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UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DIRECCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE MANUFACTURA Y PRODUCCION

Taller sobre las visita a Plasma Idea C.A.


Procesos de Manufactura II

Fecha: 27/02/19 Sección Nº: 2 Evaluación: _____/ 4 puntos


Nombre: Maria Laura Ulacio C.I.: 23.577.247 FIRMA: Maria Laura Ulacio

Recomendaciones:

Responda a cada planteamiento en forma clara y sencilla, la actividad debe ser realizada
y entregada en forma individual vía correo electrónico.

1. Mencione y explique los equipos industriales que logro reconocer en La Planta. (2


pts.).

 Máquina para soldadura TIG: está compuesta por una bombona cables y
mangueras por donde sale el gas también tiene un sistema de enfriamiento para que
la maquina no se recaliente actualmente no estaba en uso en la empresa. En el
proceso TIG el arco eléctrico que se establece entre el electrodo de tungsteno y el
metal base, es la fuente de calor que funde ambos y consigue la unión de las piezas
al solidificarse el baño. Metal de aporte, si se usa, se alimenta manualmente en el
baño de la soldadura cuando se suelda en TIG.

 Soldadura MIG: es un proceso de soldadura por arco en la empresa estaba siendo


utilizada para un relleno para complementar las fallas que del producto utiliza
electrodo 6013 de 1/8 máquina de soldadura MIG la mezcla es argón y oxígeno,
lleva dos tipos de gas es lo que protege el cordón y le da la mezcla del gas. Protege
bien el cordón hay una bobina de cobre adentro, cuando hay mucho oxigeno
cualquier parte de soldadura queda porosa. En conclusión es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir quedando
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte o activo.

 Soldadura de arco eléctrico: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la


unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una
columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

 Esmeril: es un equipo mecánico que, por medio de energía eléctrica, hace que una
piedra o muela de diferentes materiales, en forma de disco, dé vueltas sobre su
propio eje.

Usos principales:
 Corte.
 Lijado o rectificado.
 Afilado.
 Remover rebabas.

 Cortador Plasma CNC: el corte por plasma CNC consiste en el uso de un chorro
de gas ionizado enviado a gran velocidad desde un orificio de constricción. Este
chorro de gas, que es el plasma en sí, tiene la propiedad de conducir la electricidad
desde la antorcha que lo genera hasta la pieza de trabajo que se desee cortar. El corte
se realiza por fundición del material gracias a la energía térmica transmitida a gran
velocidad.

Características técnicas:
 Máquina para corte por plasma
 Longitud de mesa: 1.000, 2.000, 3.000 mm
 Anchura de mesa: 1.000, 1.500, 2.000 mm
 Velocidad máxima: 25.000 mm/min.

 Fresadora CNC: son muy similares a las convencionales y poseen las mismas
partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni
manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel
repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos
y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el
mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre
estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente
responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente
software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de
accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

Operaciones de Fresado:
 Fresado frontal
 Fresado lateral
 Fresado plano
 Fresado Straddle
 Fresado angular
 Fresado de pandillas
 Molienda de la forma

 Torno: es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda
que se va enrollando en el cilindro. permite mecanizar piezas de forma geométrica.
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de
corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las
condiciones requeridas.

Las partes básicas de un torno son:


 Bancada
 Eje principal y plato
 El movimiento de corte y de las piezas lineales se hace mediante los carros
 Carro Portaherramientas
 Caja Norton
2. ¿Cuál fue la etapa del proceso productivo le pareció más interesante Explique por
qué? (2Pts).

La etapa de programación y corte de la pieza con la máquina Plasma, debido a que ésta
recibe los datos del programa llamado Aspire que trabaja directamente con CNC, en
dicho programa se asigna el tipo de material, la anchura, el punto de arranque del
programa, entre otros; una vez diseñado el corte de la pieza se procede a efectuar la
parte de mecanizado, luego se pasa a programar mediante el “programador de dibujo” al
programa que controla la CNC, posteriormente se diseña, se generan los códigos y
luego se pasa a lo que es el controlador de archivos numéricos o archivo de vectores,
este programa codifica cada cota que se asignó al dibujo este programa se puede
controlar manualmente o como se programó, luego de una serie de calibraciones de la
maquina ella comienza a hacer el trabajo que se asignó y realiza el corte. Un punto
interesante es que se puede utilizar tanto la masa cortada como la pieza generada de este
corte, dependiendo de los pedidos.