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Víctor Aldemar Garzón Cabrera


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ASEGURAMIENTO A LA CALIDAD

“CASO PRACTICO ENTREGABLE”

Fecha: 29/01/2018

Lugar: Boston / Massachusetts / Estados Unidos de América

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS COLOMBIA

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Tabla de Contenido

1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 4
2 UNIDAD 3: CASO PRÁCTICO CALIFICABLE ENUNCIADO ........................................................................ 5
2.1 Pregunta numero final .................................................................................................................. 8
3 CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 9
4 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 11

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1 INTRODUCCIÓN

El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones


planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas
acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia
empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad.

Un modelo para un Sistema de Aseguramiento de la Calidad no pone requisitos a los


procesos y actividades que se realizan en la empresa, sino al propio Sistema de Calidad

Por el hecho de proporcionar confianza, el tratamiento de un cliente a sus proveedores


puede ser distinto en función del Sistema de la Calidad del cliente

El cliente de un proveedor con Sistema de Aseguramiento de la Calidad puede reducir


fuertemente el nivel de inspección de los productos que suministra su proveedor; incluso suprimir
las auditorías (ya que el proveedor “da confianza”). Por tanto, los clientes también se benefician
de tener proveedores que aseguren su Calidad. El latín régimen, es el sistema político y social que
rige una cierta región y el conjunto de normas que regula una cosa o una actividad. El concepto
también refiere a la formación histórica de una época (régimen político).

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2 UNIDAD 3: CASO PRÁCTICO CALIFICABLE ENUNCIADO

CASO EMPRESA AERONAUTICA EUROPEA - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este
caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto
ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.
Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante
los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del
cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,


llamados «Eficiencia del Proceso» (PCE) y «Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el
objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser calculados como parte del Mapa de la Cadena de Valor- VSM):
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) / Tiempo de Ejecución del
Proceso (PLT).

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente:

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado


con posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le
responden se encuentran en otro país y, debido a la diferencia de horario y al retraso en la atención
de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para cerrar
un problema es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de
auténtico valor que emplea un ingeniero en consultar los manuales correspondientes y verificar la
solución, da como resultado una PCE del 0,6%.

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El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los


procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en el Lean Six Sigma. La mejor
oportunidad de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

1) ¿Por qué? Calcular el nuevo PCE con un tiempo de 3,25 minutos.


Rta: PCE= (3.25/1050) X 100 = 0,3%
2) Pero ¿qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total sea la mitad?
Rta: PCE= (6,5/525) X 100 = 1,2%

Teniendo en cuenta los siguientes conceptos que aplicaron los ingenieros de EADS,
calcule posteriormente lo que se le requiere:

Tiempo de procesamiento = Inventarlo de salida/tasa de salida

Tiempo de Entrega del Proceso = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

Trabajo en Proceso (WIP) = la cantidad de «cosas» en el proceso (informes, órdenes,


componentes, lotes, diseños).

Ritmo de Salida (ER) = la cantidad de «cosas» que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba


aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
nuevas requeridas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos «método WIP». Ningún trabajo
nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

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1) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.


Rta: PLT= 180/1,5 por día=120 días
2) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

Rta: PCE= (15/120) X 100 = 12,5%

3) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel


muy alto.
Rta: Objetivo Razonable 40%
4) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE, invirtiendo la fórmula
de la PCE; es decir, PLT = 100 x Valor añadido / PCE.
Rta: PLT= 100X (24/40)=60 días
5) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida, al invertir la fórmula para obtener el WIP en lugar del tiempo de entrega: WIP
= PLT x ER.
Rta: WIP= 60X 1,5=90 Soluciones
6) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen
en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es
más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la
empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días.
Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo
que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

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2.1 Pregunta numero final

¿Cuánto se redujo el PLT y como se consiguieron las mejoras?

El PLT tuvo una reducción del 50% y se consiguieron las mejoras porque se hicieron
cambios de tal manera que en cambio de aumentar los costos estos se disminuyeron.

Dentro de Lean Six Sigma, el Plazo de ejecución del proceso (PLT), plazo de ejecución
del proceso, representa el tiempo que transcurre entre la entrada en el proceso de un producto y la
finalización de ese producto. Por lo tanto, es el tiempo total de respuesta entre el momento en que
llega la solicitud de un producto o servicio específico (el pedido) y el momento en que los productos
pedidos abandonan el departamento de producción.

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3 CONCLUSIONES

La gestión de la calidad de toda empresa o proyecto es necesario aplicarla en todos los


procesos para cumplir con un producto de buena calidad y satisfacer a los clientes y a las empresas.

Un Sistema de aseguramiento a la Calidad es la forma en que la empresa organiza, dirige


y controla todas las actividades que están asociadas a la calidad. Corresponde a la estructura
organizacional, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para implementar la
gestión de calidad.

Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso. La aplicación de este principio se logra con las
siguientes acciones:

• Definiendo el proceso para el logro de los resultados deseados.


• Identificando los clientes y proveedores, tanto internos como externos del proceso.
• Diseñando el mapa de procesos de la organización, que permite conocer las
interfaces e interrelaciones entre los procesos.
• Definiendo las responsabilidades y el compromiso con los resultados de los
procesos.
• Identificando y mitigando los riesgos que hubieran en los procesos y que afectan
a los clientes y proveedores, internos y externos.
• Midiendo variables claves de los procesos mediante indicadores representativos
asociados a productividad, costos, calidad, cumplimiento de plazos, completitud ,
eficiencia y otros parámetros atingentes.
• Monitoreando los procesos para detectar brechas y establecer planes de mejora
para esas debilidades.
• Asegurando los impactos de las soluciones de mejora.

La metodología Six Sigma como conclusión es, un conjunto de herramientas que aplicadas
correctamente, permiten a una empresa convertirse en una organización oferente de productos con

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un nivel de calidad mundial; no es una iniciativa sencilla o fácil de aplicar, pero si una vía para el
logro de posicionamiento en el mercado con una alta ventaja competitiva; así como la certeza de
saber que todo lo que esa organización produce (ya sean productos o servicios) cumplirán más allá
de las expectativas del cliente.

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4 BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Aseguramiento_de_la_calidad

http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/boletines/a
uditoria-control/b10.pdf

https://www.mineducacion.gov.co/sistemasdeinformacion/1735/article-227110.html

http://www.bureauveritas.com.mx/home/our-services/quality+assurance

https://es.scribd.com/document/333675372/Seis-Sigma

https://es.scribd.com/document/264587871/Aseguramiento-de-La-Calidad

https://www.youtube.com/watch?v=O3HXlbCa0eQ

https://es.scribd.com/document/87355652/SIX-SIGMA

https://www.youtube.com/watch?v=4MMDUzhEH3k

Apreciado Víctor Aldemar Garzón Cabrera

Excelente trabajo. Felicitaciones.

Veamos la alternativa: el servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que
los técnicos respondieran en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos. En este
escenario, la PCE sería del 0,3 %: PCE= 100x3,25/1.050 = 0,3%. Por tanto, si se mejora el
tiempo de valor añadido pero se deja el desperdicio en un proceso, aún habrá menos tiempo
de valor añadido comparado con el tiempo total.

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