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Universidad De La Frontera – Facultad de Ingeniería Ciencias y Administración – Departamento Ingeniería De Obras Civiles

INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN, IIE541

INFORME LABORATORIO Nº3


CONDUCTORES Y DUCTOS.

SR. JOSÉ ANDRADES ZURITA


SRTA. MARCIA BARRIENTOS ALARCÓN
ALUMNOS

JAVIER SAAVEDRA MUÑOZ


PROFESOR

TEMUCO, 28 DE SEPTIEMBRE DE 2017

Ingeniería en Construcción 2° Semestre 2017


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Tabla de Contenido
1.- INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................ 2
2.- OBJETIVOS. ..................................................................................................................... 2
2.1.- Objetivo General: ....................................................................................................... 2
2.2.- Objetivos Específicos: ................................................................................................ 2
3.- MARCO TEÓRICO. .......................................................................................................... 3
4.- DESARROLLO. ................................................................................................................. 6
4.1.- Actividad 1: Reconocimiento de conductores. ........................................................... 6
4.2.- Actividad 2: Reconocimiento de ductos. .................................................................... 8
5.- CONCLUSIONES. .......................................................................................................... 11

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1.- INTRODUCCIÓN.

En el presente documento se presentará información relevante acerca del tercer


laboratorio realizado, en el cual se ha realizado un estudio a los tipos de conductores
eléctricos y ductos para uso del primero, logrando apreciar las diferencias existentes
entre ellos debido al uso y materialidad (genéricamente hablando), además, se
analizará la aplicación de cada uno de estos, ya sea conductor, ducto y combinación
entre ellos, siendo muy importante para el buen construir en nuestro futuro.

2.- OBJETIVOS.

2.1.- Objetivo General:


 Observar, reconocer e identificar diferentes tipos de cables y ductos
dependiendo de su uso, cualidad y
2.2.- Objetivos Específicos:
 Diferenciar tipos de cables y ductos y su apropiado uso.
 Identificar aislación de cada tipo de cable y su importancia.
 Comprender la importancia acerca de diferentes tipos de aislación en
sistemas eléctricos.

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3.- MARCO TEÓRICO.

3.1.- Conductor Eléctrico


Es un elemento que facilita el paso de la corriente eléctrica, se hace de suma
importancia fabricarlos con materiales de alta conductividad eléctrica, por lo general
son de cobre y aluminio.
El conductor se compone de tres elementos: el material conductor, el
aislamiento y la cubierta.

Imagen 1.- Componentes del conductor eléctrico.

Los conductores se pueden clasificar en forma general en dos categorías:


Alambre: El alma de este tipo de conductor está fabricada por una sola hebra.
Cable: El alma de este tipo de conductor está conformado por varias hebras.
Además, existe una sub-clasificación, la cual hace referencia al número de
conductores que posee
Monoconductor: Conductor eléctrico que posee una sola alma conductora,
aislación y puede tener o no una cubierta protectora.

Imagen 2.- Monoconductor.

Multiconductor: Conductor eléctrico que posee dos o más almas conductoras y


una capa protectora, a diferencia del monoconductor este tiene una capa de
aislación para cada alma conductora.

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Imagen 3.- Multiconductor.

3.2.- Material Conductor


Las características del alma del conductor dependen mayoritariamente de los
materiales empleados para poder fabricarlos. Esto se elige por su grado de
conductividad eléctrica, pero además hay que tomar en consideración el precio y el
peso del material.
Los mejores conductores que existen son la plata, el cobre, el oro y el
aluminio. Los más utilizados en chile son el cobre por su facilidad de extracción en
el país y además se utiliza el aluminio también. El oro es un conductor que
mayoritariamente no se utiliza porque posee un gran valor monetario y se corre el
riesgo de ser robado.
3.3.- Aislación de los Conductores
La principal función que cumple es evitar que la energía eléctrica que circula
por el conductor (alma) entre en contacto directo con las personas al momento de
manipularlos, evitar que tenga contacto con algún objeto que sea parte de una
instalación eléctrica y además evitar que conductores de diferente voltaje tengan
contactos entre ellos.
Los materiales que comúnmente se utilizan como aislación son el pvc, el
polietileno, el caucho y la goma. Y se eligen según su comportamiento térmico y
mecánico, y a las condiciones que estarán sometidos, ya sea agentes químicos,
humedad, altas temperaturas, entre otros.
3.4.- Cubierta o Revestimiento
La principal función de este componente es proteger mecánicamente la capa
de aislamiento y el alma del conductor. Con esta capa se evitar que se produzcan
daños del conductor al momento de realizar la instalación eléctrica, además se
protege de agentes externos, como también del ataque de roedores.
3.5.- Calibre de los Conductores
Los conductores se clasifican por un número, el cual se conoce como
“calibre” y se identifican según el grosor del conductor.
Se rige mayormente por el sistema de designación americano, “AWG” (American
Wire Gage) pero también se pueden identificar por su sección en mm2.

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Imagen 4.- Calibres de conductores.

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4.- DESARROLLO.

4.1.- Actividad 1: Reconocimiento de conductores.


Primero que todo, es importante identificar elementos y propiedades básicos
acerca de los conductores, donde lo más importante que se puede destacar es que
la medida por la cual se identifica el conductor, es el área de la sección, por ejemplo:
un cable 16 equivale a una medida de 16mm 2 de área. Además de esto, es
importante saber que cada conductor debe llevar un rotulado en el cual se mencione
la información del producto, en donde se señala lo siguiente: nombre del conductor,
fábrica, día de producción, certificación, capacidades de corriente y voltaje, sección
del elemento.
El área seccional de cada conductor, define la tensión máxima la cual puede
soportar, además de tener una clasificación a partir de esto:
 Baja tensión : 100V – 1000 V
 Media tensión : 1kV- 60kV
 Alta tensión : 60kV-200kV
 Sobre tensión : 200kV +

Imagen 5.- Rollo de conductores de baja tensión.

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Imagen 6.- Rollo de cables de media tensión.

Otro punto importante acerca de los conductores, es que su recubrimiento


(aislante) no debe perder la calidad en ningún momento y bajo ninguna condición,
ya que esto puede ser perjudicial para su funcionamiento y/o vida útil.
Para el caso de instalaciones de alta y media tensión, se utilizan mufas, a las
cuales se les debe hacer una prueba llamada “Hipot” el cual tiene como finalidad
verificar el aislamiento de la instalación.

Imagen 7.- Mufas para alta tensión.

4.1.1.- Conductores para instalaciones interiores y alumbrado básico:


Para este tipo de conexiones se utilizan los siguientes tipos de cables: NYA,
THHN y THW, cada uno con sus respectivos derivados, también existen
equivalentes a estos llamados Multiflex y Superflex dependiendo del fabricante.
4.1.2.- Conductores para uso bajo tierra:
En este caso, se presentan otro tipo de cables, con diferentes características
a los anteriores, lo cuales permite tener un buen funcionamiento bajo tierra, estos
son: XT y XTZ, cada uno con sus respectivos derivados igualmente.

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4.1.3.- Condutores para edificios en donde haya un número importante de


gente:
La propiedad principal de este tipo de cables, es que son libres de gases
alógenos, lo cual permite evitar la contaminación del espacio en caso de un posible
incendio, para ello se utilizan cables EVA.

Imagen 8.- Diferentes tipos de conductores. Fabricante: Nexans.

4.2.- Actividad 2: Reconocimiento de ductos.


Para el reconocimiento de ductos, es necesario identificar cuál será su
destino de uso, si es para una instalación pre embutida, estos deben ser ductos de
pvc o ductos metálicos, sin embargo, si es para uso exterior o a la vista se
recomiendan canaletas de plástico, las cuales se pueden encontrar en diversas
medidas y composiciones para satisfacer las necesidades de uso.
El tamaño de los ductos, depende directamente de la materialidad de este,
como a su vez de la cantidad de conductores que contenga dentro, todo esto está
regido en la norma eléctrica de Chile, construyendo los proyectos eléctricos, en base
a esta

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Imagen 9.- Relación de tamaños ductos/conductores.

Para poder obtener instalaciones eléctricas óptimas se debe tener especial


cuidado con los conductores, ya que por ningún motivo estos pueden dañarse. Para
evitar estos deterioros se emplea el uso de ductos eléctricos que cumplen la función
de facilitar el traspaso de estos conductores por cámaras subterraneas, cuando la
instalación eléctrica consta de varios metros de distancia, como también evitar que
estos se raspen cuando se realiza dicha acción, gracias a la terminación sin
irregularidades que poseen estos ductos.

Imagen 10.- Terminación óptima de un ducto.

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Existen ductos de variada forma y de distinta materialidad, ya sea pvc o


metalicas. Las tuberias de pvc según normativa, para toda construcción nueva o
que se quiera regularizar se exige que tenga sus instalaciones eléctricas con
tuberias metalicas, para evitar que al momento de producirse un incendio las
tuberias se quemen y producto de esto se gnere una nube tóxica que puede llegar
a producir la muerte por asfixia de los usuarios de estas instalaciones.
Cabe mencionar que esta normativa sólo la exige para construcciones
liviana, en el caso de tener una estructura de hormigón aun se permite que se
utilicen ductos de pvc, ya que no existe la posibilidad de que estas tuberias se
quemen.

Imagen 11.- Información rotulada en ductos.

Cuando se hace un tendido eléctrico, los conductores se posicionan sobre


postes especializados para ello, en donde se ubican necesariamente separadores,
los cuales pueden ser de plástico para el caso de cables de aluminio y de loza para
los cables de cobre.

Imagen 13.- Separador de plástico. Imagen 12.- Separador de losa.

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5.- CONCLUSIONES.

En este tercer laboratorio, pudimos observar, aprender y conocer acerca de


los diversos tipos de conductores eléctricos, en donde se nos presentó una muestra
de ellos de parte de un fabricante, además de varios tipos existentes en el
laboratorio, pudiendo distinguir cables de distintas tensiones y conductores
(aluminio o cobre) y apreciar la importancia de su aislación, analizando también sus
nombres y derivados, los cuales dependen del fabricante y sus usos y restricciones,
dependiendo de su materialidad.

En cuanto a ductos, de igual forma que en conductores, aprendimos acerca


del tipo de ducto a utilizar dependiendo del tipo de los cables y la ubicación o uso
propio del ducto, analizando las dimensiones mínimas, materialidad y datos
importantes sobre su forma y terminación.

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