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CAPITULO 6:

Aleaciones ferrosas

Diagrama Fe – Fe3C

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Prof. José Sakihama


Facultad de Ciencias e Ingeniería 1
1.1 miles de millones
¿Por qué de toneladas
estudiar producidas!!
aleaciones
ferrosas?

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 2
Aleaciones Fe-C
 El Fe es el elemento mayoritario en diversas
aleaciones.

 Se estudia las aleaciones Fe-C hasta 6,67%C


(Diagrama Fe-Fe3C)

 Las propiedades que presenta el hierro en


estado casi puro son:
 Es blando y dúctil (90 HB y 40 % deformación)
 Posee baja resistencia mecánica (270 MPa)
 Densidad: 7,87 g/cm3 (relativamente alta)

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% de fases a temperatura ambiente
TA
Líquido

+L
L+
TE  

+

A 10 20 40 60 70 80 95 B
% %

 Aleación X B 

X  10
%  x100
95  10
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% de microconstituyentes a temperatura
ambiente
TA
Líquido

P + L
L + p
TE  
P P
 
+ +
+ +
(+)ME (+)ME
 
A 10 20 40 60 70 80 95 B
%(+)ME %p

p Aleación X B (+)ME p

X  10
%(   )ME  x100
70  10
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Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
T °C Fe3C
+L
1 252
1 492 

Liquido
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3C
+
 1 130

Cementita
(austenita)
 + Fe3C
(austenita + cementita)
+
 723

0,025%C + Fe3C
(ferrita + cementita)

0,8 2,0 4,3 6,67 % C

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Principales reacciones isotérmicas

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Alotropía del Fe
T °C

Líquido (amorfo)

1535
L  Fe- Fe- (BCC)
1410
Fe-  Fe-

Austenita
Fe- (FCC)

910
Fe-  Fe-

Ferrita Fe- (BCC)

tiempo

Curva de enfriamiento del hierro puro

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Alotropía del Fe
Líquido (amorfo)
T °C T °C
1535 Fe-
Fe- (BCC ó CCCu) Liquido
1410
+L
Fe- (FCC ó CCCa)
Austenita

Austenita
910
+ E

Fe- (BCC ó CCCu) Eutectoide


Ferrita 
Ferrita

0,008 0,8 2,0 % C

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Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
T °C Fe3C
R. I. Peritéctica
1 535 1 252
1 492 
+L R. I. Eutéctica
1 410
Liquido
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3C
+
 1 130

Cementita
(austenita)
 + Fe3C
910 R. I. Eutéctoide (austenita + cementita)
+
723  723

0,025%C + Fe3C
(ferrita + cementita)

0,008 0,8 2,0 4,3 6,67 % C

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% de fases a temperatura ambiente
T °C 0.4 %C 3.0 %C Fe3C
1 535 1 252
+L
1 492 
1 410
Liquido
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3C
+
 1 130
(austenita)
 + Fe3C
910 (austenita + cementita)
+
723  723

0,025%C + Fe3C
(ferrita + cementita)

0,008 0,8 2,0 4,3 6,67 % C

% Fe3C %
 Fe3C
%C

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% de fases a temperatura ambiente

0 a 6,67 % C
% Fe3C

 %C
Fe3C
Ferrita Cementita

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Diagrama Fe-Fe3C: Fases presentes
 Debido a que el diámetro atómico del C es pequeño (menor que 1
Amstrong) se ubica en los intersticios de la red cristalina de los
átomos más grandes que corresponden al Fe.

 Las aleaciones que pertenecen al diagrama Fe-Fe3C sólo pueden


contener como fases sólidas:
 Soluciones sólidas intersticiales
 Fase: “Fe- ”
 Austenita: “ Fe-”
 Ferrita: “ Fe- ” Átomo
de
 Compuesto intersticial Carbono
 Cementita “Fe3C”.

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Propiedades de la ferrita y cementita
 Ferrita
 Hierro casi puro
 Solución sólida intersticial BCC (CCCu)
 Es blando y dúctil.
 Dureza de 90 HB y alargamiento de rotura de 40 %
 Resistencia a la tracción (máx) de 270 Mpa

 Cementita
 Compuesto intersticial de 6,67 % C
 Su estructura cristalina es ortorrómbica
 Alta temperatura de fusión
 Es extremadamente duro y frágil.
 Dureza de 800 HB y alargamiento de rotura  0 %
 Muy baja resistencia a la tracción (máx) de 35 MPa

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Propiedades de la perlita (gruesa)
 Es un microconstituyente y esta formado
por dos fases:
 Ferrita: 
 Cementita: Fe3C
 Posee una resistencia a la tracción de 600
MPa
 Dureza de 200 HB
 Alargamiento de rotura de 25 %

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Reacción isotérmica peritéctica
T °C Fe3C
1 535
T °C
+L Liquido 1 252
1 492 
1 410 1 535
Liquido Reacción
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3Cisotérmica
+ Peritéctica
 0,1 % C
(austenita) +L +L
1 130
100 % L 1 492   + Fe3C
910 (austenita + cementita)
(0,18 %C) 0,5 % C
+ + 0,18 % C
L+ 
723  723
R. Peritéctica
L (0,5%C)  + Liquido
0,025%C + Fe3C 
(ferrita + cementita)
1 410

0,008  (0,18%C)
(0,1%C) 100 % 0,8 2,0 4,3 6,67 % C

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Reacción isotérmica eutéctica
T °C Fe3C
1 535 1 252
+L
1 492 
1 410
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3C
+
 1 130
(austenita)
 + Fe3C
910 (austenita + cementita)
+
723  723
2,0 4,3 6,67 % C
0,025%C + Fe3C
(ferrita + cementita) 1130 °C
Enfriamiento: L  ( +Fe3C)LEDEBURITA
0,008 Calentamiento:
0,8 +Fe3C) LEDEBURITA L
(2,0 4,3 6,67 % C

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Reacción isotérmica eutectoide
T °C 723 °C Fe3C
R. I. Peritéctica
1 535
+L Enfriamiento:   (+Fe
R. I.3C)
Eutéctica
PERLITA
1 252
1 492 
1 410 Calentamiento: (+Fe3C)PERLITA  
Liquido
0,10%C 0,18%C +L L + Fe3C
+
1130  1 130
 T °C 0,8 % C
(austenita)
 + Fe3C
910 R. I. Eutéctoide (austenita + cementita)
+    + Fe3C
723  723 °C 723

0,025%C + Fe3C
(ferrita + cementita)  Perlita gruesa
( + Fe3C)

0,008 0,8 2,0 4,3 tiempo


6,67 % C

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Perlita:  + Fe3C

Fe3C
Acero Eutectoide
AISI1080

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Enfriamiento: Acero hipoeutectoide
Reacción Eutectoide
T °C
 (0,2 % C)  + 
 (+Fe
(+Fe3C)
3C) PERLITA+ 
PERLITA
910

(austenita)
p
 p + 
723 
723 ºc

p
Ferrita primaria
perlita
+
Perlita gruesa
(microconstituyentes)
75 % de ferrita
25 % de perlita
0,008 AISI 1020 0,8 % C

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Fe-Fe3C: Aceros hipoeutectoides
Microconstituyentes
% Perlita 100

75

50

25

0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 % C

0 % Perlita % p 0,8 % C

Primaria %C ( +Fe3C)
100 % Ferrita primaria 100 % Perlita

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Fe-Fe3C: Aceros hipoeutectoides

0,1 % C. 0,4 % C.

0,7 % C. 0,8 % C.

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Enfriamiento: Acero hipereutectoide
T °C
 (1,6 % C)


(austenita)
910 Fe3Cred
A3
 + Fe3Cred
p +  
723 
Fe3Cred

Ferrita Fe3Cred Perlita


+ + Fe3Cred
Perlita gruesa Perlita gruesa

Reacción Eutectoide
Reacción Eutectoide

0,008 0,8 DIN CK 160 2,0 % C  + Fe3C (+Fe


(+Fe 3C)
3C) + Fe3C
PERLITA
PERLITA

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Microestructura: acero hipereutectoide
Aceros hipereutectoides
 0,8 < %C < 2,0
 Fases
 Ferrita () Fe3C
 Cementita (Fe3C)
 Microconstituyentes
 Perlita ( + Fe3C) Perlita
 Cementita reticular o
cementita primaria.

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Aceros al C enfriados en equilibrio
Microconstituyentes
T °C

 Acm
A3 (austenita)
910  + Fe3Cp
p + 
723 
Fases:
Ferrita y
cementita

Ferrita primaria + perlita Perlita + cementita primaria (red)


0,008 0,8 2,0 % C

0,0 % Perlita % p 0,8 % Fe3Cred % Perlita 6,67

p Perlita Fe3Cred
%C %C
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¿y ahora?
¿Cómo uso
esos datos?

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Resistencia de los aceros % C < 0,8
enfriados lentamente
 Resistencia a la tracción de:
 Ferrita = 270 MPa
 Perlita = 600 MPa

270 x (%  p )  600 x (% perlita)


máx (MPa) 
Perlita gruesa 100
0,8  % C %C
% p  %Perlita 
0,8 0,8

máx (MPa)  270  412,5 x (%C)


Ferrita
(p)

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Aceros enfriados en equilibrio
Propiedades mecánicas
máx (MPa)

DUREZA
HB
400 600

máx
300
HB
%
200 400 40
30
100 %
20
10
200
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 % C

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Problema 1
Se muestra la microestructura de un acero enfriado
lentamente.
 Determine el contenido de carbono.
 Estime su dureza y resistencia mecánica.

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Problema 2
Si se sabe que justamente por encima de la línea de
transformación eutectoide un acero al carbono contiene
90 % de austenita como fase.

1. Determine su contenido de carbono.


2. Calcule el porcentaje relativo de las fases y de
los constituyentes microestructurales a temperatura
ambiente.
3. Esquematice su microestructura a temperatura
ambiente.

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Problema 2: desarrollo
T °C

Acm
910 A3
 + Fe3Cp
p + 
723 

p Fe3Cred
+ +
Perlita Perlita

0,008 0,8 2,0 % C

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Problema 2: desarrollo
Acero hipoeutectoide: %C < 0,8

%C
%  * 100  90  %C  0,72
0,8

Acero hipereutectoide: 0,8 < %C < 2,0

% 
6,67  % C 
* 100  90  % C  1,4
6,67  0,8
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Ejercicios
 El hierro puro es un metal que presenta:
a) Alta dureza
b) Alta resistencia mecánica
c) Alta ductilidad
d) Alta tenacidad
 De acuerdo con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C, toda aleación
presentará como fases:
a) Hierro y carbono
b) Hierro y cementita
c) Ferrita y cementita
d) Ferrita, cementita y perlita
 La austenita es:
a) Un solución sólida intersticial
b) Un solución sólida intersticial saturada
c) Un solución sólida intersticial sobresaturada
d) Un compuesto intersticial

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Ejercicios
 De acuerdo con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C, cuando aumenta el
contenido de carbono en un acero, a temperatura ambiente, aumentará la:
a) Ferrita
b) Cementita
c) Perlita
d) Ledeburita
De acuerdo con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C, a mayor contenido de
carbono en un acero será más:
a) Duro
b) Resistente (mecánicamente)
c) Dúctil
d) Tenaz
 La cementita es:
a) Un solución sólida intersticial no saturada
b) Un solución sólida intersticial saturada
c) Un solución sólida intersticial sobresaturada
d) Un compuesto intersticial

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Resumen
 El hierro
 Baja resistencia, blando y alta ductilidad
 Alotropía
 Diagrama Fe-Fe3C
 Fases: líquido, Fe-, austenita (), ferrita () y cementita (Fe3C)
 Tres reacciones isotérmicas: peritéctica, eutéctica y eutectoide
 Aceros al carbono (enfriados en equilibrio)
 Fases:  y Fe3C
 Microconstituyentes:
 Acero eutectoide (%C=0.8): 100 % perlita
 Hipoeutéctoide (%C<0.8): p y perlita
 Hipereutéctoide (%C>0.8): Fe3Cp y perlita

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CAPITULO 6:
Aleaciones ferrosas

Clasificación del acero

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Aleaciones ferrosas
 Los metales se clasifican en:
 Aleaciones ferrosas: aceros al carbono, aceros
inoxidables, hierros fundidos, etc.
 Aleaciones no ferrosas: aleaciones de
aluminio, cobre, titanio, etc.
 Más del 90% de los metales son aleaciones
ferrosas.

 Las aleaciones ferrosas, en la práctica, se dividen


en:
 Aceros: hasta 2,0% C. (Aceros de alta aleación
hasta 2,5 % C).
 Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C,
teóricamente hasta 6,67 % C.

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Aleaciones ferrosas
 Aceros al carbono: es el grupo de aleaciones más importante de
ingeniería debido a que:

 Su costo es relativamente bajo


 El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces más
 El magnesio unas 12 veces mas

 Cuentan con un amplio rango de propiedades mecánicas


 Variando el contenido en carbono
 Aplicando tratamientos térmicos y/o mecánicos

 Según el contenido de carbono se suelen dividir en:


 Acero de bajo carbono : %C < 0,25
 Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
 Acero de alto carbono : %C > 0,55

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Composición química de los aceros
 Contienen Mn entre 0,3 % a 0,95 % que aumenta la resistencia
mecánica y se contrapone al S.

 Además contienen Si que se le añade generalmente como


desoxidante o procede del proceso de fabricación.

 Agregándole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la corrosión


en dos veces en relación al mismo acero sin cobre.

 Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente menor a


0,05 %.
 El P fragiliza al acero en frío,
 El S fragiliza al acero en caliente.

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Limitaciones
 Si bien es cierto que son relativamente baratos,
presentan las siguientes limitaciones:

 Tienen baja resistencia a la corrosión y a la


oxidación.

 Cuando se consiguen resistencias mayores a


700 MPa, se produce una pérdida en
ductilidad y resistencia al impacto.

 Para obtener estructuras totalmente


martensíticas en aceros de medio carbono, se
deben enfriar a altas velocidades, lo que
puede producir distorsiones, fisuración y
fracturas en la pieza recién templada.

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 40
Aplicaciones según % C
 Hasta 0,1% C
 Baja resistencia mecánica,
baja dureza y alta ductilidad
 Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas,
www.bridgat.com/files/ngulo_de_Proteccin_Wire.jpg
varillas, alambres, tornillos,
clavos, remaches, etc.
 Tratamiento
 recocido total (dúctiles, gran
cantidad de ferrita)
 deformado en frío (aumenta
dureza y resistencia
mecánica)

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Clavo: acero al C

Ferrita y perlita.

 Acero AISI1010 (DIN C10)


 Deformado en frío  Granos fuertemente deformados
 Aumenta resistencia y dureza
 Disminuye ductilidad
 Acero con acritud (endurecido por deformación)

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 42
Aplicaciones según % C
 Acero estructural
 0,1 < % C < 0,3
 Buena soldabilidad, mediana resistencia
mecánica y relativamente alta ductilidad.
 Comúnmente alrededor de 0,2% C
 Planchas, barras corrugadas, perfiles “L”,
“C”, “I”, etc.
 Se utiliza el acero tal como viene de las
acerías, sin darle ningún tratamiento térmico
especial.
 Tratamiento térmico:
 Normalizado

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 43
Aplicaciones según % C
 Aceros de elementos de máquinas
 0,3 < %C < 0,6
 Aceros tenaces
 Resistencia mecánica alta y buena ductilidad
 Común 0,4% C
 Pernos, ejes, ruedas, rieles de tren, resortes,
etc.
 Tratamiento térmico:
 Generalmente templado y revenido
(bonificado).
 Cuando los requerimientos mecánicos no son
muy severos: normalizado.
Bonificado

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 44
Aplicaciones según % C
Aceros para Herramientas:
 0,6 < %C < 0,9
 Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y www.uniortools.com
herramientas de mano
 0,9 < %C < 1,2
 Herramientas de corte (sierras, cizallas,
brocas, cinceles, etc.) para materiales más
duros, matrices, punzones, cables de alta
resistencia mecánica
 Tratamiento térmico: templado y
revenido (bonificado) Bonificado

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 45
Aplicaciones según % C
Aceros para Herramientas:
 1,2 < %C < 1,5
 Alta dureza  resistencia al
desgaste
 Baja o nula ductilidad
 Herramientas de medición,
verniers, reglas,
micrómetros, palpadores,
etc.
 Tratamiento térmico:
templado y revenido
(bonificado)

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 46
CAPITULO 6:
Aleaciones ferrosas

Clasificación del acero


NORMA AISI SAE (EE.UU.)

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Aceros al carbono y de baja aleación
 Aceros de baja aleación: elementos aleantes < 5 %
 AISI ZYXX(X):
 Z: Tipo de acero o aleación. Si Z es igual a:
 1 : Aceros al Carbono (ordinario)
 2 : Aceros al Níquel
 3 : Aceros al Níquel-Cromo
 4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
 5 : Aceros al Cromo
 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
 etc.
 Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del elemento
en la aleación.
 XX(X): Indica el % C x 100

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 48
Aceros al carbono
 Z=1
 Y= 0
 Acero al carbono no aleado
 Y=1
 Acero al carbono resulfurizado (bajo fósforo máx. 0,04 % y alto azufre
0,08 % – 0,35 % )
 Y=2
 Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fósforo 0,07 % – 0,12
%, alto azufre 0,10 % – 0,35 %)
 Y=3
 Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
 Y=5
 Acero al carbono manganeso (1,0 Mn – 1,65 % Mn)

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 49
Aceros de baja aleación
 AISI 2515:
 Z = 2  Acero al níquel
 Y = 5  5 %Ni XX = 15  0,15 %C
 S < 0,040 y P < 0,035

AISI %C % Mn % Si % Ni % Cr

2330 0,28 – 0,33 0,40 – 0,60 ----- 3,25 – 3,75 -----

2515 0,12 – 0,17 0,40 – 0,60 ----- 4,75 – 5,25 -----

5120 0,17 – 0,22 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90

5140 0,38 – 0,43 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 50
Aceros al carbono y de baja aleación

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 51
B

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 52
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Facultad de Ciencias e Ingeniería 53
Aceros inoxidables
 Son aceros de alta aleación: elementos aleantes > 5%
 Se seleccionan por su resistencia a la corrosión en muchos
ambientes, por su dureza o resistencia a relativamente altas
temperaturas.
 Contienen como mínimo 10,5% Cr.
 La capa superficial de óxido de cromo lo protege contra
posterior corrosión.
 Clases de aceros inoxidables:
 Aceros inoxidables austeníticos: AISI 202, AISI 304
 Aceros inoxidables ferríticos: AISI 405, AISI 430
 Aceros inoxidables martensíticos: AISI 410, AISI 502
 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
 Aceros inoxidables duplex

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Aceros inoxidables ferriticos
 Cr entre 12% - 29% Inoxidable ferrifico
 Ni < 2%.  Lavabos de acero inoxidable
ferrítico
 Su microestructura esta
constituida por ferrita.  Resistente a la corrosión en
entornos domésticos
 Son los más económicos
debido a su bajo Ni.
 El acero AISI 430:
 aleación multipropósito
 aproximadamente 17% Cr
 industria automovilística, de
electrodomésticos y en la
industria química.

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Aceros inoxidables austeniticos
 Este es el grupo más popular  Propiedades mecánicas debido
de la familia de aceros a acritud de un acero
inoxidables. inoxidable AISI 301
 Son no magnéticas,
endurecibles por conformado
en frío.
F máx
 Su microestructura está Acritud %
MPa MPa
constituida fundamentalmente
por granos de austenita (). 1/4 duro 530 880 25
 La presencia de Ni permite
estabilizar la fase austenítica, 1/2 duro 770 1050 15
pues de otro modo la adición
única de Cr produciría una 3/4 duro 950 1230 10
microestructura ferrítica () a
temperatura ambiente. 4/4 duro 980 1300 8

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Aceros inoxidables austeniticos
 El acero AISI 304 Inoxidable austenítico
 19%Cr - 10%Ni
 Cuba de acero inox. AISI 304.
 Buena resistencia a la corrosión
atmosférica  Para fermentación y conservación
 se le emplea de forma del vino o todo tipo de líquidos
significativa en la industria alimentarios, sidra, licores,
química, alimentaria y médica. aguardientes, miel, agua, etc.
 Cuando las condiciones de
servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosión por
picaduras, el acero AISI 316
 17%Cr-12%Ni-2%Mo
 que es empleado mayormente en
procesos industriales como la
elaboración del papel y en la
industria alimentaria.

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Aceros inoxidables austeniticos
AISI % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo Otros

304 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- -----

304L 0,03 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 ----- -----

304N 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- 0,10-0,16N

316 0,08 2,00 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 -----

317 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 -----

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Aceros inoxidables martensiticos

members.tripod.com/mqhd_ita.mx/u3.htm
 Presentan martensita después
de un temple:
 alta dureza
 resistencia mecánica
 resistencia al desgaste
 % C: 0,15% - 1% C
 % Cr: 2,0% - 18,0%.
 Acero AISI 410
 12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
 pernos, ejes de bombas, válvulas,
alabes de turbinas a gas y vapor.
 Aceros > 0,2%C:
 para cuchillería (AISI 420 y AISI
440).

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Aceros inoxidables dúplex
 Prácticamente desconocidos en  En la industria alimentaria son
nuestro medio. empleados los aceros tipo
 Aparecieron hace ya más de 60 SAF2304 y SAF2205 y pueden
años. reemplazar ventajosamente a los
 Constituidos por: ferrita () y aceros AISI 304L y 316L,
austenita (). reduciendo el riesgo de CBT.
 El empleo del N como elemento de
aleación revolucionó el desarrollo de
estas aleaciones en los 80.
 Él más representativo es el acero
dúplex 22%Cr-5%Ni. 
 Estas aleaciones son muy
resistentes a la CBT y a la 
corrosión por picaduras inducida por 
cloruros.
 Mayor resistencia mecánica que los 
inoxidables austeniticos.

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Propiedades: aceros inoxidables
F máx
UNE-EN10088 AISI %mín
MPa MPa
Austeníticos
X2CrNi1911 304L 220 520 – 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 – 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 – 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3 316N 300 580 – 780 35
X2CrNiMo18-12-4 317L 240 550 – 700 35
X2CrMnNiN 18-9-5 202 340 680 – 880 45
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 – 600 19
X6Cr17 430 250 450 – 600 20
X2CrMoTi 29-4 430 430 550 - 700 18

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Propiedades: aceros inoxidables
F máx
UNE-EN10088 AISI %mín
MPa MPa

Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 – 850 15
X12CrS13 416 450 650 – 850 15
X20Cr13 420 500 700 – 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 – 950 12
Dúplex
X2CrNiN 23-4 400 600 – 850 20
X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 – 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 – 940 17
X2CrNiMoCuWN 25-7-4 530 730 - 930 25

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Aceros para herramientas
 Templados en agua: AISI W1, AISI W2, AISI W5
 Trabajo en frío:
 O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
 A: mediana aleación y templable en aire: AISI A2, AISI A3
 D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
 Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
 Aceros rápidos: Brocas para cemento: AISI S1
 T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8)
 M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)

www.pasarlascanutas.com

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Aceros para herramientas
% %
AISI %C % Cr % Ni %V %W % Mo
Mn Co
1,10 0,35 1,00
O7 1,00 ----- 0,40 0,30 -----
1,30 0,85 2,00
2,00 5,00 3,90 0,50 0,90
A7 0,8 ----- -----
2,85 5,75 5,15 1,50 1,40
0,45 4,75 1,25 0,80 1,30
A9 0,50 ----- -----
0,55 5,50 1,75 1,40 1,80

1,40 11,00 0,70 2,50


D5 0,6 ----- 1,00 -----
1,60 13,00 1,20 3,50

2,15 11,50 3,80 0,70


D7 0,60 ----- ----- -----
2,50 13,50 4,40 1,20

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Aceros para herramientas

Troqueles: AISI O1 Brocas para cemento: AISI S1

www.grupohergo.com www.pasarlascanutas.com

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Aceros rápidos
AISI M2 (AISI T1 mas caro)

Fresas frontales
Mayo, 2010

Mayo, 2010
Fresas

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CAPITULO 6:
Aleaciones ferrosas

Clasificación del acero


NORMA DIN (ALEMANIA)

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Aceros al carbono

Estructurales

Norma Antigua
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2
- De tablas entre 42–50 kg/mm2
Actualmente
DIN S 185
- Acero estructural, con esfuerzo de
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 68
Aceros al carbono
Apropiado para
Estructurales tratamientos
térmicos
Norma Antigua DIN C 35
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Aceros al carbono
Apropiado para
Aceros para
Estructurales tratamientos
herramientas
térmicos
Norma Antigua DIN C 35 DIN C 60 W2
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de Acero al C para
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C herramienta de
- Resistencia a la tracción como 0,6% C, calidad 2.
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 70
Aceros aleados
 Baja aleación: Aleantes < 5,0 %
 DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
 DIN 13 Cr Mo 4 5
 Los elementos de aleación se ordenan en forma
decreciente.
 El % aproximado de los elementos aleantes se
obtiene al dividir los últimos números por un factor.
 4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
 10 : para Al, Be, B, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
 100 : para Ce, N, P, S.
 1000 : para el B

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 71
Aceros aleados
 Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
 0,13 % C
 1,0 % Cr
 dividir el 4 del Cr entre 4  4 / 4 = 1,0 % Cr
 0,5 % Mo
 dividir el 5 del Mo entre 10  5 / 10 = 0,5 % Mo

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 72
Aceros aleados
 Alta aleación: Aleantes > 5,0 %
 Ejemplos:
 DIN X 4 Cr Ni 18 10 (AISI 304)
 DIN X 2 Cr Ni 18 10 (AISI 304 L) Inoxidables
 DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L)
 DIN X 40 Cr Mo V 5 1 1 (AISI H 13)
 DIN X 210 Cr 12 (AISI D3) Herramientas

 Los elementos de aleación se ordenan en forma


decreciente en función al valor de sus porcentajes.
 Los últimos números indican el porcentaje real de los
elementos aleantes.

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 73
Resumen
 Aceros al carbono
 Aplicaciones según su % C
 Hasta 0,1
 Estructurales: 0,1 < %C < 0,3
 Elementos de máquinas: 0,3 < %C < 0,6
 Aceros para herramientas
 Herramientas de impacto: 0,6 < %C < 0,9
 Herramientas de corte: 0,9 < %C < 1,2
 Herramientas de medición: 1,2 < %C < 1,5
 Clasificación de los aceros
 AISI ZYXX(X), AISI 304 y AISI S1.
 DIN CXX, DIN St 37, DIN 13 Cr Mo 4 5 y DIN X 210 Cr 12

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Ejercicios
 Escribir la designación según AISI/SAE:
 Acero al carbono no aleado de 1,2 % de carbono
 AISI 10120
 Acero al Níquel de 0,4 % de C y 5,0 % de Ni
 AISI 2540
 Escribir la designación según DIN:
 Acero al carbono de 0,35 % C, bajo fósforo y azufre
 DIN CK 35
 Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni
 DIN X 2 Cr Ni 18 10

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Facultad de Ciencias e Ingeniería 75
Ejercicios
 El material más adecuado para la fabricación de un puente:
a) DIN St 52
b) AISI 4340
c) AISI 304
d) AISI T1
 El material más adecuado para la fabricación de un eje que trasmitirá una elevada potencia:
a) DIN St 52
b) AISI 4340
c) AISI 1020
d) DIN X 2 Cr Ni 18 10
 El material más adecuado para la fabricación de una olla para cocina:
a) DIN St 37
b) DIN C80 W2
c) DIN 13 Cr 4 5
d) AISI 304
 El material más adecuado para la fabricación de una herramienta de impacto:
a) DIN St 37
b) DIN C80 W2
c) AISI 1020
d) AISI 304

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