República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad de Oriente

Asignatura: Taller de Procesos de Manufactura

Torneado y limadora.

Profesor: Alumnos:

Peñalver Tineo Pico Alexander C.I: 20.373.132

 Introducción
Un taller de mecanizado es una empresa a la que puedes
encargar la fabricación de diferentes tipos de piezas. Algunas de ellas
se realizan mediante el proceso conocido como torneado. Para realizar
un torneado debemos conocer primeramente que es un torno, se trata
de un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
 Torneado
El torno es una de las máquinas-herramienta más importantes
dentro de un taller de producción o de mantenimiento; puesto que con
él se pueden realizar una gran variedad de trabajos, el torneado es un
procedimiento utilizado para crear superficies de revolución por
arranque de viruta. Llamamos superficies de revolución a aquellas en
las que, si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la
sección es circular.
La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de
fijación (plato de garras, pinza, plato liso, etc.) y tendrá movimiento
rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o torreta y se
desplazará en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque
de material.
Además, el movimiento de los ejes del torno puede ser
totalmente manual o semiautomático, o puede estar gobernado por un
CNC.
 Operaciones de Torneado
Cilindrado
Constituye la mayor parte del trabajo del torno. Este se realiza
sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la
hace una herramienta a derechas, de modo tal que las fuerzas de corte,
resultantes del avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende
a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, así, favorecen la
sujeción.
Refrentado
Consiste en obtener una superficie plana haciendo que la
herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se
mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un
plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza está montada en mandril,
cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta
cuando se termine con la primera de ellas y repetir la operación con la
segunda.
Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies
alejadas del cabezal motor, para esta operación la herramienta suele
ser casi siempre a derechas. La velocidad del husillo debe determinarse
a partir del mayor diámetro de la superficie a refrentar. El Refrentado
puede hacerse de afuera adentro, o bien del centro hacia afuera, pero,
cualquier que sea el caso, la punta de la herramienta debe situarse
siempre a la altura del centro de rotación.
Taladrado

El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos,

sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza,
mientras está rota. La broca de mango cónico se monta directamente
en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se
sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento
del contrapunto. Es posible taladrar al torno montando la broca en el
husillo y haciéndola girar, mientras la pieza permanece inmóvil, sujeta a
un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.
Moleteado
Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción
de superficie áspera conformada uniformemente. El moleteado puede
si mismo hacerse en otras máquinas herramientas, e incluso en
superficies planas, pero generalmente se realiza sobre superficies
cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación
de conformación en frio sin arranque en viruta, para la que se emplean
herramientas.
Estas están provistas de rodillos templados que se comprimen
contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en el
metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta
reducen el moleteado por arranque de viruta y trabaja presionando
menos sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y, por ello son
preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeño diámetro y
para trabajar en máquinas automáticas.

Alesado
También llamado mandrilado es una operación de
ensanchamiento cilíndrico de un agujero o de una cavidad, hasta
llevarla a una determinada dimensión diametral. La característica
principal del alesado es la utilización de un
árbol portaherramientas giratorio y desplazable al que se denomina
mandril.
 El mandrilado tiene mucha analogía con el torneado, pues el
mandril con las herramientas de corte en él colocadas ejecuta el
torneado de superficies cilíndricas interiores, sólo que en el mandrilado
la pieza permanece generalmente en reposo y la herramienta realiza
simultáneamente los movimientos de rotación y de avance, mientras
que en el torno generalmente la pieza gira y la herramienta avanza.

Con el mandrilado es más fácil trabajar superficies cilíndricas

interiores paralelas en piezas de gran volumen o de difícil manipuleo.
También se hace posible rebajar o frentear zonas exteriores normales
a los agujeros mandrilados.

Segado
Se llama segado o tronzado a la operación de torneado que se
realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la
pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza
de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy
estrechas con un saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y
permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados con
barra y fabricaciones en serie.
 Clasificación de los Tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos
de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a
mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura
de las piezas.
Torno paralelo: El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno
que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de
las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a
realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos
puntuales o especiales.
Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que
operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado
de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
 Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas
piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han
sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente.

Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de

torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace
también de forma automática, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios

husillos:

 Los de un solo husillo se emplean básicamente para el

mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes
series de producción.

 Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones

mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos
donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los
husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de
la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos
mecanizan la misma pieza de forma simultánea.

Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno,

de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal.
 Los tornos verticales no tienen contrapunto, sino que el
único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre
el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas
en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

Torno CNC: Actualmente se utilizan en la industria del

mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la
cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las
piezas y de la envergadura de las piezas.

Accesorios de los tornos

Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la
versatilidad del torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden
maquinar. Los accesorios del torno pueden dividirse en dos categorías.

 Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de

trabajo.

 Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte.

Los dispositivos de sujeción, soporte y propulsión de la pieza de

trabajo incluyen los puntos de torno o de centrar, mandriles, platos,
husillos, lunetas fijas y lunetas móviles, perros y placas de propulsión.
Los dispositivos de sujeción de herramientas de corte incluyen diversas
clases de portaherramientas rectos y angulares, portaherramientas para
roscado, barras mandrinado o torneado interior, postes de herramientas
de tipo torreta, y ensambles de poste de herramienta de cambio rápido.
 Dispositivos para sujeción de la pieza de trabajo

Puntos de torno o de centrar:

La mayoría de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo
entre puntos del torno. Se utiliza una gran variedad de puntos de torno
para atender a diversas operaciones o piezas de trabajo, se debe de
tener cuidado al utilizar estos puntos ajustándolos y lubricándolos
ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se calienta y expanda,
si no se toma precaución puede dañarse tanto el punto como la pieza.
El punto del torno también debe re-esmerilizarse para eliminar la
sección dañada antes de poder utilizarse.
Puntos de contra punto giratorios:
llamados a veces puntos vivos (puntos embalados), han
reemplazado casi la totalidad de los puntos fijos sólidos en la mayoría
de las operaciones de maquinado. Se utilizan comúnmente para
soportar piezas sujetas sobre un mandril o cuando están maquinando
piezas entre punto.
Un punto ajustable en micro set se ajusta al eje del contra punto y
proporciona el medio para alinear los puntos o centros del torno o para
producir conos ligeros en piezas maquinadas entre centros. Los puntos
de torno o de central se alinean fácil y rápidamente utilizando este tipo
de puntos.
El punto de autopropulsión:
Se monta en el husillo del cabezal, se utiliza cuando en una
operación se está maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede
utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la pieza.
Mandriles (Chucrs):
Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse
y maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso
extenso para sujetar piezas en las operaciones de maquinado.
 Los mandriles de uso más común es el mandril universal de tres
mordazas, el mandril independiente de cuatro mordazas, y las boquillas
de mordazas convergentes.
El mandril universal de tres mordazas:
Sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta las piezas muy
rápido y con una precisión de milésimas de pulgada o centésima de
milímetro, porque las tres mordazas se mueven simultáneamente
cuando se ajusta a la llave del mandril. Este movimiento es causado con
una placa en forma de espiral a las que están acopladas las tres
mordazas. Los mandriles de tres mordazas se fabrican en varios
tamaños, de 4 a 16 pulgadas (100 a 400mm) de diámetro.
El mandril de cuatro mordazas independientes:
Tiene cuatro mordazas, cada una de las cuales se puede
ajustarse de forma independiente mediante una llave de mandril. Se
utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas,
hexagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el diámetro
interior es posible invertir las mordazas.
La boquilla:
Es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta
precisión. Hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de
trabajo redondas, cuadradas o hexagonales. Cada boquilla tiene un
rango de solamente unas solas milésimas de pulgada o centésimas de
milímetro por encima o por debajo del tamaño estampado en el mismo
Los mandriles magnéticos:
Se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan en un mandril
tradicional. Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre
el husillo del cabezal. Este tipo de mandril se utiliza solo para cortes
ligeros y para aplicaciones de esmerilado especiales.
Lunetas:
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en
mandril o entre centros del torno. Se coloca y se alinea con las guías
del torno y puede quedar en cualquier punto de la bancada del torno,
siempre y cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal.

Una luneta móvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro

longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance
de la herramienta de corte.
Husillo:
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno
entre centros, de forma que las operaciones de maquinado posteriores
sean concéntricas con respecto a la perforación. Existen varias clases
de husillos, siendo los más comunes:
 Husillo simple
 Husillo expandible
 Husillo múltiple
 Husillos de vástago

Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de
varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que,
partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una
vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de
garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
 El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que
se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de
la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual,
fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

Herramientas utilizadas en los tornos revólver

Se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros
accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser
fijados convenientemente: Topes para limitar el avance de la barra,
Manguitos cónicos interiormente para colocar porta-brocas normales,
brocas de mango cónico, escariadores, porta-brocas especiales, porta-
cuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar porta-herramientas
para tornear con guía, porta-herramientas para tornear con rodillos,
porta-herramientas para interiores de diversos tipos entre los que se
destacan las cabezas micrométricos de mandrinar, porta-herramientas
para moletear, porta-machos, porta-terrajas, puntos con cono de 60º
La limadora mecánica es una máquina herramienta para
el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o
de ranuras equidistantes. Asimismo es posible desplazar verticalmente
la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar
la profundidad de pasada.

Partes de la limadora y su función.

Una limadora común tiene las siguientes partes:

 El carro: proporciona la carrera hacia adelante y hacia atrás a la

herramienta de corte. Está formado por el mecanismo fijador de la
posición del carro y el cabezal giratorio, el tornillo de ajuste se usa
para cambiar la posición de la carrera y la palanca de fijación
mantiene al carro en una posición fija.
 El cabezal giratorio: está sujeto al carro, sirve para sostener el
porta-herramienta y al pivote, que permite que la herramienta de
corte se levante ligeramente durante la carrera de regreso. Además
permite girar a ésta a cualquier ángulo deseado.
 La manivela de avance hacia abajo: proporciona un medio de dar la
penetración o ajuste a la herramienta de corte en las unidades
marcadas en el anillo graduado 0,1 mm. o 0,001 pulgadas.
 La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en forma
longitudinal debajo de la herramienta.
 Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
 La mesa: está sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a
ser maquinada.
 El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de la
carrera que se necesita.
 Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para mantener
el mecanismo en una posición fija.
 Tipos de limadoras.

 Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes

realizando el movimiento de avance por desplazamiento trasversal
del carnero.
 Limadora sin mesa
 Limadora copiadora
 Limadora vertical
 Conclusión
Existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir provistos
de diferentes accesorios y diferentes procesos, conocimos el torno
revolver y las herramientas que se utilizan en este para su ejecución y
trabajo, los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los
tornos, pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre
los de mayor dureza; el bronce y el latón, más blandos; alcanzando a
tornear hasta los más plásticos como el nylon y el grilón. Los
componentes realizados en este proceso tienen importantes
aplicaciones en maquinaria industrial, automoción, telecomunicaciones
y otros componentes eléctricos y electrónicos. Algunos ejemplos de
piezas torneadas son: varillas roscadas, cojinetes, ejes, tornillos,
pasadores, etc. Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial
más sencillo, práctico y económico para la organización que las emplea.
Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta
técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.