Hydraulic Pumping Systems

Los sistemas de bombeo hidráulico de Weatherford ofrecen una excelente flexibilidad en las
capacidades de instalación y operación para cumplir con una amplia gama de requisitos de
levantamiento artificial. La instalación de energía de superficie puede establecerse en una
ubicación central para servir a múltiples pozos, o como una unidad conveniente montada sobre
patines ubicada en el sitio del pozo individual. El equipo de superficie mínima de este sistema
acomoda almohadillas de perforación estrechamente espaciadas o terminaciones de plataforma
que proporcionan un bajo impacto visual. Cuatro instalaciones básicas de fondo de pozo son
adaptables a una variedad de condiciones de terminación de pozo, incluyendo pozos direccionales
y horizontales. En muchas aplicaciones, la bomba de fondo de pozo puede instalarse como una
“Bomba libre”, lo que permite la recuperación de la bomba para su mantenimiento utilizando el
sistema de fluido de alimentación en el lugar para hacer circular la bomba a la superficie. No se
requiere equipo de extracción en el pozo para extraer la “Bomba libre” hidráulica.

Capacidades operativas del sistema:

Gasto de 100 a 15,000 [BPD], ajustables en la superficie del 20% al 100% de la capacidad.
Profundidades operativas a más de 15,000 [ft].
Selección de bombas de pistón o tipo jet de desplazamiento positivo para ser ejecutadas
en tubos de 2 "a 4".
Las bombas tipo pistón pueden alcanzar la máxima reducción.
Las bombas tipo jet manejan altas proporciones de gas-aceite y fluidos de pozo que son
arenosos, corrosivos o de alta temperatura.
Uso del aceite o agua producido como fluido de potencia o fluido motriz.
Las bombas de pistón y jet pueden encajar de manera intercambiable en el mismo orificio
inferior "FreePump".
Operación

En el Sistema de bombeo hidráulico, el petróleo crudo (para el agua producida) se toma del
tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba Triplex / Multiplex. El fluido de potencia,
ahora bajo presión acumulado por la bomba, se controla mediante válvulas en la estación de
control y se distribuye a una o más cabezas de pozo. El fluido motriz pasa a través de la válvula de
la cabeza del pozo y se dirige a la bomba de fondo de pozo. En una instalación de bomba de
pistón, este fluido de potencia acciona el motor que, a su vez, acciona la bomba. El fluido motriz
regresa a la superficie con el aceite producido y se canaliza al tanque de almacenamiento.

Todos los sistemas de bombeo hidráulico incorporan los siguientes segmentos funcionales:

Power Fluid Storage Wash: sistema de tanque donde el aceite de potencia mixta y la producción
regresan de los pozos con el aceite que se extrae de la parte superior del tanque para la bomba
Triplex.

Prime Mover (Accionador): Motor eléctrico, gas o diesel.

Bomba de superficie: Las bombas triplex / multiplex de alta presión están diseñadas
especialmente para este propósito.

Estación de control: El fluido de potencia puede dirigirse a un colector a cualquier distancia de la

planta y desde allí se puede controlar la velocidad de la bomba de cada pozo de muchos.

Cabeza de pozo: La ausencia de equipo móvil permite muchas disposiciones de cabezas de pozo:
sobre o debajo del suelo, sobre o debajo del agua, etc.

Configuraciones de subsuelo: Se pueden usar una variedad de sistemas de fondo de pozo. Dos
tipos básicos son el "Casing Free" y el "Parallel Free".
Bomba de fondo de pozo: El principio de funcionamiento del diseño de una bomba de pistón de
fondo de pozo es extremadamente simple. El motor es accionado por un fluido de potencia
controlado por la válvula del motor. El pistón del motor lleva una varilla (que acciona
hidráulicamente la válvula) que se conecta al pistón de la bomba. Este diseño utiliza varillas y
pistones huecos para que se ejerza la misma presión del fluido de potencia en las mismas áreas
superior e inferior que aseguran el equilibrio hidráulico completo del conjunto.

Las características de diseño resultan en las siguientes ventajas importantes:

Apagado de la bomba o carga errática: La bomba está protegida por la válvula del motor. Además
de invertir el pistón del motor, la válvula también controla su aceleración y, en casos de carga
parcial de la bomba, la válvula "gobierna" para evitar daños fuera de control.

Equilibrio hidráulico: el conjunto de pistón y vástago siempre está completamente equilibrado

axialmente. Todos los demás elementos hidráulicos en la bomba también están radialmente
equilibrados.

Producción de arena y agua: el sistema de lubricación de alta presión incorporado protege todos
los ajustes deslizantes con un fluido de alta presión.

Sin bloqueo de gas: la longitud de carrera positiva permite un diseño de volumen de espacio
mínimo. Con la fuga constante de algo de fluido de potencia que pasa por el pistón, el volumen de
separación se vuelve cero y todo el gas se agota.

Velocidad de la bomba: las bombas Weatherford están diseñadas a propósito para una carrera
relativamente corta y una alta frecuencia. En términos de velocidad, las velocidades son similares
al bombeo de varillas. Por ejemplo, 80 a 12 "golpes por minuto en una bomba Weatherford tiene
la misma velocidad que una unidad de varilla que funciona a 15 - 64" golpes por minuto

El diseño de carrera corta mantiene la luz de masa recíproca y las velocidades más altas son
prácticas. Si bien las velocidades nominales se han establecido para las guías de diseño, la
velocidad de la bomba está limitada casi totalmente por la capacidad de cargar la sección de la
bomba.

Sistemas de fluidos de potencia

En los sistemas de bombeo de pozo de aceite hidráulico Weatherford, hay

Hay dos circuitos básicos de fluido de alimentación: el fluido de alimentación "Abierto" (OPF) y los
sistemas de fluido de alimentación "cerrado" (CPF). El sistema Open Power Fluid, debido a que
permite que el fluido de potencia agotado se mezcle con el fluido producido, difiere del sistema
Closed Power Fluid que mantiene el fluido de alimentación separado del fluido producido.
Sistema de fluidos de potencia abierta (OPF)

En el sistema OPF, la bomba de superficie obtiene petróleo crudo (o agua producida) de un tanque
de sedimentación o de un recipiente separador / reservorio. Hay cuatro arreglos básicos de fondo
de pozo en el sistema OPF.

Inserción fija: en este sistema, la bomba de fondo de pozo se ejecuta en una pequeña cadena de
tubería dentro de la tubería de producción. El fluido de potencia de entrada baja por la pequeña
cadena interna, y la producción más el fluido de potencia agotado regresa por el anillo entre las
dos cuerdas. El gas libre se produce a través del anillo de la tubería.

Carcasa fija: la bomba de fondo de pozo funciona en tubos de cualquier tamaño y aterriza en un
empacador de carcasas. El fluido de potencia de entrada baja por esta cadena de tubería y la
producción más el fluido de potencia agotado regresa al anillo. Todo el gas libre debe ser
producido a través de la bomba.

Paralelo “libre”: dos cuerdas de tubería, conectadas en la parte inferior con un bloque cruzado, se
ejecutan de forma independiente o simultánea, y se inserta una válvula de pie recuperable. La
"Bomba libre" circula por la más grande de las dos cuerdas por medio del fluido motorizado y en el
aterrizaje hace un sello de asiento en la válvula en pie y un sello superior en un collar especial. La
circulación continua de fluido de potencia comienza y opera el motor de la bomba. La producción
y el fluido de energía agotado atraviesan el bloque de cruce de fluido y devuelven la cadena de
tubería más pequeña. El gas libre se produce a través del anillo de la tubería de revestimiento.
"Camisa libre": una cadena de tubería se ejecuta y aterriza en un empacador de carcasas. La
"Bomba libre" circula por esta cadena y, en funcionamiento, el fluido de potencia agotado más la
producción se produce por el anillo de la carcasa. Todo el gas libre debe ser producido a través de
la bomba.

Sistemas de fluidos de potencia de flujo inverso (RFPF)

Los sistemas de fluido de potencia de flujo inverso (RFPF) mantienen los fluidos producidos fuera
de la carcasa. Los sistemas RFPF se aplican normalmente en las instalaciones de Jet Pump como un
sistema OPF. Hay tres configuraciones de sistema RFPF: (1) carcasa (circulación inversa), (2)
manguito deslizante y (3) paralelo. La carcasa y los sistemas de manguito deslizante utilizan el
anillo de la tubería / carcasa para el suministro del fluido de alimentación, mientras que la cadena
de la tubería, que contiene la bomba, devuelve el fluido de producción y de potencia gastada. La
carcasa y los sistemas de manguito deslizante permiten la protección contra la corrosión de la
carcasa con fluido de potencia tratado. La presión de ruptura de la carcasa limita la presión de
suministro de fluido de potencia que se puede aplicar en las instalaciones de carcasa y camisa
deslizante. El sistema paralelo generalmente utiliza una cadena de tubería de tamaño más
pequeño para el suministro de fluido de potencia y una cadena principal más grande que contiene
la bomba y devuelve el fluido de producción y la energía gastada. Los sistemas paralelos suelen
utilizar una cadena de tubería de tamaño más pequeño para el suministro de fluido de potencia y
una cadena principal más grande que contiene la bomba y devuelve el fluido de producción y la
energía gastada.

Los sistemas paralelos están disponibles en dos configuraciones: (1) con un empacador de
aislamiento de carcasa, sin ventilación de gas o (2) sin un empacador de aislamiento de carcasa
para permitir la ventilación de gas libre. Los sistemas paralelos permiten reducir las pérdidas por
fricción devolviendo la producción y los fluidos de potencia gastada a un tramo de tubería más
grande, protegiendo la carcasa de los fluidos producidos y las altas presiones si se instala un
empacador de aislamiento de la carcasa, o la capacidad de ventilación de gas (si hay un empacador
de aislamiento de la carcasa no instalado). En general, las instalaciones de flujo inverso requieren
un pestillo o fricción para mantener la posición de la bomba en el orificio inferior.