I.

INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero,
el concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes
aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los
elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir

obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.

Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de

concreto utilizando los métodos: WALKER, Método ACI, con el fin de observar
y analizar los resultados obtenidos para finalmente realizar un cuadro
comparativo.

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 INDICE

Contenido
I. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 1
INDICE ................................................................................................................................................. 2
II. OBJETIVOS................................................................................................................................... 3
III. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 3
TRABAJABILIDAD ............................................................................................................................. 3
RESISTENCIA Y DURABILIDAD .......................................................................................................... 4
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS: .......................................................... 4
PESO UNITARIO DEL CONCRETO ..................................................................................................... 5
CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO .............................................................................. 5
METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS: ............................................................................................... 6
1. METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:................................................................................... 6
2. METODO WALKER .............................................................................................................. 7
IV. FORMULAS .............................................................................................................................. 8
V. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO ................................................................. 10
MÉTODO WALKER ......................................................................................................................... 10
MÉTODO ACI ................................................................................................................................. 16
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 22

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 II. OBJETIVOS

 Realizar el diseño de mezcla de concreto en para moldeo y rotura

correspondiente.
 Determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del
cono Abrams.
 Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

III. MARCO TEORICO

TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado

y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben
ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de
agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las
características de los agregados en lugar de las características del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la
mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra,
de “más agua”.

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RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima

a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en
la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a
compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a
otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó
ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS:

- Análisis granulométrico de los agregados

- Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)

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 - Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados
(fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que

intervienen en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en
estado fresco como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con
tres características diferentes que son:

a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre

2200 a 2400 Kg/m³.

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.

c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre

2800 a 6000 Kg/m³.

CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se
procede a cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico
para un determinado diseño. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores
para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su

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cambio de módulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de cuanto
material necesitemos para lograr un metro cúbico de concreto.

Estos valores son hallados tanto en el diseño seco como en el diseño de obra,
en nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se
encuentran con valores normales, solo es necesario poner atención al diseño
en seco, ya que el diseño en obra puede variar por el procedimiento constructivo
que se siga y por el grado de control que en ella se esté tomando en cuenta.

METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS:

1. METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1,

elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal
del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1
permite obtener un coeficiente 0 b / b resultante de la división del peso seco
del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado
grueso expresado en kg/m3.

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2. METODO WALKER

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje

aproximado de agregado fino en relación al volumen total de agregados, en
función del módulo de fineza del agregado fino, el tamaño máximo nominal
del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la
unidad cúbica de concreto.

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IV. FORMULAS

 Ajustes por humedad y absorción

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro
lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)

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 aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si

 Cálculo de las proporciones en peso

 Proporciones en volumen:

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V. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

MÉTODO WALKER

A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

 Agregados:

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 AGREGADO FINO
Peso Específico Aparente
Peso Unitario Suelto Seco
Peso Unitario Seco Compactado :
Humedad Natural
Absorción
Módulo de Finura
AGREGADO GRUESO
Perfil
Tamaño Máximo Nominal
Peso Específico Aparente
Peso Unitario Suelto Seco
Peso Unitario Seco Compactado :
Humedad Natural
Absorción
Módulo de Finura
 Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO IP PACASMAYO.
PESO ESPECIFICO: 2830 Kg/m3
 Agua: Potable.
 Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 280 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plástica = 4”
: ARENA DE RIO
: 2.384 g/cm3
: 1536 kg/m3
1684 kg/m3
: 8.136%
: 2.324 %
: 1.80
: PIEDRA SEMICIRCULAR
: SEMI-Angular
: 3/4”
: 2.55 g/cm3
: 1464 kg/m3
1572 kg/m3
: 2.780%
: 1.586 %
: 2.90
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B. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1º Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la

Resistencia a Compresión especificada ( f’c )

𝑓 ′ 𝑐 = 280 kg/cm2 y Ds= 20 kg/cm2

Luego por formula:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 280 + 1.34 (20) = 306.80
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 280+2.33 (20)-35 = 291.60

Utilizaremos el 𝑓 ′ 𝑐𝑟 mayor que será: 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 326.60

2º Selección de la consistencia
Consistencia plástica: SLUMP: 3”-4”

3º Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de

granulometría realizado en laboratorio:
TMN: 3/4’’

4º Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire

incorporado,
Agua de mezclado = 197 litros/m3

5º Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado

Contenido de aire = 1.5%

6º Selección de la Relación Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseño por durabilidad

utilizaremos solo el diseño tomando en cuenta solo la resistencia.
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Para un concreto con un 𝑓 ′ 𝑐 de 280 kg/cm2 y sin aire incorporado.

A/C = 0.578 (dato tabulado)

7º Determinación del Factor Cemento

FC= (V agua)/(a/c) = (197 Lts)/(0.578 Lts/kg) = 340.83 kg

Cantidad de cemento por bolsas = 340.83/42.5 = 8.02 bolsas/m3

≅ 8 bolsas/m3

8º Cálculo del volumen absoluto de la pasta (dividido entre el peso específico

del cemento)

Cemento: 340.83/2830 = 0.1204 m3

Agua: 197/1000 =0.197 m3
Aire: 1.5/100 = 0.015 m3

Volumen de la pasta: 0.3324 m3

9º Cálculo del volumen del agregado Global.

∀agregado Global = 1 – 0.3324 = 0.6676 m3

10º Cálculo del porcentaje de incidencia del agregado fino sobre el agregado
Global.

Módulo de Fineza del Agregado fino = 1.80

Por lo tanto de la tabla de Walker se tendría (cantidad de bolsas

de cemento 8.02):

8.02 ---------------x
8 ------------------46
7 ------------------49

∴ X= %Af = 45.94 %

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11º Calculo del Volumen absoluto del Agregado fino (Af) y Agregado grueso
(Ag).

∀ abs Af = 0.6676 x (45.94%) = 0.3063 m3.

∀ abs Ag = 0.6676 x (100-45.94%) = 0.3604 m3.

12º Cálculo de los pesos secos, de los agregados multiplicado por el peso
específico:

Peso seco Af = 0.3063 x 2384 = 730.219 kg.

Peso seco Ag = 0.3604x 2550 = 919.020 kg

13º Determinación de los valores de diseño en laboratorio

Cemento : 340.83 kg/m3

Agregado Fino : 730.219 kg /m3
Agregado Grueso : 919.020 kg /m3
Agua de Mezcla : 197 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

14º Realizamos la corrección por humedad de los agregados:

 Calculo de los pesos húmedos (dato% de humedad)

Peso húmedo Af = 730.219 x (1+8.14/100) = 789.659 kg

Peso húmedo Ag = 919.020 x (1+2.78/100) = 944.569 kg

 Calculo de la humedad superficial: (-/+ % de adsorción)

Af = (8.136 – 2.324) % = +5.812%

Ag = (2.780 – 1.586) % = +1.194%

 Aporte de agua por humedad superficial del agregado:

Af = 730.219 x (+0.05812) = +42.4403 lts

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 Ag= 919.020 x (+0.01194) = +10.9731 lts

Aporte por humedad = +53.4134 lts

 Volumen de agua efectiva:

∀Agua efectiva = ∀Agua de mezcla - Aporte por humedad

= 197 – (+53.4134) = 143.5866 ≅ 144 lts.

15º Determinación de los valores de diseño al pie de obra :

Cemento : 340.83 kg/m3

Agregado Fino : 730.219 kg /m3
Agregado Grueso : 919.020 kg /m3
Agua de Mezcla : 144 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

16º Finalmente realizamos el proporciona miento al pie de obra:

340.83 /340.83, 730.219 /340.83, 919.020 /340.83, / 144/8.02

1: 2.1: 2.7 / 18 lts/bolsa

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 MÉTODO ACI

IMPRESIÓN DE DATOS:

Página 16
INTRODUCCION DE DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:

Página 17
CALCULO:

Página 18
Página 19
RESULTADOS:

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 CONCLUSIONES

 El realizar con estos métodos que son el Walker con el modelo de finura de

la combinación de agregados y DIM 1045 podemos decir que estos métodos

son recomendables ya que son las más usadas en el diseño de mezclas.

 Al realizar las probetas podemos comprobar los errores que pueda ver en

cada método que hemos realizado ya sean en un estado fresco como

también en un estado endurecido.

 También así podremos realizar un cuadro comparativo con los resultados ya

finales de acuerdo a cada método realizado.

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 RECOMENDACIONES

 Es muy importante o fundamental realizar en diferentes métodos un diseño

de mezcla para así poder comprobar cual pudiera ser más eficaz y más

rápido el diseño.

 Al realizar en los diferentes métodos tenemos que tener mucho cuidado los

datos ya obtenidos anterior mente ya que tenemos que utilizar los mismos

datos para los diferentes métodos.

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 ANEXOS
A. ELABORACION DE LA PROBETA DE ENSAYO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas.

Volumen de probeta: ((πD^2)/4*h)= (π*〖0.15〗^2)/4*0.3 =0.0053m3

Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento : 340.830 *0.0106 =3.61 kg.

Agregado Fino : 730.219 *0.0106 =7.74 kg.
Agregado Grueso : 919.020 *0.0106 =9.74 kg.
Agua efectiva : 144*0.0106 =1.53 Lts.

2º Adición de los elementos de mezclado

 Primero una pequeña cantidad de agua para mojar la superficie.

 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante un tiempo.

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.

 Vaciamos la mezcla del trompo a una carretilla

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B. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL
CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 8.89 3.5 C. Plástica

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La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos
valores fluctúan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla
adjunta los valores obtenidos corresponden al asentamiento predeterminado.

2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una

apariencia SOBREGRAVOSA.

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