354 - Medicion Del Flujo de Agua Residual A Presion en Tuberias, A Traves de Un Tubo de Pitot Con Inyeccion de Aire

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
UNIDAD PROFESIONAL ZACATENCO
“MEDICIÓN DEL FLUJ O DE AGUA
RESIDUAL A PRESIÓN EN TUBERÍAS,
A TRAVÉS DE UN TUBO DE PITOT
CON INYECCIÓN DE AIRE”
T E S I S
Que par a obtener el titulo de
INGENIERO CIVIL
Pr esenta:
HERNÁNDEZ SÓSOL MARCO FERNANDO
Asesor de tesis: M. en C. Lucio Fragoso Sandoval.
México, D. F., Abril del 2006.
DEDICO ESTE TRABAJO A QUIENES DEBO LA
VIDA Y ME OFRECIERON SU APOYO
INCONDICIONAL PARA LOGRAR MIS LOGROS:
CATA YCHANO (MIS SUPER PADRES).
A LA INSTITUCIÓN: POR PERMITIRME FORMAR PARTE
DE SUS FILAS YBRINDARME ESTE INVALUABLE LOGRO:
MI EDUCACION PROFESIONAL.
A QUIENES QUIERO Y RESPETO: MI HERMANO
OSCAR Y MI HERMANA LENY.
A QUIEN SIEMPRE ME APOYÓ PARA LOGRAR ESTO,
EN LAS BUENAS Y EN LAS MALAS: KARLITA.
A MIS SINODALES; Y EN ESPECIAL AL M. C. LUCIO
FRAGOSO, QUIEN SIN SU DESINTERESADO APOYO
HIZO POSIBLE LA REALIZACIÓN DE ESTE TRABAJO.
MEDICIÓN DEL FLUJO DE AGUA RESIDUAL A PRESIÓN EN TUBERÍAS, A TRAVÉS DE UN TUBO DE PITOT CON INYECCIÓN DE AIRE
INDICE
GLOSARIO.............................................................................................................. 3
RESUMEN. ............................................................................................................. 6
ANTECEDENTES. .................................................................................................. 7
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO. ........................................................................... 8
OBJETIVOS. ........................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. 10
1. GENERALIDADES........................................................................................... 12
1.1 MACROMEDICIÓN...................................................................................... 14
1.2 CLASIFICACIÓN DE MACROMEDIDORES. ............................................. 15
1.3. MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN. ..................... 16
1.3.1 MEDIDORES DE VELOCIDAD. ............................................................ 16
1.3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO. ............................................ 16
1.3.1.2. DEFINICIONES USADAS EN MEDIDORES DE VELOCIDAD ..... 16
1.3.1.3. SELECCIÓN DE MEDIDORES DE CAUDAL TIPO VELOCIDAD. 18
1.3.2. TIPOS DE MEDIDORES DE VELOCIDAD. ......................................... 20
1.3.2.1 MEDIDORES TIPO WOLTMANN................................................... 20
1.3.2.2 MEDIDOR DE HÉLICE O PROPELA. ............................................ 21
1.3.2.3 MEDIDOR TIPO CARRETE. .......................................................... 22
1.3.2.4. MEDIDOR TIPO TURBINA............................................................ 23
1.3.2.5 MEDIDOR TIPO MICROMOLINETE. ............................................. 24
1.3.3. MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL. ....................................... 26
1.3.4. SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL. ... 28
1.3.5. TIPOS DE ELEMENTOS PRIMARIOS DEPRIMÓGENOS ................. 29
1.3.5.1 MEDIDOR TIPO VENTURI............................................................. 29
1.3.5.2 MEDIDOR TIPO DALL.................................................................... 33
1.3.5.3. MEDIDOR TIPO TOBERA............................................................. 34
1.3.5.4. MEDIDOR TIPO PLACA DE ORIFICIO. ........................................ 36
1.3.6. MEDIDOR DE TUBO DE PITOT SIMPLEX.......................................... 41
1.3.6.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE HIDROMETRÍA TIPO PITOT Y
SUS ACCESORIOS. .................................................................................. 42
1.3.6.2. VÁLVULA DE INSERCIÓN........................................................... 45
1.3.6.3. MÁQUINA INSERCIONADORA. .................................................. 47
1.3.6.3.1. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA
INSERCIONADORA. .................................................................................. 48
1.3.6.4. VARILLA CALIBRADORA. ........................................................... 51
1.3.6.5. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE UN TUBO DE PITOT
SIMPLEX. ................................................................................................... 54
1.3.6.6. MANÓMETRO DE PRESIÓN DIFERENCIAL .............................. 55
1.3.6.7. LÍQUIDOS MANOMÉTRICOS. ..................................................... 59
1.3.6.8. REGISTRADOR DE VELOCIDAD SIMPLEX. .............................. 60
1.3.6.9 REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON CÉLULAS
TIPO DRIFLO O BARTON. ....................................................................... 62
1.3.6.10. PROCEDIMIENTO PARA EL AFORO CON EQUIPO DE
PITOMETRÍA.............................................................................................. 63
1.3.7. MEDIDOR TUBO DE PITOT COLE. .................................................... 65
1.3.8. MEDIDOR TUBO DE PITOT MODIFICADO ANNUBAR...................... 66
1.3.9. MEDIDOR ULTRASÓNICO.................................................................. 69
1.3.10. MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO. .................................................. 72
1.4 MANTENIMIENTO DE MACROMEDIDORES. ............................................ 75
1.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. ..................................................... 75
1.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ...................................................... 75
1.4.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MACROMEDIDORES TIPO
VELOCIDAD. ................................................................................................. 76
1.4.4. EVALUACIÓN Y AJUSTE DE LOS MACROMEDIDORES TIPO
VELOCIDAD. ................................................................................................. 77
1.4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MACROMEDIDORES TIPO
PRESIÓN DIFERENCIAL. ............................................................................. 77
ULTRASÓNICO Y ELECTROMAGNÉTICO. ................................................. 78
2. METODOLOGÍA. ............................................................................................. 79
3 DESARROLLO EXPERIMENTAL. .................................................................... 80
3.1 ADECUACIÓN DE LA INSTALACIÓN ......................................................... 82
ARREGLO DE LA INSTALACIÓN BANCO DE TUBERÍAS............................... 82
3.2 PRUEBAS PRELIMINARES DE LABORATORIO ....................................... 84
3.2.1 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS EN GABINETE DE LAS PRUEBAS
PRELIMINARES............................................................................................. 85
3.3 PRUEBAS DEFINITIVAS DE LABORATORIO. ........................................... 87
4 RESULTADOS.................................................................................................. 88
TABLA 2. RESUMEN DE RESULTADOS (CVA) .................................................. 89
TABLA 3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO ..................................................................... 91
GRÁFICAS DE RESULTADOS............................................................................. 92
5 CONCLUSIONES. ............................................................................................ 93
6. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................... 94
ANEXO 1. REPORTE FOTOGRÁFICO. .............................................................. 95
ANEXO 2. BITÁCORA DE ENSAYOS DEFINITIVOS........................................ 100
GLOSARIO.
Aforo. Es la operación de campo o de laboratorio que tiene como fin realizar el
cálculo del caudal que escurre por una sección de un conducto.
Bobina. Cilindro de hilo conductor devanado, con diversas aplicaciones en
electricidad.
Campo magnético. Campo de fuerzas creado por cargas eléctricas en
movimiento, que se manifiesta por la fuerza que experimenta una carga eléctrica
al moverse en su interior.
Carga de posición. Es la energía potencial, que expresa la altura con respecto a
un plano de referencia.
Carga de presión. Es la energía correspondiente al trabajo mecánico ejecutado
por las fuerzas debidas a la presión.
Carga de velocidad. En fluidos, es la energía cinética de toda la vena líquida.
Caudal. El caudal se define, como el volumen del líquido que pasa por unidad de
tiempo en una sección normal de una corriente de dicho líquido.
Computador. Aparato o máquina electrónica que se utiliza para computar.
Corriente alterna. Aquella cuya intensidad varía periódicamente y cambia de

dirección, pasando alternativamente por valores positivos y negativos.
Corrosión. Pérdida de un metal debido a una reacción química entre el metal y su
medio ambiente. Es un proceso de la transformación en el cual el metal pasa de
su forma elemental a una forma combinada (compuesta).
Densidad. Relación de la masa entre el volumen de un cuerpo o de una
sustancia.
Desviación estándar. Diferencia numérica entre cada número de un conjunto de
valores y la media aritmética de ellos.
Diámetro nominal. Es el número con el cual se conoce comúnmente el diámetro
de una tubería, aunque su valor no coincida con el diámetro real interno.
Drenar. Evacuar el agua de un sistema o conducto.
Ecuación de Bernoulli. Es la ecuación de conservación de la energía, que indica
que en un fluido en movimiento sometido a la acción de la gravedad, la suma de
las alturas geométrica, manométrica y cinética es constante para los diversos
puntos de una línea de corriente.
Ecuación de continuidad. Es la ecuación de conservación de la masa. De la
ecuación de continuidad se deduce que las velocidades medias de un flujo líquido
son inversamente proporcionales a sus respectivas secciones.
Electrodo. Cada uno de los dos conductores utilizados en una electrolisis.
Energía cinética. La energía cinética es una forma de energía debida al
movimiento de los cuerpos. Equivale al trabajo que es necesario realizar para que
el cuerpo pase del estado de reposo ( v = 0 ) al estado de desplazamiento con una
velocidad v.
Fluido. Es una sustancia que se deforma continuamente cuando se le aplica un
esfuerzo tangencial por pequeño que sea. Fluidos son líquidos y gases. Los
líquidos se diferencian de los gases por la fluidez y menor movilidad de sus
partículas y porque ocupan un volumen determinado, separándose del aire
mediante una superficie plana.
Flujo laminar. En este tipo de flujo, las partículas del líquido se mueven siempre a
lo largo de trayectorias uniformes, en capas o láminas, con el mismo sentido,
dirección y magnitud.
Flujo permanente. Los características hidráulicas del flujo como velocidad o

presión, permanecen constantes en el tiempo o sea que la velocidad de las
partículas que ocupan un punto dado es la misma para cada instante.
Flujo turbulento. Flujo en el que las partículas se mueven siguiendo trayectorias
erráticas, desordenadas, con formación de torbellinos. Cuando aumenta la
velocidad del flujo, y por tanto el número de Reynolds, la tendencia al desorden
crece.
Flujo unidimensional. Cuando las características del flujo varían como funciones
del tiempo y de una coordenada curvilínea en el espacio, usualmente ésta
coincide con el eje del conducto.
Flujo uniforme. Flujo en el que los parámetros hidráulicos del flujo (velocidad,
profundidad) permanecen constantes a lo largo del conducto.
Fricción. Fuerza que se opone al movimiento encontrado entre dos cuerpos, bajo
la acción de una fuerza externa en la cuál un líquido tiende a moverse sobre la
superficie de un cuerpo.
Fuerza electromotriz. Magnitud que mide la capacidad de un sistema para
convertir la energía eléctrica en cualquier otra forma de energía, siendo el proceso
reversible.
Gasto. Es el volumen de agua que pasa por una sección transversal de un
conducto, por unidad de tiempo.
2
Granulometría. Se denomina así a la distribución por tamaños de las partículas
que constituyen un agregado y se expresa como el porcentaje en peso de cada
tamaño con respecto al peso total.
Hidráulica. Es el área de la ingeniería civil que estudia el comportamiento del
escurrimiento de los fluidos (especialmente agua) en ductos cerrados o a cielo
abierto.
Hidrometría. Rama de la hidrodinámica que estudia el modo de medir el caudal, la
velocidad o la presión de los líquidos en movimiento.
Hidroneumático. Sistema de bombas que permite regular e impulsar el agua a

través de ductos, por medio de aire a gran presión.
Hidrostática. Es la parte de la Hidráulica que estudia las condiciones de equilibrio
de los fluidos en reposo.
Irrigación. Proceso artificial de abastecer de agua una región seca.
Línea piezométrica. Es la suma de las energías de presión y de posición, y se
determina uniendo los puntos que alcanzaría el fluido circulante en distintos
piezómetros conectados a lo largo de la tubería.
Manómetro. Dispositivo utilizado para la medición de las presiones producidas por
un líquido en reposo o en movimiento.
Manómetro diferencial. Este instrumento mide la diferencia de presiones entre
dos puntos, ya sea sobre una misma o dos tuberías, por medio de un conducto
transparente sin conexión a la atmósfera. El tubo contiene un líquido manométrico
en su interior, cuyo desnivel indica la diferencia de presiones entre ambos puntos.
Menisco. Superficie libre cóncava o convexa, del líquido contenido en un tubo
estrecho.
Molinete. Dispositivo para medir la velocidad del agua en conductos de agua, que
consta de una hélice pequeña conectada a un cuerpo fuselado. Éste, a su vez,
queda sujeto a una barra graduada para saber la profundidad del punto en que se
desea hacer la medición.
Número de Reynolds (Re). Matemáticamente, el Re es un parámetro
adimensional que expresa la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de
viscosidad o de fricción en el interior de una corriente.
Pérdida de carga. Es la energía transformada en otro tipo de energía
(transferencia de calor) que, en el caso de los líquidos, no es utilizable en el
movimiento.
3
Peso específico. El peso específico absoluto, es el peso de la unidad de volumen.
Pitometría. Medición de la velocidad en caudales, aplicando el principio de
funcionamiento del tubo de Pitot.
Planta de tratamiento. Una estructura construida para tratar el agua residual antes
de ser descargada al medio ambiente.
Presión. Fuerza por unidad de superficie ejercida por un cuerpo sobre una
superficie con la que está en contacto. Es además, la fuerza por unidad de área
que ejercen los líquidos y gases en toda dirección.
Presión atmosférica. La presión atmosférica sobre un punto se define como el
peso de la columna de aire, de base unidad, que gravita sobre dicho punto. Se
mide con el barómetro, por lo que la presión atmosférica también se denomina
presión barométrica. La presión atmosférica normal es de 1 atm.
Presión diferencial. Es la diferencia de presiones entre dos puntos.
Saneamiento. Conjunto de disposiciones legales y técnicas encaminadas a

mejorar la calidad de la vida humana. Algunas de esas disposiciones son la
eliminación de residuos urbanos e industriales, la construcción de la red de
alcantarillado, remodelar viejos barrios, la erradicación de villas de emergencia, la
mejora del trazado de las calles y el ascenso en las condiciones de habitabilidad,
entre otros.
Sensor. Instrumento o sistema capaz de percibir una señal, ya sea eléctrica,
mecánica, acústica, luminosa, calorífica o electrónica.
Sólidos en suspensión. Partículas sólidas orgánicas o inorgánicas que se

mantienen en suspensión en una solución.
Temperatura. Magnitud física que se relaciona con la actividad molecular que
resulta de la transferencia de calor.
Tobera. Es una reducción de la sección transversal de un conducto, a base de
una placa de aristas redondeadas, perfilada lo mejor posible a fin de que modele
perfectamente la vena líquida en el decurso de su contracción.
Transductor. Pequeño micrófono que envía y recibe ondas de sonido y las envía a
una computadora para producir una imagen o gráfico de ultrasonido.
Tubería. Es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para
formar una conducción cerrada.
Tubo. Es un elemento de sección circular.
Tubo de Pitot. El tubo de Pitot es un tubo acodado en forma de “L”, con ambos
extremos abiertos. El extremo horizontal del tubo de Pitot se sumerge a contra
4
flujo de la corriente y se coloca en el punto donde se desea conocer la velocidad
del flujo.
Tubo piezométrico. Es un dispositivo que se utiliza para medir presiones
pequeñas en conductos cerrados, el cual consiste en un tubo transparente de
diámetro pequeño, conectado en un extremo al interior de dicha tubería, quedando
el otro extremo abierto a la atmósfera.
Turbina. Máquina motriz compuesta de una rueda móvil sobre la que actúa la
energía de un fluido propulsor.
Turbulencia. Es un cambio brusco de la velocidad y dirección de un cuerpo en
movimiento.
Válvulas. Son uno de los elementos fundamentales de los circuitos en los que
intervienen fluidos. Se encargan de dirigir la energía dentro del circuito siguiendo
un recorrido previamente establecido, para cumplir una función determinada.
Velocidad. Es la relación del espacio recorrido durante determinado tiempo por un
cuerpo.
Vena líquida. Volumen de líquido delimitado por el tubo de corriente. La superficie
de contorno limitante puede ser una pared sólida (tubería), el propio líquido o la
atmósfera.
Viscosidad. En fluidos, es la medida de la resistencia a fluir, como resultado de la
interacción y cohesión de sus moléculas.
Voltaje. Diferencia de potencial entre los extremos de un conductor.
Trayectoria. Línea imaginaria en el espacio, que une las posiciones que describe
una misma partícula en el transcurso del tiempo.
5
RESUMEN.
El medir el gasto que se maneja en un sistema de aguas a presión es de gran
utilidad, principalmente para evaluar con más precisión la eficiencia de los equipos
de bombeo, para la correcta cobranza del servicio, para un mejor mantenimiento
del equipo de conducción, así como para hacer un balance más certero entre la
cantidad de agua suministrada y la desalojada; y con ello poder evaluar las fugas
en la red de distribución, que redituará en fomentar una cultura para el cuidado del
líquido.
En este estudio se propone implementar la utilización de tubos de Pitot en el
aforo de gastos en tuberías con flujo a presión de agua residual, con la variante de
inyectar aire a presión para evitar que los sólidos en suspensión obstruyan las
tomas de presión. El tubo de Pitot es económico, práctico, portátil, y su
mantenimiento es rápido, por lo que, los tiempos perdidos debido a este rubro son
mínimos.
El objetivo central de este estudio es el de determinar experimentalmente la
funcionalidad y la constante de calibración de un equipo de Pitometría con
inyección de aire, en la medición del gasto en tuberías de agua residual a presión;
el cual fue desarrollado en el Laboratorio de Ingeniería Hidráulica (LIH) de la
Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura, Unidad Zacatenco, perteneciente al
Instituto Politécnico Nacional, a solicitud de la Compañía Tecnología Aplicada
TASA, S.A. de C.V.
Para alcanzar tal objetivo, se realizaron pruebas de laboratorio con agua limpia
en un banco de tuberías, donde se instalaron dos equipos de Pitometría, el
primero se usó en forma normal y como medidor patrón; y al segundo se le
implementó la inyección de aire a una presión constante y controlada. Los
resultados fueron buenos, pues se determinó que para un valor de la relación de
presiones (hidrostática y la del aire inyectado) de 0.62, el funcionamiento del
medidor es aceptable.
Además del estudio experimental, se realizó una revisión del estado del arte en
hidrometría en flujos a presión (en tuberías).
6
ANTECEDENTES.
Actualmente la medición de caudales en las tuberías a presión de aguas
residuales, se llevan a cabo con equipos de medición electromagnéticos y de
tiempo en tránsito; sin embargo, estos equipos no han aportado mediciones con la
suficiente aproximación ni confiabilidad para utilizarlos de manera masiva en las
mediciones de gasto en estas instalaciones.
El medir el gasto que se maneja en un sistema de aguas a presión es de gran
utilidad, principalmente para evaluar con más precisión la eficiencia de los equipos
de bombeo, para la correcta cobranza del servicio, para un mejor mantenimiento
del equipo de conducción, así como para hacer un balance más real entre la
cantidad de agua suministrada y la desalojada; y con ello poder evaluar las fugas
en la red de distribución, que redituará en fomentar una cultura para el cuidado de
tan noble, vital e irrenovable líquido. Todo esto justifica ampliamente el estudio
para implementar el tubo de Pitot con inyección de aire a presión, en la medición
de gastos en tuberías a presión de aguas residuales.
La empresa "Tecnología Aplicada Tasa, S.A. de C.V.", contrató los servicios de
Investigación que prestan los Técnicos del Laboratorio de Ingeniería Hidráulica (L.
I. H. ), de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura, Unidad Zacatenco,
perteneciente al Instituto Politécnico Nacional, para realizar un estudio
experimental para obtener las constantes de Pitometría para una equipo con
inyección de aire, para la medición del caudal en tuberías de agua residual a
presión, después de haber determinado la factibilidad de realizar dicha aplicación.
Cabe agregar que en este estudio tuve el gusto de haber participado.
A fin de que la investigación requerida cumpliera con las normas y conceptos
que el Estado del Arte indica para realizar calibraciones de equipos medidores de
gasto, y basándose en los términos de referencia que la Empresa "Tecnología
Aplicada" proporcionó para realizar este estudio, se diseñó la adecuación de una
instalación del L.I.H., llamada banco de tuberías, para después programar y
efectuar los ensayos necesarios para obtener la constante de pitometría del
equipo mencionado (coeficiente de velocidad).
7
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.
Actualmente la medición de caudales en las tuberías a presión de aguas
residuales, se llevan a cabo con equipos de medición electromagnéticos y de
tiempo en tránsito; sin embargo, estos equipos no han aportado mediciones con la
suficiente aproximación ni confiabilidad para utilizarlos de manera masiva en las
mediciones de gasto en estas instalaciones; además de ser muy caros.
La propuesta de este estudio, es la de implementar la utilización de tubos de
Pitot en el aforo de gastos en este tipo de conductos, con la variante de inyectar
aire a presión para evitar que los sólidos en suspensión obstruyan las tomas de
presión.
El tubo de Pitot es económico, práctico, portátil, y su mantenimiento es rápido,
por lo que, los tiempos perdidos debido a este rubro son mínimos.
Como ya se anotó, el medir el gasto que se maneja en un sistema de aguas a
presión es de gran utilidad, principalmente para evaluar con más precisión la
eficiencia de los equipos de bombeo, para la correcta cobranza del servicio, para
un mejor mantenimiento del equipo de conducción, así como para hacer un
balance más certero entre la cantidad de agua suministrada y la desalojada; y con
ello poder evaluar las fugas en la red de distribución, que redituará en fomentar
una cultura para el cuidado de tan noble, vital e irrenovable líquido. Todo esto
justifica ampliamente el estudio para implementar el tubo de Pitot con inyección de
aire a presión, en la medición de gastos en tuberías a presión de aguas
residuales.
8
OBJETIVOS.
· Evaluar el comportamiento del tubo de Pitot con inyección de aire a
presión en el aforo de gastos de agua a presión.
· Hallar experimentalmente la relación que debe existir entre la presión
hidrostática y la del aire inyectado, al emplear equipo de Pitometría en la
medición de velocidades del flujo de agua a presión.
· Obtención experimental de la constante de calibración de un equipo de
pitometría, para su aplicación en la medición de velocidades del flujo de
agua residual a presión.
9
INTRODUCCIÓN.
El agua es un elemento esencial para la vida. Actualmente, su uso en las
poblaciones es diverso, como lo es: el consumo humano, aseo personal, limpieza
domestica y cocción de alimentos; como también para fines comerciales, públicos,
industriales, irrigación, generación de energía eléctrica, navegación y recreación.
Un sistema funcional de abastecimiento de agua se compone de: Instalaciones
para la captación, almacenamiento, conducción, bombeo, tratamiento, distribución
y alcantarillado.
Cabe mencionar que una vez que el agua ha sido empleada, debe ser
desalojada a través de una red de alcantarillado y conducida a una planta de
tratamiento para que posteriormente pueda ser reutilizada o reintegrada a la
naturaleza sin causar deterioro ambiental. Esta evacuación se realiza a través de
una red de tuberías.
Se considera que una tubería es un conducto cerrado de longitud conocida,
que permite transportar a presión un fluido de un lugar a otro. Una red de tuberías
es un conjunto de tuberías interconectadas al menos en uno de sus extremos.
Para evaluar el funcionamiento hidráulico de una red de tuberías en la que se
conocen los diámetros, coeficientes de fricción, longitud, se requiere determinar
las cargas de presión y los gastos en las tuberías que la componen.
La macromedición es por ahora considerada una de las actividades de mayor
relevancia en los sistemas de agua potable y alcantarillado, debido a que a través
de su práctica cotidiana es posible conocer caudales o volúmenes de agua potable
entregados al sistema por sus fuentes de abastecimiento, así como cuantificar la
que sale de él en forma de aguas residuales.
El conocer la cantidad de agua producida y entregada a un sistema de agua
potable reporta beneficios importantes que le permiten conocer sus eficiencias en
la distribución, facturación, cobranza y cuantificación de las pérdidas físicas,
originadas por diferentes causas; también contribuye en la determinación de las
eficiencias electromecánicas de sus equipos de bombeo, basándose en estos
beneficios podemos considerar que un sistema de macromedición forma parte
importante en la implantación de cualquier organismo operador.
Actualmente para el aforo de gastos de aguas residuales se realiza a través de
medidores ultrasónicos, los que se dividen en dos tipos: Tiempo en tránsito y
Efecto Dopler; las mediciones presentan una desviación aceptable pero con un
alto costo de adquisición y mantenimiento. Por lo que se propone utilizar dentro de
los medidores de presión diferencial los del tipo Tubo Pitot, ya que es de
instalación sencilla, es portátil, fácil de operar, se puede instalar en cualquier tipo
de tubería, las pérdidas de carga son despreciables y opera con señal hidráulica,
con la implementación de inyectarle aire a presión para evitar taponamiento en las
tomas de medición de la presión.
10
El presente trabajo está integrado por 5 capítulos además de glosario y
resumen. En el primer capítulo se exponen las generalidades en cuanto a
medición de velocidades y caudales en tuberías a presión, en el segundo capítulo
se trata a “la metodología”, en el tercer capítulo se verá “el desarrollo experimental
del estudio”, el cuarto capítulo trata sobre el análisis de resultados, en el quinto
capítulo se presentan las conclusiones y finalmente se presenta la bibliografía
consultada para el desarrollo de esta tesis.
11
1. GENERALIDADES 1 .
Las civilizaciones antiguas tenían conocimientos rudimentarios, pero
suficientes para resolver problemas relacionados con el control y aprovechamiento
del agua. Hasta el Renacimiento hubo mejoras sustanciales en diseño de naves,
canales, etc., con los análisis realizados por Leonardo Da Vinci (1452 – 1519),
quien obtuvo una ecuación de continuidad para flujos unidimensionales; pero el
impulso definitivo se debe a Isaac Newton (1642 – 1727) que propuso las leyes
generales de movimiento y la Ley de Resistencia Viscosa Lineal para los líquidos,
que hoy denominamos Newtonianos.
Los matemáticos del siglo XVIII Daniel Bernoulli, Leonard Euler, Jean
Alambert, Joseph Luis Lagrange y Pierre Simona, obtuvieron soluciones a muchos
problemas de flujos no viscosos. Los ingenieros de la época rechazaron estas
teorías por irregulares y desarrollaron la ciencia denominada Hidráulica.
Experimentalistas como Chezy, Pitot, Borda, Weaver Francis, Hager, Poiseville
Garci y Manning, entre otros, trabajaron con una gran variedad de flujos, como
canales abiertos, resistencia de barcos, flujo en tuberías, olas y turbinas. La mayor
parte de datos eran utilizados sin tomar en cuenta los fundamentos físicos de los
flujos.
Al final del siglo XIX, William Froude (1810 – 1879) y su hijo Robert Froude
(1846 – 1924) desarrollaron leyes para el estudio con modelos a escala, y Osborn
Reynolds (1842 – 1912) publicó su clásico experimento mostrando la importancia
de los efectos viscosos a través de un parámetro adimensional; el Número de
Reynolds, como se denomina hoy en día.
En la actualidad la Hidrometría en el medio urbano es una parte importante en
el universo de las aplicaciones que se dan en los líquidos, en particular al agua,
puesto que de ella depende controlar los diversos sistemas de infraestructura
hidráulica que desarrolla el hombre para poder realizar sus actividades urbanas,
que van desde la extracción y conducción de agua potable a los núcleos poblados,
hasta la utilización en sistemas industriales de producción de elementos de
consumo, así como, la generación de energía eléctrica a través de medios
hidráulicos.
Es por ello que resulta importante cuantificar presiones, velocidades o el gasto
en algunas descargas, así como las variaciones de cada uno de los parámetros
mencionados que rigen en un sistema de tuberías a presión. Para este fin,
recurriremos a los principios y fundamentos básicos de la Hidráulica. Sin embargo,
éstos se han desarrollado para un líquido ideal, un líquido inelástico, libre de
fricción cuyas partículas siguen suaves trayectorias de circulación.
1
Peralta Ruíz Dionicio, Hidrometría, México, D. F., 1995, Pp. 56.
12
Dado que sólo el agua se aproxima a ese líquido ideal, se utilizan coeficientes
y fórmulas empíricas para describir con más exactitud el comportamiento del agua.
Estos empirismos están destinados a compensar todos los factores descuidados o
desconocidos. No obstante, el alto grado de dependencia en el empirismo no
minimiza la importancia del conocimiento de la teoría básica, ya que la aplicación
de los fundamentos, con frecuencia, es el único medio disponible para resolver
problemas.
Estudiando los conceptos teóricos dados por Pascal en el siglo XVII y la Ley de
la Hidrostática, se han desarrollado los dispositivos para la cuantificación de la
presión, tales como: el tubo piezométrico, ya sea vertical o inclinado, así como los
diversos tipos de manómetros como son: el manómetro en forma de “U”, el
manómetro de reservorio y el manómetro diferencial, que utilizan como elemento
de medición un líquido manométrico, o el manómetro de pistón que basa su
funcionamiento en la comparación de presiones desconocidas con el peso propio
del pistón o émbolo, actuando en un área conocida. Sin embargo, la necesidad de
medir presiones sin la limitante de tener tubos muy largos, dio origen a la creación
de manómetros mecánicos que funcionan por el efecto de la deformación de
elementos elásticos provocada por la acción de la presión de un líquido; tal es el
caso del manómetro de tubo de Bourdon, el manómetro de diafragmas y el
manómetro de fuelle.
En el caso de la medición de la velocidad, desde que Henry Pitot descubrió
hace más de 200 años que al disminuir a cero la velocidad del flujo por medio de
un tubo en forma de “L”, del cual, su extremo corto se introduce a contraflujo en la
tubería y el extremo superior queda expuesto a la atmósfera, se puede medir la
velocidad del flujo; numerosos instrumentos utilizaron este principio y lo
perfeccionaron para utilizarlo extensamente. Posteriormente se fueron
introduciendo al uso práctico instrumentos como el rotámetro, y en las últimas
décadas se han utilizado métodos basados en el aumento de la conductividad
eléctrica que experimenta el agua cuando tiene sal en solución.
Respecto a la cuantificación del gasto en tuberías a presión, se utilizan
diversos dispositivos de aforo, que se adaptan a tuberías de pequeñas, medianas
y grandes dimensiones, según sea el caso donde se requiera conocer el gasto que
fluye en conductos a presión, como lo es en redes de abastecimiento de agua
potable, entre otras.
13
1.1 MACROMEDICIÓN.
Actualmente las políticas para el subsector agua potable se están orientando a
que los organismos operadores tiendan a manejarse con autosuficiencia técnica y
financiera, esto es con estructuras y políticas empresariales. Para lograr lo anterior
es necesario partir desde el conocimiento de los caudales o volúmenes
entregados por las fuentes de abastecimiento. De lo anterior se desprende la
importancia de contar con una adecuada infraestructura de macromedición,
basada en una correcta selección e instalación de equipos macromedidores, así
como de un programa de verificación y mantenimiento que garantice la
confiabilidad de su información.
Paralelamente al desarrollo de un proyecto de macromedición se debe
contemplar el establecimiento de un sistema de manejo y divulgación de la
información obtenida, por medio de la cual se podrá obtener lo siguiente 2 :
· Cuantificación de la producción.
· Obtener la información necesaria para realizar los balances hidráulicos del
sistema.
· Conocer los componentes de las pérdidas hidráulicas del sistema.
· Conociendo los volúmenes producidos y los volúmenes facturados se

puede obtener un indicador de la eficiencia comercial del sistema.
· Conocer el comportamiento hidráulico del sistema en tiempo real, para
tomar decisiones operativas sobre el manejo del agua.
· Apoyar la formulación de políticas tarifarias.
· Proporciona información básica para la planeación del crecimiento del

sistema con relación a las necesidades de nuevas fuentes de
abastecimiento y capacidad de suministro a nuevos usuarios.
· Obtener información para realizar los diagnósticos de eficiencia de los
equipos electromecánicos.
· Medición de volúmenes a grandes consumidores.
· Medición de caudales de entrada y salida en plantas de tratamiento de
aguas residuales y potabilizadoras.
2
Comisión Nacional del Agua, Selección e instalación de Equipos de Macromedición, México, 1994, p.7.
14
1.2 CLASIFICACIÓN DE MACROMEDIDORES.
Existe una gran variedad de macromedidores que tienen su aplicación en los
sistemas de agua potable y alcantarillado, sus diseños están basados de acuerdo
a las presiones de operación y calidad del agua que se pretende cuantificar; en el
cuadro siguiente se presenta una clasificación general de los diferentes tipos de
medidores más comúnmente usados, donde cabe señalar que omitiremos el
estudio de los medidores en conductos por gravedad, debido a que el propósito de
este trabajo se enfoca a los conductos a presión exclusivamente.
CLASIFICACIÓN DE MACROMEDIDORES.
15
1.3. MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN 3 .
1.3.1 MEDIDORES DE VELOCIDAD.
1.3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
Este tipo de medidor utiliza como elemento de medición una turbina o hélice,
que trabaja en la tubería a presión en donde el flujo del agua corre en una
dirección axial a ella.
La medición se logra basándose en la proporcionalidad existente entre el
número de revoluciones de la turbina o hélice y la velocidad del agua que corre
por la tubería, la velocidad de giro de la turbina o hélice es transmitida a un
sistema de relojería o de pulsos eléctricos que la transforman directamente en
información equivalente a volúmenes o registros gráficos.
1.3.1.2. DEFINICIONES USADAS EN MEDIDORES DE VELOCIDAD
Tamaño del Medidor
El tamaño del medidor está determinado por su diámetro nominal y su
capacidad nominal.
Diámetro Nominal.
Es el número que sirve para definir el aparato en cuanto a su dimensión
básica, la cual corresponde al diámetro interno de la tubería, para la cual el
medidor está construido.
Capacidad Nominal o Caudal Característico.
La capacidad nominal está dada por el caudal que atraviesa el medidor,
ocasionando una pérdida de carga característica; esta capacidad está basada en
la relación cuantitativa del caudal y de la pérdida de carga respectiva.
Caudal Normal de Operación.
Es el caudal en flujo permanente, con una pérdida de carga no mayor a 0.5
m.c.a., para el cual el medidor deberá ser capaz de operar en servicio continuo.
Caudal Separador.
Es el caudal en flujo permanente, a partir del cual la aproximación del medidor
es superior al 2% en toda la escala.
3
Comisión Nacional del Agua, Op. Cit. Pp.1115, 1723.
16
Limite Inferior de Exactitud.
Es el caudal a partir del cual el medidor comienza a indicar el paso del agua
dentro de los limites prefijados para los errores de lectura (precisión superior al
5%).
Campo de medición.
Es el intervalo comprendido entre el límite inferior de exactitud y el caudal
característico.
Campo inferior de separación.
Es el intervalo comprendido entre el límite inferior de exactitud y el caudal
separador.
Campo superior de medición.
Es el intervalo comprendido entre el caudal separador y el caudal
característico.
El comportamiento hidráulico de los medidores de velocidad y la calidad de su
medición, están definidos por la curva de errores característica, la cual toma
diferentes valores dependiendo del diámetro, tipo y marca. Fig. 1.
FIGURA 1
17
1.3.1.3. SELECCIÓN DE MEDIDORES DE CAUDAL TIPO VELOCIDAD.
La selección de los medidores de caudal, es una de los factores determinantes,
para que el sistema de macromedición proporcione información confiable.
Algunas consideraciones se deberán de tomar en cuenta, para efectuar una
adecuada selección de medidores de caudal.
Es un grave error el tratar de seleccionar estos medidores solamente en
función del diámetro de la tubería donde se pretenden instalar, para efectuar una
buena selección es conveniente seguir las recomendaciones que se dan en este
trabajo.
La literatura existente sobre el tema, menciona que las pérdidas normales de
carga de un medidor velocimétrico, se consideran del orden de 0.5 metros
columna de agua (m.c.a.), sin embargo es admisible que la pérdida alcance en
casos excepcionales y por períodos cortos hasta un máximo de 1.0 m.c.a., ya que
esto último puede ocasionar deterioro en el equipo.
Es conveniente aclarar, que la pérdida de carga esta en función del incremento
del caudal que circula por el medidor, es por ello recomendable que al seleccionar
un medidor éste deba trabajar en lo posible alrededor del caudal normal de
operación.
A continuación se reproduce una gráfica que indica la pérdida de carga para
medidores de diferentes diámetros y a diferentes caudales. Fig. 2.
cm.
hf
CAUDALES EN m 3 /h
FIGURA 2
Para garantizar una aproximación aceptable (error ±2%) y evitar deterioros por
sobrecarga de trabajo, el medidor debe funcionar dentro del campo superior de
medición, procurando alejarse del límite marcado por el caudal característico.
18
Durante períodos cortos de tiempo se puede aceptar que el medidor trabaje de
caudales inferiores al caudal separado, a superiores al caudal característico.
Además de tomar en cuenta las consideraciones anteriores, para efectuar una
adecuada selección de un medidor de caudal, se debe conocer ó determinar lo
siguiente:
· Características físicoquímicas del agua (temperatura, viscosidad,

densidad, características de corrosividad o incrustación, etc.), lo que se
logra realizando un análisis físicoquímico al agua.
· Caudales máximo, mínimo y normal de operación en el sitio de medición;
para conocer estos datos, se efectúan aforos por cualquiera de los métodos
conocidos, como son: pitometría, de la escuadra, orificio calibrado,
volumétrico, etc.
· Presiones máxima, mínima y normal de operación en el sitio de medición.
· Pérdida máxima de carga admisible cuando el medidor funcione a gasto
máximo y normal, operando 24 hrs. /día.
· La precisión con que debe operar el medidor en el campo superior e inferior
de medición.
· Las características de la descarga en el caso de pozos en operación o sitios
donde se ubicará el medidor (diámetro de la tubería, distancia disponible
para su instalación, disponibilidad de energía, etc.), y en proyectos nuevos,
su instalación deberá cumplir con los requerimientos mínimos del
fabricante.
· Tipo de los dispositivos de lectura requeridos.
· Evaluar calidad del equipo, asistencia técnica y refaccionamiento

proporcionado por el fabricante.
· Compatibilidad entre los equipos auxiliares de lectura e indicación de

caudal, así como con el sistema general de macromedición instalado en el
sistema de agua potable y saneamiento.
· Características constructivas del medidor (longitud, peso, tipo de

conexiones, metalurgia de internos y cuerpo, etc.).
· Condiciones del medio ambiente, sobre todo en el caso de que por
temperaturas bajas se pueda producir congelamiento en el agua de las
tuberías.
· Con la información anterior se deberá consultar los catálogos del fabricante
y seleccionar el medidor más conveniente a las necesidades de medición.
19
1.3.2. TIPOS DE MEDIDORES DE VELOCIDAD.
1.3.2.1 MEDIDORES TIPO WOLTMANN.
Los medidores de hélice tipo Woltmann, son aparatos que combinan una alta
precisión con una mínima pérdida de carga, siempre y cuando su selección e
instalación se efectúe correctamente.
Existen dos tipos de ellos: el horizontal y el vertical. Figuras 3 y 4.
HORIZONTAL VERTICAL
FIGURAS 3 Y 4
Los medidores Woltmann horizontales, están proyectados para trabajar en

tramos de tuberías horizontales, en caso contrario se deberá consultar al
fabricante para adecuar el equipo.
La existencia de piezas especiales situadas en las proximidades del medidor,
ya sea antes o después, ocasiona turbulencias, afectando con ello la precisión del
medidor, para evitar lo anterior, se recomienda seguir las indicaciones de la figura
5.
FIGURA 5
20
Algunas características particulares del medidor tipo Woltmann.
· Cuenta con una turbina tipo helicoidal.
· Se construye en diámetros que van de 2" a 20" de diámetro nominal,
aunque los más usuales son los de 2" a 6".
· Se proporciona montado en un carrete bridado.
· Exactitud de ±2% en el campo de medición superior.
· Temperatura máxima de operación de 40 ºC.
· Presiones de trabajo de hasta 10 kg/cm 2 .
· Su transmisión puede ser mecánica o magnética.
Recomendaciones para su uso.
Este medidor se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos
contenidos de sólidos en suspensión.
Se recomienda para ser instalado en tuberías de 2" a 6" de diámetro nominal y
para manejar de 9 a 80 m 3 /h, sin ser esta una recomendación limitativa.
1.3.2.2 MEDIDOR DE HÉLICE O PROPELA.
Básicamente, este medidor consta de una propela o hélice, una caja sellada y
la cabeza del medidor, también cuenta con un registro local y una caja de
acoplamiento, para conectar el equipo de medición externa.
En la parte inferior del medidor, una caja conecta el rotor al mecanismo interno
del mismo, esta unión puede ser de acción mecánica o magnética.
Para el caso de los de acción magnética, un tubo espaciador sellado conecta el
generador de pulsos con la cabeza del medidor y alinea la propela en el tubo de
instalación. El tubo espaciador, también funciona como conducto sellado para las
conexiones de señal entre el generador de pulsos y la cabeza del medidor.
De acuerdo a su sistema de instalación, existen los siguientes modelos:
Cuello bridado. Figura 6.
Cuello Soldable. Figura 7.
Tipo Silleta. Figura 8.
FIGURA 6. Cuello bridado.
21
FIGURA 7. Cuello soldable.
FIGURA 8. Tipo silleta.
1.3.2.3 MEDIDOR TIPO CARRETE.
La diferencia entre este medidor y los anteriores, reside en que este viene
acoplado a un carrete de acero que en su interior lleva aletas direccionales
soldadas, que tienen como función orientar el flujo para darle mayor precisión. El
carrete puede ser bridado o de extremos lisos, como se muestra en las figs. 9 y
10.
FIGURA 9. Medidor tipo carrete bridado.
22
FIGURA 10. Medidor de extremos lisos.
1.3.2.4. MEDIDOR TIPO TURBINA.
Este medidor es una variante en la cual el elemento sensor de la velocidad del
agua está conformado por una turbina, teniendo las mismas características que
los de hélice o propela. Fig. 11.
FIGURA 11. Medidor tipo turbina.
ALGUNAS CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE ESTOS MEDIDORES.
· Cuenta con un rotor tipo hélice o propela de tres aspas.
· Se construye en diámetros que van de 3" a 72" de Ø nominal.
· Su exactitud es de ±2% dentro del campo superior de medición.
· La temperatura máxima de operación es de 38 ºC.
· La presión de trabajo es de hasta 17.5 kg/cm 2 .
· La velocidad de operación es de hasta 3 m/seg.
· Su transmisión puede ser mecánica o magnética.
· Su señal puede ser local o remota.
· Se proporciona con los sistemas de montaje vistos anteriormente.
23
Recomendaciones para su uso.
Este tipo de medidor se recomienda para ser usado en aguas limpias o con
bajos contenidos de sólidos en suspensión de granulometría pequeña.
El uso más común de estos medidores es de 3" a 14" de diámetro nominal, sin
embargo su aplicación en diámetros mayores dependerá de un análisis técnico
económico.
1.3.2.5 MEDIDOR TIPO MICROMOLINETE.
Dentro de los medidores de velocidad, también se encuentra el denominado
micromolinete. Figura 12.
El equipo consta de un sensor de la velocidad del agua en la tubería, tipo
hélice horizontal de 6 aspas, de diseño curvado, con lo que se mejora la precisión
para velocidades bajas.
El movimiento de la hélice se transmite a un transductor, mediante un eje, el
transductor genera una señal de salida, que puede recibirse en registradores para
indicaciones de gasto instantáneo o volumen, también pueden ser recibidas y
procesadas por registradores gráficos.
Figura 12. Medidor tipo micromolinete.
Algunas características particulares.
· Maneja velocidades de hasta 9 m/seg.
· Temperatura de operación de hasta 104 ºC.
· Presiones de operación de hasta 28 kg/cm 2 .
· Se construye para tuberías de 2 1/2" hasta 48" de diámetro.
· Funciona con buen grado de exactitud en tuberías horizontales o
verticales.
24
Recomendaciones de uso.
Para ser usado en líquidos limpios, o con bajo contenido de sólidos en
suspensión.
Se recomienda su uso para todos los diámetros de tubería para los cuales esta
diseñado.
Ventajas y desventajas generales de los medidores de velocidad.
Ventajas.
· Pérdida de carga baja.
· La medición de agua con bajo contenido de sólidos en suspensión no
afecta la medición.
· Bajo costo de adquisición.
· Aproximación del ± 2%.
· Fácil de instalar.
· Necesidad de tramos rectos con poca longitud.
· Rango de medición amplio.
· El elemento sensor de la velocidad del agua se ubica al centro del tubo
eliminando la necesidad de utilizar constantes de aforo.
· Los de tipo carrete cuentan con aletas direccionales para evitar
turbulencias.
· Facilidad de mantenimiento y refaccionamiento.
· Un buen número de proveedores.
Desventajas.
· Un buen número de piezas sujetas a desgaste.
· Mayores necesidades de mantenimiento.
Recomendaciones generales de instalación de estos medidores.
La instalación de los medidores no es una acción complicada, sin embargo, se
requiere tomar algunas precauciones para obtener resultados satisfactorios, a
continuación se expresan algunas recomendaciones respecto de la instalación:
· Cuando se ponen en funcionamiento nuevas instalaciones, o después de

que se han hecho reformas, se debe drenar el sistema antes de instalar los
medidores.
· Al pasar el líquido por el medidor, no debe alterarse ninguna de las
características físicas del fluido.
· El medidor debe limpiarse cuidadosamente antes de instalarse.
25
· Los medidores no deben instalarse en los puntos altos de la tubería, donde
puede acumularse aire.
· Los medidores siempre deben de trabajar a presión, en el caso de descarga
libre aguas abajo del medidor, la descarga debe elevarse hasta la cabeza
del mismo, con el fin de que funcione ahogado.
· Al instalar un medidor bridado, se debe tener cuidado de que las juntas de
las bridas no se proyecten al interior de la tubería, para evitar turbulencias
que afecten los resultados de la medición.
· El medidor debe instalarse correctamente en relación con el sentido del
flujo, evitando flujos en sentido contrario. Por esta razón, se recomienda
que el medidor sea instalado aguas arriba de la válvula check, con el fin de
protegerlo al momento del paro del equipo de bombeo contra los
transitorios.
· Se recomienda que al instalar el medidor, la carátula de lectura quede en
un plano horizontal; si las características del sitio de instalación obligan a
que sea instalado en otra posición se debe consultar al fabricante.
· El medidor debe colocarse en un tramo de tubería con flujo uniforme.
Distancias promedio recomendables en la instalación de estos medidores,

respecto de las siguientes piezas especiales localizadas aguas arriba 4 .
TIPO DE PIEZA ESPECIAL DISTANCIA EN DIÁMETROS
Después de un codo. 5 D
Después de una Tee. 5 D
Después de dos codos. 25 D
Después de una Tee y un codo. 25 D
Después de una válvula. 12 D
Para el caso de la distancia que debe guardar un medidor respecto a piezas
especiales instaladas aguas abajo, se recomiendan en forma general distancias
que van de 5 a 10 diámetros.
Sin embargo y siempre que sea posible, la instalación se deberá realizar de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
1.3.3. MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
Otra forma de medir flujos en conductos cerrados a presión, es por medio de
elementos que producen pérdida de presión durante el proceso de medición, a
estos medidores se les llama deprimógenos.
4
Comisión Nacional del Agua, Op. Cit. p.24.
26
Principio de Funcionamiento.
Se les llama deprimógenos a este tipo de medidores, porque en la sección de
medición contraen la vena líquida y consisten básicamente de una reducción
gradual o brusca de la sección donde transita el flujo, ocasionando un aumento de
velocidad y una pérdida de presión.
Las pérdidas de presión en la sección de medición, se expresan en m.c.a. y se
registran con manómetros diferenciales o registradores de presión.
Las variaciones de presión y velocidad, se relacionan mediante las fórmulas de
Bernoulli y de continuidad, determinándose así el caudal de escurrimiento 5 .
Para la aplicación de estas fórmulas en el caso de medidores deprimógenos,
conectados a un manómetro diferencial se considera lo siguiente:
· Se suponen despreciables las pérdidas por fricción.
Considerando lo anterior, las ecuaciones mencionadas quedan como sigue:
Ecuación de Bernoulli.
P1 V12 P V 2
Z1 + + = Z 2 + 2 + 2
g 2g g 2 g
Ecuación de continuidad.
Q = AV
1 1 = AV
2 2
AV
2 2
De donde: V 1 =
A1
Desarrollando estas ecuaciones, se llega a la siguiente fórmula que permite
conocer el caudal de escurrimiento:
æ lm ö
Q = Cd A2 2 g Dh ç - 1 ÷
è l ø
Donde:
Q =Caudal que pasa por el medidor.
C d =Coeficiente del equipo de medición.
g =Aceleración de la gravedad.
5
Streeter, Victor L., Mecánica de los fluidos, Ed. McGrawHill, 3ª ed., México, 1994, p.103.
27
Dh =Presión diferencial del manómetro.
lm =Peso específico del líquido manométrico.
l = Peso específico del agua.
Estas ecuaciones son aplicables de igual forma a los medidores del tipo Tubo
de Pitot.
Se tratarán los siguientes tipos de medidores:
Venturis.
Tubo Dall.
Tobera.
Placa de orificio.
La Figura 13 muestra en términos generales, las pérdidas de carga que
producen los medidores deprimógenos en función de la relación de diámetros, ya
que la pérdida de carga específica de cada instrumento viene indicada por el
fabricante.
En esta gráfica el eje de las abscisas esta dado por la relación (β), donde "d" es
el diámetro de la garganta del dispositivo deprimógeno y "D" el diámetro nominal
de la tubería; en el eje de las ordenadas se ilustra la pérdida de carga permanente
como porcentaje de la diferencial de presión medida.
Este tipo de dispositivos (elementos primarios), son los que originan la presión
diferencial, para poder detectarla, transmitirla y/o convertirla en información de
volúmenes o caudales, requiere de equipos denominados secundarios, que
pueden ser transductores o registradores.
1.3.4. SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
Consideraciones que se deberán tomar en cuenta para realizar una adecuada
selección del elemento primario de presión diferencial:
28
El primer paso es conocer si los fluidos a medirse son limpios o contienen
sólidos en suspensión, ya que este tipo de elemento primario, no es recomendable
para medir líquidos con apreciables contenidos de sólidos en suspensión, debido a
que los orificios de toma de presión se obstruyen con mucha frecuencia
ocasionando errores en la medición, descalibración del aparato y mantenimiento
excesivo; sin embargo, pueden usarse en aguas con bajo contenido de sólidos en
suspensión (2% en volumen), tomando en cuenta que en este caso, se requiere
purgar periódicamente las tomas de presión.
Por lo anterior, el uso general recomendable, esta relacionado con el campo de
las aguas limpias.
Otro punto que es necesario tomar en consideración, es el hecho de que
cualquier tipo de medidor, para dar resultados satisfactorios, requiere que el flujo
que mide sea uniforme, esto se traduce en que el medidor requiere para ser
instalado un tramo recto de tubería; la longitud del tramo recto, depende del tipo
de medidor y de las indicaciones del fabricante, para el caso de instalaciones
donde el espacio sea una limitante, se pueden reducir los requerimientos de
longitud del tramo recto, usando unos aditamentos llamados orientadores de flujo
o aletas deflectoras que logran orientar el flujo, reduciendo las turbulencias que
tantos problemas causan a los equipos de medición, estos aditamentos están
constituidos por un agrupamiento de tubos o una serie de placas que orientan el
flujo dentro de los tubos.
Otro factor importante que debe tomarse en cuenta en su selección, es su
costo de operación en términos de la pérdida de carga permanente; ésta pérdida
de carga se puede conocer en función de (β), que es la relación de diámetros
seleccionados d/D (diámetro de la garganta entre el diámetro de la tubería); las
relaciones grandes representan diferenciales de presión bajas y producen
pérdidas de carga pequeñas. En el diseño de estos equipos la relación de
diámetros se debe mantener entre 0.35 y 0.75. (Ver figura 13).
1.3.5. TIPOS DE ELEMENTOS PRIMARIOS DEPRIMÓGENOS
1.3.5.1 MEDIDOR TIPO VENTURI.
Cuando un líquido transita a través de un conducto de sección transversal
variable, su velocidad varia de punto a punto a lo largo de todo el conducto, si la
velocidad aumenta, la energía cinética aumenta a expensas de la energía de
presión; sí la velocidad disminuye, la energía de presión aumenta a expensas de
la energía cinética. En el primer caso esto sucede cuando el diámetro del
conducto disminuye uniformemente y en el segundo caso, cuando el diámetro del
conducto se incrementa uniformemente.
A este tipo de sección transversal se le denomina tobera, si decrece
continuamente desde la entrada hasta la salida, se le llama convergente, y si se
incrementa continuamente se le denomina divergente. Figura 14.
29
MEDIDOR PRIMARIO DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO TOBERA.
TOBERA CONVERGENTE TOBERA DIVERGENTE
FIGURA 14
Un venturi está constituido por una tobera convergente seguida por una
divergente, la región que une a ambas que es la de mínima sección se le
denomina garganta.
Se han desarrollado diferentes geometrías para los venturis, los más comunes
son los venturis largos (Herschel Standard), que están diseñados para producir
una gran diferencia de presión, con una pequeña pérdida de carga, y el venturi
corto, que tiene la misma geometría de entrada que el largo, pero el cono de
difusión es más corto, por lo que la recuperación de carga es menor, los
esquemas de este medidor se muestran en las figuras 15 y 16.
FIGURA 15.
FIGURA 16.
30
El medidor Venturi, es uno de los dispositivos más precisos para medir el flujo
de líquidos en tuberías a presión, pero no es de uso generalizado, debido
principalmente a que su costo es elevado en comparación con otros dispositivos
de medición.
Se fabrican para tuberías con diámetros que van de 4" a 72" de diámetro. Entre
los materiales que se usan para su construcción se encuentran:
· Acero al carbón.
· Acero inoxidable 316.
· Acero inoxidable 304.
· Acero inoxidable hastelloy 8 y e.
· Acero inoxidable monel.
· Fibra de vidrio.
Instalación.
Para que el equipo de buenos resultados y mida con precisión, es necesario
tomar en consideración lo siguiente:
El flujo que entra al Venturi, debe fluir en régimen uniforme, y libre de
turbulencias, en forma idealizada, es por ello, que debido a lo anterior se requiere
de un tramo largo de tubería recta, aguas arriba del punto de instalación.
En forma general se recomienda que el tramo recto aguas arriba del punto de
instalación sea de 5 a 20 veces el diámetro de la tubería, esta longitud depende
del tipo de accesorio instalado aguas arriba.
A continuación, se presenta una gráfica por medio de la cual se puede conocer
con aproximación, la longitud del tramo recto en función de la relación de
diámetros, en diferentes tipos de accesorios. Figura 17.
FIGURA 17
31
Como puede observarse en la gráfica, en el eje de las abscisas, se encuentra
marcada la relación de diámetros β que es la existente entre el diámetro de la
garganta del Venturi y el diámetro nominal del tubo d/D, en el de las ordenadas se
encuentra el número de diámetros de tubo recto que se necesitan antes del punto
de instalación del Venturi, así mismo la gráfica esta dividida en dos secciones; en
la de la izquierda en la parte superior se presenta tres dibujos con arreglos
específicos para la instalación de los Venturis, en los cuales aparecen como
parámetros desconocidos A y B, que son los diámetros de tubo recto, que se
requiere tener antes del Venturi, en la parte inferior de esta sección vienen
dibujadas las curvas A y B, mediante las cuales se pueden encontrar estos
valores, para ello se calcula la relación β y con ella se entra al eje de las abscisas,
se sube la referencia hasta que corte a las curvas A y B según sea el caso, el
punto de corte se proyecta al eje de las ordenadas, donde se encuentra el número
de diámetros de tubo recto que se necesitan antes del punto de instalación.
En la sección de la derecha vienen dibujadas tres tipos de curvas con sus
respectivas escalas, el primero corresponde a las reducciones y ampliaciones con
escala de 0 a 10, el segundo se refiere a válvulas y codos operando bajo
condiciones diferentes con escala de 0 a 26 y el tercero corresponde a codos en
un mismo plano con escala de 0 a 4.
Por otra parte es conveniente resaltar, que los sitios críticos en la instalación
de los Venturis y en general de cualquier tipo de medidor, son los que están aguas
arriba, ya que las turbulencias son producidas por los accesorios o arreglos que
están antes del punto de instalación del medidor.
La diferencial de presión producida por un Venturi, puede medirse usando
columnas de mercurio, manómetros diferenciales o células diferenciales de
presión, etc.; esta señal para su lectura, puede ser enviada a elementos
secundarios que convertirán la información de presión diferencial en: caudales,
volúmenes o gráficos.
Ventajas.
· Una elevada aproximación ± 0.75%.
· Baja pérdida de carga.
· No tiene partes móviles.
· Confiable.
· Resistente.
Desventajas.
· Alto costo de adquisición.
· Rango de medición limitado; en este punto nos referimos al hecho de
que estos equipos de medición se seleccionan para operar a un caudal
mas o menos constante, por lo que no es conveniente que operen con
caudales fuera del rango indicado por el fabricante.
· Alto costo de instalación.
32
Este dispositivo se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos
contenidos de sólidos en suspensión, en sitios donde sea muy importante perder
el mínimo de carga o donde sea necesario un alto grado de precisión.
1.3.5.2 MEDIDOR TIPO DALL.
El medidor tipo Dall, es un Venturi modificado, el cual está constituido por un
cuerpo cilíndrico bridado dentro de cuyo diseño cuenta con una pequeña entrada
recta, la cual termina abruptamente con una reducción de diámetro; continúa con
una reducción cónica, una pequeña garganta y un difusor a la salida. Figura 18.
El tubo Dall se recomienda para tuberías en las que el agua lleva una
velocidad alta, por lo que se pueden medir caudales mayores que en el Venturi
estándar, ocasionando diferenciales de presión mayores; las tomas de presión
están ubicadas al inicio de la reducción del diámetro y en la garganta.
FIGURA 18. Tubo Dall.
A continuación se mencionan algunas características del tubo Dall, en relación
con el Venturi.
Este medidor comparado con el Venturi estándar, presenta las siguientes
características:
· Es casi tan preciso como el Venturi estándar.
· Tiene una alta recuperación de carga.
· Es más sensible a las turbulencias que el Venturi.
· Requiere de tramos de tubería recta aguas arriba del medidor de más
longitud, 40 o más veces el diámetro de la tubería.
· Es de dimensiones menores al Venturi corto y por lo tanto tiene menos
problemas para su instalación.
33
Ventajas y desventajas del medidor tipo tubo Dall.
Ventajas.
· Sencillo en su diseño.
· Tiene una buena aproximación (± 1%).
· Ocasiona una baja pérdida de carga.
· Confiable.
· Resistente.
· No tiene partes móviles.
Desventajas.
· Alto costo.
· Rango de medición limitado.
· Requiere largos tramos de tubería recta para su instalación.
· No es de uso común en los sistemas de agua potable, alcantarillado y
saneamiento, debido principalmente a que en nuestro país los
fabricantes o distribuidores de equipo de medición, han dado preferencia
a otros tipos de medidores de caudal y no ofrecen comercialmente el
Tubo Dall.
Este dispositivo se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos
contenidos de sólidos en suspensión, en sitios donde no sea muy importante la
pérdida de carga, o donde no se tengan limitaciones en cuanto a longitud recta de
tubería sin piezas especiales.
1.3.5.3. MEDIDOR TIPO TOBERA.
Se han desarrollado varios diseños para medidores tipo tobera, el diseño típico
consta de una entrada cónica y garganta (tobera convergente), como el tubo
Venturi, pero carece del cono de recuperación, ocasionando que la recuperación
de carga, sea menor que en el Venturi. Figura 19.
Se fabrican sobre especificaciones, en función de los diámetros de las
tuberías, y las diferenciales de presión a manejar en los sitios de instalación.
En cuanto a los materiales de fabricación se construye en: acero, fierro colado,
bronce y fibra de vidrio.
34
FIGURA 19. MEDIDOR TIPO TOBERA.
Instalación.
Este dispositivo puede instalarse en tuberías bridadas, o en instalaciones que
descarguen a la atmósfera (figura 20), en cuyo caso solo se requiere la toma de
alta presión.
FIGURA 20. INSTALACIÓN TÍPICA DEL MEDIDOR TIPO TOBERA.
En forma general requiere de 20 o más diámetros de línea recta antes de su
instalación sin piezas especiales, las condiciones detalladas de instalación, en
función de las características del sitio, son similares a las de placa de orificio y se
verán mas adelante.
35
Ventajas.
· Aproximación de ±1%.
· Se puede usar con restricciones en líquidos con bajo contenido de
sólidos en suspensión.
· Confiable y simple en su diseño.
· Facilidad de instalación.
· No tiene partes móviles en contacto con el agua
· Mantenimiento mínimo.
· Resistente.
· Bajo costo.
Desventajas.
· Rango de medición limitada.
· Requiere de mayor longitud para su instalación que otros tipos de
medidores.
· Baja recuperación de carga.
Este dispositivo puede usarse, en instalaciones que descargan a la atmósfera
o en aquellas en que no sea importante la pérdida de carga ocasionada por el
medidor.
1.3.5.4. MEDIDOR TIPO PLACA DE ORIFICIO.
La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición mas antiguos, fue
diseñado originalmente, para usarse en gases, no obstante se ha aplicado
ampliamente en la medición de líquidos.
El medidor de placa de orificio delgado, que es el que consiste en una placa
delgada y plana con una perforación circular, en una placa delgada y plana (de
3/32" a 3/4" de espesor), el orificio guarda diferentes posiciones en relación con
los ejes de la placa, esta posición puede ser concéntrica, excéntrica o
segmentada. Figura 21.
Las placas de orificio son usadas en la medición de líquidos limpios, y no es
aplicable a fluidos con altas concentraciones de sólidos en suspensión, debido a la
tendencia de los sólidos, a acumularse aguas arriba de la placa, ocasionando su
descalibración, sin embargo alguna literatura indica que las placas de orificio
excéntricas o segmentadas, pueden manejar líquidos con bajas concentraciones
de sólidos en suspensión.
36
FIGURA 21. PLACAS DE ORIFICIO.
Instalación.
Este dispositivo, es fijado a la tubería entre un par de bridas, y las tomas de
presión se colocan aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio. Figura 22.
Este medidor puede instalarse, en el extremo de una tubería a presión que
descargue a la atmósfera, en este caso solo requiere del orificio de alta presión.
FIGURA 22. INSTALACIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO.
Las placas de orificio, son los más sensibles de todos los dispositivos de
presión diferencial a los efectos de turbulencias aguas arriba, por lo que requieren
de un largo tramo de tubería recta aguas arriba del punto de instalación. A
continuación, se reproducen gráficas para diferentes condiciones de instalación,
que en función de la relación de diámetros, recomiendan la longitud del tramo
recto. Figuras 23 a 27.
Estas gráficas están construidas en forma similar a la del tubo Venturi, Figura
17, y su aplicación es semejante a lo descrito para su sección izquierda, con la
diferencia de que en las gráficas para placa de orificio en los dibujos de los
37
arreglos para instalación, las distancias A, A' y C corresponden a la longitud del
tramo recto requerido antes del punto de instalación de la placa de orificio o tobera
y B corresponde a los requerimientos de longitud recta después del punto de
instalación.
Ventajas.
· Pocas restricciones en su instalación.
· Confiabilidad y simplicidad en su diseño.
· Calibración sencilla.
· Bajo costo.
· De fácil manejo.
· No tiene piezas movibles en contacto con el agua.
· Buena aproximación (±1%).
Desventajas.
· Rango de medición limitado que requiere continua verificación.
· Errores en la aproximación, si el agua contiene sólidos en suspensión.
· Se deterioran a través del tiempo.
· Pérdida de carga alta.
· Requiere de bastante longitud en su instalación.
· Sensible a las turbulencias aguas arriba.
Este dispositivo es recomendable en instalaciones que descargan a la

atmósfera y en aquellas en que no importe la pérdida de carga ocasionada por el
elemento de medición.
38
FIGURA 23. LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DE INSTALACIÓN PARA PLACAS DE ORIFICIO
CON ACCESORIOS EN UN MISMO PLANO.
FIGURA 24. LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DE INSTALACIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO Y
TOBERAS CON ACCESORIOS EN UN MISMO PLANO.
TOBERAS CON ACCESORIOS EN DIFERENTES PLANOS.
39
TOBERAS CON REDUCCIÓN Y AMPLIACIÓN.
FIGURA 27. LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DE INSTALACIÓN DE ORIFICIOS Y TOBERAS,
CUANDO SE TIENEN ACCESORIOS ANTES Y DESPUÉS.
40
1.3.6. MEDIDOR DE TUBO DE PITOT SIMPLEX
El medidor de gasto tipo tubo de Pitot, también entra dentro de medidores de
presión diferencial.
Debido a que el Tubo de Pitot Simplex es el dispositivo que usaremos para
resolver nuestro problema, se presenta una información muy detallada del tema a
continuación.
Este dispositivo de medición de presión diferencial, consiste básicamente de
dos tubos, uno de los cuales recibe la carga de impacto (alta presión), y el otro
capta la carga de referencia (baja presión), de la diferencia entre la carga de
impacto y la carga de referencia, se obtiene la carga dinámica, la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento, las cargas que
actúan sobre los orificios se muestran en la figura 28 6 .
FIGURA 28. ESQUEMA DE LAS CARGAS QUE ACTUAN SOBRE LOS ORIFICIOS.
La correlación de la carga dinámica con la velocidad del fluido, que permite
determinar el caudal en el punto de medición, esta dada por las siguientes
ecuaciones:
V1 = Cv 2 g * H .........(1)

H = ( g - 1) * d ..............(2)
Q = V * A ...................(3)
Sustituyendo (2) en (1):
V = Cd 2 g ( g - 1) * d ............(4)
Sustituyendo (4) en (3):
Q = Cd * A 2 g ( g - 1) * d .......(5)
6
Ronald, V. Giles, Mecánica de los Fluidos e Hidráulica, Ed. McGrawHill, 2ª ed., México, 1987, p.20.
41
Donde:
v = Velocidad del agua en m/seg.
Cd = Constante de calibración del elemento primario (Pitot).
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/seg.).
g m = Peso específico del líquido manométrico.
d = Deflexión en el manómetro diferencial en m.c.a.
A = Área del tubo en m 2 .
Q = Caudal en m 3 /seg.
La ecuación es aplicable a fluidos no compresibles.
Las presiones que inciden en los orificios pitométricos, son transmitidas a un
manómetro diferencial por medio de los tubos de transmisión y mangueras,
produciendo una deflexión en el tubo U del manómetro diferencial, y como ya
habíamos dicho, esta deflexión es proporcional al cuadrado de la velocidad del
agua, en el punto donde estén colocados los orificios pitométricos.
Condiciones que se deben cumplir para efectuar una buena medición con
estos equipos.
· El flujo debe ser homogéneo.
· Las condiciones del flujo (diámetro interno de la tubería, temperatura y
presión del fluido) deben ser determinadas con precisión.
· La tubería debe trabajar a presión (tubo lleno).
A continuación se describirá a detalle el equipo de hidrometría tipo Pitot y sus
accesorios, así como el procedimiento para realizar un aforo con dicho dispositivo.
1.3.6.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE HIDROMETRÍA TIPO PITOT Y
SUS ACCESORIOS.
Equipo, herramienta y materiales.
Para ilustrar parte del equipo, en la figura No. 29 se muestra el manómetro
diferencial, dos tubos Pitot, así como varillas calibradoras. En la figura No. 30 se
muestra la máquina insercionadora, pudiéndose apreciar las silletas para
diferentes diámetros de tubería, así como la cadena y algunas otras piezas
especiales para su colocación y operación.
42
FIGURA No. 29 FIGURA No. 30
Relación del equipo, herramienta y materiales.
Válvula de inserción.
· Válvulas de inserción tipo Mueller o similar de 1 " de diámetro para uso en
pitometría.
Máquina insercionadora para trabajar a presión, integrada con:
· Cuerpo principal.
· Vástago porta herramienta.
· Palanca operadora o matraca.
· Silletas de diferentes diámetros en duroaluminio o hierro fundido.
· Empaque para silletas.
· Empaque para cuerpo.
· Cadena y ganchos de sujeción.
· Llave de cuadro.
· Llave prensa estopa.
· Grasa para lubricar barreno.
· Caja metálica de acero esmaltada.
· Herramienta porta inserción para máquina Mueller o similar.
Brocas machuelo.
· Broca machuelo de 1” de diámetro para acero.
· Broca machuelo de 1 " de diámetro para asbesto cemento.
43
Varilla calibradora.
· Varilla para calibración de diámetros internos en tuberías, tipo simplex, para
ser utilizada en válvula de inserción tipo Mueller de 1” en tuberías de hasta
54" de diámetro.
Tubo Pitot.
· Tubo Pitot plano tipo Simplex 3 pies.
Manómetro diferencial.
· Tubo de vidrio "U" de 7mm. de diámetro, 32" de largo, para una presión de
hasta 20 Kg/cm 2 . (repuesto).
· Manómetro diferencial con mangueras, manifold igualador de presiones,
montado en gabinete metálico.
Líquidos manométricos.
· Tetracloruro de carbono.
· Bencina químicamente pura (benceno).
· Bromoformo.
· Mercurio tridestilado.
Registrador de velocidad.
Registrador de velocidad de rango 011 pies /seg., con:
· Mangueras.
· Mercurio tridestilado (6 Kg.).
· Paquete de gráficas.
· Frasco de tinta y plumilla.
· 6 plumas de cartucho desechable.
· Llave para cuerda.
· Llave de purga.
· Gabinete de protección.
Registrador de presión diferencial.
· Registradores de presión diferencial con célula DriFlo. de: 010”, 020”, 0
50" columna de agua, rangos mayores según necesidades de las
44
mediciones, gráfico lineal con reloj de cuerda mecánica de 8 días con
rotación para 24 hrs, y cambio a 7 días, que incluya:
· Base para instalación y Manifold con 5 válvulas.
Material de laboratorio.
· Embudo pequeño para líquidos manométricos.
· Colorante vegetal para líquidos manométricos.
· Densímetro de 1 a 2 grs.
· Tubo Nessler de 30 ml.
· Probeta de 100 ml.
Herramienta y artículos varios.
· Cinta métrica de 2 m.
· Gráficas para registrador de velocidad.
· Gráficas para registrador de presión diferencial.
· Steelson No. 14.
· Steelson No. 18.
· Llaves españolas en 6 diferentes medidas.
· Martillo de bola 4 lbs.
· Pinza de presión No. 8.
· Pinza de mecánico No. 8.
· Desarmadores en 6 diferentes medidas.
1.3.6.2. VÁLVULA DE INSERCIÓN.
La válvula de inserción es el accesorio que permite en condiciones de
operación, el acceso al interior de la tubería, del gancho calibrador y del tubo Pitot,
para realizar las mediciones hidráulicas.
DESCRIPCIÓN.
Este accesorio consiste en una válvula esférica, cuyo diámetro interno es de
1". En su parte superior, cuenta con cuerdas tipo NPT (rectas) cuyo diámetro
interno corresponde a 1” y el externo a 1 1/2".
En su parte inferior únicamente cuenta con una cuerda exterior tipo A.W.W.A.
(Cónica). Ver figura No. 31.
Instalación y operación
Esta válvula se instala generalmente en el lomo del tubo, a través de una
perforación que se realiza con la máquina insercionadora Mueller y se opera
45
únicamente cerrada o abierta con giro de un cuarto de vuelta, estando construida
generalmente de bronce.
Figura No. 31. Válvula de inserción.
Si la tubería es de acero con un espesor de 1 /16” o menor; al punto donde se
instalará la válvula de inserción se le debe soldar previamente un refuerzo, el cuál
consiste en una lámina de acero con la curvatura del tubo de las siguientes
dimensiones: 300 mm. de largo x 300 mm. de ancho y 4.8 mm. de espesor ( 12" x
12" x 3/16" ). Esta lámina tiene por finalidad garantizar que la sujeción de la
válvula de inserción se haga con un mayor número de hilos de rosca.
Si la tubería es de asbesto cemento, es posible instalar directamente sobre ella
la válvula de inserción, sin embargo, se aconseja por seguridad usar abrazaderas.
Para el caso de tuberías suaves, como son el P.V.C. y P.A.D., la instalación de
la válvula se debe efectuar sobre abrazaderas como la que se ilustra en la figura
No. 32.
Figura No. 32. ABRAZADERA.
46
1.3.6.3. MÁQUINA INSERCIONADORA.
Esta máquina se usa para perforar, roscar e instalar la válvula de inserción en
tuberías a presión, de acero o asbesto cemento. Para el caso de tuberías
fabricadas de concreto o materiales suaves como son el polietileno y el P.V.C., no
se usa esta máquina, la perforación e instalación de la válvula se debe realizar con
la tubería sin presión y en forma manual.
Esta máquina se usa para perforar, roscar e instalar la válvula de inserción en
tuberías a presión, de acero o asbesto cemento. Para el caso de tuberías
fabricadas de concreto o materiales suaves como son el polietileno y el P.V.C., no
se usa esta máquina, la perforación e instalación de la válvula se debe realizar con
la tubería sin presión y en forma manual.
La perforación y machuelado deben efectuarse con machuelos que ejecuten

cuerdas tipo A.W.W.A.(Mueller) de los que existen 2 tipos: de cabeza redonda o
cuadrada (figura No. 33), estas son para perforar en tuberías de acero o asbesto
cemento.
Figura No. 33. Machuelos para cuerda tipo A.W.W.A. (Mueller).
Para perforar las tuberías trabajando a presión, se usa la máquina
insercionadora, la cual consta de dos secciones, una con elementos móviles y la
otra fija, que cuenta con un compartimiento estanco en contacto con la tubería,
esto permite realizar la perforación, machueleado e instalación de la válvula de
inserción, aún cuando la tubería se encuentre trabajando a presión. Figura No. 34.
Para sentar la máquina sobre el tubo se usa una pieza denominada silleta, que
permite adaptar la base de la maquina insercionadora con la curvatura del tubo.
Descripción de la máquina insercionadora Mueller para tuberías a presión.
Como ya se mencionó, ésta máquina se divide en dos secciones, la fija y la
móvil.
La sección fija está constituida por:
47
· Cadena para fijar la máquina a la tubería y ganchos de sujeción.
· Silleta para adaptar la base de la máquina al diámetro de la tubería.
· Cuerpo de la máquina, que contiene la cámara estanca.
· ByPass y sus accesorios.
· Válvula de compuerta.
SECCION
MOVIL
SECCION
FIJA
Figura No. 34. Máquina insercionadora (Mueller) para tuberías a presión.
La sección móvil está constituida por:
· Cruceta de acople de la sección fija con la sección móvil.
· Barra de perforación.
· Cruceta para dar presión a la barra de perforación.
· Matraca para girar la barra de perforación.
1.3.6.3.1. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA
INSERCIONADORA.
Barrenación y roscado de la tubería.
Para efectuar la barrenación y roscado de la tubería se sigue el siguiente
procedimiento:
· Se selecciona la silleta adecuada para el montaje de la máquina
insercionadora en función del diámetro de la tubería y se coloca en el lomo
del tubo, acompañada de sus empaques respectivos.
· Se monta la sección fija sobre la silleta y se sujeta al tubo mediante la
cadena de sujeción, procediéndose a abrir la válvula del bypass que se
ubica sobre el cuerpo de la máquina.
48
· Se selecciona la broca machuelo en función del material de construcción de
la tubería. Las brocas vienen marcadas con: STEEL para tuberías de acero
y CEMRES para asbesto cemento.
· Se coloca la brocamachuelo seleccionada, en la barra de perforación
engrasándose las partes móviles de la máquina y la brocamachuelo.
· Se procede a acoplar la sección móvil a la sección fija, mediante la cruceta
de acople.
· Se baja la barra de perforación hasta tocar el tubo.
· Se ajusta la cruceta para dar presión a la barra de perforación, hasta que se
sienta que ésta ejerce presión sobre el tubo.
· A partir del punto anterior hay que ir accionando la matraca y la cruceta
simultáneamente, para dar presión en el sentido de las manecillas del reloj
para que la brocamachuelo inicie la perforación del tubo, cuando se
presente una pequeña fuga de agua en la válvula bypass, será la señal de
que la perforación sobre la tubería ha sido terminada.
· A partir de la posición anterior, se marca en la barra perforadora la distancia
que desarrollará la cuerda para no pasarse, esto es especialmente
importante para el caso de tuberías de materiales relativamente suaves
como lo es el asbestocemento.
· Se continuará accionando la matraca y la cruceta, hasta que la barra
perforadora recorra la distancia marcada.
· Una vez logrado lo anterior, se procede a regresar la barra perforadora
hasta topar con la cruceta de acople, operando la matraca y la cruceta
simultáneamente en sentido inverso al de la perforación, ésta operación
tiene que realizarse con mucho cuidado, para evitar que la presión empuje
la barra perforadora hacia arriba y dañe las cuerdas maquinadas en el tubo
o se mueva la máquina, ocasionando una desalineación con respecto al eje
de la perforación, y no se pueda instalar la válvula de inserción.
Instalación de la válvula de inserción.
· Una vez que se regresó la barra perforadora hasta topar con la cruceta de
acople, se procede de la siguiente forma:
· Se cierra la compuerta de seccionamiento localizada en la sección fija.
· Se cierra la válvula bypass, para que la presión quede confinada en la
zona inferior del cuerpo de la insercionadora.
49
· Se retira la matraca de la barra perforadora.
· Se desacopla la sección móvil de la sección fija, de acuerdo al siguiente
procedimiento: con una mano se acciona la cruceta de acople y con la otra
se sostiene la barra perforadora, esto con el fin de no presionar la válvula
de compuerta.
· Se revisa la válvula de inserción para verificar que la abertura libre de la
misma sea de 1" y eliminar bordes, rugosidades o cualquier falla que pueda
impedir el paso del tubo Pitot o la varilla calibradora.
· Se retira la broca machuelo y en su lugar se coloca el porta inserciones
acoplado con la válvula de inserción, verificando que ésta última esté
cerrada.
· Se vuelve a acoplar la sección móvil a la fija, mediante la cruceta de acople.
· Se coloca la matraca y se abre la válvula bypass, se abre la compuerta de
seccionamiento y se procede a bajar la barra perforadora con la válvula de
inserción, con el mismo procedimiento y cuidado descrito en el punto de
perforación y roscado del tubo, iniciando la operación de la matraca, se deja
de dar vuelta a la barra cuando se escuche un chirrido producido por el
apriete de la válvula de inserción en la tubería.
· Para desmontar la válvula del portainsercionador, se procede de la
siguiente forma: Se le da un pequeño golpe a la matraca en sentido
contrario a las manecillas del reloj, con la finalidad de liberar el porta
inserción de la válvula de inserción.
· Se procede a desmontar la máquina insercionadora en el sentido inverso al
del montaje.
Con esto último queda la válvula de inserción, instalada, cerrada y en
condiciones de ser utilizada.
En el caso que el proyecto de medición contemple instalar la estación al estar
construyendo o tendiendo las tuberías. Esto se lleva a cabo con una variante de la
máquina insercionadora, que operará en tuberías sin presión.
Dicha máquina, está constituida por una silleta de fierro fundido que se fija al
tubo con una cadena de amarre, en su parte superior tiene una barra rectangular
sobre la que corre el brazo con un tornillo guía.
Una vez efectuada la perforación y machueleado, se retira la máquina y se
atornilla la válvula de inserción directamente con herramientas manuales.
50
1.3.6.4. VARILLA CALIBRADORA.
La varilla calibradora, es utilizada para determinar el diámetro interno real de la
tubería, donde se pretende efectuar la medición, consistiendo básicamente en:
· Tuerca de acople
· Tornillo de fijación de la varilla.
· Caja de empaque.
· Guía de medición.
· Varilla.
· Manubrio o mecanismo de giro
La principal característica de este accesorio, radica en que la varilla guarda
una posición excéntrica en relación a la tuerca de acople y la válvula de inserción.
Por otra parte la longitud del gancho siempre debe ser de 1 " de longitud, en su
extremo doblado.
Operación de la varilla calibradora.
Para determinar el diámetro interno de una tubería mediante la varilla
calibradora una vez instalada la válvula de inserción, se procede de la siguiente
manera:
· Se levanta totalmente la varilla calibradora hasta que tope con la tuerca de
acople, esto con la finalidad de permitir el enrosque con la válvula de
inserción.
· Se atornilla la tuerca de acople a la válvula de inserción marcando la
posición del gancho.
· Se abre la válvula de inserción, girando la llave 1/4 de vuelta a la posición
de abierto.
· Si el barril de la válvula de inserción se encuentra muy apretado, se afloja la
tuerca de ajuste una media vuelta, se golpea el eje con un martillo tratando
de sacarla, cuando gotee la válvula será señal de que el barril se aflojó y se
puede proceder a girar la llave y a reapretar la tuerca de ajuste.
· Se empuja suavemente la varilla hasta que toque la superficie inferior del
tubo, la operación requiere de mucho cuidado, para evitar que se destruyan
51
incrustaciones o material depositado en el interior de la tubería, lo que
causaría una determinación inexacta.
· Se baja y fija la guía de medición en el punto donde está el plano de
referencia. Ver figura No. 35.
· Se sube unos centímetros la varilla y se gira un ángulo de 180°, con el
objeto de que el gancho libre el borde del extremo inferior de la válvula de
inserción. Se sigue levantando la varilla suavemente hasta tocar la
superficie superior interna del tubo.
· El diámetro real del tubo equivale a la distancia existente que hay entre la
superficie inferior de la guía de medición y el plano de referencia más 1"
(25.4 mm), que es la longitud del gancho. Figura No. 36.
· Se regresa la varilla a su posición original.
MANUBRIO
TORNILLO PARA FIJAR
LA GUIA DE MEDICION
GUIA DE MEDICION
CAJA DE EMPAQUE PLANO DE REFERENCIA
TUERCA DE ACOPLE
VALVULA DE
INSERCION DE 1” Ø
GANCHO
Figura No.35. Varilla de calibración.
Determinación de la proyección de la válvula de inserción.
Al instalar una válvula de inserción en una tubería, el extremo inferior se
proyecta dentro del área del tubo (figura No. 37), afectando las lecturas del tubo
Pitot, es por ello que dentro de los cálculos que se realizan para determinar el
caudal que está pasando por la zona de medición, se hace necesario efectuar una
corrección por la proyección de la válvula, esto hay que realizarlo en la práctica
para tuberías menores a 150 mm. de diámetro, ya que en diámetros mayores, la
influencia de la proyección no es significativa.
52
D1”
B
GUIA DE MEDICION
A
BASE HEXAGONAL
GIRAR LA VARILLA DE
CALIBRACION
D1”
D
1”
Figura No. 36.Diámetro real de la tubería.
Para encontrar el valor de la proyección, a partir de la posición original del
gancho calibrador, se procede de la siguiente forma:
· Se baja la varilla calibradora, hasta que el gancho calibrador libre el borde
inferior de la válvula de inserción, se gira la varilla 30° y se sube hasta que
tope con la válvula de inserción, se ubica la guía de medición en el plano de
referencia y se fija en esa posición, se regresa la varilla a su posición
original, la proyección de la válvula de inserción estará dada por la distancia
existente entre la guía de medición y el plano de referencia.
Para retirar la varilla calibradora se procede de la siguiente manera:
· Se baja unos centímetros la varilla para que el gancho alcance a librar el
borde de la válvula de inserción, se gira la varilla a la posición que tenía
cuando se inició el procedimiento de determinación del diámetro real y se
jala hasta que llegue a su punto superior.
Figura No. 37. Proyección de la válvula de inserción. (P.V.)
53
· Se cierra la válvula de inserción, desatornille la tuerca de acople, y retire la
varilla de calibración.
1.3.6.5. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE UN TUBO DE PITOT SIMPLEX.
Los tubos Pitot se construyen en tres longitudes, siendo estas 3, 5 y 7 pies, la
selección del tubo a usar en las mediciones dependerá del diámetro exterior del
tubo.
La figura No. 38 ilustra el equipo de Pitometría.
ar
aj
i, r = Válvulas donde se acoplan las
i e
mangueras provenientes de los
orificios I y R del pitot.
r
aj, ar = Válvulas para purgue de aire
e= Válvula que permite igualar las
presiones entre los dos tramos de tubo U.
d= deflexión.
d
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
Figura No. 38. Equipo de pitometría
54
Instalación y operación del tubo Pitot.
La instalación y operación del tubo Pitot, se llevará a cabo siguiendo el
procedimiento que a continuación se describe:
· Retirar el casquillo protector de los orificios, en la parte inferior del tubo.
· Verificar que los orificios de impacto y de referencia no estén obstruidos.
· Deslizar el tubo hacia arriba hasta que sobresalga totalmente de la tuerca
unión.
· Verificar que las válvulas de purga y de paso en el puerto del Pitot, estén
cerradas.
· Atornillar a mano la tuerca de conexión del tubo sobre la válvula de
inserción.
· Abrir la válvula de inserción.
· Purga de aire del tubo Pitot, abriendo y cerrando intermitentemente las
llaves de purga, hasta que el agua arrojada no contenga aire.
· Empujar el tubo hasta tocar el fondo de la tubería y colocar la regla
graduada para perfil de velocidades.
La graduación de la regla permite conocer la ubicación de los orificios del tubo
Pitot, en cualquier punto del eje de la tubería.
· Deslizar el tubo Pitot para colocarlo en la posición deseada.
1.3.6.6. MANÓMETRO DE PRESIÓN DIFERENCIAL
El manómetro de presión diferencial (figura No. 39), es el instrumento que
permite apreciar físicamente la magnitud (en mm. de columna del líquido) de las
energías que actúan sobre los orificios del tubo Pitot, que como se vio
anteriormente, son las de velocidad y la de presión, con base en la diferencia de
las presiones (deflexión), se calcula la velocidad del agua en la sección del tubo,
donde se ubiquen los orificios del tubo Pitot.
El manómetro diferencial que se usa conjuntamente con el tubo Pitot Simplex,
consta básicamente de:
· Mangueras para conexión con el tubo Pitot.
· Tubo “U” de vidrio.
55
ar
aj
i, r = Válvulas donde se acoplan las
i e
mangueras provenientes de los
orificios I y R del pitot.
r
aj, ar = Válvulas para purgue de aire
e= Válvula que permite igualar las
presiones entre los dos tramos de tubo U.
d= deflexión.
d
Figura No.39. Manómetro diferencial
· Caja de válvulas.
· Gabinete metálico.
Las mangueras, son los aditamentos que interconectan el manómetro

diferencial con el tubo Pitot, y tienen las siguientes características:
· Son de hule flexible reforzadas.
· Tienen un diámetro interno de 1/4".
· Son capaces de resistir presiones de hasta 30 Kg/cm 2 .
· Tienen una longitud mínima de 1.50m.
· Cuentan con terminales con rosca para acoplarse al tubo Pitot y a la caja de
válvulas del manómetro diferencial.
El tubo “U” conteniendo agua y alguno de los líquidos manométricos usuales,
nos dan la posibilidad de apreciar físicamente la energía de velocidad existente en
el punto donde están colocados los orificios del tubo Pitot en el interior de la
tubería y tiene las siguientes características:
56
· Es un tubo de cristal tipo pyrex doblado en forma de “U”.
· Tiene un diámetro interior de 1/4".
· Soporta una presión de hasta 20 Kg/cm 2 .
La caja de válvulas (ver figura No. 39), es el elemento que sirve para operar el
manómetro diferencial.
La caja cuenta con 5 válvulas, un par de ellas la "i" y la "r", corresponden al
punto de donde se acoplan las mangueras que transmiten la presión procedente
de los orificios del tubo Pitot, las "ai" y "ar" son utilizadas para purgar el aire
existente en el sistema, y por último la válvula "e" permite igualar las presiones en
ambos brazos del tubo “U”.
El sistema de acople entre el tubo “U” y la caja de válvulas, facilita que esta
última, pueda retirarse de los extremos del tubo “U”, dejándolos libres para
introducir los líquidos manométricos o efectuar su limpieza, esto último se debe
efectuar antes y después de la utilización del manómetro y se realiza usando una
escobilla y algún detergente.
Manejo del manómetro de presión diferencial.
El manejo del manómetro de presión diferencial, se efectúa de acuerdo al
siguiente procedimiento:
· Retire la mariposa que fija la caja de válvulas al tubo “U”.
· Coloque en una probeta, 30 cm 3 de líquido manométrico, agregándole el
colorante vegetal mínimo necesario.
· Separe la caja de válvulas del manómetro, introduzca el liquido
manométrico en el tubo “U” utilizando un embudo, se coloca nuevamente la
caja de válvulas en su posición sobre el manómetro y se vuelve a colocar la
mariposa de fijación.
· Acople el tubo Pitot al manómetro mediante las mangueras, cuidando que
"l" e "i" y "R" Y "r" se unan con la misma manguera (figura No. 39).
· Verifique que las válvulas "ai", " ar", "i" y "r" del manómetro se encuentren
cerradas.
· Abrir las válvulas "R" e 'T' del tubo Pitot para que las cargas que actúan
sobre los orificios del tubo Pitot se reflejen en los brazos del manómetro
diferencial
57
· Abrir totalmente la válvula "e" del manómetro y proceder a abrir lentamente
las válvulas "r" e "i" del manómetro.
· Se procede a extraer el aire de las mangueras y el tubo “U”(purgado),
durante la operación debe tenerse sumo cuidado para que el líquido
manométrico no pase a la tubería. Para lograr lo anterior, se cierra un lado
del manómetro mientras se purga el otro, abriendo y cerrando varias veces
la válvula de purga, buscando provocar con este movimiento las mayores
deflexiones (se denomina deflexión a la distancia existente entre los niveles
del líquido manométrico en ambos brazos del tubo “U”) posibles sin que el
líquido manométrico escape del tubo “U”.
· Para purgar el otro lado del manómetro, se repite el procedimiento ya
descrito.
· Cuando las presiones son bajas, lo anterior no sucede y es necesario
graduar la válvula "e" y repetir las operaciones hasta que todo el aire haya
sido expulsado.
· Para verificar que todo el aire ha sido expulsado, se debe mantener la
válvula "e" abierta y cerrar las válvulas "ar" y "ai", en este caso la deflexión
debe ser cero, si esto no sucede, es indicativo de que aun existe aire en el
sistema.
· Para verificar si el liquido manométrico usado es el adecuado, se cierra la
válvula "e" y se observa si el liquido manométrico muestra tendencia a
escapar o causa baja deflexión, en el primer caso es necesario cambiar el
liquido por uno de mayor densidad y en el segundo por uno de menor
densidad.
Lectura de las presiones diferenciales.
Para que las lecturas de las presiones diferenciales sean lo más correctas
posibles, es necesario tomar las siguientes precauciones:
· El manómetro “U” debe estar perfectamente limpio antes de depositar el
liquido manométrico.
· El líquido manométrico no debe ser muy antiguo.
· Si el líquido manométrico ya fue usado se deberá filtrar antes de reutilizarlo.
Para minimizar los errores de paralaje, la lectura de la presión diferencial debe
realizarse utilizando un flexómetro y leyendo sobre un plano horizontal, figura No.
40.
Cuando existan presiones diferenciales superiores a 40 cm., puede ser

recomendable que la lectura la realicen 2 operadores, el primero hace coincidir el
58
cero de la regla con uno de los meniscos conforme se mueve, y el otro efectúa la
lectura en el momento adecuado.
El manómetro debe colocarse en posición vertical y a la sombra durante las
pruebas.
Figura No. 40. LECTURA DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
1.3.6.7. LÍQUIDOS MANOMÉTRICOS.
Los líquidos manométricos que se usan en el manómetro “U” para trabajos de
pitometría, tienen diferentes densidades relativas y van desde una densidad
relativa de 0.87 para la bencina a una de 13.58 para el mercurio, usándose
normalmente los siguientes:
LÍQUIDO MANOMÉTRICO DENSIDAD RELATIVA
Mercurio 13.58
Tetrabromoetano 2.90
Tetracloruro de carbono 1.60
Bencina (benceno) 0.87
En cuanto a las densidades relativas, las usuales en los estudios pitométricos
son: 13.58, 2.90, 1.60, 1.25, y 1.10. Se seleccionan estas densidades en virtud de
que existen tablas elaboradas para calcular la velocidad del agua en función de las
densidades relativas ya indicadas y de la presión diferencial leída en el manómetro
“U”.
De estas densidades relativas, las tres primeras corresponden a los líquidos
puros, las otras dos densidades son combinaciones que se obtienen mezclando el
tetracloruro de carbono y la bencina.
Cuando se requiere obtener un líquido manométrico de densidad relativa
diferente a los líquidos manométricos puros, se usan dos métodos.
59
El primer método consiste en el uso de un "DENSÍMETRO"; dispositivo que
permite medir directamente la densidad relativa de los líquidos en los que se
introduce. Figura No. 41.
Figura No. 41. Densímetro.
El segundo método es matemático y se basa en la relación existente entre las
densidades relativas y volúmenes de los líquidos por mezclar.
Por otra parte puede suceder que en el campo, el líquido manométrico no
conserve su densidad relativa, debido principalmente a las variaciones de
temperatura, por lo que al terminar el aforo, se debe realizar esta verificación y el
valor obtenido será usado en el cálculo del caudal
1.3.6.8. REGISTRADOR DE VELOCIDAD SIMPLEX.
Cuando se requiere conocer el caudal que pasa por un conducto a través del
tiempo, se usa el registrador de velocidad, el cual es un instrumento que recibe las
presiones diferenciales obtenidas por el tubo Pitot y las transforma en velocidades,
registrándolas en una carta circular acotada en pies/seg.; estas cartas se imprimen
para una duración de 7 días o 24 hrs.; lo más común es usar la de 24 hrs.
Con estas cartas se puede conocer la velocidad en cualquier momento, y en
consecuencia se puede calcular el gasto que está pasando por el punto, en ese
mismo momento. Por otra parte, sirven de base para conocer el volumen que pasó
por la tubería en el lapso de tiempo que cubre la carta gráfica.
Los principales elementos que integran este instrumento son los siguientes:
(ver figura No. 42).
· Cámara
· Flotador Simplex.
60
· Cuadrante.
· Gráfico y mecanismo de relojería.
· Cubierta del registrador.
FIGURA No. 42. REGISTRADOR DE VELOCIDAD.
El equipo está diseñado de tal forma, que al estar en funcionamiento, las
cargas de alta presión (impacto), inciden sobre la región externa del flotador y las
de baja presión (referencia) se efectúen sobre la región interna de la campana del
flotador Simplex 7 .
La acción de estas fuerzas sobre el flotador más el peso propio, originan una
resultante vertical, que es equilibrada por el empuje que recibe del mercurio
contenido en la cámara.
El movimiento del flotador es transmitido al brazo registrador mediante una
cremallera, la cual hace girar el brazo que contiene la plumilla y marca la velocidad
del flujo en la gráfica.
Tipos de registradores de velocidad.
Existen dos tipos de registradores de velocidad:
· El registrador antiguo, que se calibra con dos tubos de prueba.
· El registrador de la nueva generación, que se calibra con un contrapeso.
7
Comisión Nacional del Agua, Manejo del equipo de Pitometría (Pitot), ed. C.N.A., México, 1994, Pp.3334.
61
1.3.6.9 REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL CON CÉLULAS TIPO
DRIFLO O BARTON.
Son equipos portátiles destinados a registrar presiones diferenciales, los más

usados en pitometría son los denominados de célula DriFlo o Barton. (Figura No.
43).
FIGURA No. 43. CELULA BARTON.
Las presiones diferenciales, son generadas por cualquier medidor de tipo
deprimógeno y registradas gráficamente 8 .
Las presiones diferenciales se registran en gráficas circulares, las cuales
tienen diámetros de 200 y 300 mm., pudiendo regularse para 96 minutos, 24 horas
y 7 días (Figura No. 44).
FIGURA No. 44. CARTA GRÁFICA.
8
Comisión Nacional del Agua, Op. Cit., Pp.4952.
62
Estos equipos se consiguen con los siguientes rangos de medición, 010, 020,
050, 0100, 0200,0300, y 0400, pulgadas columna de agua de presión
diferencial.
Determinación del caudal.
Los aparatos registradores con célula DriFlo ó Barton que se utilizan para las
mediciones de gasto, son equipos portátiles destinados a registrar presiones
diferenciales en una carta gráfica, cuya revolución completa puede regularse a 96
minutos, 24 horas ó 7 días.
Las presiones diferenciales pueden ser generadas por cualquier medidor del
tipo deprimógeno como: Venturi, tobera, placa de orificio, tubo Pitot, o por
cualquier otro elemento primario que genere presión diferencial.
1.3.6.10. PROCEDIMIENTO PARA EL AFORO CON EQUIPO DE
PITOMETRÍA.
En los puntos descritos anteriormente, se describieron los diferentes

instrumentos que integran el equipo Pitométrico para realizar aforos en tuberías
trabajando a presión, así como su manejo.
Durante la descripción del procedimiento para ejecutar un aforo, se hará
referencia al equipo de pitometría, el cual ya fue descrito anteriormente, por tal
motivo solamente se hará mención al inciso en el cual se describió e indicó su
manejo.
A continuación se plantea el procedimiento para realizar el aforo.
Selección del punto de aforo.
Cualquier elemento de medición, requiere para dar información confiable, que
las condiciones del flujo sean lo más uniformes posibles, es decir, que el régimen
de flujo no sea turbulento, para garantizar esto se requiere que el sitio
seleccionado para efectuar el aforo, cumpla con ciertas distancias mínimas
especificadas antes y después de cualquier pieza especial o cambio de dirección,
la distancia mínima que debe guardar el sitio deberá ser de 5 y 10 diámetros,
antes y después respectivamente.
Instalación de la válvula de inserción.
Una vez seleccionado el punto para el aforo, se procede a instalar la válvula de
inserción, usando la máquina insercionadora Mueller, el uso y manejo de este
equipo se describió anteriormente.
63
Medición del diámetro efectivo del tubo.
El caudal que pasa por cualquier sección de un conducto, es directamente
proporcional a su área y a su velocidad, por ello, es fundamental conocer el área
de la sección donde se pretende realizar el aforo, para lograr lo anterior, una vez
instalada la válvula de inserción, se procede a medir el diámetro interno del tubo,
con base en esta información es posible determinar el área de paso del fluido.
Esta medición se efectúa usando la varilla calibradora con el procedimiento
descrito anteriormente 9 .
Instalación del tubo Pitot y conexión del manómetro diferencial.
Para poder calcular el caudal que pasa por un conducto, es necesario conocer
el área de la sección y la velocidad que lleva el fluido en ese punto, ya se vio que
el área se conoce mediante el uso de la varilla calibradora, solo restaría conocer la
velocidad que lleva el fluido, para ello, es necesario recurrir al uso del tubo Pitot y
del manómetro de presión diferencial para calcular indirectamente la velocidad del
fluido.
Para determinar el caudal que pasa por el conducto se aplica la relación:
Q=V*A
donde:
Q es el caudal que pasa por el punto de aforo.
A es el área del conducto en el punto de aforo.
V es la velocidad del fluido en el punto de aforo.
Ventajas y desventajas del tubo de de Pitot Simplex.
Ventajas.
· Opera con señal hidráulica.
· Instalación sencilla (aun con tubería presurizada).
· Fácil de operar.
· Es un equipo portátil.
· Se instala en cualquier tipo de tubería.
· Pérdida de carga despreciable.
· Aproximación del ±1%.
· Rango de utilización amplio, ya que se puede usar en tubos de 3” hasta
72” de diámetro.
· No requiere energía eléctrica para su operación.
9
Comisión Nacional del Agua, Op. Cit., Pp.5758.
64
Desventajas.
· Costo de adquisición relativamente alto.
· Con cierta cantidad de partículas en suspensión, las tomas de presión
tienden a obstruirse.
· Se requiere personal capacitado para operarlo.
Tanto el equipo Pitot Simplex, como el Cole, son equipos diseñados para
realizar mediciones no permanentes, sin embargo, acoplado a registradores de
velocidad o de presión diferencial, pueden acumular información por diferentes
periodos de tiempo, periodo que depende del tipo de registrador y gráfica que se
use, en el caso del registrador de velocidad debido a su sistema de relojería el
periodo de registro es de un día, y en el del registrador de presión diferencial,
puede ser de un día o una semana.
Entre los usos más importantes que tiene este equipo se pueden mencionar:
· Medición de caudales.
· Verificación de secundarios deprimógenos.
· Medición de presiones.
· Determinación de curvas de errores de un medidor.
· Pruebas de pérdida de carga.
· Determinación de curvas características de bombas.
· Determinación de la curva de calibración de un primario deprimógeno.
1.3.7. MEDIDOR TUBO DE PITOT COLE.
El principio de funcionamiento de este tubo de Pitot, es el mismo que el del
anterior, con la particularidad de que con este instrumento es posible efectuar
mediciones de flujo en ambos sentidos de la tubería, debido a que su diseño lo
permite. Figura 45.
FIGURA 45. POSICÓN DE LOS ORIFICIOS.
65
En la parte superior de los tubos de transmisión, lleva un mecanismo, cuya
función es girar los tubos para colocar las tomas de presión en las posiciones de
abierto o cerrado, la posición de cerrado es usada cuando se pasa el tubo por la
válvula de inserción, o no se requiere realizar mediciones.
Además, el tubo Pitot Cole tiene la característica de poder girar un ángulo de
180º, con este giro se invierten las posiciones de los meniscos de la deflexión en
el tubo U, pero se conserva el valor de la deflexión.
1.3.8. MEDIDOR TUBO DE PITOT MODIFICADO ANNUBAR.
Se le denomina Pitot Modificado, en virtud de que a diferencia del Pitot
estándar, que tiene un orificio para recibir la carga de impacto, situado en la base
del tubo, el Pitot modificado cuenta con 4 o 6 de estos orificios dependiendo de su
longitud, distribuidos a lo largo del tubo.
Descripción del equipo.
Este medidor está integrado por una funda de forma circular o diamantada,
cerrada en el extremo inferior a la que se le practican distribuidos sobre un eje
vertical 4 o 6 orificios, mismos que al momento de instalarlos se orientan contra el
sentido del flujo, este sistema de orificios permite que en el interior de la funda se
promedie la carga de impacto (alta presión) que existe en el eje central de la
tubería. Dentro de esta funda se alojan dos tubos, uno de ellos se encuentra
abierto al interior de la funda y recibe la carga promedio de impacto, el otro se
encuentra abierto al exterior de la funda en contacto directo con la vena líquida y
orientado en el sentido contrario al flujo, captando la carga de referencia (baja
presión).
Estos tubos transmiten las cargas al puerto, donde la señal puede ser recibida
y procesada por medidores, registradores y transmisores de presión diferencial, e
indicadores de caudal o volúmenes, que entregan la información en forma gráfica
o digital. En la Figura 46 se muestra el funcionamiento de este equipo.
Este equipo se fabrica en acero al carbón e inoxidable, y en función de sus
diferentes modelos, cubre tuberías de 2” a 72” de diámetro.
Instalación.
· Instalar el elemento primario perpendicularmente a la tubería de

conducción, correctamente centrado.
· Para tuberías de cualquier otro material, se requiere usar abrazadera.
· La instalación en el caso de que la tubería sea de acero, se realiza
directamente sobre de ella, mediante perforación y cople soldado.
66
FIGURA 46 Tubo de Pitot modificado
· En cuanto a su posición en el tubo, ésta se puede localizar en cualquier
plano.
· Alinear el eje de los orificios de impacto para que estén perpendiculares
al sentido del flujo.
· Verificar que el orificio de impacto cercano a la superficie de la tubería,
no este obstruido por la misma tubería.
· Verificar que la velocidad del flujo produzca como mínimo un diferencial
de presión de 5 pulgadas columna de agua, para que el elemento
secundario capte la señal hidráulica sin dificultad.
A continuación, se muestran gráficamente las tolerancias permisibles en el

alineamiento, en relación con el eje de instalación. Figura 47.
FIGURA 47. TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO.
67
Ventajas y desventajas.
Ventajas.
· Costo relativamente económico.
· Instalación rápida y sencilla.
· Sin problemas de traslado.
· Aproximación aceptable (±1.0 %).
· Posibilidad de desmontarlo con la tubería en operación.
· Pérdida de carga baja.
Desventajas.
· Rango de medición limitado.
· Únicamente para líquidos limpios.
· Se recomienda la instalación de este equipo en aguas limpias y con
reservas para líquidos con pequeños porcentajes de sólidos en
suspensión.
· Se recomienda para tuberías de 3" en adelante previo análisis
económico, en comparación con otros tipos de medidores.
· En la figura 48 se indican los accesorios que debe llevar una instalación
típica de un Pitot modificado.
Accesorios.
1.Tee de 1/2" Ø fo.fo., compatible con el diámetro de salida del elemento
primario.
2.Reducción bushing de 1/2" x 1/4" Ø compatible con la salida del
elemento primario y la válvula expulsara de aire.
68
3.Válvula expulsora de aire Brauckman o similar.
4.Niple de 1/2" x 2" Ø de longitud, o compatible con la salida del elemento
primario.
5. Válvula de paso.
6. Reducción bushing de 1/2" x 1/4" Ø.
7. Niple espiga de 1/4" Ø.
8. Manguera de alta presión de 1/4" Ø, reforzada.
FIGURA 48. INSTALACIÓN TÍPICA DE TUBO DE PITOT MODIFICADO.
1.3.9. MEDIDOR ULTRASÓNICO.
Principio de funcionamiento.
El principio de funcionamiento de este medidor tiene su origen en las
aplicaciones de la acústica, y de éstas específicamente la relacionada con el
sonar, de acuerdo con esto, el funcionamiento de un medidor ultrasónico se basa
en lo siguiente:
Una señal sónica es transmitida diagonalmente a través del tubo por donde
circula el agua, la velocidad que lleva el agua afecta el tiempo que la señal emplea
para viajar del transmisor al receptor.
Con base en este principio de funcionamiento, se han desarrollado varios
diseños de medición de caudales, utilizando por lo menos un transmisor y un
receptor (transductores).
69
La precisión de estos medidores, depende de la exactitud en la medición del
tiempo que tarda la señal sónica en viajar del transmisor al receptor.
Tipos de medidores ultrasónicos.
Para uso en sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, los
medidores ultrasónicos más usados son los conocidos como de tiempo de transito
ó también llamados time of flight (figura 49) y el denominado de efecto Doppler
(figura 50).
Figura 49. Medidor ultrasónico de tiempo en tránsito.
La diferencia entre ambos medidores estriba en lo siguiente; en el medidor
"tiempo en transito", la señal acústica va del emisor al receptor; y en el de efecto
Doppler, la señal es reflejada por el material que lleva el agua en suspensión.
Por lo anterior el medidor ultrasónico "tiempo en transito" es únicamente
utilizable en aguas limpias que no contengan sólidos en suspensión. En cambio el
de efecto Doppler, solo puede usarse en aguas que contengan sólidos en
suspensión.
Figura 50. Medidor ultrasónico de efecto Doppler.
70
Descripción del equipo.
El equipo consta básicamente de un transmisor, un receptor (transductores), y
de rieles de instalación los cuales van montados en los costados de la tubería a
180º uno del otro, cables que conectan los transductores con un computador que
controla la señal acústica, analiza la información registrada y la transforma en
caudales, volúmenes o velocidad del agua.
Algunos cuidados que deben tenerse para la instalación del equipo:
· Colocar pasta de silicón a los transductores, esto con la finalidad de que
queden bien adheridos al tubo.
· No apretar en demasía los flejes para fijación de los sensores, ya que
podrían sufrir algún daño.
· Cuidar que sean colocados los sensores en el plano horizontal del tubo.
· Si son sensores que van colocados uno frente al otro, cuidar que
coincidan en la misma sección a 180º.
· Realizar un análisis físicoquímico del agua, poniendo especial cuidado
en el parámetro correspondiente a los sólidos en suspensión, para
definir si se usa el equipo de efecto tipo Doppler o el de tiempo de
transito.
· Antes de poner a funcionar el equipo, checar que tipo de corriente
eléctrica o voltaje es el que alimentará al aparato.
A continuación se dan algunas ventajas y desventajas de los equipos

ultrasónicos de medición.
Ventajas
· Fácil de transportarse.
· Instalación rápida y sencilla.
· Aproximación del 1 al 4 %.
· La instalación puede efectuarse en el exterior de la tubería.
Desventajas.
· Costo relativamente alto.
· Su funcionamiento correcto depende en gran parte del contenido
uniforme de sólidos en suspensión en el agua.
· Existe poca documentación sobre su aplicación.
71
El uso de este equipo es recomendable para todo tipo de tubería y diámetros
de la misma que van de 2" a 72". Sin embargo, es necesario realizar verificaciones
periódicas de su exactitud y análisis físico químicos del agua, para garantizar su
confiabilidad.
1.3.10. MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO.
El principio de operación de este medidor está basado en la Ley de Faraday, la
cual expresa que “El voltaje inducido en un conductor que se desplaza a través de
un campo magnético, es proporcional a la velocidad de ese conductor”.
El medidor magnético de flujo (figura 51), como ya dijimos, utiliza la Ley de
Faraday para medir la velocidad media del agua en la forma siguiente: dos
bobinas colocadas una a cada lado del cuerpo del medidor, son excitadas por una
corriente alterna, produciendo un campo magnético uniforme a través de la parte
interna del tubo, conforme pasa el agua a través del cuerpo del medidor, corta el
campo magnético, generando una inducción de voltaje que es percibido por dos
electrodos diametralmente opuestos y perpendiculares al campo magnético.
En cuanto a su estructura, el medidor magnético consiste en un tubo metálico,
que generalmente es de acero inoxidable o aluminio, ya que las propiedades
magnéticas de estos materiales son bajas, recubierto con neopreno, plástico,
teflón, cerámica o cualquier material no magnético y no conductor.
Figura 51. Medidor de flujo electromagnético.
Alrededor del tubo se encuentran una serie de bobinas de diseño parecido al
devanado de un motor y con un núcleo semejante a los que se usan en un
transformador, siendo las que producen el campo magnético; también cuenta con
un par de electrodos, que detectan la fuerza electromotriz que genera el agua a su
72
paso por el campo magnético, enviando la señal para medición a un registrador
que traduce la señal en información de caudales o volúmenes. Figura 52.
Instalación.
Es importante evitar la operación en bajas velocidades, para evitar la
adherencia de partículas metálicas en los electrodos.
Este medidor es poco sensible a las turbulencias, y solo necesita de tres
diámetros antes o después de cualquier pieza especial o reducción.
Por otra parte, para un funcionamiento eficiente requiere, aparte de una
adecuada instalación eléctrica, una conexión a tierra, cuando se usen tuberías
plásticas o aisladas, el medidor debe ser puesto a tierra, a través de anillos o
electrodos. Figura 53.
FIGURA 52. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO.
FIGURA 53. INSTALACIÓN DEL MEDIDOR.
73
Ventajas.
· No posee partes móviles en contacto con el agua.
· Para su instalación, requiere una pequeña longitud de tramo recto aguas
arriba.
· Pérdida de carga despreciable.
· La señal de salida de un medidor electromagnético es lineal con el
caudal, lo que simplifica los circuitos de generación de señales.
· Rango del medidor bastante amplio.
· Aproximación del ±1%.
· Puede manejar líquidos con sólidos en suspensión.
· Instalación muy sencilla.
Desventajas.
· Alto costo de adquisición.
· Mano de obra especializada para su instalación, calibración y
mantenimiento.
· Requiere cuidados con respecto a las fuentes de energía externa que
puedan provocar distorsiones en la operación normal.
· Necesidad de mantenimiento periódico en los electrodos, pues las
partículas metálicas que son arrastradas por el agua se van adhiriendo,
interfiriendo en la medición.
· Es recomendable cuando se manejen aguas que contengan sólidos en
suspensión.
· Cuando se tenga en el sitio de instalación poco espacio para el montaje.
· Cuando sea importante conservar la carga hidráulica disponible.
74
1.4 MANTENIMIENTO DE MACROMEDIDORES.
La implantación de un sistema de macromedición, no termina con la selección,
instalación y puesta en operación de los equipos, requiere además de la
implementación de programas de mantenimiento.
La ejecución de un programa de mantenimiento de macromedidores lleva
como objetivo lo siguiente:
· Permitir que el organismo operador disponga de un sistema confiable de
macromedición.
· Mantener los medidores dentro de los rangos de exactitud
especificados.
La elaboración del programa de mantenimiento, debe iniciarse con el
levantamiento del catastro de macromedidores, que es la herramienta básica para
su diseño, ya que contendrá las características reales del equipo y del sitio de
instalación, permitiendo además la localización precisa del medidor dentro del
sistema, el catastro deberá contener como mínimo la siguiente información:
· Características técnicas del medidor: marca, tipo, diámetro, capacidad,

etc.
· Características físicas del sitio de instalación: diámetro, presiones,
caudales, calidad del agua, etc.
· Croquis de localización y detalles de instalación.
El mantenimiento de macromedidores se puede dividir en 2 tipos: el correctivo
y el preventivo.
1.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste, en reparar cualquier
medidor que presente fallas de operación.
Debido a su característica de correctivo, este mantenimiento no es

programable y contempla la revisión, reparación y en su caso la sustitución del
equipo.
1.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El objetivo de este tipo de mantenimiento, es conservar los equipos en
condiciones aceptables de funcionamiento, obtener mediciones confiables,
además de evaluar y contar con el historial de cada equipo.
75
Ventajas del mantenimiento preventivo:
· Económicas, al reducir los costos de mantenimiento correctivo, que

generalmente es más costoso que el preventivo.
· Confiabilidad en la información que producen.
· Reduce al mínimo los tiempos fuera de servicio.
· Permite la programación de acciones de mantenimiento.
· Aumenta la vida útil de los equipos.
· Permite distribuir la carga de trabajo.
Frecuencia del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo a los equipos de macromedición, se sugiere se
realice de acuerdo a las siguientes acciones:
· Cada 3 meses verificar la exactitud del medidor con equipo de
pitometría.
· Cada 2 años retirar el medidor para revisión y limpieza de sus partes
internas de acuerdo a las siguientes recomendaciones:
VELOCIDAD.
· Los medidores deben desarmarse y armarse siguiendo siempre la

secuencia establecida por el fabricante.
· En el desarmado, las piezas siempre deben quedar juntas y colocadas

respetando su orden de armado.
· Las operaciones, deben realizarse con herramientas adecuadas.
· Los revestimientos de protección que se encuentren dañados deben

quitarse y sustituirse.
· Las carcazas, cuyos revestimientos internos y externos estén en buenas
condiciones, deben ser limpiadas perfectamente. Cuando esta limpieza
sea efectuada con materiales corrosivos que puedan tener una acción
residual, las carcazas deben someterse a tratamientos especiales, a fin
de evitar que quede algún residuo.
· El conjunto de medición debe examinarse, y si estuviera averiado

cambiarse.
· Deben verificarse los asientos del conjunto medidor.
76
· Deben examinarse las juntas, y sustituirse si fuera necesario.
· Las tuercas y tornillos que unen las partes de los macromedidores
deben examinarse, y si fuera necesario, sustituirse.
· Si se encuentran ejes torcidos, deben sustituirse.
· Debe verificarse cuidadosamente la regulación del medidor.
· Luego del armado, el medidor debe someterse a la prueba de
estanqueidad.
1.4.4. EVALUACIÓN Y AJUSTE DE LOS MACROMEDIDORES TIPO
VELOCIDAD.
· Los medidores tipo velocidad, deben evaluarse comparando el paso de
un volumen conocido y el volumen indicado en el medidor.
· Los ajustes y evaluación, deben hacerse de modo que las curvas de
errores se encuadren en los límites de errores especificados.
· Los macromedidores deben ser evaluados en su caudal normal, en el
límite inferior de exactitud, y en el caudal característico. Cuando en la
práctica se prevé medir un caudal constante, se recomienda ajustar el
error permisible, al menor posible, para el caudal respectivo.
· Antes de verificar la precisión, se debe retirar la mayor cantidad posible
del aire existente en la tubería y en el medidor.
1.4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MACROMEDIDORES TIPO

PRESIÓN DIFERENCIAL.
En lo que se refiere al mantenimiento de este tipo de medidores, a
continuación se presentan algunas recomendaciones, las cuales deben ser
consideradas conjuntamente con las de los fabricantes.
Antes de realizar cualquier acción de mantenimiento, es conveniente realizar
un aforo para evaluar la constante de calibración.
En el caso de que la constante haya cambiado con relación al elemento
secundario, se podrá efectuar lo siguiente:
77
· Para la medición del caudal, cambiar la constante original por la
calculada en el aforo.
· Calibrar en campo cuando esto sea posible.
· Efectuar limpieza general al primario de presión diferencial, poniendo
especial atención en las tomas de presión.
· Retirar los elementos secundarios para reparación y calibración en
laboratorio.
ULTRASÓNICO Y ELECTROMAGNÉTICO.
En el caso de que durante la verificación, estos equipos muestren desajustes,
deberán ser retirados y enviados al fabricante para su reparación y calibración, lo
anterior debido a que son equipos de tecnología electrónica muy sofisticada.
78
2. METODOLOGÍA.
Para alcanzar los objetivos antes planteados, se siguió la siguiente
metodología:
a) Recopilación y análisis bibliográfico sobre el tema aquí tratado (Hidrometría
en tuberías).
b) Determinación del estado del arte en el tema.
c) Desarrollo experimental, para determinar la funcionalidad de un tubo de
Pitot con inyección de aire a presión, para medir el gasto de un flujo de
agua a presión y obtener el coeficiente de velocidad del aparato.
d) Análisis de resultados.
e) Establecimiento de las conclusiones.
79
3 DESARROLLO EXPERIMENTAL.
Antes de describir el desarrollo experimental efectuado en el estudio, es
preciso hacer un planteamiento hidráulico de éste.
De entrada, los investigadores del LIH, consideraron que el tubo de Pitot con
inyección de aire a presión presenta un funcionamiento semejante a un tubo de
Pitot normal, con la particularidad de adicionar los efectos del aire inyectado a
presión, adicionando en la ecuación de la velocidad del tubo de Pitot normal el
æ P ö æ P ö
parámetro adimensional ç h ÷ o bien ç a ÷ ; (Ph = Presión hidrostática y Pa =
è Pa ø è Ph ø
Presión del aire inyectado); según resulte de acuerdo con la experimentación.
Matemáticamente se tiene lo siguiente:
Ecuación de velocidad para tubo Pitot normal:
VR = CV 2 g Dh ( Drm - 1)
……..Ec. 3.1
donde:
VR = Velocidad real del flujo.

CV = Coeficiente de velocidad por la constante del equipo.
g = Aceleración local dela gravedad .
Dh = desviación del líquido manométrico.
Drm = densidad relativa del líquido manométrico.
Ecuación de la velocidad para un tubo de Pitot con aire a presión.
æ P a ö
VR = CV 2 g Dh ( D rm - 1)
ç ÷ …......Ec. 3.2
è Ph ø
o bien:
æ P h ö
VR = CV 2 g Dh ( D rm - 1)
ç ÷ ……..Ec. 3.3
è Pa ø
Además, podemos definir al término Cva
donde:
80
Cva = coeficiente de velocidad o constante de calibración del equipo con
inyección de aire.
Las ecuaciones 3.2 y 3.3, se derivan de un análisis semejante al de la ecuación
3.1, y considerando adicionalmente tres de las relaciones de utilidad en un análisis
dimensional 10 , mismas que son:
· Si dos magnitudes físicas cualesquiera tienen las mismas dimensiones, su
cociente será un número adimensional.
· Cualquier número adimensional puede ser sustituido por una potencia del
mismo, incluyendo su inversa.
· Cualquier número adimensional puede ser sustituido por su producto por
una constante numérica.
Entonces, para poder definir cual de las ecuaciones (3.2 o 3.3) resuelve
nuestro problema, se realizó el siguiente desarrollo experimental.
10
Vergara, Sánchez, M.A., Técnicas de modelación en Hidráulica, ed. Alfa OmegaI.P.N., México, 1993, P.p.1112.
81
3.1 ADECUACIÓN DE LA INSTALACIÓN
A fin de que esta investigación cumpliera con las normas y conceptos que el
Estado del Arte indica para realizar calibraciones de equipos medidores de gasto,
en el LIH y basándose en los términos de referencia que la empresa TASA
proporcionó, se efectuó la adecuación de la instalación denominada “Banco de
tuberías”, lo cual consistió en los siguientes puntos:
a) Instalación de una tubería de fierro de 8” de diámetro y 6m. de longitud,
después de haber instalado al inicio de la tubería una válvula de compuerta
para el control del flujo, del mismo diámetro.
b) Instalación de otra válvula de 8” de diámetro y tubo de descarga de 0.5 m.
de longitud, al extremo final de la tubería del punto anterior, para tener un
mejor control del flujo en la tubería ya mencionada.
c) Instalación de dos válvulas de inserción, la primera a 2 m. de la 1ª válvula y
la 2ª a 4m. de la misma válvula. Las válvulas de inserción sirven para
instalar los 2 tubos de Pitot, uno era normal y se utilizó como patrón y al 2º
se le adicionó la inyección de aire.
d) Se implementó un sistema de inyección de aire a presión constante, el cual
está integrado por una compresora eléctrica de aire, una cámara de aire a
presión, las mangueras de unión, conexiones menores y 2 manómetros,
uno de 5 kg/cm 2 y el otro de 1 kg/cm 2 ; en la tubería se insertó otro
manómetro de 1 kg/cm 2 , para medir la presión hidrostática del flujo. (Ver
esquema: Arreglo de la instalación denominada “Banco de tuberías”).
ARREGLO
82
ARREGLO DE LA INSTALACION SIMBOLOGIA:
BANCO DE TUBERÍAS 1
2
TUBERÍA DE FIERRO DE 8"Ø.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE 8"Ø.
3 TUBO DE PITOT PATRÓN.
TUBO DE PITOT CON INYECCIÓN DE
4
AIRE A PRESIÓN.
TABLERO CON MANÓMETRO
5
DIFERENCIAL.
6 TOMA DE PRESIÓN DINÁMICA DEL
TUBO DE PITOT.
TOMA DE PRESIÓN ESTÁTICA DEL
9 10 7
TUBO DE PITOT.
14
COMPRESORA DE AIRE
8
10 ELECTROMECÁNICA.
CAMARA REGULADORA DE AIRE
9
8 A PRESIÓN.
1
11
MANÓMETRO CON RANGO DE
11 10
MEDICIÓN DE 0 A 1 kg/cm2.
11 VÁLVULA DE PURGA.
5 5 CABALLETE DE CONCRETO PARA
12
3 4
SOPORTE DE TUBERÍA.
10
13 CODO DE 90°.
13
13 2 2 14 VÁLVULA DE PASO.
12 7 7 12 NIVEL DE PISO
6 6
A LA CISTERNA O AL
TANQUE DE AFO ROS
VOLUÉTR ICOS.
DE LA INSTALACIÓN BANCO DE TUBERÍAS
83
3.2 PRUEBAS PRELIMINARES DE LABORATORIO
Los técnicos del LIH de común acuerdo con los técnicos de la Compañía
Tecnológica Aplicada y los de la DGCOH, propusieron el desarrollo de 30
ensayos, 10 de ellos con una presión hidrostática de 0.25 kg/cm 2 , con inyección
de aire a presión de 0.5 kg/cm 2 , y variando la velocidad del flujo, otros diez con
una presión de 0.32 kg/cm 2 , con inyección de aire a presión de 0.6 kg/cm 2 , y
también se irá variando la velocidad del flujo, y los últimos diez con una presión
hidrostática de 0.4 kg/cm 2 , y una inyección de aire a una presión de 0.8 kg/cm 2 , y
al igual que en las otras series, la velocidad se iba variando en cada ensayo.
De estos 30 ensayos sólo se realizaron los primeros 10, puesto que se observó
que era necesario ensayar con otros valores de la presión del aire inyectado. Los
10 ensayos realizados se efectuaron con una presión hidrostática de 0.25 kg/cm 2 y
una presión en el aire inyectado de 0.5 kg/cm 2 .
En estos ensayos preliminares se aforaron volumétricamente 3 de ellos y estos
prácticamente coinciden en que el tubo de Pitot patrón presenta un coeficiente de
velocidad de 0.556.
A continuación se muestra una breve descripción de la forma en que se
desarrollaron los ensayos.
Los ensayos se realizaron siguiendo los puntos que adelante presentamos:
a) Se pone a funcionar la bomba de 30 H. P. y se esperan unos tres minutos
para el llenado del tanque elevado. (Ver anexo fotográfico)
b) Se abre tres vueltas la 1er. Válvula del banco de tuberías y después se
abre la 2ª válvula, en forma gradual hasta que se tenga en el manómetro de
la tubería la presión requerida para el ensayo (0.25 kg/cm 2 ). (Ver esquema:
Arreglo de la instalación denominada “Banco de tuberías”).
c) Se purga el manómetro del tubo de Pitot patrón y después se pone a
trabajar la compresora, cuando la presión del aire en el tanque regulador es
mayor a la que requerimos en la inyección, se abren las válvulas que
comunican el aire del tanque regulador hacia el tubo de Pitot y el
manómetro “U”; a continuación se ajusta la presión del aire que se está
inyectando a 0.5 kg/cm 2 . (Ver esquema: Arreglo de la instalación
denominada “Banco de tuberías”).
d) Después de ajustar la presión del aire inyectado, se procedió a la medición
de Δh (desviación del líquido manométrico) en los dos manómetros de los
tubos de Pitot, el patrón y en el que se inyecta aire a presión; como los
niveles de los manómetros se mostraron variables, se efectuaron 10
mediciones, para considerar el promedio como el valor representativo como
84
referencia en la medición se tomó el valor de cero en la placa inferior del
soporte del manómetro.
e) Finalmente se realizó el aforo volumétrico procediendo como sigue:
e.1.) Se checa que el tanque de aforos volumétricos (TAV) esté casi vacío,
después se mide el nivel del agua en el tanque (H0), con la ayuda de
una escala que se encuentra fijada a un lado del TAV y una toma
piezométrica de tubo de cristal con que cuenta éste, que va desde el
nivel de piso hasta 1.20 m. que tiene de altura, en un pozo que esta
ubicado a un lado del TAV. (Ver anexo fotográfico).
e.2.) Se hace entrar al TAV el flujo de agua, a través de un sistema de
compuertas que normalmente una está abierta y ubicada en el canal
que regresa el agua a la cisterna, y la segunda que está cerrada en un
canal que se deriva del anterior y que lo comunica al TAV, por lo que
para hacer llegar el flujo del agua al TAV, se cierra la 1er. compuerta y
se abre la segunda en forma simultánea con un sistema hidroneumático
a presión que sirve a las compuertas y permite efectuar esta operación
en 5 seg. Se deja descargar el flujo de agua del sistema al TAV durante
un tiempo de 100 segundos y se retornan las compuertas a su posición
normal, mandando nuevamente el flujo del agua a la cisterna. (Ver
anexo fotográfico).
e.3.) Se deja estabilizar el nivel de agua en el TAV hasta que éste sea fijo,
pudiendo transcurrir para esto de 5 a 10 minutos y finalmente se realiza
la lectura del nivel del agua (H1) en el TAV.
Cabe mencionar que el flujo que se genera en la instalación utilizada es
permanente (invariable en el tiempo), por lo cual no es necesario realizar el aforo
volumétrico y la medición de la desviación del líquido manométrico en forma
simultánea.
3.2.1 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS EN GABINETE DE LAS PRUEBAS
PRELIMINARES.
Después de efectuar los 10 ensayos preliminares, se realizó la evaluación y
análisis de los resultados que de ellos se generaron, obteniéndose lo siguiente:
· De los aforos volumétricos se obtuvo el gasto de cada ensayo, dividiendo el
volumen captado en el aforo entre el tiempo de captación, y al dividir éste
entre el área del conducto se determina la velocidad real del flujo, y si a
ésta la dividimos entre la velocidad ideal (Vi) que calculamos con la ec. 3.1,
se obtiene el coeficiente de velocidad del tubo de Pitot patrón, Cv = 0.556.
85
· Se determinaron las velocidades ideales del tubo de Pitot con inyección de
aire, utilizando la desviación del líquido manométrico de dicho dispositivo y
la ecuación 3.3, y al dividir la velocidad real entre la velocidad ideal
obtenemos su coeficiente de velocidad (Cva). Los coeficientes de velocidad
que resultaron no siguen una tendencia marcada y sus valores van de
0.577 a 0.670, estos resultados se presentan en la tabla 1.
· En los ensayos en que no se aforó volumétricamente, la velocidad real del
flujo se calculó con la desviación del líquido manométrico patrón y la
ecuación 3.1, utilizando un Cv = 0.556.
· Se observó la necesidad de realizar una mayor experimentación, por lo que
se propuso realizar tres series de 30 ensayos cada uno. Una con una
presión hidrostática de 0.25 kg/cm 2 y con tres diferentes presiones en la
inyección de aire, la segunda serie con una presión hidrostática de 0.32
kg/cm 2 y también con tres diferentes presiones de inyección de aire y la
tercera con una presión hidrostática de 0.40 kg/cm 2 y con tres diferentes
presiones de inyección de aire. En las tres series la velocidad se irá
variando para cada ensayo.
· Se puede observar que en la experimentación se propuso trabajar con
presiones hidrostáticas de 0.25 – 0.40 kg/cm 2 , debido a que en el LIH se
tiene una carga limitada. En cuanto a la presión de aire en la inyección se
propuso trabajar con valores de 0.40 – 0.75 kg/cm 2 .
ENSAYO Cva
1 0.577
2 0.577
3 0.657
4 0.665
5 0.661
6 0.670
7 0.577
8 0.621
9 0.579
10 0.669
TABLA No.1. RESULTADOS DE ENSAYOS PRELIMINARES.
86
3.3 PRUEBAS DEFINITIVAS DE LABORATORIO.
Como ya se expresó en el punto anterior, se realizaron otros 90 ensayos más;
10 (del 1 al 10) con presión hidrostática de 0.25 kg./cm², velocidad variable, con 3
diferentes presiones de inyección de aire (0.4, 0.5 y 0.6 kg./cm²); otros 10 (del 11
al 20) con presión hidrostática de 0.32 kg./cm², velocidad variable, y 3 presiones
de inyección de aire (0.5, 0.56 y 0.62 kg./cm²) y los últimos 10 (del 21 al 30) con
presión hidrostática de 0.4 kg./cm², velocidad variable y 3 presiones de inyección
de aire de (0.55, 0.65 y 0.75 kg./cm²). Se registraron todos los datos de cada
ensayo en bitácoras, de las cuáles se muestran algunas en el Anexo 2 y los
resultados del coeficiente de velocidades del equipo con aire a presión (Cva) se
presenta en la Tabla 2 (Resumen de resultados).
De los aforos volumétricos realizados en estos ensayos se confirma el valor del
coeficiente de velocidad del tubo de Pitot patrón, presentando éste un valor
promedio de Cv =0.554, siendo éste un valor muy similar al obtenido en el punto
3.2.1, mismo que se utilizó para determinar el valor de la velocidad real en los
ensayos en que no se realizó el aforo volumétrico.
En forma similar a la descrita para calcular Q, Vr y Cva en el punto 3.2.1, se
procedió a realizar dichos cálculos. En la Tabla 2 (Resumen de Resultados), se
muestran los valores de Cva y el Número de Reynolds de cada ensayo.
87
4 RESULTADOS.
De la tabla de resumen de resultados, se observa que para valores de presión
æ P ö
hidrostática entre la presión del aire inyectado çç h ÷÷ de 0.62, 0.64 y 0.615, hay
è P a ø
una buena tendencia del Cva, misma que corresponde a los valores dados por la
ecuación 3.3, la cual incluye la relación mencionada. Para otros valores de la
æ P ö
relación çç h ÷÷ no se presentó una tendencia definida.
è P a ø
A los valores del Cva que presentaron las diferentes magnitudes de la relación
æ P ö
de çç h ÷÷ estudiadas, se les realizó un análisis estadístico, calculando su valor
è P a ø
medio y su desviación estándar, siendo el valor medio el correspondiente al Cva
representativo de la muestra o grupo de valores, y la desviación estándar la
aproximación en las mediciones del caudal con el tubo de Pitot con inyección de
æ P ö
aire, resultando que para çç h ÷÷ =0.62, la aproximación es del ±2.5 %, mismo que es
è P a ø
aceptable. Dicho análisis se muestra en la tabla de análisis estadístico (Tabla 3).
Además para los casos en que tuvieron una tendencia definida del Cva, se
graficaron los valores del Cva contra el Número de Reynolds (Re) (ver gráficas 1
al 3), el cual es igual a 11 :
VD
Re =
u
donde:
V = Velocidad del fluido.
D = Diámetro del conducto.
n = Viscosidad cinemática del agua.
11
Ronald, V.G., Mecánica de los fluidos e Hidráulica, ed. McGrawHill, 2ª ed., México, 1987, p.161.
88
TABLA 2. RESUMEN DE RESULTADOS (CVA)
DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DE PITOMETRÍA PARA UN EQUIPO DE MEDICIÓN
PH / PA
N° de Reynolds N° DE
3
X 10 ENSAYO
0.62 0.50 0.416 0.64 0.57 0.516 0.727 0.615 0.533
120 1 0.450 0.380 0.416
162 2 0.577 0.498 0.541
199 3 0.639 0.561 0.610
234 4 0.663 0.604 0.675
277 5 0.699 0.662 0.711
313 6 0.706 0.680 0.749
336 7 0.699 0.691 0.739
345 8 0.649 0.628 0.606
421 9 0.669 0.695 0.740
425 10 0.678 0.656 0.704
151 11 0.620 0.530 0.520
182 12 0.661 0.631 0.756
225 13 0.588 0.596 0.601
280 14 0.986 1.032 1.084
283 15 0.631 0.674 0.721
340 16 0.814 0.845 0.895
363 17 0.668 0.674 0.695
429 18 0.716 0.734 0.759
437 19 0.634 0.628 0.623
454 20 0.651 0.645 0.655
89
TABLA 2. RESUMEN DE RESULTADOS (CVA ) (CONTINUACIÓN)
DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DE PITOMETRÍA PARA UN EQUIPO DE MEDICIÓN
PH / PA
N° de Reynolds N° DE
3
X 10 ENSAYO
0.62 0.50 0.416 0.64 0.57 0.516 0.727 0.615 0.533
221 21 0.681 0.682 0.942
269 22 0.717 0.781 0.936
298 23 0.689 0.725 0.818
337 24 0.741 0.724 0.818
366 25 0.703 0.716 0.786
378 26 0.690 0.689 0.757
394 27 0.677 0.703 0.748
292 28 0.837 0.947 1.002
250 29 0.839 0.941 0.980
184 30 0.819 0.713 0.871
90
TABLA 3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO
PH / PA
0.62 0.50 0.416 0.64 0.57 0.516 0.727 0.615 0.533
0.639 0.561 0.610 0.620 0.530 0.520 0.681 0.682 0.936

0.663 0.604 0.675 0.661 0.631 0.756 0.717 0.781 0.818
0.699 0.662 0.711 0.588 0.596 0.601 0.689 0.725 0.818
0.706 0.680 0.749 0.631 0.674 0.721 0.741 0.724 0.786
0.699 0.691 0.739 0.668 0.674 0.695 0.703 0.716 0.757
0.649 0.628 0.606 0.716 0.734 0.759 0.690 0.689 0.748
0.669 0.695 0.740 0.634 0.628 0.623 0.677 0.703 0.980
0.678 0.656 0.704 0.651 0.645 0.655 0.819 0.713 0.871
PROMEDIO 0.675 0.647 0.692 0.646 0.639 0.666 0.715 0.717 0.839
DESVIACIÓN
ESTANDAR 0.025 0.047 0.057 0.038 0.060 0.083 0.047 0.030 0.084
91
GRÁFICAS DE RESULTADOS.
GRÁFICA 1 (P h /P a = 0.615)
1.000
0.781
0.725
0.724
0.716
0.703
0.900
0.689
0.682
0.800
0.700
Cva 0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
210 260 310 360 410
3
N° de Reynolds (X10 )
GRÁFICA 2 (P h /P a = 0.62)
1.000
0.900
0.699
0.678
0.639
0.800
0.700
0.706
0.699
0.649
0.600
0.669
Cva
0.663
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
180 230 280 330 380 430
3
GRÁFICA 3 (P h /P
a= 0.64)

1 . 0 0 0
0 . 9 0 0
0 . 8 0 0
0 . 7 0 0
0 . 6 0 0
Cva
0 . 5 0 0
0 . 4 0 0
0 . 3 0 0
0 . 2 0 0
0 . 1 0 0
0 . 0 0 0
1 2 0 2 2 0 3 2 0 4 2 0
3
92
5 CONCLUSIONES.
Del desarrollo del presente trabajo se derivan las siguientes conclusiones y
recomendaciones:
1. Que la ecuación que relaciona los parámetros del flujo con la relación de
presión hidrostática entre la presión del aire inyectado en el tubo de Pitot y el
manómetro “U” es:
æ P h ö
VR = CV 2 g Dh ( D rm - 1)
ç ÷
è Pa ø
2. Para que el funcionamiento del tubo de Pitot con inyección de aire en la
medición de flujos de agua residual a presión sea el adecuado, se debe de cumplir
con la relación entre la presión hidrostática y la presión del aire inyectado de:
æ P h ö
ç ÷ = 0.62
è Pa ø
3. Se recomienda realizar una mayor experimentación para confirmar o afinar
estos resultados.
93
6. BIBLIOGRAFÍA.
1. Merle, C. P., 1998, Mecánica de Fluidos, Ed. Prentice Hall, 2a. Edición,
México, Pp.1327.
2. Ronald, V. G., 1987, Mecánica de los Fluidos e Hidráulica, Ed. McGraw
Hill, 2a. Edición, México, p.2023, 161165.
3. Streeter, V. L., 1994, Mecánica de los Fluidos, Ed. McGrawHill, 3a.
Edición, México, Pp.103108.
4. Vergara S. M., 1993, Técnicas de Modelación en Hidráulica, Ed. Alfa
Omega I.P.N., México, Pp.1116.
5. Selección e Instalación de Equipos de Macromedición, 1994, Comisión

Nacional del Agua, Ed. C. N. A., México, Pp.7, 1115, 1724.
6. Redes de Distribución, 1996, Comisión Nacional del Agua, Ed. C. N. A.,
México, Pp. 613.
7. Manejo del Equipo de Hidrometría (Pitot), 1994, Comisión Nacional del
Agua, Ed. C. N. A., México, Pp.3339, 4955, 5762.
8. Peralta R. D., 1995, Tesis profesional: Hidrometría, México, Pp.56, 13
16.
9. Fragoso Sandoval Lucio, et. al., Octubre de 2001, Ponencia: Tubo de
Pitot con inyección de aire para la medición del gasto en tuberías de agua
residual a presión, Congreso Internacional de Ingeniería Hidráulica, Cuba,
Pp.210.
94
ANEXO 1. REPORTE FOTOGRÁFICO.
95
VISTA DEL EQUIPO DE OPERACIÓN DE
COMPUERTAS HIDRONEUMÁTICAS.
VISTA DE LAS COMPUERTAS HIDRONEUMÁTICAS.
96
TABLERO DE CONTROL DE COMPUERTAS
VISTA DE TANQUE DE AFOROS VOLUMÉTRICOS Y SU EQUIPO DE BOMBEO.
97
VISTA DE PIEZÓMETRO EXTERIOR DE TANQUE DE AFOROS VOLUMÉTRICOS.
98
VISTA DE REGLA DE MEDICIÓN DE COLUMNA DE AGUA DE PIEZÓMETRO EXTERIOR DE
TANQUE DE AFOROS VOLUMÉTRICOS.
VISTA DEL BANCO DE TUBERÍAS.
99
VISTA GENERAL DEL TANQUE ELEVADO Y EQUIPO DE BOMBEO.
ANEXO 2. BITÁCORA DE ENSAYOS DEFINITIVOS.
100
MEDICIÓN DEL FLUJO DE AGUA RESIDUAL A PRESIÓN EN INSTITUTO POLITECNICO ENSAYO N°. 13

TUBERÍAS, A TRAVÉS DE UN TUBO DE PITOT CON INYECCIÓN DE
NACIONAL
AIRE. FECHA: JUNIO DEL 2005
ESCUELA SUPERIOR DE
DATOS: INGENIERIA Y ARQUITECTURA
CONDICIONES:
NIVEL INICIAL DEL TANQUE: 394.70 cm. ABERTURA DE VÁLVULA DE ENTRADA=10 VUELTAS
NIVEL FINAL DEL TANQUE: 438.30 cm. ABERTURA DE VÁLVULA DE SALIDA= 3 1/4 VUELTAS
2
DIFERENCIA DE NIVELES DEL TANQUE: 43.60 cm. Pa= 0.620 kg/cm
2 2
AREA DEL TANQUE: 8.410 m Ph=0.320 kg/cm
3
VOLUMEN DEL TANQUE: 3.667 m
2
AREA DEL TUBO: 0.03301 m
TIEMPO TRANSCURRIDO: 100 seg. ELABORÓ: MARCO FDO. HERNÁNDEZ OBSERVACIONES:
3 SÓSOL.
GASTO: 36.668 m /s.
SE UTILIZÓ TETRACLORURO DE BENCENO COMO
VELOCIDAD REAL: 1.111 m/s REVISÓ: M. en C. LUCIO FRAGOSO
LÍQUIDO MANOMÉTRICO.
DIFERENCIA DE ALTURA DE AGUA: 0.90 cm. SANDOVAL.
TUBO DE PITOT PATRÓN. TUBO DE PITOT CON INYECCIÓN DE AIRE.
DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON

DEFLEXION TUBO (cm .)
No. No. AIRE (cm .) AIRE (cm .) AIRE (cm .)
IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO
1 44.50 47.80 1 40.40 51.40 40.20 51.50 40.10 51.80
2 44.20 47.60 2 40.10 51.20 39.90 51.40 39.90 51.50
3 44.50 47.90 3 40.40 51.30 40.30 51.70 40.00 51.90
4 44.20 47.50 4 40.10 51.10 39.90 51.30 39.80 51.60
5 44.30 47.80 5 40.50 51.50 40.20 51.80 40.10 51.20
6 44.00 47.60 6 40.00 51.20 39.90 51.40 39.90 51.70
7 44.30 47.80 7 40.40 51.50 40.20 51.60 40.20 51.50
8 44.10 47.60 8 40.00 51.00 40.00 51.30 39.80 51.70
9 44.60 47.90 9 40.30 51.30 40.10 51.60 40.00 51.50
10 44.20 47.50 10 40.00 51.10 39.80 51.20 39.80 51.80
11 44.50 47.90 11 40.40 51.30 40.20 51.60 40.20 51.60
12 44.30 47.60 12 40.00 51.10 39.90 51.40 39.90 51.80
13 44.40 48.00 13 40.30 51.40 40.30 51.50 40.10 51.70
14 44.20 47.50 14 40.00 51.10 40.00 51.30 39.70 51.90
15 44.70 48.00 15 40.40 51.40 40.10 51.50 40.20 51.60
16 44.40 47.60 16 40.00 51.00 39.90 51.40 39.80 51.80
17 44.50 49.00 17 40.50 51.30 40.20 51.60 40.00 51.60
18 40.10 51.00 39.90 51.40
101

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DATOS: CONDICIONES:
2
DIFERENCIA DE NIVELES DEL TANQUE: 54.70 cm. Pa= 0.620 kg/cm
2 2
3
2
3
GASTO: 46.003 m /s. SÓSOL.

DEFLEXION TUBO (cm.)
No. No. AIRE (cm.) AIRE (cm.) AIRE (cm .)
1 39.40 53.20 1 40.00 52.10 39.10 52.80 38.20 54.10
2 39.10 52.80 2 39.50 52.00 38.60 53.20 37.90 53.80
3 39.40 53.10 3 40.00 52.20 39.20 53.20 38.30 54.20
4 39.00 52.90 4 39.60 52.00 38.70 52.80 37.90 53.70
5 39.50 53.10 5 39.90 51.90 39.30 53.10 38.20 54.00
6 39.20 52.80 6 39.70 52.20 38.80 53.80 37.80 53.70
7 39.40 53.00 7 40.10 51.80 39.20 53.20 38.10 54.10
8 39.10 52.70 8 39.60 52.20 38.90 53.00 37.70 53.60
9 39.40 53.20 9 40.20 51.90 39.40 53.10 38.00 54.70
10 39.20 52.80 10 39.60 52.10 38.80 52.70 37.80 54.00
11 39.60 53.20 11 40.00 51.80 39.10 53.00 38.20 53.50
12 39.20 52.80 12 39.60 52.20 38.90 52.80 37.80 53.90
13 39.50 53.10 13 39.80 51.80 38.80 53.10 38.40 53.50
14 39.10 52.90 14 39.60 52.10 39.30 52.80 37.90 54.20
15 39.40 53.30 15 39.80 52.00 39.20 53.00 38.10 53.80
16 39.20 52.80 16 39.40 52.20 38.80 52.70 37.90 54.10
102

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DATOS: CONDICIONES:
DIFERENCIA DE NIVELES DEL TANQUE: 43.60 cm. Pa= 0.620 kg/cm 2
2
AREA DEL TANQUE: 8.410 m Ph=0.320 kg/cm 2
3
2
3 SÓSOL.
GASTO: 36.668 m /s.

DEFLEXION TUBO (cm .)
No. No. AIRE (cm .) AIRE (cm .) AIRE (cm .)
IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO
1 44.50 47.80 1 40.40 51.40 40.20 51.50 40.10
2 44.20 47.60 2 40.10 51.20 39.90 51.40 39.90
3 44.50 47.90 3 40.40 51.30 40.30 51.70 40.00
4 44.20 47.50 4 40.10 51.10 39.90 51.30 39.80
5 44.30 47.80 5 40.50 51.50 40.20 51.80 40.10
6 44.00 47.60 6 40.00 51.20 39.90 51.40 39.90
7 44.30 47.80 7 40.40 51.50 40.20 51.60 40.20
8 44.10 47.60 8 40.00 51.00 40.00 51.30 39.80
9 44.60 47.90 9 40.30 51.30 40.10 51.60 40.00
10 44.20 47.50 10 40.00 51.10 39.80 51.20 39.80
11 44.50 47.90 11 40.40 51.30 40.20 51.60 40.20
12 44.30 47.60 12 40.00 51.10 39.90 51.40 39.90
103
TUBERÍAS, A TRAVÉS DE UN TUBO DE PITOT CON INYECCIÓN DE NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
DATOS: INGENIERIA Y ARQUITECTURA
CONDICIONES:
NIVEL FINAL DEL TANQUE: 447.30 cm. ABERTURA DE VÁLVULA DE SALIDA= 5 VUELTAS
DIFERENCIA DE NIVELES DEL TANQUE: 54.70 cm. Pa= 0.500 kg/cm 2
2 2
3
2
3
GASTO: 46.003 m /s. SÓSOL.
DEFLEXION TUBO (cm.)
No. No. AIRE (cm.) AIRE (cm.) AIRE (cm.)
1 1 19.70 58.00 19.70 58.40 20.50 57.50
2 2 21.80 59.40 21.60 59.70 21.70 58.80
3 3 20.00 57.60 20.10 58.50 20.00 57.50
4 4 21.60 58.80 21.30 60.00 21.50 59.20
5 5 20.10 57.50 19.50 57.80 19.80 58.40
6 6 21.30 58.90 21.90 59.70 21.90 59.90
7 7 19.90 57.70 20.10 58.20 20.00 58.00
8 8 21.40 58.90 21.90 59.90 22.00 59.70
9 9 20.30 57.20 19.90 58.50 20.60 58.10
10 10 21.40 59.50 21.50 59.70 22.00 59.50
11 11 20.50 58.60 19.10 59.00 20.40 57.40
12 12 21.30 59.70 21.60 60.10 22.20 58.60
13 13 19.50 57.40 19.50 59.10 20.00 57.20
14 14 21.50 59.80 21.80 59.90 22.20 58.80
15 15 19.80 58.20 19.80 58.50 20.10 57.50
16 16 21.60 59.50 21.80 59.80 21.20 59.20
17 17 21.00 58.10 19.90 58.50 20.20 57.40
18 18 21.70 59.60 21.70 60.10 21.10 57.40
19 19 20.00 58.40 19.60 58.70 20.00 59.20
20 20 21.40 59.60 21.40 60.10 21.00 57.30
PROMEDIOS: #¡DIV/0! #¡DIV/0! PROMEDIOS: 20.79 58.62 20.69 59.21 20.92 58.33
DIFERENCIAS: #¡DIV/0! DIFERENCIAS: 37.83 38.53 37.41
CARGA DE AGUA: 8.20 cm. DIF. DE NIVELES= cm. 13.065 cm. 14.976 cm.

Vi= 1.268 m/s. EQUIV.(COL. DE AGUA)= 18.16 cm. 20.904 cm. 23.962 cm.
Vr= 1.394 m/s. CARGA TOTAL (COL. DE AGUA)= 19.06 cm. 21.804 cm. 24.862 cm.
Cv= 0.910 Vi= 1.934 m/s. 2.068 m/s. 2.209 m/s.
20.92 58.33

354 - Medicion Del Flujo de Agua Residual A Presion en Tuberias, A Traves de Un Tubo de Pitot Con Inyeccion de Aire

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Corriente alterna.­ Aquella cuya intensidad varía periódicamente y cambia de

Flujo permanente.­ Los características hidráulicas del flujo como velocidad o

Hidroneumático.­ Sistema de bombas que permite regular e impulsar el agua a

Saneamiento.­ Conjunto de disposiciones legales y técnicas encaminadas a

Sólidos en suspensión.­ Partículas sólidas orgánicas o inorgánicas que se

· Conociendo los volúmenes producidos y los volúmenes facturados se

· Proporciona información básica para la planeación del crecimiento del

· Características físico­químicas del agua (temperatura, viscosidad,

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· En el desarmado, las piezas siempre deben quedar juntas y colocadas

· Los revestimientos de protección que se encuentren dañados deben

· El conjunto de medición debe examinarse, y si estuviera averiado

1.4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MACROMEDIDORES TIPO

VR = Velocidad real del flujo.

0.639 0.561 0.610 0.620 0.530 0.520 0.681 0.682 0.936

5. Selección e Instalación de Equipos de Macromedición, 1994, Comisión

MEDICIÓN DEL FLUJO DE AGUA RESIDUAL A PRESIÓN EN INSTITUTO POLITECNICO ENSAYO N°. 13

DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON

MEDICIÓN DEL FLUJO DE AGUA RESIDUAL A PRESIÓN EN INSTITUTO POLITECNICO ENSAYO N°. 15

DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON DEFLEXION TUBO CON

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