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Práctica #10 - Cementos PDF
Práctica #10 - Cementos PDF
P – Práctica Nº 10
(Curso 2.008 – 2.009)
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
CEMENTOS
Contenido:
ANEJO 2:
- Tabla A1.1.1 Denominación, designación y composición de los cementos comunes
- Tabla A1.1.3 Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos comunes
ANEJO 3:
- Tabla A5.5.1.1 Valores de k2 para inspección por variables
- Tabla A5.5.1.2 Valores de c2 para inspección por atributos
- Tabla A5.5.1.3 Cementos comunes. Valores límite para resultados individuales
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(Curso 2.008 – 2.009)
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
Como introducción a la práctica desarrollada hoy, recogemos, de forma muy resumida, alguno
de los aspectos tratados en la citada normativa:
ORGANIZACIÓN DE LA RECEPCIÓN
A los efectos de la instrucción y del control de recepción se define:
• Remesa:
Como la cantidad de cemento, de igual designación y procedencia, recibida en el lugar del
suministro en una misma unidad de transporte (camión, contenedor, barco, etc.)
• Lote:
Cantidad de cemento de la misma designación y procedencia que se somete a recepción. En
general es el conjunto de remesas o cantidad mensual recibida de cemento menor o igual a
200 T de peso.
• Muestra:
Cantidad de cemento extraída de un lote a los efectos de control. Diferenciamos tres tipos:
- De control: para envío a laboratorio acreditado.
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(2) x n + k 2 ⋅ σ ≤ U
Siendo
xn = mayor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamaño n
xl = menor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamaño n
σ = 3,6 ó, si el suministrador lo pusiera a disposición del Responsable de la recepción, el
valor de la desviación estándar de la población de procedencia (certificado).
k2 = constante definida en la Tabla A5.5.1.1-Anejo 3
L = límite inferior especificado a igualar o superar por algunas características del cemento
(Tabla A1.1.3 - Anejo 2)
U = límite superior especificado que no puede superarse por alguna característica del
cemento (Tabla A1.1.3 - Anejo 2)
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PK = calidad límite para cada característica del cemento, expresada como máximo porcentaje
de defectos admisible (Percentil).
C. Valores individuales. Cada resultado de ensayo se debe encontrar dentro de los valores
límite especificados en la Tabla A5.5.1.3-Anejo 3
Este parámetro se determina mediante un ensayo que mide cómo evoluciona la consistencia de
una pasta (cemento + agua) durante un tiempo, pero la norma fija las condiciones ambientales
(Tª y Hr), y define cual debe ser la relación agua/cemento (consistencia), de manera que los
tiempos de fraguado dependan únicamente de los factores deseados, es decir, del tipo y
composición del cemento. De esta manera los resultados obtenidos con diferentes tipos de
cemento pueden ser comparados.
A la pasta de cemento que cumple con la consistencia fijada por la normativa (relación a/c) se le
denomina pasta de CONSISTENCIA NORMAL.
OBJETIVO
Determinación de los tiempos de inicio y final de fraguado de un cemento atendiendo a las
siguientes definiciones fijadas por la normativa:
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Tiempo de principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de añadir agua
al cemento hasta que una aguja de 1,13 mm de diámetro (sección circular de 1 mm2 ),
lastrada hasta que el conjunto pesa 300±1 gramos, penetra en la pasta hasta quedar a una
distancia de entre 3 y 9 mm del fondo de un molde normalizado.
Tiempo de final de Fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de añadir agua al
cemento hasta que la aguja penetre 0,5 mm en la pasta.
MATERIAL UTILIZADO
- Muestra (Cemento+agua)
- Aparato de Vicat
Sonda consistencia
normal
Aguja principio
fraguado
Aguja final fraguado
- Molde
(troncocónico o cilíndrico)
- Placa base
- Contenedor
- Cronómetro
- Probeta
- Recinto de temperatura
controlada (20±1ºC)
Condiciones de laboratorio
(Tª=20±2ºC, Hr≥50%)
Fuente: Norma UNE-EN 196-3
PROCEDIMIENTO
1º. Obtención de la pasta de consistencia normal: (Aparato de Vicat manual)
Definición:
Relación agua/cemento para que una sonda de sección circular de 1 cm. de diámetro y 300 g.
de peso penetre en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 8 y 4 mm del fondo de un
molde troncocónico normalizado.
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a) Pesar 500 g. de cemento (precisión ±1g.) y 125 g. de agua destilada (o medir 125
cc. en una probeta con precisión ±1 ml).
b) Mezclar en amasadora:
Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s)
Ponemos cronómetro en marcha (“Tiempo cero”) a la vez que iniciamos
amasado a velocidad lenta. (90 s)
Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida a las paredes y fondo del
cazo y se coloca en el centro del mismo. (30 s)
Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total amasado 3 min.)
c) Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocónico de caucho, haciéndola
rebosar, situando la base de mayor diámetro sobre una placa de vidrio. Enrasar con
una espátula para que el molde quede lleno y la superficie superior lisa.
d) Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente escalada a
cero) de forma que el extremo de la misma esté en contacto con la pasta.
e) Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronómetro dejar caer la
sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la penetración o a los 30 s
después de la liberación de la sonda, lo que ocurra primero.
f) Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la pasta de
consistencia normal para el cemento ensayado se obtendrá con una relación
agua/cemento 125/500 = 0,25
g) Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente mencionados, deberá
repetirse el ensayo con menos o más agua respectivamente:
a= g. a/c =
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Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cámara con temperatura
controlada y se limpia la aguja.
OBJETIVO
La finalidad del ensayo es estimar el posible riesgo de expansión tardía debido a la hidratación
del óxido de calcio y óxido de magnesio libres. Para ello analizaremos la expansión sufrida por
la pasta de cemento al acelerar el proceso sometiéndolo a altas temperaturas.
MATERIAL UTILIZADO
- Muestra (Cemento+agua)
- Molde de Le Chatelier
(Metal elástico no corrosible)
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- Placas de vidrio
- Pinza
- Cámara húmeda
(Tª = 20±1 ºC y Hr.≥ 90%)
- Baño de agua para ebullición
- Pie de Rey
PROCEDIMIENTO:
a) Amasamos la pasta de consistencia normal.
b) Colocamos el molde (Le Chatelier) sobre la placa base, ligeramente engrasados, y lo
rellenamos con la pasta, sin compactar, se enrasa la superficie libre y se coloca otra
placa en la superficie libre. Para evitar la apertura del molde en el llenado se ejerce una
ligera presión con los dedos o se ata con una goma elástica.
c) Sujetamos ambas placas con una pinza y colocamos el conjunto en la cámara húmeda
durante 24 h±30 min (o sumergidas en agua a 20±1 ºC si método calibrado).
d) Al final de dicho período se mide la distancia (A) entre las puntas de las agujas
(aproximación a 0,5 mm).
e) Calentamos el molde gradualmente hasta ebullición durante 30±5 min y se mantiene el
baño a la temperatura de ebullición durante 3 h±5 min (cuando pueda demostrarse que
la expansión después de un periodo de tiempo de ebullición más corto es la misma que
al cabo de las 3 h, entonces puede utilizarse dicho periodo).
f) Al término del periodo de ebullición se pueden seguir dos procedimientos:
f1: Inmediatamente después (en caliente) medir la distancia (B) entre las puntas de las
agujas (aproximación a 0,5 mm)
f2: Dejar enfriar las probetas hasta temperatura de laboratorio y medir la distancia (C)
entre las puntas de las agujas (aproximación a 0,5 mm).
g) Resultados.
Se calcula la diferencia (C-A) o la media de los dos valores cuando el ensayo se haya
hecho por duplicado, al milímetro más próximo. Si la expansión excede del límite
especificado, se debe llevar a cabo una repetición sobre el cemento tras haber sido
almacenado. Para ello, se extiende el cemento en una capa de aproximadamente 70 mm
de espesor y se mantiene durante 7 días en una atmósfera a 20±2ºC y Hr ≥ 50%.
Entonces, se repite totalmente el ensayo desde el apartado a).
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Nota: Cuando se demuestre que las condiciones de ensayo no llevan a diferencias significativas entre las
medidas B y C, puede darse el valor (B-A) como valor de la expansión, dado que se reduce la duración
del ensayo.
MATERIAL UTILIZADO
- Muestra de mortero (Arena normalizada+Cemento+agua)
- Molde de probetas
- Tolva
- Compactadora
- Cámara húmeda (Tª = 20±1 ºC y Hr.≥ 90%)
- Amasadora
El contenido de humedad (porcentaje en masa de la muestra seca) < 0,2 %. (El secado se realiza
durante 2 horas entre 105 y 110 ºC hasta masa constante)
Se puede suministrar en fracciones separadas o mezclada en bolsas, con un contenido de 1350±5
gramos.
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PROCEDIMIENTO
1º. Preparación de las probetas de mortero:
De cada amasada obtenemos tres probetas de dimensiones 160x40x40 mm, que fabricaremos
con un mortero plástico compuesto por una parte de cemento, tres de arena normalizada y media
de agua (relación a/c=0,5). Para ello necesitaremos las siguientes cantidades:
450±2 g. de cemento
1350±5 g. de arena normalizada
225±1 g. de agua destilada o desionizada
a) Mezclar los componentes mediante amasadora mecánica:
c) Acabar de llenar el molde enrasando con la espátula pequeña. Compactar de nuevo con
60 golpes.
d) Retirar el molde de la mesa y separar la tolva. Enrasar con una regla metálica.
g) Transcurridas entre 20-24 horas desmoldar las probetas y sumergirlas en agua potable
(20,0±1ºC) para su curado hasta la fecha de rotura (Sacarlas del agua máximo 15 min.
antes del ensayo).
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d) Por último, se define el resultado del ensayo como la media aritmética de seis
determinaciones de resistencia. Si uno de ellos difiere de la media en ± 10%, se desecha
este y se calcula la media de los cinco restantes. Si alguna de las resistencias dentro de
estas cinco difiere de la nueva media en más de ± 10%, desechamos toda la serie y
repetimos amasada.
Nota: Todos los resultados deben redondearse a 0,1 MPa más cercano.
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Compactadora
Aparato de Vicat
Agujas de Le Chatelier
Amasadora mecánica
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ANEJO 2:
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1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (núcleo de cemento).
2) El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10%.
3) En cementos pórtland mixtos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolánicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales diferentes
del clínker deben ser declarados en la designación del cemento (véase el apartado A1.1.2).).
4) El contenido de carbono orgánico total (TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, será inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.
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