENTE
JCC COHTRATISTAS GEl.UW.ES SJ..
1 50 - C - 1 04 0 1 B 1 .A 0. M .C . W.R. N.B. ESTRUCT.: CONTRATO: PO/OS:
UBICACION DE REFUERZOS
AMPL�CION DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACION DE PLATAFORMA >N,Nfreoo 8enc\iicln 768, \ilirollores
.AG 0. l
r:,:;:e!C. (+51 -1) S1HJOO
1 50 - C - 1 0400 A 1 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M.C. W.R. N.B. ELECTR: �----r- "',..,.---
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PLANTA - UBICACION DE TALUD Y �URO DE SUELO REFORZADO - V I_E P_E_l_ ___ _ _ - --�-� -=-A
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!14-l29J
1 11so DWG 1 50
FECHA: ---
NOTAS: N. PLANO REF ERENCIAS N' REV. FECHA REVISIONES POR REV APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS INGE N I E R I A y PROY ECTOS - e 1 04 1 4 4
DETALLE CONSTRUCTIVO MURO 85º
DETALLE CONSTRUCTIVO TALUD 4 7 º
Geomalla BLmal /
ETAPA 01
ETAPA 01
Geomalla Biaxial lnh�rm,dia Lz3,0m

Geotextil L=O,SOm
Geotextil l=O,SOm
,. [ -�;��:1t��)��)J:{.;:��:Iff:�,;��·s·· \i
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Geofe ... f i l l:;; Q,50m

Geoto_
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1 Geomatla Biaxial L=1,00m ueomatlil b1ax1a1 L=l,lJUm
1
Geomalla Uniaxial l=Vi!riable
Geomalla Uniaxial L•Variable
;111
\\\\
\111 DETALLE GEOMALLA SOBRE ROCA

Escolo 1: 50
- - - - - - - - - -,\\\\
ETAPA 02 Geom•ll• Unioxi•I l=1.20m 1\
\1
\\\
Geomalla Biaxial L = 1.0 m
0 l1
ETAPA 02 Gootextil l=0,50m 1.' 111
\
1 0.60
"""'' d• •e
,. L � ��:��:��;;�f:;:��\�,��iJ�·
I
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....__ Geotoxtil l=0,50m
Geote<til l•0,50m
Geomall• Biaxial l=1,00m

Geomalla Biaxial L=1,00m
Geomalla Uniaxial L:Veriable

Geomalla Uniaxiat L=Variable
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ETAPA 03 '-� - -· ----- - ··- ----- ---- ------ - --·-· -- ··· - ---- -------
7 1\\
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Geomalla Biaxial
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IW¡IT\.a)IUJr¡j¡iJ<ia.l .L•1..2.011t.. _
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3,00
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Geomalt,1 Biaxia\ L=1,00m '-\� 1
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Geotextil no Tejido L ��ll\
'"' Geotextit No Te' i do
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Geomalla Uniaxlal l-- ' de "( \
1 - ------ 1 , 00
1¡
GeolT'alla Uniaxia\ � r ¡'/
DETALLE 2
0.30
DETALLE DE ENVOLTURA FRONTAL DE MURO
Escala 1: SO
0,50
Geomalla uniaxial LEYENDA

1,00
DETALLE 3
AS BUILT
RELLENO ESTRUCTURAL
COHPACTAOO CON MATERIAL SEPA RACIÓN DE GEOMALLA INTERMEDIA
SELECIONADO TM.J". REFORZADO
DETALLE 1 CON GEOHALLA UNIAXIAL
Geotextil L=O,SOm DETALLE DE ENVOLTURA FRONTAL EMPRESA : JJC Contratistas Generales S.A.
Escala 1:10 RELLENO MASIVO COHPACT ADO CON
MATERIAL DE MINA PREPARADO
l ng. Julio Emilio Buleje Barrientos TH·20"
Geomalla Uniaxial L=Variable

C
GlOTlXTIL Dl SlPARACIÓN
T RAN SI IÓN
Y
AN
ENE.201 7 EMITIDO PARA ASBUILT J_R_ C.CH D.C.
1. TOO.IS lAS DIMENSIONES Y Nl\'ELES EST EN UETROS (S.1.C.) 1 4 . NOV . 1 5

APROBADO POR
A
2. LAS COOllJENAD.IS ESTAN EN El SISTEMA U1lO PSAD-56 ZONA 1 BS.
EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B PROCESO:
Gl'RENCIA 1 y P C O M P A � I A M I N E RA A N TA M I N A S . A .
ITRllEDIA
J. ALTURA VARl/>IJLE DE i\CUERDO A SEcaONES TIPIC.\S.
P&D
ti.NrA.MINti.
LI M A , P E R U
SE E�UENTRAN LO
8llXlAl llAS
JJC �>
INSTR.:
m) 05.NOV. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R . N.B.
-
PARAllETRO FRONTAL
4. LA GEOUALLA IN (L•J.00
AL P R O YE C T O :
FECHA: 201 A M P LI A C I O N D E L TALLER D E MANTE N I M I E NTO E
5. SE NIVEL6 LA SUPERFlCIE ROCOSA CON UNA PEOUERA
PRóXIUO
CAMA
06.0CT. 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. MECANICA : Enero 7
DE RELLENO
SECCIONCS TPICAS - Angulos 29' y 4T - I NFRAESTRUCTURA LOG ÍSTICA E ST U D I O D E FACT I B I LI DAD FAS E A
CO�P/.cTADO NO CONTROLADO. ESTA Nl\IELACIÓN TIENE co�o FINAUD/Jl
150-C-11}(13 ·- AFE: CTAPA:
REUINAR lAS IRREGULARIDADES [)[ LA SUPERFICIE ROCOSA
30.SET . 1 5 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C W.R. N.B. CIVIL : ENER0.17
APROBADO POR
1 25 9 1 04
SECCIONcS TIPICAS - Ángulo85'
LONGITUD A FUt VALIDADA POR EL INGENIERO [)[ DISEÑO EN CAMPO. USUARIO ANTAl.41NA P LA N O : AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA
PARA LA PROTECCk'.íN DE l.IURO REFORZADO Vl:R FUNOS:
150-C-10'12
CAS .XX COtfTRATISTAS CDVUU'S SA
1 4.AG0 . 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DE CLIENTE M.C. W.R. N.B. ESTRUCT.: CONTRATD: PO/OS:
DETALLES GENERALES
- Angulos
,,,,., A.lfrMo�7'&.
F CH
n 29', 41 y 85' 037929
lilirdlorn. Linoa - Pt<fí
FSK-150-C-1070, FSK - 1 50-C-1071 , FSl<-150-C-1 072, SECCIONES PI
FSK- 150-C-1073 Y FSK- 150-C-1074 A.OROBADOS. (+Sl-1)614-1300
A
Ttllf�
150-C-1 1}( 1 1 1 2 .AG0. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M.C. W.R. N.B. ELECTR:
: GERENCIA: ESCALA: TIPO PLANO N' DE PLANO: REY.:
(+51-1)614-1297
Foi:
DWG
E
NOTAS: N' PLANO REFERENCIAS N' REY. FECHA REVISIONES POR REY. APR DISCIPLINAS FECHA FIRMAS
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NIVELDE OMENTAcXlNOE
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- - - OOTA OJ8.56ITll'1TI
-
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(V• Naa 5l
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4312
RASANTE DE OREN
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FRANCES 1 <
4310 r. n 4310
ZONÁ DE OREN FRANCES
1
4308
4306
ZONA DE SUBIJREN
0+000 0+010 0+020 0+030 0+040 0+050 0+060 0+010 0+080 0+090 0+100 0+104.61
SISTEMA DE DRENAJE 2 TABLA DE CONTROL HORIZONTAL tf1 TABLA DE CONTROL HORIZONTAL N02
-
SISTEMA DE DRENAJE 1 SISTEMA DE DRENAJE 2
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- --- -
- - - --- - - - -- - - � -- - L - ��- --7" - - ---=--

-
/SUPERFICJE DE TERRft«)
!EiC. ESTE COT4 rsc. ESTACIÓN tKlR1E ESTE COTA

4340
ESTACIÓN l«RTE
,340
;339 - 4338 PI 0..000.00 8'944,492.424 275,247.667 4,328.94 PI 0..000.00 8'944.604.608 275,231 .980 4,323.88
PI 0+010.00 8'944502.382 275,248.753 4,321.45 PI 0+010.00 8'944,613.404 275,236.738 4,323.76
•336 4336
PI 0+020.19 8'944512.518 275,247.781 4,316.06 PI 0+014.43 8'944,617.248 275,238.948 .�""'"'
PI 0+031.53 8'944521.989 275,241 . 551 4,313.64 PI 0+020.00 8'944,622.074 275,241.722 4,326.57
,334 4334
PI 0+031.53 8'944521 .989 275,241 .551 4,313.74 PI 0+029.96 8'944,630.701 275,248.694 4,326.70
'332 4332 PI 0+042.48 8'944532.351 275,245.04$ 4,310.41 PI 0+039.93 8'944,639.330 275,251 .695 4,326.82
PI 0---052.78 8'944542.543 275,248.684 4,307.79 PI 0---050.21 8'944,648.044 275,257. 152 4,326.95
'330 4330
PI 0+062.79 8'944552.482 275,245.561 4,307.67
•328 4328 PI 0+072.79 8'944562.441 275,244.647 4,307.77

TABLA DE CONTRCX. HORIZONTAL N'3
0+080.56 8'944570.206 275,244.241 4,307.87
t326 4326
PI
SISTEMA DE DRENAJE 3
PI 0+086.73 8'944576.241 275,245.497 4,307.97
!EiC. ESTACIÓN tKlR1E ESTE COTA
4324 PI 0+094.54 8'944582.971 275,249.474 4,308.07
,324
PI 0..000.00 8'944,654.800 275,265.264 4,330.853
PI 0+104.61 8'944591.062 275,255.484 4,308.17
PI 0..004.50 8'944,658.54-0 275,267.766 4,330.763
PI 0+012.51 8'944,665. 1 96 275,272. 219 4,330.863
TABLA DE CONTROL HORIZONTAL N04 PI 0+031.48 8'944,675.542 275,288.1 1 9 4,331.100
SISTEMA DE DRENAJE 4
!EiC. ESTACIÓN l«RTE ESTE COTA TABLA DE CONTROL HORIZONTAL N°5
PI 0+000.00 8'944,677.820 275,300.048 4,328.65 SISTEMA DE DRENAJE 5
PI 0..009.90 8'944,683.954 275.307.813 4,328.44 !EiC. ESTACIÓN tKlR1E ESTE COTA
PI 0+019.82 8'944,689.61 3 275,3 1 5.968 4,327.51 PI 0..000.00 8'944.709.316 275,341.869 4,325.10
PI 0+033.81 8'944,696.152 275,328.334 4,324.92 PI 0+014.62 8'944,719.200 275,352.626 4,324.73
PI 0+038.09 8'944,698.834 275,331 .665 4,324.98 PI 0+022.64 8'944,726.025 275,356.857 4,324.83
�
PI 0+052.519 8'944,709.182 275,341.723 4,325.15 PI 0+043.41 8'944,743.678 275,367.800 4,325.09
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SIS T EMA DE DRENAJE 5 SECCIÓN A
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150-C-10423
1 TRANSLAPE MINIMO 10 cm
TUBERÍA DE HDPE DE 100mm. PERFORADA
4324
1
·
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BORDE DE P!ATAFORl.IA EXISTENTE 4322 '---
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200/: mm�
(SUB DREN SECUNDARIO . AUSENCO)
- INST.llACIQN[S EXISTENTES
ELEVACIÓN FRONTAL
- INSTILICIONES NUEVAS
YEE DE HDPE DE 200/100 X 200/100 X
r 1 í.ISE A ESC 1:250
FLU" J ·n
LEYENDA DE RED DE DRENAJE PLUVI
--=::E__ ¡
l CAJA DE SUBDRENAJE
GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 271l!<'m2 _/ / TUBERIA HOPE e 8" PERíORAOA
e 4" ENVUELTA EN GEOTEXTIL NO TEJIDO

. ..... .\0.9....
AS B U I LT
TUBERIA
SECCIÓN B
TRANSLAPE e B"
TUBERIA DE HOPE DE 200 mm PERFORADA GRAVA DE DRENAJE
t N O 10 cm
HI IH 1,00m t TUBERIA A MEDIA CAÑA ESC S/N
Tapar con � - - - - � - - - - ,J'
(SISTEMA DE DRENAJE 1-FTA) Geotextil No Tejido SENTIDO DEL FLWO
EMPRESA: JJC Contratistas Generales S.A.
1 50-C-1 0423 RAMAL DE SUBDRENAJE TUBERIA e 4"
TUBERIA DE HDPE DE 200 mm PERFORADA

TERRENO NATURAL (EN PERíll ) NOMBRE lng. Julio Emilio Buleje Banientos
-- � - Geofot]i No TajTdo- - . Geotexlil HQ Tejj�o (
• 8" EN PERFIL )
DETALLE TiPICO DE CONEXIÓN DE TUBERIAS
RASANTE DE TUBERIA PRINCIPAL
150-C-10423 1 50-C-10423 FIRMA
ESCALA. 1 50 DETALLE Ti PICO DE EXTREMO DE TUBERÍA DETALLE EMPALME OREN FRANCES Y DRENAJE NIVEL DE FUNDACIÓN DEL TALUD O MURO ( EN PERFIL )
ESCALA: 1:20 ESCALA 1:20
ALINEAMIENTO DEL HOMBRO DEL l.4URO DE SUELO REFORZADO FECHA Enero 201 7
Ml
1
1. ODAS LAS DIMENSIONES Y N
T ES ESTAN EN METROS S.l.C.) (
J . R. e . C H . o .e.
APROBADO POR
185 COMPAíl lA MINERA ANTAMINA S . A.
PROCESO:
yP
ENE. 2 0 17 EMITIDO PARA AS BUI LT
1
2. LAS COORDENADAS ESTAN EN EL SISTEMA UTM PSA0-56 ZONA
1
GERENCIA
3. DRENAJE SE ACONDICIONÓ !J. TALUD DE CORTE.
. . . --- · _, , ..... .. ... _ . ... ... ... ( ·- .., , _ _ ...... .. . , ¡ ... ... 15 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C
A.NTA-MINA-
LI M A . P E R U
... .. . ... ..
- - - - - -- -
IJC �>
. FSK-1 50-C-0501 MílfllF!rACl�N OF �ISTFMA OF ORFNAJF N" o:i 0 7 NOV W. R N.B P&D INSTR :
-�
-- -- -- -- -- -- --
---
P R OYECTO:
OREN.
5. DCTIJ.LE DE TUBERIA DE DRENAJE PLANO: 150-C-10414. FSK-150-C-0402 MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE N" 02 20.0CT. 1 5 EM ITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M.C. W.R. N.B. MECANICA : FECHA: Enero 20 1 7 AMPLIACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E
6 TUBERIA A MEDIA CAÑA e 8" DESCARGA EN LA ESTRUCTURA DE
N' 05 1 5 . D IC . 6 INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA - FASE A
SCl-1 50-C-0047 MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE o N.B. CIVIL : AFE: ETAPA:
CONDUCCIÓN Nro. 1 . 1 8.SEP. 1 5 E M ITIDO PARA CONSTRUCCIÓN M .C . W.R.
7
APROBADO POR
PLANO : AMPLIACION DE PLATAFORMA EXISTENTE - CONFORMACION DE PLATAFORMA 1 2 594 1 04
/
TRABAJOS RETIRADOS DE ALCANCE DE SERVICIO
N' 04
USUARIO ANTAMINA
SCl-1 50-C-0046
XJ:. COORATIST ASGEHERll.ESS.A
PLANTA DE DRENAJE
MEDIANTE CARTA: M08 1 1 1 4-ANT-JJC-CAR- 023 1 . MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE B 30.ENE. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN D E CLIENTE M.C. W.R. N.B. ESTRUCT.: CONTRATO: PO OS:
Ait. Nfredo atnovidn 7S6,
UBICACION DE TALUD Y MURO DE SUELO REFORZADO -
llll"Oflores. Lima Ptru.
0 3 7 9 29
1 1 üvtc 1
1 50-C- 1 0400
To•fom: (+51-1) 614-\JOO
A 1 9 . E NE. 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA M.C. W. R . N.B. ELECTR:
GERENCIA: ESCALA: TIP º N" DE PLANO: REY.:
(+�1-1) 614-1297
rcx:
- -
FECHA: ---
NOTAS: Nº PLANO REFERENCIAS Nº REY. FECHA REVISIONES POR REY. APR. DISCIPLINAS FECHA FI R MAS ••w.iic.oon.De INr.l'NlíRIA Y PROYíCTOS 1 /750 1 so e 1 04 1 5 3
TABLA Nº 2 TABLA Nº 2
CUADRO DE COORDENADAS CUADRO DE COORDENADAS
HITOS TOPOGRAFICOS HITOS TOPOGRAFICOS CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE
DEL TERRENO EXISTENTE (VER NOTA A)
PUNTO ESTE NORTE COTA PUNTO ESTE NORTE COTA
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFlCIE DE
HT-0 1 - 1 275228.088 8944594.454 H46.961 HT-07 - 1 1 1 275255.940 8944 6 1 9 .990 4337.775 NIVELACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS PROYECTADAS
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL MURO

HT-0 1 - 11 275239 050 894450030 4344.280 HT-08-11 2753 1 1 1 56 894469 1 .395 4344.960
HT-0 1 - 111 275252.379 8944522.025 4332.320 HT-08-111 275255.490 89446 1 9.560 4329.900 REFORZADO
Hl-02 - 1 275245.562 8944624.802 4347.000 HT-09 -11 275337.006 8944709.630 4345.020
LiMITE DE MURO REFORZADO
(
HT-02-11 275255.282 8944620.370 4345.650 HT-09-111 275264.806 8944635.380 43J7.770
HT-02-11 275232.587 8944556.966 4345.050 HT- 1 0 -11 275340.753 8944745.936 4345.650 LiMITE DE RAMAL DE VOLTEO
-- - -- ALINEAMIENTO DEL MURO Y TALUD REFORZADO

HT-02-111 275265 485 8944556.680 431 7.020 HT- 1 0-111 275265.5 1 0 8944635.240 4329.900
HT-03-t 275255.938 8944642.849 4346.950 HT- l l -111 275274.046 8944551.034 4339.520

�1 INCLINÓMETRO
Hl-03-11 275237 552 8944589000 4345.620 HT- 1 2 - 1 1 1 275274 .6 1 1 8944550.780 4333.400
TVW-01
HT-03-111 275244.440 8944557.880 4335.510 HT- 1 3-111 275286.421 8944663. 1 54 4339.520
o PIEZÓMETRO DE CUERDA VIBRANTE PROYECTADO
HT-04-1 275263.520 8944656.066 4346.990 H T - 1 4-111 275286.675 8944662.703 4333.700 CA-04
HT- 1 5-111 27531 6.230 8944687.505 4339 . 5 1 0
• CELDA DE ASENTAMIENTO PROYECTADO
HT-04-111 275258.065 8944559 . 1 2 5 431 6.970
8HT-Ol -l , ll, lll
HT-05-1 275275.770 8944677.626 4347.200 HT- 1 6- 1 1 1 27532 1 . 0 1 8 894468 1 .4 1 5 4331 .030 H iTO TOPOG RÁ FICO (VER PLANO 1 50-C-1 0145 )
� C l -l
CASETA DE INSTRUMENTACIÓN PROYECTADO
HT-05-11 275264.036 8944635.520 4345.650 HT- 1 7 -111 275341 .996 8944707.232 43.38.500
HT-05-111 275248.305 89H582.860 4338.180 HT- 1 8 -111 275348.297 8944704.310 4330.950

/\
HT -06-1! 275273. 6 1 8 8944651.322 4345.560 HT- 1 9 -111 275350. 6 1 0 8944740.305 4338.560 GEoomc
ESTRU CTURAS PROYECTADAS
INSTALACIONES EXJSTENTES
HT-05-111 275250. 1 4 0 8944575.059 4332.700 HT-20-111 275355.446 89447J7.575 4335.060
HT-07-11 275286. 1 7 7 8944651507 4345.500
TABLA Nº1
CUADRO DE COORDENADAS
TIPO DE
INSTRUMENTO
CÓDIGO 1 NORTE ESTE
1 VW-01 1 8 944 562,230 275 268,360

VW-02 1 8 944 558,150 275 208,600
PIEZÓMETRO DE
VW-03 �
1 275 267,170 - 44 632,480
8 �1l21s�
/
/
VW-04 ¡
CUERDA VIBRANTE
1,_ VW-05 L 8 944 600,982 1 275 216,719
-,-VW-OG--¡--8944628.02s-¡--vs24;:891
,11� 1 VW-07 [ 8 944 659,311 j27526i:sg;--
l_ � 8 944 598:_°��-- 1 -=1�_219,820 __ 1
! CA-02 1 8 944 608,530 275 201,620
j CA-03 1 8 944 629,280 i 275 237,770

f"
- CA-04 !
1
8 944 639,740 275 219,560
1 CA-05 1 8 944 644,880 � 275 246,740
CELDA DE ¡ -·-;;.;;-¡-3� 2�
-1014 .,�
,-1_
ASENTAMIENTO >---��--T 8 944 660.490 275 255 .710
1 8 944 670,950 275 237,500
�
CA-08
CA-09 1 8 944 583,390 275 2 1 1 ,390
CA-10 8 944 593,860 275 1 93,180

+------+--------
CA-1 1 8 944 690,760 275 273,120
CA-12 8 944 701,230 275 254,910
-01 8 944 562,230 275 268,360

1
&
HT·15-lll
\ INCLINÓMETRO r- --�;;-·----� --
; 1-02
1
8
=�·�1�-�----t.---.:�.�-255,3�-
1
HT-1�11 8 944 632 .460 275 267 . 170
t -j
HT�ll / j A DETALLE TÍPICO DE INCLINÓMETRO --..____ -16-111 , /
8 ------------ - -- - ---------
1-04 1 8 944 648,800 ! 275 275,830

j &
' /_
8 C-1 0143 .._____ HT-21H11
)
/
&
NOTASo
1. LA UBICACIÓN EXACTA DE LOS PUNTOS DE INSTRUMENTACIÓN PROPUESTAS

PODRÍAN VARIAR DURANTE SU INSTALACIÓN, DE HABER CAMBIOS SIGNIFICATIVOS
--- .
¡ !
DEBERAN COMUNICAR A AUSENCO PARA SU RESPECTIVA EVALUACIÓN Y
APROBACIÓN .
HT-01�11
2. LOS DETALLES DE LA CANALIZACIÓN SE MUESTRAN EN LOS PLANOS 150-J-90012 Y
� �
& 150�-90020.
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AS B U I LT
E M P RESA : JJC Contratistas Generales S.A.
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'\\\\\,\ NOM BRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos
\,'\,\'\,' JU FI RMA
\,\ FECHA
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tH
A. A
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�1� ��:i��1g�:N��c�� :a:��;�L S�::� � l--_F s_K_-_15_0_-_c_1- _2_0_81---
A A º
R E D IN E_
__L__ _______________,__-+- 24 0 4/ 20 1 A LT P P C H - +_ PR E
APRO�;��/º" e o M p A 1'1 I A s.A. �
JJC .... >
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- C- oc
__ __ s_ o_, --- --1-----1--- ----1 M 1 N ERA A N TA M 1 N A
- -- ---
COORDENADAS PSAD56.
1 50 - C - 1 D 1 44 -DETALLES DE INSTRUMENTACION GEOTECNICA 2 DE 4
23/03/20 1 6 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN -PMR I BH JSG P&D I N ST R , o - H LJ A R A Z , P E R LJ �
LAS DIMENSIONES y NIVELES ESTÁN EN METROS A MENOS OUE Sé
1 -+ -+ + + -+- +- -+- +
, A.Nl1MINA.
INSTRUMENTACI O N MURO TALUD DE SUELO REFORZADO
INrnauE LO CONTRARIO.
----
1 5-
0- --
-C- 1-
0 1-
42- - S-EC_C
_ IO_N_E_ I P-
S_T- _
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DE 4-- -- 1-_0_
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PA_A_C_ON_S_ U_
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CC- N---- - P M-R -
l BH J-
SG-- M-_
EC A_
N-I C_A_____,___+----+- F- A o-----l
EC-H- P R O Y E C T O : 1 2594-AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INFRAESTRUCTURA LQGISTICA-FASE A
,..:::t
1 5D -C- 1 0 1 4 1 SECCIONES T I P I CAS - LÁM INA DE 4 23/1 2/20 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE PMR ISH JSG CIVIL -
Y 1--=-
A -� ETA � ' --1
C. JJC ES RESPONSABLE DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL PLAN DE
MONITOREO PROPUESTO EN EL PRESENTE DISEÑO.
1 5D - C - 1 0 1 40 SECCIONES T I P I CAS - LÁM I N A 2 DE 4 23/1 2/20 1 5 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE PMR IBH JSG EST R U C T , o
u��:�:o�:.��NA
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P lA N Q ,
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P LA N S
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A R R E G LO G E N E R A L
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CONTRATOo PO/OS o
4 :l Í rQ
D. LA PERFORACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE PIEZOMETRO Y INCLINOMETRO
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R E F E R E N C IAS
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VI C EPRESI D ENC IA
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I N GE.\l l E R I A Y PROY':CTOS
M081 1 1 4 1 1 14
ESCA LA: 1 T I P O PLA�o
D W \J
N' DE P LAN Oo
1 50-C- 1 J 1 38
REV,o
2
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CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE
DEL TERRENO EXISTENTE (VER NOTA A)
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE

NIVELACI Ó N DE LAS ESTRUCTURAS PROYECTADAS
LÍMITE DE MURO REFORZADO
ALINEAMIENTO DEL MURO Y TALUD REFORZADO
( r REF. ELEV. . 4 343 80 msnm r REF. ELEV.: 4 34380 msnm 1 5C·ZIF
e 150· 71
PIEZÓ METRO DE CUERDA VIBRANTE PROYECTADO
CELDA DE ASENTAMIENTO PROYECTADO
� 150-DCS GABINETE 150-DCS-1000
GEODETEC
INSTALACIONES EXJSTENTES
SECCIÓN SECCIÓN • - - - - - - - - • CANALIZACI Ó N DE INSTRUMENTACIÓ N ENTERRADA

ESCALA: 1 :25 EN CONDUIT HOPE
ESCALA 1 :25 o o
e 1 5 0 1 MH CAMARA ELtCTRICAMANHOlE
o 150-ZCC CAMARA ELtCTRICA (HAND HOLE) 600x600x1000
BANCO DE DUCTOS
INSTALACIONES DE MALLA DE CAMARA

(PROPORCIONADA POR EL CLIENTE VER NOTA 9)
0.061 O. 3
1 LA UBICACI Ó N EXACTA DE LOS PUNTOS DE INSTRUMENTACI ÓN PROPUESTAS PODRÍAN

VARIAR DURANTE SU INSTALACI ÓN, DE HABER CAMBIOS SIGNIFICATIVOS DEBERÁN
PLANTA - CELDA DE ASENTAMIENTO PROYECTADO

1:400
�1
COMUNICAR A AUSENCO PARA SU RESPECTIVA EVALUACI Ó N Y APROBACI Ó N
2. VER DETALLE DE FONDO DE ZAPATA EN PLANO: 150-C-10145 DETALLE 'D'
3. I N STALACI ÓN TÍPICO DE CABLES Y TUBERÍAS DIRECTAMENTE ENTERRADAS VER PLANO
ESTANDAR: NOTAS, SÍMBOLOS Y DETALLES DE CANALIZACIONES OOO-E-1023.
1 4. VER DETALLE DE MANHOlE EN PLANO 150-E-70144
REF. LEV.: 4 343-80 msnm 5. BANCO DE CONCRETO TÍPICO PARA TUBERÍA VER PLANO ESTANDAR: NOTAS,
6
SÍMBOLOS Y DETALLES DE CANALIZACIONES 000-E-1003.
BANCO DE CONCRETO T Í PICO PARA TUBERÍA VER PLANO ESTÁ NDAR: NOTAS,
SÍMBOLOS Y DETALLES DE CANALIZACIONES OOO-E-1003
7. LAS LECTURAS DE LOS INCLINÓ METROS SERAN TOMADAS EN CADA PUNTO
INSTALACI Ó N. NO SE HA PROYECTADO CANALIZACIONES.
INSTALACIONES DE MALLA DE CÁMAAA SEGÚ N PLANO W 150-P-60010
9. EN CRUCE DE VÍAS DEL BANCO DE DUCTOS DEBERA SER REFORZADO.
10. BANCO DE DUCTOS REFORZADO POR ESTAR CASI SUPERFICIAL.
1 1 : VER DETALLE DE DUCTOS EN PLANO 150-J-90020
12. VER PLANO 1 50-E-50030 DIAGRAMA UNIFILAR 1 50-LPA-977
GABINETE
: so.ocs.1000
LEYENDA
DUCTO DESDE HASTA TAG CIRCUITO
150-ZIF-1013 150-DCS-1000 1 50ZI F1013X
1 50-LPA-977 150-DCS-1000 150LPA977M16(VER NOTA 12)
1 50-LPA-977 150-DCS-1000 (FUTURO) VER NOTA 12
150-ZIF-1008 150-DCS-1000 150ZIF1008X
150-ZIF-1009 1 50-DCS-1 000 150ZIF1009X
150-ZIF-1001 150-DCS-1000 1 50ZJF1 001X
150-ZIF-1000 1 50-DCS-1 000 150ZIF1000X
150-ZIF-1 016 150-DCS-1000 1 50Z!F1 016X
150-ZIF-1003 150-DCS-1 000 150ZIF1003X
10 150-ZIF-1002 150-DCS-1000 1 50ZIF1 002X
GA81i 1El E 11 150-ZIF-1017 150-DCS-1000 1 50ZIF1 017X

150·DCS 1 001J 12 150-ZIF-1015 150-DCS-1000 1 50ZIF1 015X
13 150-ZIF-1005 150-DCS-1000 150ZIF1005X
14 150-ZlF-1004 150-DCS-1000 1 50ZlF1 004X
PLANTA - PIEZÓMETRO DE CUERDA VIBRANTE 15 SPARE SPARE
PROYECTADO 16 SPARE SPARE

150-DCS-1 000 1 50ZIF1 0 1 1 X
17 150-ZIF-1 0 1 1
1:400
18 150-ZIF-1010 150-DCS-1000 1 50ZIF1 010X
2.117 2.167
19 150-ZIF-1007 150-DCS-1 000 1 50ZIF1 007X
o cb o o 150-ZlF-1006 150-0CS-1000 150ZIF1006X
oóo o 21
22
SPARE
SPARE
SPARE
SPARE
ISOMETRICO REF. 23 SPARE SPARE
24 150-ZIF-1018 150-DCS-1000 1 50Z! F1018X
msnm l
1 msnm l
25
26
150-ZIF-1012
150-ZIF-1 014
150-DCS-1000
150-DCS-1000
1 50ZIF1012X
1 50ZJF1014X
REF. ELEV .. 4 343 BO
1
REF. ELEV : 4 343 80 REF. ELEV 4 343 80 msnm l o AS B U I LT 27
28
SPARE
SPARE
SPARE
SPARE
1 E M PRESA : JJC Contratistas Generales SA

29
30
150-ZCC-1003
150-ZCC-1002
150-DCS-1000
150-DCS-1000
150ZCC1003X (VER NOTA 1 1 )
150ZCC1002X (VER NOTA 1 1 )
150ZCC1 001X (VER NOTA 1 1 )
31 1 50-ZCC-1 001 150-0CS-1000
' N OMBRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos 32 1 50-ZCC-1004 150-DCS-1 000 150ZCC1004X (VER NOTA 1 1 )
./': -
t
SECCIÓN 33 SPARE SPARE
SECCIÓN SECCIÓN ...,;;::� 150ZCC1007X (VER NOTA 1 1 )
34 150-ZCC-1007 150-DCS-1000
ESCALA 1 25 ESCALA 1 .25 ESCALA 1 ·25 F I RMA
o o 35 1 50-ZCC-1006 150-0CS-1000 150ZCC1006X (VER NOTA 1 1 )
o o o O O IO O O O
36 150-ZCC-1005 150-DCS-1000 150ZCC1005X (VER NOTA 1 1 )
FECHA Abril 20 1 7
FSK - 1 50- C - 1 209 RED LINE (PERFIL)

P
FSK- 1 50 - C - 1 2 08 PROCESO:
A P RO BADO P OR
RED LINE ( LANTA)
VP !yP C O M P A íl l A M I N E R A ANTAM I N A S.A.
F S K - 1 5D- C -D8 4 5 R E D U N E S E C C I O N E S
r-F--- 1 ----- 44
-
+_______ -- ---------+---+-4-
2 /_4_-- 7+-----------------+-
P & D I N STR , :
, ---+---+--__-------+---t-----+--------1 JJC �> H U ARAZ , PERU
INSTRUMENTACI Ó N MURO TALUD DE SUELO REFORZADO

F . P-. P-l p Ro y E CTO : 1 2594-AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INfRAESTRUCTURA LOGISTICA-FASE A
SK - 5 0- C - 08 R E D L I N E S E CC I O N ES D /2 0 1 AS BU I LT C .C H D .C M E CA N I CA F EC HA: .... .. .
y
r--us_u_•_R'_º '_"'_'M__'"'--< �:z�i�;��
4 4 A=
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FSK- 1 5D- C - 0 8 3 R E D U N E PLANTA 1 9 /D /2 D 1 6
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MV CIVIL
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os YG
: _______________________-1 1 2 5 9 4 1 04
EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN
AP RO BADO P OR
l-cP-l_A_N_0__
1 50 - P - 6D0 1 0 D I S P O S I C I Ó N T I E - I N S AGUA. E E E C A N A LI ZAC I Ó N D E I N ST R U M E NTAC I Ó N " ��=��R��;"'�-:tor""o"�"'�"';-4: ---1
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1
1 50 - C - 1 D 1 38
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ARREG LO G EN ERA L 2 1
ESCALA: P PLAj!_º
w N · º E P LAN O : REV.:
--+-- ----< FECrl•, ... '"�· VICEPRESIDENC 'A DE •
TI º
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J
9 0 0 1 � ----1
CONCRETOf e = 245 kg/cm:
GUARDA "1AL � l!IC�=�=�JI

RELLENO ESTRUCTURAL
ACERO ESTRUCTURAL
PLANO TÍPICO DE EMPLAZAMIENTO PARA LA
- - - - - - - - RUTEO DE FIBRA ÓPTICA EN CONDUIT HOPE
CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA AL SISTEMA GEODETECT GEODETECT
( NIVEL DE PLATAFORMA l OREJ � �:� � � I

/ OREJERAS
(VER NOTA 1) TUBERIA DE HOPE
FLMBLE DE 4· 0
PARA CANDADO '._ ¡r�

-�"""'�-1 PARA CANDADO
NOTAS:
\ . .. .
. ,. , _ ..¡ 1
LAS COTAS PARA LOS EMPALMES ESTÁN DEFINIDAS EN EL PLANO 150.J.9002<l

TUBER ÍA RÍ GIDA
.
. t
0.4 m 2 DETALLE DE CONEXION
DE 2" 0 EL RELLENO DEBERÁ SER COLOCADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
. . .
� . 2.
l 50027 TÉCNICAS VER PLANOS CIVILES.
..
PARAVENTANA 0:.
CORTEAL CONCRETO .
100x400 mm . -. . . ' "
'
. . . . . - .-
.. -
. . �-. .
. J
. . ..
3. LA TUBERÍA DE HOPE. QUE ATRAVIESA EL MURO REFORZADO A TRAVÉS DEL DADO
DE CONCRETO 11; NO DEBERÁ CRUZAR, CORTAR Y/O DA ÑAR EL REFUERZO CON
GEOMAULA PROYECTADO DURANTE LA CONSTRUCCIÓ N PARA ELLO SE DEBERÁ
TUBER ÍA DE HOPE � - . . TUBE.RÍA RIGIDA UBICAR EL DADO DE CONCRETO 11 ENTRE DOS NIVELES CONSECUTIVOS DE
\
.
DE 2• 0 REFUERZO CON GEOMALLA Y/O SE DEBERÁ ANCLAR LA GEDMALLA EN LA CARA
.
•
DE 4" 0 RÍGIDA f
INFERIOR DEL BLOQUE. LOS NIVELES FINALES PARA LA I N STALACI Ó N DE LA
. TUBERÍ A DE HOPE TUBERÍA DE HOPE Y LA CONSTRUCCI ÓN DE LOS DADOS DE CONCRETO, PODRÁN
1 FLMBLE DE 2· 0 SER REPLANTEADOS EN CAMPO. BAJO SUPERVICI ÓN DEL INGENIERO DE COA. Y EN
\ CORDINACI Ó N DIRECTA CON LA OFICINA DE INGENIERÍA Y EL CLIENTE.
\
4. HOPE � POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
\
e = ESPESOR.
\
\. . CONCRETO:
/ 2.5m DE TUBER
.
\
VER DETALLE DE PROTECCION LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONSTRUCCI ÓN DEL CONCRETO DEBERÁN
\¡/ EN EXCESO 1 DETALLE DE ANCLAJE
EN EL INSTRUCTIVO DE
5.
CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.
.. 50027 SEGURIDAD GEODETECT S-BR.
ANTES DE INICIAR LA COLOCACI Ó N DEL CONCRETO EL INGENIERO DEBERÁ
1
1 VERIFICAR QUE, LAS COTAS Y DIMENSIONES DE LOS ENCOFRADOS Y LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES CORRESPONDAN CON LA DE LOS PLANOS; QUE EL
ACERO DE REFUERZO, EL MATERIAL DE LAS JUNTAS. LOS ANCLAJES Y LOS
ELEMENTOS EMBEBIDOS ESTÉ N CORRECTAMENTE UBICADOS; QUE LAS
SUPERFICIES DE LOS ENCOFRADOS, LAS BARRAS DE REFUERZO Y LOS ELEMENTOS
EMBEBIDOS SE ENCUENTREN LIMPIOS Y LIBRES DE RESTOS DE MORTERO,
CONCRETO. NIEVE. HIELO, ESCAMAS DE ÓXIDO, ACEITE, GRASAS Y DE CUALQUIER
ELEMENTO PERJUDICIAL PARA EL CONCRETO; QUE SE CUENTE CON TODOS LOS
TUBERÍA DE HOPE MATERIALES NECESARIOS Y CON EL N Ú MERO SUFICI ENTE DE LOS EQUIPOS A SER
FLAXIBLE DE 4• 0 EMPLEADOS EN EL PROCESO DE COLOCACI ÓN
LA RESISTENCIA A LA COMPRESI Ó N DEL CONCRETO A LOS 2B DÍAS DE SU

COLOCACI Ó N ES DE 30 '-\la.
8. EL DISEÑO DE MEZCLA PARA EL SOLADO, SERÁ TAL. QUE PUEDA ALCANZAR UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESI Ó N DE 1 0 '-\la A LOS 28 DÍAS.
A MENOS QUE SE EMPLEE MÉTODOS DE PROTECCI Ó N ADECUADOS AUTORIZADOS

POR EL INGENIERO, EL CONCRETO NO DEBERÁ SER COLOCADO DURANTE LLUVIAS.
10. DURANTE EL PERIODO DE CURADO EL CONCRETO DEBERÁ SER PROTEGIDO DE

DAÑ OS POR ACCIONES MECÁNICAS TALES COMO ESFUERZOS ORIGINADOS POR
CARGA, IMPACTOS O EXCESIVAS VIBRACIONES. EL INGENIERO PODRÁ SOLICITAR
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESI Ó N ADICIONALES PARA CERTIFICAR QUE
EL PROCEDIMIENTO DE CURADO EMPLEADO HAYA PERMITIDO OBTENER LOS
RESULTADOS DESEADOS.
ACERO
11. TODAS LAS MEDIDAS PODRÁN SER REAJUSTADAS DE ACUERDO A LAS

CONDICIONES ENCONTRADAS EN CAMPO.
12. LOS PERFILES SERÁN CON SECCIONES ASTM A6 CON ACERO ASTM A-36
(fy�240Ml'a).
13. LAS PLANCHAS SERÁN ASTM A-36 (fy�240Mf'a)

ELEVACIÓN 14. TODAS LAS SOLDADURAS SE HARAN CON ELECTRODOS 70 Ksi.
1 :20
15. LOS PERNOS DE SUJECI Ó N, TUERCAS Y ARANDELAS SERÁN FABRICADOS CON
ACERO INOXIDABLE AISI 304 O AISI 316.
16 REVESTIMIENTO DE PINTURA:
SECCIÓN TIPICA -PRIME.RA CAPA: MACROPOXY G46 FF SHERWIN WILLIAMS (0 SIMILAR) 75
MICRONES.
ESCALA: 1 : 20 -SEGUNDA CAPA: MACROPOXY G46 FF SHERWIN WILLIAMS (0 SIMILAR) 250
MICRONES.
17 LOS DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL SISTEMA DE GEODETECT SERÁN BRINDADOS

POR EL FABRICANTE. (TENCATE).
\
18. LOS CARRETES METALICOS YA NO VAN I N STALADOS, DEBIDO A QUE EL RADIO DE
COBERTURA DE LA TUBERIA HOPE DE 02· QUE PROTEJE A LA FIBRA OPTICA. ES
FIBRA Ó PTICA EN CONDUIT
,, , ,
MENOR QUE EL RADIO DEL CARRETE, NO PERMITIENDO QUE ESTA ENVUELVA
HOPE FLEXIBLE DE 2·0 BLOQUE DE CONCRETO EN ALREDEDOR DEL MISMO, ADEMAS LA COBERTURA DE PROTECCION QUE SE
INSTALO SOBRE EL MURO REFORZADO, IMPEDIRA EL FUNCIONAMIENTO PARA LO
MURO REFORZADO
, CUAL FUE DISEÑADO.
� ,.., - - - -- ,
SE DEJO EL EXCESO DE TUBERIA Y CABLE DE FIBRA OPTICA, COLGADO EN LA PARTE
ABRAZADERA PARA
SUPERIOR, PARA FUTURO USO POR MANTENIMIENTO
TUBO DE HOPE 2· 0 #
Pl e=6 mm
ABRAZADERA PARA
TUBO DE HOPE 2·
PERNOS DE SUJECI Ó N \\ r PERNOS DE SUJECI Ó N
CORTE AL CONCRETO
" -
0112" (VE.R NOTA 15) 0112" (VER NOTA 15)
0Pl e-=6 mm PARA VENTANA DE
�
1 00X400 mm
'\.. B LOQUE DE CONCRET
\
EN MURO REFORZADO MANGA DE AISLANTE (MAS GRUESO) 3,5 cm 0 x 30 cm
DE PROTECCI Ó N DE FIBRA Ó PTICA CON ESPAGUETIS
DE 0.5 an 0 x0.5m, SE APLICARA ESPUMA SELLANTE
AS B U I LT
'---._ PERNOS DE SUJECIÓN .1 CORTAFUEGOS EN LOS EXTREMOS (NOTA 16) VER E MPRESA : JJC Contratistas Generales SA
0112" (VER NOTA 1 5)
DETALLE DE PROTECCI Ó N EN EL INSTRUCTIVO DE
TUBERÍ A DE HOPE SEGURIDAD GEODETECT S-BR.
-� DE 4• 0 RÍ GIDA NOM BRE lng. Julio Emilio Buleje Barrientos
� F I RMA
F ECHA Abril 2017

DETALLE DE ABRAZADERA SECCIÓN DETALLE DE CONEXION CON GEODETECT Y FIBRA ÓPTICA
ESCALA S/E ESCALA: S/E ESCALA S/E
APROBADO POR
4'
PROCESO:
VP lyP C O M P A Ñ I A M I N E RA ANTAM I N A S.A.
P&D INSTR,:
IJC �> H U ARAZ , PERU

20/04/20 1 7
23/03/20 1 6
AS BUILT JOA CCH DCR M E CA N I CA FECHA:
. ..= INSTRUMENTACI Ó N MURO TALUD DE SUELO REFORZADO
P R OY E CT 0 : 1 2594-AMPLIACl0N DEL TALLER DE MANTENl�IENTO E INFRAESTRUCTURA LOGISTICA-FASE A
Y
A..NTA..M I NA..
06 l 1 /
EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN YG AFE: ETAPA:
ve MV CIVI L
APROBADO POR
USUARIO ANTAM!NA P LAN O : 1 2594 1 04
1 5D-J-9DD2D RUTEO D E F I BRA Ó PTICA 24/D2/20 1 6 EMITIDO PARA REV1S16N DEL CLIENTE os YG MV ESTRUCT,: JCC COMTRATJSTAS GEH(IW.ES SA
C O N E X I Ó N G E O D ET E C T y F I B R A O P T I C A C O NTRATO: PO O S :
:;ci!':."��· M 1 4 1114
1 50- C - 1 0 1 38 1 0/D2/20 1 6 (+51-1) 514-1300
O S:
Ttlti-:
ARR EG LO G E N ERAL EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA os YG MV E L ECTR : (+51-1) 51(-1297 R EV , :
ESCALA T I P O PLANO N" D E PLANO:
FCI><:
FECHA: ........IJC.eol'l'l.pt VICEPRESIDENCIA DE
N TA N" PLANO R E F E R E N C IAS N' REY. FECHA REVI S I O N E S POR R EV, APR, D I S C I P L I NAS FECHA F I R MAS INGENIERIA Y PROYECTOS I NDICADA DWG 1 50-J -50027 1

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CONSTRUCCIÓN DE UN TALUD

REFORZADO Y MURO DE TIERRA

Ruesta, M. (2017). Construcción de un talud reforzado y muro de tierra estabilizada

Esta obra está bajo una licencia

Repositorio institucional PIRHUA – Universidad de Piura

CONSTRUCCIÓN DE UN TALUD REFORZADO Y MURO DE TIERRA

Trabajo de Suficiencia Profesional para

MARIO FERNANDO RUESTA ANDRADE

Revisor: Mgtr. Jorge Timaná Rojas

Piura, Noviembre 2017

Actualmente, la minería es una actividad primordial para el crecimiento del Perú.

El presente informe tiene como objetivo exponer la necesidad del diseño y

En los últimos años, la minería se ha convertido en una actividad muy importante

el organigrama del proyecto ejecutado (anexo), la descripción general de la experiencia y

Descripción general de la empresa

JJC Contratistas Generales SA, es un grupo empresarial peruano de alcance

JJC inició sus operaciones en 1955 ejecutando obras de edificación y habilitación

Asimismo, JJC incursiona en las instalaciones electromecánicas, las concesiones

Ser un grupo empresarial de alcance internacional, que ofrece servicios

1.2. Descripción general de la experiencia

“Ampliación del Taller de Mantenimiento e Infraestructura Logística, Fase A – Antamina”

- Cargo: Ingeniero Asistente de Construcción.

La empresa JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló la Ingeniería,

o Asistir al Jefe de Construcción en la ejecución de las diferentes actividades de la

A lo largo de la carrera de todo Ingeniero Civil se desarrollan materias

Dentro de los cursos asignados a la malla curricular anterior, en el quinto ciclo

De igual manera, la Clasificación SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de

Así mismo, INC (Ingeniería de la Construcción) y TC (Tecnología de la

A través de los conocimientos de MCO, sabemos que los geosintéticos se han

JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló el proyecto de AMPLIACION

Figura 1. Distribución general de los muros de tierra armada.

Teniendo como base los conocimientos mencionados líneas arriba, se debió

Figura 2. Distribución general de los muros de tierra armada.

De acuerdo a las limitaciones geométricas y tomando en cuenta toda la data

3.1. Descripción general del proyecto

El Proyecto considera la construcción del muro de tierra reforzado así como

Para la realización de todos estos trabajos se desarrollaron 220 000 m3 de muro de

La Compañía Minera Antamina contiene uno de los yacimientos de cobre más

El dimensionamiento del Taller de Mantenimiento original de ANTAMINA se

Desde el año 2000, en que se terminó la construcción del Taller de Mantenimiento,

El proyecto del PEA que se terminó en el 2012 ha incrementado la capacidad del

De acuerdo al LOM 2013, ANTAMINA requiere ampliar las facilidades existentes

En consecuencia, la empresa JJC CONTRATISTAS GENERALES SA desarrolló el

El principal objetivo del proyecto es realizar el diseño y construcción del talud y

Los taludes y muros proyectados fueron concebidos con la tecnología Tierra

3.4. Aspectos técnicos

3.4.1. Relleno estructural compactado del talud y muro reforzado

Los materiales para el Relleno Estructural de Talud y Muro TEM (Muro de

Se deberá preparar el suelo limpiando la capa de suelo que contenga material

En todo caso, los sellos de fundación se compactarán hasta obtener una

3.4.1.1. Relleno estructural TM<3”

El material de Relleno Estructural para el Talud y Muro de

Tabla 1. Granulometría del Relleno Estructural

Tamaño de Norma % de Material

Así mismo el material de relleno debe de cumplir con los

pH del Relleno : Entre 3 y 9

Compactación : 95% Próctor Modificado (>

: 90% Próctor Modificado (≥

: 85% Próctor Modificado (<

Espesor de la capa de compactación : 31.5cm (máximo) y 28.0cm

% Material Fino (<#200 ASTM) : Menor al 15%

Variación de humedad óptima : ± 2%

Tamaño Máximo Tmax : 3”

Coeficiente de uniformidad (CU) : Mayor a 4