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Introducción.

En el proceso de formación de un ingeniero industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia e

Ingeniería de los materiales, ya que proporciona las herramientas necesarias para comprender el

comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar

adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos. (Escuela

Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, 2008)

Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado

sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un

enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,

especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. ()


Tratamientos Térmicos

Teniendo en cuenta que dichos tratamientos térmicos están enfocados en la evolución de

la temperatura con respecto al tiempo necesario para obtener una microestructura deseada

(Universidad de Guanajuato, 2015), la cinética juega un papel fundamental en dicho tratamiento,

ya que esta se puede definir como el estudio del tiempo con el que ocurre una transformación de

fase, es decir, de las velocidad de transformación (Cáceres, 2006).

Entre los principales tratamientos térmicos se encuentran:

a. Temple: El temple se utiliza para obtener un tipo de acero de alta dureza llamado

martensita. Esta consiste en elevar la temperatura del acero hasta aproximadamente

1000°C y posteriormente someterlo a un enfriamiento rápido o brusco en agua, aceite o

aire (Pulido, 2011).

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de

la composición química del acero y se denomina templabilidad, la cual se definirá

explícitamente en la sección 1.1.

b. Revenido: El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros

templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,

dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple

en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento (Anonimo, 2011).

c. Recocido: El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austentización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se

logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el

mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el


material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas (Ver

sección 1.3) (Pulido, 2011).

d. Normalizado: El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es

decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se

suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido (Anonimo, 2011).

Figura 1.Grafico Tipos de tratamientos térmicos. Copyright por


(Steemit, 2018)

1.1. Templabilidad

Se define como la aptitud de la aleación para endurecerse por la formación de martensita

como consecuencia de un tratamiento térmico.

El objetivo de la templabilidad principalmente es aumentar la dureza del acero, sin embargo,

este resultante será muy frágil y poco dúctil ya que existen altas tensiones internas (Pulido,

2011).

Cuando se dice que un acero aleado posee alta templabilidad, se refiere a aquel que endurece

rápidamente cuando sufren temple, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en

su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación

específica puede endurecerse (Gómez, 2014).


A nivel industrial, se ha estandarizado un ensayo el cual permite determinar la templabilidad
de un material, llamado “Ensayo de templabilidad de Jominy”. El ensayo consiste en lo
siguiente:

1. Una probeta normalizada de 25 mm de diámetro y 100

mm de longitud del material a ensayar se lleva a la

temperatura de austenización el tiempo necesario para

conseguir que la estructura se convierta en austenita.

2. Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa

mediante un chorro de agua de caudal y temperatura

constante, de manera que la velocidad de enfriamiento es

máxima en el extremo templado y disminuye a lo largo


Figura 2. Montaje ensayo de
de la probeta (Ver figura 2). templabilidad de Jominy.
Copyright por (E-Ducativa
3. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura Catedu, s.f.)

ambiente, se desbasta una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo

de los primeros 50 mm. se traza una curva de templabilidad, representando los valores de

dureza en función de la distancia al extremo templado, obteniendo la gráfica 2.

(Universidad de Guanajuato, 2015).

La gráfica muestra una curva de templabilidad típica.

La velocidad de enfriamiento disminuye con la distancia

al extremo templado y por tanto lo hace la dureza. Si la

dureza disminuye rápidamente conforme se aleja del

extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja


Figura 3. Grafico Curva de templabilidad
típica. Copyright por (Universidad de
mientras que los aceros cuyas curvas son casi
Guanajuato, 2015)
horizontales serán de alta templabilidad (Rodarte , 2012).

1.2. Endurecimiento por Precipitación

El tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación pretende aumentar la

resistencia y dureza de aleación mediante la formación de precipitados finos a partir de una

solución sólida (Smith, 2006). El cambio de las propiedades mecánicas se debe generalmente a

cambios de fases que se evidencian en la formación de precipitados; pero nunca involucran el

cambio en la composición química del material (ASM, 1991).

Este tratamiento térmico consiste en tres etapas

Figura 4. Diagrama de fases que esquematiza los tres pasos del tratamiento térmico
por Endurecimiento por Precipitación y las microestructuras obtenidas. Copyright por
(Zúñiga & Díaz , 2008)

1.2.1. Etapas del tratamiento térmico por Endurecimiento por Precipitación.


1.2.1.1. Tratamiento por Solución.

Se realiza un calentamiento para producir una solución sólida homogénea que contenga la

máxima cantidad práctica de elementos solubles endurecedores en la aleación (Zúñiga & Díaz ,

2008).
1.2.1.2. Templado

Es un enfriamiento rápido de la aleación para preservar una solución sólida sobresaturada

que retenga los átomos de soluto y mantenga un cierto número de vacantes en la red cristalina

que favorezcan el proceso de difusión durante el envejecimiento (ASM, 1991).

1.2.1.3. Envejecimiento

Finalmente, la etapa de envejecimiento consiste en un proceso difusivo activado a una

temperatura determinada, en que los átomos de soluto difunden formando precipitados

endurecedores. Cuando el proceso de precipitación se realiza a temperatura ambiente se

denomina envejecimiento natural, y cuando se emplea una temperatura superior a la del

ambiente, pero inferior a la de solubilización sólida, se conoce como envejecimiento artificial

(Zúñiga & Díaz , 2008) .

Figura 5. Gráfico Temperatura v/s tiempo para el proceso de


envejecimiento: (1) Tratamiento de solución, (2) templado, (3)
envejecido (tratamiento de precipitación). Copyright por (Zúñiga &
Díaz , 2008)
1.2.2. Factores que intervienen en el proceso térmico por Endurecimiento por
Precipitación.
1.2.2.1. Influencia del tiempo de tratamiento

Los tratamientos térmicos de precipitación de las aleaciones de aluminio son, por lo

general, procedimientos de larga duración a baja temperatura. Las curvas de endurecimiento por

precipitación muestran cambios de dureza o de resistencia con el tiempo a temperatura constante

(Ayala, 2015).

Figura 6. Esquema de la curva de envejecimiento (resistencia o dureza


frente al tiempo) a una temperatura determinada para una aleación
endurecible por precipitación. Copyright por (Chavez, 2012).

1.2.2.2. Influencia de la temperatura

Figura 7. Esquema de la curva de envejecimiento (resistencia o


dureza frente al tiempo) a diferentes temperaturas para una aleación
endurecible por precipitación. Copyright por (Chavez, 2012).
1.2.2.3. Influencia de la composición

Para bajas concentraciones de soluto, el grado de sobresaturación es pequeño, por lo tanto

menor es la fuerza impulsora, lo que dificulta la nucleación de la segunda fase y el

endurecimiento ocurre lentamente a temperaturas constantes, por lo tanto menor será la dureza

máxima que se puede obtener.

El aumento de la concentración de soluto hace posible una dureza máxima mayor, para

una temperatura de envejecimiento dada. A más soluto disponible, mayor cantidad de precipitado

se forma a tiempos menores, ya que aumenta la velocidad de nucleación y de crecimiento. La

velocidad de nucleación se eleva debido a la gran diferencia de energía libre entre lo sestados

sobresaturados y de equilibrio (Chavez, 2012).

Conclusiones

Se recocieron los diversos tipos de tratamientos térmicos.

Se comprendió la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento de su


utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos materiales.

Se identificaron los principales tratamientos térmicos y las variaciones de las propiedades de los
materiales frente a los diferentes tratamientos térmicos (Temple, Revenido, Recocido y
Normalizado).

Después de analizar en grupo, debatir e investigar todos los por menores acerca de los diferentes
conceptos de tratamientos termicos

or haber ampliado nuestros conocimientos en el área de los tratamientos térmicos.

https://es.slideshare.net/AngelicaGuadalupe1/tratamiento-termico-del-acero

https://es.slideshare.net/vlady71/informe-ensayo-jominy
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