EFECTOS DE LA OXIDACION EN EL ACERO DE REFUERZO

La corrosión u oxidación se define como una reacción química o

electroquímica entre un material usualmente un metal y el medio en el que
se encuentre, que produce un deterioro del material, afectando sus
propiedades físicas y químicas. La corrosión en el acero de refuerzo produce
disgregación y vacíos en la superficie del mismo, reduciendo la capacidad
resistente como resultado de la disminución de su sección transversal.

Cuando el acero de refuerzo se corroe conlleva a la pérdida de adherencia

entre el acero y el concreto, además genera la delaminación y exfoliación
(falla por presión expansiva que ocurre en múltiples materiales, incluyendo el
acero, en la cual se divide en láminas perdiendo su capacidad resistente a
gran escala). Este conserva una gran importancia debido a que su detrimento
es una de las causas principales de deterioro de una estructura, la capacidad
de que este permanezca en estado pasivo (no corroído) es importante para
garantizar la preservación de dicha estructura.

Una de Las principales causas de la oxidación del refuerzo es la

carbonatación (Presencia de dióxido de carbono en el concreto por
permeabilidad y recubrimiento deficiente), la cual principalmente genera una
reducción del pH del concreto, cuando esta afecta la totalidad del
recubrimiento suprime el ambiente alcalino (Usualmente el concreto presenta
un Ph igual a 13) que protege el acero de la corrosión, remplazándolo por un
ambiente más neutral (Ph menor a 9). Otra causa a tomar en cuenta en la
afectación del acero de refuerzo es la existencia de cloruros, encontrada en
zonas cercanas a ambientes marítimos, donde el agua acarrea elementos
nocivos para el acero, aun así la agresividad de estas zonas dependen de la
concentración de las sustancias presenten en el ambiente.

Para evitar las anteriores causas, se puede recomendar un adecuado

espesor de recubrimiento del acero de refuerzo, en la norma actual de
construcción NSR-10, se recomienda un espesor mínimo de 40mm en vigas
y columnas. Esto un factor importante en la prevención de la oxidación (evita
la carbonatación y la inserción de cloruros), si se incrementa el recubrimiento
se puede lograr impermeabilizar el concreto y crear una capa protectora
frente a químicos agresivos con el acero. La relación agua - cemento (a/c) es
un factor determinante en la permeabilidad del recubrimiento que al
conservarse menor de 0.5 permite reducir el ritmo de carbonatación y al
mantenerse menor de 0.4 permite minimizar la penetración de cloruros.
Numerosos estudios muestran que la porosidad (permeabilidad) del concreto
 se reduce significativamente con unos tiempos de curado óptimos
(hidratación del concreto en épocas tempranas, sea mediante la aplicación
de agua durante varios días o el uso de antisol, que requiere aplicación única)
y por ende el recubrimiento queda bien consolidación lo que mejora la
resistencia a las patologías que atacan el acero de refuerzo (carbonatación
y presencia de cloruros).

 Una planificación apropiada de las operaciones de acabado es necesaria

para asegurar que el concreto no se descascare o se fisure excesivamente.