Artículo Científico / Scientific Paper
REVISIÓN LITERARIA DE SISTEMAS BASADOS EN TUBOS DE
CALOR
LITERARY REVIEW OF SYSTEMS BASED ON HEAT PIPES
Paul Marcelo Cardenas Toapanta1
RESUMEN: En este documento se encuentra un
breve resumen investigativo literario sobre los
sistemas basados en tubos de calor, los cuales
pueden ser usados en varios campos entre estos,
medir el comportamiento del flujo en los
intercambiadores de tubos y aletas en el que se
puede presentar un cambio de fase en el refrigerante;
para realizar controles térmicos de componentes
electrónicos en satélites; para simplificar varios
tipos de trabajo a nivel industrial, entre otras
aplicaciones a desarrollarse.
Palabras clave: Sistemas térmicos; Tubos de calor.
ABSTRACT: In this In this document we find a
brief literary investigative summary about heat
pipe systems, which can be used in several fields
like, to measure the behavior of the flow in the
tube and fin exchangers in which a change of phase
in the refrigerant; to perform thermal controls of
electronic components on satellites; to simplify
several types of work at the industrial level, and
among other applications to be developed.
Keywords: Thermal systems; Heat pipes.
1. Introducción
Los tubos de calor son dispositivos de
excepcional flexibilidad, que se caracterizan
por tener una gran conductancia térmica,
haciéndolos óptimos para transportar calor a
distancias requeridas con una pequeña perdida
de temperatura. Según Rosas et al. [1]
manifiestan que son dispositivos de fácil
construcción, de fácil control y de un
funcionamiento pasivo, que no necesitan una
gran cantidad de potencia.
Ilustración 1. Simulación en un tubo de calor
Termodinámica, Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana Campus sur: Rumichaca
y Morán Valverde tel.:(+593) 2 3962900 3962800
Autor para correspondencia: pcardenast@est.ups.edu.ec
Las bases teóricas para comprender el
funcionamiento de los tubos de calor están
centradas en tres materias esenciales para
comprender sus fundamentos y estas son: la
mecánica de fluidos, la transferencia de calor y
la termodinámica.
El pionero en desarrollar los tubos de calor
según Makiko et al. [2] Perkins fue quien a
mediados del siglo XX a través de una serie de
patentes en Reino Unido introdujo una
investigación sobre los tubos de calor sin
mecha y asistidos por un campo gravitacional a
los que se denominó termosifones, en los
cuales la transferencia de calor es realizada por
el cambio de fase de líquido a vapor. Este
modelo consistía en el diseño de un tubo
cerrado conteniendo una pequeña cantidad de
agua operando como un ciclo de dos fases.
La introducción del concepto de “heat pipe” fue
creada por Gauler [3] quien en ese entonces
estaba trabajando en problemas de
refrigeración, donde observó como un
dispositivo podía evaporar un líquido en una
región ubicada sobre el lugar donde la
condensación podía ocurrir sin requerimiento
de trabajo adicional para transportar el líquido
a la sección más alta.
Este dispositivo consistió en un tubo cerrado en
el cual el líquido absorbe calor en una zona
específica causando la vaporización del mismo.
El vapor entonces baja a lo largo del tubo dónde
se condensa en otra sección y libera el calor
latente, después de esto el condensado retorna
hacia la parte superior por presión capilar para
reiniciar el proceso.
Ilustración 2. Unidad de refrigeración diseñada por
Gaugler
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1.1. Principios de operación

La operación de un tubo de calor es fácilmente
entendible usando la geometría cilíndrica, que
es la más común ya que son contenedores
sellados de pared tubular y cabezales en los
extremos, una estructura porosa llamada
mecha, y una pequeña cantidad de fluido de
trabajo el cual se encuentra en equilibrio con su
propio vapor.

Ilustración 4 Producción de agua con circulación por

termosifón [7]

A. Chacón, “: Aplicaciones fototérmicas

Ilustración 3 Componentes de un tubo de calor
convencional
La longitud del tubo es dividida en tres partes:
una sección que trabaja como evaporador, una
sección de transporte adiabático, y una sección
que trabaja como condensador. Según Tian et
al. [4] este puede tener múltiples fuentes o
sumideros de calo, con o sin secciones
adiabáticas, dependiendo de su aplicación y
diseño específico. El calor aplicado a la sección
del evaporador por medio de una fuente externa
es conducido a través de la pared del
contenedor y de la estructura porosa, donde éste
vaporiza al fluido de trabajo.
2. Tipos y aplicaciones
Todos los tubos de calor funcionan sobre la base
el mismo principio, conforme a Rozas [5] tienen
una estructura similar y el fluido de trabajo es
usualmente recirculado por fuerzas capilares
mediante una mecha, sin embargo, el retorno es
lo que los caracteriza a cada uno de ellos,
existiendo distintas configuraciones de estos.
2.1. Tipos de tubos de calor
L La diversidad de los tubos de calor refleja la
cantidad de aplicaciones en las cuales son
usados, por lo que se procede a clasificarlos a
continuación.
de la Energía Solar.,” Tecnura, 2001.
L La operación de un termosifón es sensible al
volumen de carga del fluido de trabajo. Para
termosifones sin mecha, ha sido demostrado
experimentalmente que la tasa máxima de
transferencia de calor se incrementa con la
cantidad de fluido de trabajo hasta un
determinado valor [1].
2.1.2. Tubo de calor cilíndrico
Se caracteriza por tener un material capilar, con
una conductividad térmica infinita y gradientes
de temperatura mínimos, provocando que existan
perdidas mínimas de energía, además se
presentan altos coeficientes de transferencia de
calor controlados por la tensión superficial,
siendo considerados de conductancia constante,
porque presentan un sellado compacto que no
permite la interacción con el medio exterior [8].
Como se puede ver en la ilustración 5, el tubo de
calor incluye un cuerpo hueco, una cubierta y un
tubo. El cuerpo hueco incluye un fondo sellado,
una porción superior y una pared interna,
mientras que la cubierta contiene una porción
elevada cerca de la parte superior [9].

2 2.1.1. Tubo de calor sin mecha (Termosifón)

El termosifón es un tubo de calor asistido por
gravedad, en el que el condensado regresa al
evaporador impulsado por fuerzas gravitatorias,
ya que el evaporador y el condensador se
posicionan con un ángulo de inclinación entre
Ilustración 5 Tubo de calor cilíndrico [9]
ellos [6].

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Su funcionamiento consta del siguiente proceso:

el calor que entra a la sección del evaporador
evapora el líquido que se encuentra en la mecha,
el vapor producido ocupa el espacio central y
viaja hacia la sección del condensador debido a
la alta presión de vapor en el evaporador, la
extracción de calor desde el condensador
produce la condensación del vapor liberando su
calor latente de vaporización, el condensado es
entonces bombeado de retorno a la sección del
evaporador por la fuerza capilar generada en la
interfase líquido-vapor de los poros de la mecha.
2.1.3. Tubo de calor oscilante
Los tubos de calor oscilantes (OHP - Oscillating
heat pipes) operan según el principio de los
cambios de presión y temperatura que se
producen durante el cambio de fase del fluido de
trabajo, el mismo que crea un movimiento
pulsante de burbujas líquidas y de vapor entre el
evaporador y el condensador [6].
E El tubo de calor giratorio es un dispositivo que
Ilustración 6 Tubo de calor oscilante
T.
Su estructura consiste en una serie de serpentines
en los extremos unidos a la entrada, como se
aprecia en la Figura 5. En general, el principio se
basa en que el diámetro del tubo debe ser lo
suficientemente pequeño como para permitir la
propagación de oscilaciones de flujo.
Ilustración 7 Geometría de un tubo de calor de placa
plana
El tubo de calor de placa plana funciona de una
manera sustancialmente diferente en
comparación con los tubos de calor tubulares
convencionales, ya que implica un mecanismo de
transporte más complejo. Debido a sus
características térmicas favorables, un tubo de
calor de placa plana encuentra muchas
aplicaciones tales como el enfriamiento de chips
semiconductores de alta potencia y el
enfriamiento de equipos electrónicos [11].
Cuando estos tubos de calor de la cámara de
vapor de placa plana se calientan o se enfrían, las
superficies son esencialmente isotérmicas,
variando solo de 3 ° a 5 ° C sobre la superficie
del panel.
2.1.5. Tubo de calor rotacional
utiliza un ciclo de transferencia de calor de dos
fases. La rotación alrededor del eje longitudinal
genera una fuerza centrífuga y un componente de
este actuando a lo largo de la pared cónica
bombea el condensado de vuelta al evaporador
[12], como se aprecia en la ilustración 8.

2.1.4. Tubo de calor de placa plana

Se fabrican envolviendo la mecha de metal entre
dos paneles planos acanalados capilares, estas
tuberías de calor proporcionan una configuración
única y tienen una alta capacidad de
conductancia en gravedad cero [10].
Ilustración 8 Esquema de un tubo de calor rotacional

L Los tubos de calor de este tipo pueden ser

diseñados en dos configuraciones, la primera
corresponde a una configuración con o sin
estrechamiento axial como se lo menciono
anteriormente, la segunda ocurre cuando el tubo
de calor puede ser manufacturado en la forma de
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un disco, donde dos discos paralelos son

ensamblados para formar el espacio de vapor, Tabla 1.
como se muestra en la Figura 8. De la página C Características y esquemas de los distintos tipos de
siguiente, los tubos de calor rotacionales tubos de calor mencionados [13].
cilíndricos operan en la misma forma que los Característic Tubos de calor
tubos de calor cilíndricos convencionales, a Principal convencionales
excepto que los estrechamientos internos son
comúnmente usados para ayudar el retorno del Tubos de
condensado al evaporador por efecto centrífugo calor asistidos
[5]. por gravedad

Tubos de
calor con
capilaridad

Ilustración 9 Tubo de calor cilíndrico [5]
Para concluir la parte correspondiente a los
distintos tipos de tubo de calor se puede
mencionar que a pesar de las fuertes diferencias
entre las diversas tecnologías de tuberías de
calor, existen varios fenómenos compartidos por
estos sistemas, obviamente uno de ellos es la
transferencia de calor por cambio de fase de L
líquido a vapor que está presente en todas las
tuberías de calor, consecuentemente el cambio de
fase ocurre en la escala de la estructura capilar o
en la escala de las películas líquidas delgadas
presentes en el sistema. Las fuerzas capilares son
casi nunca insignificantes. Además, como el
fluido siempre se calienta a través de una pared,
las interacciones entre el fluido de trabajo y la
pared, principalmente los efectos de
humectación son de gran importancia.
Por último, siempre hay un acoplamiento entre
los fenómenos hidrodinámicos y térmicos,
debido a que el fluido de trabajo sigue un ciclo
termodinámico en los sistemas, en la Tabla
siguiente se presenta un resumen de los distintos
tipos de tubos de calor mencionados
anteriormente.
Otros tipos de
tubo de calor
2.2. Aplicaciones
La generalización de los tubos de calor es un
tema amplio que abarca muchas aplicaciones que
van desde aplicaciones criogénicas de baja
temperatura hasta aplicaciones de alta
temperatura [6]. La implementación de tuberías
de calor se aplica comúnmente en los siguientes
escenarios:
 Para aplicaciones de transferencia de calor,
donde la transferencia de calor eficiente con
pequeñas diferencias de temperatura es el
objetivo principal.
 Para aplicaciones isotérmicas, donde la
reducción de los gradientes de temperatura
preexistentes de un cuerpo y la operación
con superficies isotérmicas es el objetivo
principal.
 Para aplicaciones de control de temperatura,
donde la tubería de calor controla la
temperatura de un cuerpo.

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 Para aplicaciones de transformación de flujo
de calor, donde el calor de un flujo de calor
elevado en el evaporador se transforma en
un flujo de calor más bajo en el
condensador.
Además de las características mencionadas
anteriormente, se desarrollarán aquellas donde la
demanda de estos sistemas es alta y se encuentra
en desarrollo.
2.2.1. Aplicaciones Solares
El aumento en la demanda de energía y los
precios fluctuantes del petróleo y el gas, además
del calentamiento global causado por las
emisiones de CO2, han generado preocupaciones
a nivel mundial. La necesidad de tecnologías
energéticas más eficientes, sostenibles, libres de
contaminación y renovables es creciente. [6]
Una solución eficiente para superar los desafíos
anteriores es el uso de tubos de calor en los
sistemas solares convencionales. La
implementación de tubos de calor en colectores
solares evita la congelación y el reflujo del fluido
de trabajo durante la noche, por lo tanto, el tubo
de calor actúa como un diodo térmico que
transfiere el calor en una sola dirección,
obteniendo condiciones de operación más
estables [14]. Además, las tuberías de calor
pueden aumentar la esperanza de vida del
sistema solar, debido a que elimina los
fenómenos de congelación y corrosión que se
producen en condiciones ambientales de baja
temperatura [15]. Finalmente, al emplear
tuberías de calor en sistemas solares, la
resistencia hidráulica del fluido calentado puede
reducirse en más de dos veces, debido a que el
fluido de trabajo pasa a través de la parte
condensadora del tubo de calor solamente, en
lugar de toda la estructura [16].
En el caso de colectores solares, al añadir tubos
de calor dentro de los sistemas permite una
utilización completa de la propiedad del
superconductor térmico, ya que permite una alta
tasa de transferencia de calor, haciendo que el
sistema sea ideal para una serie de industrias y
aplicaciones [17].
2.2.2. Nanopartículas
Durante la última década, se han llevado a cabo
varias investigaciones sobre la viabilidad de las
tuberías de calor cargadas con nanopartículas
como fluido de trabajo, dichos fluidos han sido
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investigados con los efectos de alterar la relación
de llenado y la concentricidad de las
nanopartículas. Los resultados destacaron un
aumento en la cantidad de energía transferida y
una disminución de la resistencia térmica en
comparación con los tubos de calor a base de
agua, los resultados generalizados de la
investigación de Ghanbarpour [18], ponen de
relieve un aumento de la capacidad de
transferencia de calor y una mejora general de la
eficiencia del sistema de tuberías de calor. Sin
embargo, cuando la concentración de
nanopartículas es demasiado alta, la resistencia
térmica de la tubería de calor aumenta
rápidamente.
2.2.3. Termosifón de ciclo Rankine
Se basa en el mismo principio que el ciclo de
Rankine típico que se utiliza para generar
energía. El ciclo Rankine del termosifón se
compone de una tubería sellada en ambos
extremos, que contiene una pequeña cantidad de
fluido de trabajo en el interior y una turbina para
extraer energía eléctrica. El evaporador y el
condensador están separados por una placa con
dos agujeros. El diseño mencionado fue
propuesto por Nguyen [19]. El sistema fue capaz
de producir potencia cuando la temperatura del
condensador estaba a 31,5 °C y el evaporador a
63 °C. La entrada de energía eléctrica para
calentar el evaporador fue de 4.4 Kw y la salida
eléctrica del generador fue de 5.5 W. La
eficiencia global del sistema fue de 0.125%, que
es relativamente baja en comparación con las
dificultades técnicas requeridas para construir el
sistema, como se puede observar en la Figura 9.
Ilustración 10 Esquema del primer termosifón con ciclo
Rankine [19]
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Su funcionamiento se basa en la temperatura del
fluido de trabajo, cuando esta excede la
temperatura de saturación en la tubería, el fluido
se vaporiza y el vapor viaja a través de una
turbina y se enfría en la sección del condensador.
La turbina está conectada a un generador que
convertirá la rotación en una señal eléctrica [19].
2.2.3. Tubos de calor de cerámica para
aplicaciones de alta temperatura.
La investigación de Hack [20] se basa en tubos
de calor de alta temperatura con un recipiente de
cerámica que consiste en carburo de silicio
sinterizado (SSiC) y con zinc como fluido de
trabajo, debido a las propiedades del material de
los tubos de calor investigados son
especialmente adecuados para aplicaciones en
ambientes calientes de más de 1,000 °C que
contienen componentes altamente corrosivos,
donde otros materiales e intercambiadores de
calor muestran una corta vida útil debido a
corrosión, fluencia, escamas o estrés por choque
térmico.
Ilustración 11 Flujo de calor para un tubo individual a
diferentes temperaturas.
Su experimentación se realizó mediante varios
intentos de llenado de flujos de calor, la Figura
10. representa el flujo de calor derivado de los
balances de energía que se transfiere mediante un
tubo de calor. Para cada cantidad de relleno de
zinc, siempre hay un valor mínimo, máximo y el
valor medio promedio que se muestra en la
gráfica, los resultados esperados fueron como se
esperaban, el flujo de calor se eleva con
temperaturas más altas del horno evaporador
Estos temas una vez investigados desarrollados
debido a la mayor diferencia de temperatura
y diseñados, aplicados a un nuevo tipo de
entre el lado de calentamiento y enfriamiento.
tecnologías en tubos de calor para la
recuperación energía térmica en los procesos a
Al obtener estos resultados sus aplicaciones son
alta temperatura emitidos por la cualquier
amplias, por ejemplo, pueden instalarse para la
máquina podría aportar una eficiencia notable
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utilización de flujos de calor residual ya que el
rendimiento de un tubo de calor de cerámica (en
escala para un banco de pruebas longitud 1.070
mm, diámetro exterior 22 mm) puede alcanzar
hasta más de 1.000 W. El mejor rendimiento se
alcanza con una cantidad de llenado de 100 g de
zinc como fluido de trabajo, que llega a una
altura de llenado de aproximadamente el 11% de
la longitud total del tubo de calor en condiciones
líquidas, es decir también se puede usar como
implementación de elementos de calentamiento
o enfriamiento en instalaciones industriales [20].
3. Resultados y Discusión
Hoy en día los tubos de calor abarcan un amplio
campo de aplicaciones cubriendo casi todo el
espectro de temperaturas encontradas en los
procesos de transferencia de calor. En la
industria se lo emplea con su forma básica de
termosifón, o con otro tipo de estructura
dependiendo de su uso, también se lo emplea
como método de energía renovable debido al
incremento de eficiencia que presentan al ser
añadidos, además de las crecientes
investigaciones sobre los fluidos de trabajo
donde la adición de nanopartículas al fluido de
trabajo le proporcionan al sistema una mejoría en
la transferencia de calor, reduciendo la
resistencia térmica total y aumentando la
eliminación máxima de capacidad de calor.
4. Conclusiones
Se puede apreciar que es un tema de amplio
desarrollo investigativo para diferentes áreas
conocidas como la mecánica, la electrónica
entre otras. Dando como como puntos de
partida para nuevas investigaciones y
desarrollos de nuevas tecnologías en temas
aplicados a la industria, logrando así encontrar
nuevas aplicaciones y mejorar la eficiencia de
muchos sistemas como portadores de calor.
En las industrias estos temas de desarrollo e
investigación serían una fuente esencial para la
mejora de técnicas convencionales de mejora
de transferencia de calor que se aplican a los
diferentes procesos, en canales de flujo de
intercambiadores de calor.
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en la producción y consumo de energía.
Como componente clave en muchos
dispositivos de transferencia de calor, las
tuberías de calor, especialmente las ligeras, se
necesitarán cada vez más en la industria de los
dispositivos electrónicos, las
telecomunicaciones y áreas aeroespaciales.
Para las tuberías de calor que usan nano fluidos
todavía hay muchos problemas que no están
claramente definidos, uno de ellos es el impacto
de la temperatura de operación en el rendimiento
térmico, en la revisión literaria se observó que en
el termosifón bifásico cerrado la temperatura de
operación tiene un impacto significativo en la
mejora de la transferencia de calor de los nano
fluidos, sin embargo al obtener una mejora en la
transferencia de calor a una temperatura de
funcionamiento más baja, la teoría de ebullición
existente no tiene una explicación razonable.
Un aspecto para considerar dentro de su uso en
colectores solares es la eficiencia, ya que esta
puede incrementarse aumentando el número de
tubos de calor. En los colectores solares de tubos
de calor, la energía entrante puede incrementarse
al aumentar el área de absorción efectiva
mediante la reducción del área del
intercambiador de calor del condensador, una
técnica simple es usar un intercambiador de calor
de carcasa y tubo.
El uso de tubos de calor en un colector solar
térmico es la aplicación más común de
termosifones de alta temperatura. La absorción
térmica de un colector solar térmico se realiza
comúnmente en una aplicación de tubería de
calor parabólica o plana. Para aumentar aún más
la conductividad térmica se han agregado
nanopartículas metálicas debido a su alta
conductividad térmica.
El sistema de tubería de calor geotérmica puede
ayudar a muchas áreas donde la demanda de
enfriamiento es dominante, se puede reducir el
consumo de energía para calefacción en Seúl en
un 10,3%.
Aunque la aplicación de tubos de calor es
beneficiosa para muchas industrias, la
implementación resulta ser difícil, teniendo en
cuenta el costo, el desarrollo tecnológico y las
áreas de aplicación. Las razones por las cuales la
tecnología de la tubería de calor no está tan
extendida se asocian con varias limitaciones de
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transporte de calor y un alto costo inicial de
inversión. En comparación con los métodos de
transferencia de calor convencionales, como
extrusiones de aluminio y disipadores de calor de
fundición, los tubos de calor pueden tener un
costo inicial más elevado, y esta es la razón
principal por la que no se recomiendan tubos de
calor para aplicaciones donde el enfriamiento
puede realizarse mediante disipadores de calor
conductivos simples.
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